JPS5921512A - ガラス状炭素薄板の製造法 - Google Patents
ガラス状炭素薄板の製造法Info
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- JPS5921512A JPS5921512A JP57128967A JP12896782A JPS5921512A JP S5921512 A JPS5921512 A JP S5921512A JP 57128967 A JP57128967 A JP 57128967A JP 12896782 A JP12896782 A JP 12896782A JP S5921512 A JPS5921512 A JP S5921512A
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- Japan
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- resin
- vinyl chloride
- film
- heating
- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明−ガラス状炭素薄板の製造法に関する。
詳しくは本発明は通気率が小さく、高強度、高弾性、高
硬度を有し、等方性で数十ｌ！乃至数ｍｍの厚さの均一
な−ｔｆラス状炭素薄板全容易に製造する方法に関する
。
硬度を有し、等方性で数十ｌ！乃至数ｍｍの厚さの均一
な−ｔｆラス状炭素薄板全容易に製造する方法に関する
。
この様な炭素板はノ？ソキン、ガスケットへの応用、あ
るいは正極、化学プラント雪の遮蔽板等の軽Ｉｔ ＩＬ
を可能にするもので、従来から種々の方法で製造が試み
られて来たが朱だＩ−記の条件を満足するごとき炭素薄
板は得らｆ”していない１、例えば、不浸透黒鉛は、通
常炭素相に−フェノール樹脂−またはフラン樹脂等を・
含浸後硬化させグこもの、さらに含浸硬化後頁焼成した
もの、あるいは含浸、硬ｆＬ、焼成を繰返したものであ
るが、；［ｎ気宇が小さく（１＜−＝ ｉ ｏ−’ ｃ
Ｊ／ｓ ）、強度が基（ｌの２倍以七あり、耐印性にも
慶ｉｔているけれども、製造工程が複雑であるばかりで
なく、製法上肉厚の製品に限６．ｉ、’ｔ、、、、、、
、。
るいは正極、化学プラント雪の遮蔽板等の軽Ｉｔ ＩＬ
を可能にするもので、従来から種々の方法で製造が試み
られて来たが朱だＩ−記の条件を満足するごとき炭素薄
板は得らｆ”していない１、例えば、不浸透黒鉛は、通
常炭素相に−フェノール樹脂−またはフラン樹脂等を・
含浸後硬化させグこもの、さらに含浸硬化後頁焼成した
もの、あるいは含浸、硬ｆＬ、焼成を繰返したものであ
るが、；［ｎ気宇が小さく（１＜−＝ ｉ ｏ−’ ｃ
Ｊ／ｓ ）、強度が基（ｌの２倍以七あり、耐印性にも
慶ｉｔているけれども、製造工程が複雑であるばかりで
なく、製法上肉厚の製品に限６．ｉ、’ｔ、、、、、、
、。
軽量化は不ｉｊＪ’ ｑに近い各点全有する。すな、わ
、ｐｌ、、。
、ｐｌ、、。
通常炭素材はブロック状に製造されており□こπを：：
□薄板にするには切削に依らねばならないが、１間 □
け下の厚さに切削するのは極めて困難で、薄くとも数關
が限度である。仮に切削できても、割れやひびを生じさ
せないように樹脂含浸以降の加工は至難＋あり、不浸透
化後に薄板に切削するにして（炭素材の硬度が飛躍的に
増大しているので高価〃カッターを使用せねばならず、
しかも高度の切削技術を必要とするので、仮にこのよう
にして薄板が製造できたとしても、そのコストは極めて
太きｋものになる。炭素製品の薄板化に成功した例とし
てはシート状町撓性黒鉛がある。このシート状黒鉛は天
然黒鉛を酸処理し、加熱して膨張黒鉛とした後圧延成形
したもので数十μまで薄くすることができるので軽量化
が可能であり、しかも通気率も２×１０″−／Ｓ と小
さい。しかしながら、曲げ強度はぜるに等しく曲げ応力
