JPS5921457A - 連鋳鋳型内で発生する鋳片表面欠陥の検出装置 - Google Patents
連鋳鋳型内で発生する鋳片表面欠陥の検出装置Info
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- JPS5921457A JPS5921457A JP13120182A JP13120182A JPS5921457A JP S5921457 A JPS5921457 A JP S5921457A JP 13120182 A JP13120182 A JP 13120182A JP 13120182 A JP13120182 A JP 13120182A JP S5921457 A JPS5921457 A JP S5921457A
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- mold
- casting mold
- continuous casting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ\発明は連続鋳造りj甲における鋳片表面欠陥の