が全く作用しない個所にしか利用できない欠点を有する
。また製懲士程、、で強酸金犬量に使用するため装置の
耐食性、排水処理などに充分注意を払わねばならず、コ
ストト基ン’ｌｌｌな″ら□ざる全稈ない。一方、ガラ
・と同穆度に不通気性であり（、Ｋ ＝ １０−” 〜
１０−、 ’、” ｃａ／／ｓ）、□機械的強度が極め
て大きく、等方性で、表面積が極めて小さいガラス状炭
素がある。このガラス状炭素は、フラン樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性の合成樹脂全原料とし、これに適当
な硬化剤を加えて、室温またはこれより僅かに高い温度
で１′−１６週間の長時間をかけて硬化し、熱分解によ
っ □て発生する揮発成分の突責による亀裂防止の
ためにゆるやかな昇温速度で深索化させることによって
得られる。このように従来のガラス状炭素の製 ：
造は炭素化まで長期叩ヲ要するのみならずその生成過程
から見て薄板を得、仝ことは極めて困難でるり、′−！
た硬度が極めて高くブロックからの薄板の切削は不浸透
黒鉛の場合よりも困難でおる。
□薄板にするには切削に依らねばならないが、１間 □
け下の厚さに切削するのは極めて困難で、薄くとも数關
が限度である。仮に切削できても、割れやひびを生じさ
せないように樹脂含浸以降の加工は至難＋あり、不浸透
化後に薄板に切削するにして（炭素材の硬度が飛躍的に
増大しているので高価〃カッターを使用せねばならず、
しかも高度の切削技術を必要とするので、仮にこのよう
にして薄板が製造できたとしても、そのコストは極めて
太きｋものになる。炭素製品の薄板化に成功した例とし
てはシート状町撓性黒鉛がある。このシート状黒鉛は天
然黒鉛を酸処理し、加熱して膨張黒鉛とした後圧延成形
したもので数十μまで薄くすることができるので軽量化
が可能であり、しかも通気率も２×１０″−／Ｓ と小
さい。しかしながら、曲げ強度はぜるに等しく曲げ応力
が全く作用しない個所にしか利用できない欠点を有する
。また製懲士程、、で強酸金犬量に使用するため装置の
耐食性、排水処理などに充分注意を払わねばならず、コ
ストト基ン’ｌｌｌな″ら□ざる全稈ない。一方、ガラ
・と同穆度に不通気性であり（、Ｋ ＝ １０−” 〜
１０−、 ’、” ｃａ／／ｓ）、□機械的強度が極め
て大きく、等方性で、表面積が極めて小さいガラス状炭
素がある。このガラス状炭素は、フラン樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性の合成樹脂全原料とし、これに適当
な硬化剤を加えて、室温またはこれより僅かに高い温度
で１′−１６週間の長時間をかけて硬化し、熱分解によ
っ □て発生する揮発成分の突責による亀裂防止の
ためにゆるやかな昇温速度で深索化させることによって
得られる。このように従来のガラス状炭素の製 ：
造は炭素化まで長期叩ヲ要するのみならずその生成過程
から見て薄板を得、仝ことは極めて困難でるり、′−！
た硬度が極めて高くブロックからの薄板の切削は不浸透
黒鉛の場合よりも困難でおる。
従って、本発明の目的は、通気率が小さく、高強度、高
弾性、高硬度を有し、等方性で数十μ乃至数闘の厚さの
均一なガラス状炭素薄板を極めて容易にかつ安価に製造
する方法全提供することである。
弾性、高硬度を有し、等方性で数十μ乃至数闘の厚さの
均一なガラス状炭素薄板を極めて容易にかつ安価に製造
する方法全提供することである。
本願発明者等はこの目的を達成するため鋭意研究の結果
、塩素化塩化ビニル樹脂及び／″′！、たけ塩化ビニル
樹脂全フラン樹脂と混合し混練し、得られた混線物をフ
ィルムまたはシート状に成形し、成形物に炭素前駆体化
処理を施した後、不活性雰囲気中で焼成することに想到
し、本発明のガラス状炭素薄板の製造法を達成した。
、塩素化塩化ビニル樹脂及び／″′！、たけ塩化ビニル
樹脂全フラン樹脂と混合し混練し、得られた混線物をフ
ィルムまたはシート状に成形し、成形物に炭素前駆体化
処理を施した後、不活性雰囲気中で焼成することに想到
し、本発明のガラス状炭素薄板の製造法を達成した。
本発明に使用さノ土る塩素化塩化ビニル樹脂は、塩化ビ
ニル樹脂を後塩素化することによって得らし６ （−０
１１２−０１１０ｔ−３−、！： （−Ｃ！１１０／＝
−ＣＩＩＯｔ４ トノ混合組成のポリマーである。（（
月１２−ＣＩＩ Ｏ／−＋と４（ｌｌｌ（ｊｔ−ｃｏＣ
Ｉ−十との比率は特に制限はナイカ、モル比で５６：’
４４〜１９：８１、すなわち塩素含有率として′６４〜
７０重阻係の範囲の塩素化塩化ビニル樹脂がフラン樹脂
との相溶性が良好である。重合度もまた特に制限はない
が５００〜２０００の重合既が好ましい。５００以下の
場合は、フラン樹脂との混練物をフィルｌ、またはシー
トに成形加工したとき引裂抵抗が小さく、裂は易くなる
欠点が生ずる。２０００以上になるとフラン樹脂との混
線物に粘りが出すぎて平滑なフィルムまたはシートに加
工することが困難になる。
ニル樹脂を後塩素化することによって得らし６ （−０
１１２−０１１０ｔ−３−、！： （−Ｃ！１１０／＝
−ＣＩＩＯｔ４ トノ混合組成のポリマーである。（（
月１２−ＣＩＩ Ｏ／−＋と４（ｌｌｌ（ｊｔ−ｃｏＣ
Ｉ−十との比率は特に制限はナイカ、モル比で５６：’
４４〜１９：８１、すなわち塩素含有率として′６４〜
７０重阻係の範囲の塩素化塩化ビニル樹脂がフラン樹脂
との相溶性が良好である。重合度もまた特に制限はない
が５００〜２０００の重合既が好ましい。５００以下の
場合は、フラン樹脂との混練物をフィルｌ、またはシー
トに成形加工したとき引裂抵抗が小さく、裂は易くなる
欠点が生ずる。２０００以上になるとフラン樹脂との混
線物に粘りが出すぎて平滑なフィルムまたはシートに加
工することが困難になる。
塩化ビニル樹脂は重合法の相違にＪ二ってコンパウンド
とペーストに大別されるが、フラン樹脂との混練性から
コンノミランドの方が好ましい。また、ストレート、ｔ
？ ＩＪママ−、アクリル酸エステル、二手さいので、
竺素化させて得た薄板の些気宇が大きくなり、強度も低
下するので好１しくない。重合度は塩素化塩化ビニル樹
脂の場合と同様に特に制限はないが、５００〜２０００
が好１しく、５００以下では成形フィルム・のグリーン
強度が小さくて扱いに＜＜、２０００以上では均一な厚
さに成形することが困難になる。
とペーストに大別されるが、フラン樹脂との混練性から
コンノミランドの方が好ましい。また、ストレート、ｔ
？ ＩＪママ−、アクリル酸エステル、二手さいので、
竺素化させて得た薄板の些気宇が大きくなり、強度も低
下するので好１しくない。重合度は塩素化塩化ビニル樹
脂の場合と同様に特に制限はないが、５００〜２０００
が好１しく、５００以下では成形フィルム・のグリーン
強度が小さくて扱いに＜＜、２０００以上では均一な厚
さに成形することが困難になる。
塩素化塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル樹脂はそれぞれ単
独で、わるいは目的に応じて両者をブレ７ドし−でかも
フラン樹脂と混練さｉＬる。さらに、重合度の鴇なる樹
脂２種以上をブレンＦして用いでもよい。
独で、わるいは目的に応じて両者をブレ７ドし−でかも
フラン樹脂と混練さｉＬる。さらに、重合度の鴇なる樹
脂２種以上をブレンＦして用いでもよい。
該樹脂と混線されるフラン樹脂には、フルフリルアルコ
ール樹脂、フルフリルアルコール−フル７７ ” 共
縮合１１１１ 脂＋ フルフリルアル＝＋ −ＩＩ／
−フェノール共縮合樹脂、フルフリルアルコール−ケト
ン共縮合樹脂等があるが、そのいづれでもよく勿論そＪ
Ｌらを混合して用いることもできる。
ール樹脂、フルフリルアルコール−フル７７ ” 共
縮合１１１１ 脂＋ フルフリルアル＝＋ −ＩＩ／
−フェノール共縮合樹脂、フルフリルアルコール−ケト
ン共縮合樹脂等があるが、そのいづれでもよく勿論そＪ
Ｌらを混合して用いることもできる。
本発明の方法においては、まづ塩素化塩化ビニλ・樹脂
または塩化ビニル樹脂寸たは両者の混合物２０〜９０重
鼠部とフラン樹脂８０〜１０重量部全ヘン／エルミキサ
ー等の混合機で均一に混合する。次に、この混合さり、
た配合組成物を加圧ニーグー２本ロール、３本ロール、
コニーダ等の高度の剪断力の混練機を用いて加熱下に混
練する。配合組成物は混練されると加熱下で、もち状の
粘弾性体になるが、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル
丈脂ｋｊ’、 ２０ Ｑ ’Ｃｆ、３）超えると急速に
劣化し塩化水素ガスを放出し、この塩化水素ガスがフラ
ン樹脂の硬化剤となるので、混線中長時間２００℃以上
にはしない方がよい。ｉた、塩素化塩化ビニル樹脂、塩
化ビニル樹脂は熱劣化全防止するための通常の安定剤を
予め適宜加えておいてもよい。さらに、これらのビニル
樹脂とフラン樹脂との混線を効果的に迅速に行わしめる
目的でテトラヒドロフラン、シクロヘキザノン、Ｎ−メ
チルピロリドン等の溶剤、ｌ） ＯＰ、Ｉ） Ｂ Ｐ、
ｌ” ＣＰ等の可塑剤を配合組成物にυ１ｊえておい
てもよい。
または塩化ビニル樹脂寸たは両者の混合物２０〜９０重
鼠部とフラン樹脂８０〜１０重量部全ヘン／エルミキサ
ー等の混合機で均一に混合する。次に、この混合さり、
た配合組成物を加圧ニーグー２本ロール、３本ロール、
コニーダ等の高度の剪断力の混練機を用いて加熱下に混
練する。配合組成物は混練されると加熱下で、もち状の
粘弾性体になるが、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル
丈脂ｋｊ’、 ２０ Ｑ ’Ｃｆ、３）超えると急速に
劣化し塩化水素ガスを放出し、この塩化水素ガスがフラ
ン樹脂の硬化剤となるので、混線中長時間２００℃以上
にはしない方がよい。ｉた、塩素化塩化ビニル樹脂、塩
化ビニル樹脂は熱劣化全防止するための通常の安定剤を
予め適宜加えておいてもよい。さらに、これらのビニル
樹脂とフラン樹脂との混線を効果的に迅速に行わしめる
目的でテトラヒドロフラン、シクロヘキザノン、Ｎ−メ
チルピロリドン等の溶剤、ｌ） ＯＰ、Ｉ） Ｂ Ｐ、
ｌ” ＣＰ等の可塑剤を配合組成物にυ１ｊえておい
てもよい。
次に、混練した配合組成物はカレンダロール、押出成形
機等を用いてフィルム状またはンート状に成形する。成
形加工性全向上させる念めに、配合組成物に通常の滑剤
を予め加えておいてもよい。
機等を用いてフィルム状またはンート状に成形する。成
形加工性全向上させる念めに、配合組成物に通常の滑剤
を予め加えておいてもよい。
フィルム状またはシート状に成形された配合組成物は、
加熱空気雰囲気中で５０〜３００℃に加熱Ｉ７て炭素前
駆体化処理を施す。この時、塩素化塩化ビニル樹脂、塩
化ビニル樹脂は塩化水素ガスを放出してフラン樹脂の硬
化を促進させる。フラン樹脂は加熱と塩化水素ガスによ
って３次元的に硬化する。従って特別の硬化剤の添加を
必要としｋＯ８ｉｆここの炭素前駆体化処理において、
必要に１．ｉ：、、じて、塩素捷たはオゾンを雰囲気中
に加えてもよい。さらに、塩素ｒヒ塩化ビエビニル樹脂
化ビニル樹脂とフラン樹脂との混練性を上げるために添
加した溶剤や可塑剤は、炭素前駆体化処理中に部数する
。炭素前駆体化処理の時間は配合組成物の、１ｉ１１成
及び成形物の厚さに依るが、６〜７２時間である。
加熱空気雰囲気中で５０〜３００℃に加熱Ｉ７て炭素前
駆体化処理を施す。この時、塩素化塩化ビニル樹脂、塩
化ビニル樹脂は塩化水素ガスを放出してフラン樹脂の硬
化を促進させる。フラン樹脂は加熱と塩化水素ガスによ
って３次元的に硬化する。従って特別の硬化剤の添加を
必要としｋＯ８ｉｆここの炭素前駆体化処理において、
必要に１．ｉ：、、じて、塩素捷たはオゾンを雰囲気中
に加えてもよい。さらに、塩素ｒヒ塩化ビエビニル樹脂
化ビニル樹脂とフラン樹脂との混練性を上げるために添
加した溶剤や可塑剤は、炭素前駆体化処理中に部数する
。炭素前駆体化処理の時間は配合組成物の、１ｉ１１成
及び成形物の厚さに依るが、６〜７２時間である。
炭素前、駆体化処Ｔ！ｌ！全終了したフィルムまたはシ
ー ｌ−状の賦形物は窒素、アルゴン等の不活性気中ｉ
ｃ ｓ ｏ ｏ℃以七、好捷しくは１０００℃以上まで
加熱し炭素化する。塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル
樹脂とフラン樹脂の炭化は、従来の焼成時間を大巾に短
縮することが可能で、炭素化するまで長くとも１００時
間を超える様な緩漫な劉温速度を設定する必要はない。
ー ｌ−状の賦形物は窒素、アルゴン等の不活性気中ｉ
ｃ ｓ ｏ ｏ℃以七、好捷しくは１０００℃以上まで
加熱し炭素化する。塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル
樹脂とフラン樹脂の炭化は、従来の焼成時間を大巾に短
縮することが可能で、炭素化するまで長くとも１００時
間を超える様な緩漫な劉温速度を設定する必要はない。
次に実施例にエリ本発明をより具体的に説明する。
実施例１
塩素含有率６７％重合度７４０の塩素化塩化ビニル樹脂
（（株）日本カー・マイト製二カテンプ′１゛−８７０
）６０重量部、フラン樹脂（（株）日立化成製ヒタフラ
ンＶＦ３０２ ） ４０ｉｆ’ｔｌ’ｔｉヘンシエルミ
キザー金用いて均一に混合した。次いで配合組成物を加
熱した２本ロールを用いて十分に混練した。混練後、カ
レンダーロールを用いＣ１成形し２期の厚さのシートを
得た。得られた／−トを □雰囲気中で３００℃
迄は２０℃／ｈ、５００℃迄は４０℃／ｈ、１０００℃
迄は１００℃／ｈの列温速度で加熱し、１０００℃で３
時間保持し炭素化し、冷却後炭素薄板を得た。
（（株）日本カー・マイト製二カテンプ′１゛−８７０
）６０重量部、フラン樹脂（（株）日立化成製ヒタフラ
ンＶＦ３０２ ） ４０ｉｆ’ｔｌ’ｔｉヘンシエルミ
キザー金用いて均一に混合した。次いで配合組成物を加
熱した２本ロールを用いて十分に混練した。混練後、カ
レンダーロールを用いＣ１成形し２期の厚さのシートを
得た。得られた／−トを □雰囲気中で３００℃
迄は２０℃／ｈ、５００℃迄は４０℃／ｈ、１０００℃
迄は１００℃／ｈの列温速度で加熱し、１０００℃で３
時間保持し炭素化し、冷却後炭素薄板を得た。
得られた炭素薄板の厚みは０８−１通気率は、７、５
Ｘ １０” ｃＪ７（ｌｌｅ／ぜ＝１ａｔｍ）曲げ強度
は１５ ｋｇ／−１曲げ弾性率は２．５００ ’Ｑ／ｍ
Ａ、のガラス伏炭素特有の性質を示していた。
Ｘ １０” ｃＪ７（ｌｌｅ／ぜ＝１ａｔｍ）曲げ強度
は１５ ｋｇ／−１曲げ弾性率は２．５００ ’Ｑ／ｍ
Ａ、のガラス伏炭素特有の性質を示していた。
実施例２
実施例１０２本ロール混線物を、ペレタイザーにてペレ
ット化し、′１゛ダイ法を用いて、厚さ０１門、′９“
′１・【、′、（・ζ押出成Ｊ［〉シた。次いで該ソイ
ルｊ１、）、１１１１セ！Ｌ 、４− ブ、・に入ノ
１５．１５０℃３時間１８０と じ（） Ｊ１７１ｉｊｌ ｑ）炭素前、駆体処理企施し
た後に、窒素雰［Ｉ［）気中−Ｃ１−Ｌこ、鴇１１１す
１と同条ｆ＋’ ｔ〆（′ｌて・ハγ１成して炭素化し
、冷却両ＬＱ ｌ＜ζｉｔ’７板ｔ・得た。
ット化し、′１゛ダイ法を用いて、厚さ０１門、′９“
′１・【、′、（・ζ押出成Ｊ［〉シた。次いで該ソイ
ルｊ１、）、１１１１セ！Ｌ 、４− ブ、・に入ノ
１５．１５０℃３時間１８０と じ（） Ｊ１７１ｉｊｌ ｑ）炭素前、駆体処理企施し
た後に、窒素雰［Ｉ［）気中−Ｃ１−Ｌこ、鴇１１１す
１と同条ｆ＋’ ｔ〆（′ｌて・ハγ１成して炭素化し
、冷却両ＬＱ ｌ＜ζｉｔ’７板ｔ・得た。
ｆｉｇらｔ（、；４ｍ １．ｉｊ素薄板の厚みは００４
咽で、通気率５０＼ｌ Ｏ＝’ ｅｒＩ７”４ （ｌｉ
ｅ、ＡＩ’ ＝ ｌａｉ：ｒη）曲げ強度２０’に９．
ｌ””ｅｒＩ、曲げ弾じｔ率４０００ ｋｇ、”ｍＡ
、 のガラス状炭素′時イ］”Ｄ ＩＩ ’ＰＪ ’
１４−ｒ）ミしていた。
咽で、通気率５０＼ｌ Ｏ＝’ ｅｒＩ７”４ （ｌｉ
ｅ、ＡＩ’ ＝ ｌａｉ：ｒη）曲げ強度２０’に９．
ｌ””ｅｒＩ、曲げ弾じｔ率４０００ ｋｇ、”ｍＡ
、 のガラス状炭素′時イ］”Ｄ ＩＩ ’ＰＪ ’
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実施例
小合度７ （１０のストレー １・塩化ビニル樹脂〔ｑ
勺玉月東１−ｉ−！！ｌ！４ビニクロン４０００ Ｌ
、１・〕５０市鼠部、’ ラン’ Ｔｈ’ＬＩ ｌｌｊ
’７５０ 卸ｊｉｉ部〔（株） ［ｌ Ｎ：化成製Ｌｌ
’７ラン〜・°１・” −３０２：］を−＼ン′シエル
ミキ゛リ一を用いで均、−・に混合する。次いで配合組
成物を加ＵＥニータゝ中シζ投入し、υ１１熱υ］１［
Ｌ下で十分に混練し、カレ／々ゞ−ロー” ？ｃ 用い
テ成形Ｌ 、厚す５ ｍｍのシート６・イ（）ｆ−０該
ン・−１・を加熱オーブンに入れ、１２０Ｃ６時間次い
て５℃／′）１の昇Ｍｔｘ速度で３００℃迄Ｉｎ熱し、
炭、Ｒｉ′ｉｉＪ駆ｒ＋％哩ｔｌ〜た。次に窒素雰囲気
中で、５００℃迄は２０℃／ｈ、１５００℃迄はｌＯＯ
℃／１］の昇温速１ｉにて焼成、炭素化し、冷却１陵炭
素薄板を得だ・ 得らＪ−シた炭素薄板の厚みか６１．２世で通気率８５
×１０−１腎、ｌ／ （ｌｉｅ 、、＋へＰ ＝ １
ａｔ、ｍ ）曲げ強度１０ｋｐ／ｒｎａ曲げ弾ｆＩＬ率
１５００ ｋｙ７ ｍ、Ａのがニノス状炭素！持イＪの
Ｆｆ′ｆ２ｆを示していた。
勺玉月東１−ｉ−！！ｌ！４ビニクロン４０００ Ｌ
、１・〕５０市鼠部、’ ラン’ Ｔｈ’ＬＩ ｌｌｊ
’７５０ 卸ｊｉｉ部〔（株） ［ｌ Ｎ：化成製Ｌｌ
’７ラン〜・°１・” −３０２：］を−＼ン′シエル
ミキ゛リ一を用いで均、−・に混合する。次いで配合組
成物を加ＵＥニータゝ中シζ投入し、υ１１熱υ］１［
Ｌ下で十分に混練し、カレ／々ゞ−ロー” ？ｃ 用い
テ成形Ｌ 、厚す５ ｍｍのシート６・イ（）ｆ−０該
ン・−１・を加熱オーブンに入れ、１２０Ｃ６時間次い
て５℃／′）１の昇Ｍｔｘ速度で３００℃迄Ｉｎ熱し、
炭、Ｒｉ′ｉｉＪ駆ｒ＋％哩ｔｌ〜た。次に窒素雰囲気
中で、５００℃迄は２０℃／ｈ、１５００℃迄はｌＯＯ
℃／１］の昇温速１ｉにて焼成、炭素化し、冷却１陵炭
素薄板を得だ・ 得らＪ−シた炭素薄板の厚みか６１．２世で通気率８５
×１０−１腎、ｌ／ （ｌｉｅ 、、＋へＰ ＝ １
ａｔ、ｍ ）曲げ強度１０ｋｐ／ｒｎａ曲げ弾ｆＩＬ率
１５００ ｋｙ７ ｍ、Ａのがニノス状炭素！持イＪの
Ｆｆ′ｆ２ｆを示していた。
６ｊ４
Claims (6)
- （１） 鳴素１１．塩イ［１ビニル樹脂及び／または
塩化ビニ・Ｌｉｌνｊ脂（（７５ン樹脂と混合し、混練
し、得られｆ−混神物金−７ｆルノ・またはソート状に
成形し、得ら］ＴＡ−成形物に炭素前駆体化処理を一施
した後、不活ＩＪ１唇囲気中で焼成することから成るガ
ラス状炭素薄（［ｋ（つ仰］査法、 - （２）該塩素１１′、塩ｆ）；ビニル樹脂及び塩化ビニ
ール樹１１）ｊごつ重合度ばいづｔｚも５００〜２００
０である第１１−〔ｌの製造法。 - （３） 該フラン樹脂はノルフリルアルコール樹脂、
ノルフリールアルコ・−ルーフルフラ・−ル共縮合’Ｉ
ＩＩ脂、フ７トノリ ルアｒ１．− ：１１−ルーフエ
ノール共縮合位１ ｆｌｔ’ｒ−ｉリベ−（・、Ｆその
／１．１１．合（砂、（脂である第１項の製造法。 - （４） 該’６１紳は２００ ℃以下の加熱斗で行わ
れる第 １ 、＋：ｒｉ ・ニンー） 製 】開法。 - （５）該炭Ｒｎｉｌ ｔｔＪＫ （＋ｆＬ、処理は？）
−気雰囲気中Ｔ５０〜３００℃に加熱することによって
行われる第１項の製造法。 - （６） 該焼成は８００℃以に−ｒｒｒわ！Ｌイフ第
１項の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128967A JPS6059170B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | ガラス状炭素薄板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128967A JPS6059170B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | ガラス状炭素薄板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921512A true JPS5921512A (ja) | 1984-02-03 |
| JPS6059170B2 JPS6059170B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=14997835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128967A Expired JPS6059170B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | ガラス状炭素薄板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059170B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882103A (en) * | 1987-11-09 | 1989-11-21 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Process for producing carbon product having coarse and dense structure |
| US4894215A (en) * | 1988-01-07 | 1990-01-16 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Process for producing porous materials of carbon |
| CN105800589A (zh) * | 2014-11-10 | 2016-07-27 | 吴杰 | 一种玻璃碳及其制成的人工气管 |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP57128967A patent/JPS6059170B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882103A (en) * | 1987-11-09 | 1989-11-21 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Process for producing carbon product having coarse and dense structure |
| US4894215A (en) * | 1988-01-07 | 1990-01-16 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Process for producing porous materials of carbon |
| CN105800589A (zh) * | 2014-11-10 | 2016-07-27 | 吴杰 | 一种玻璃碳及其制成的人工气管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059170B2 (ja) | 1985-12-24 |
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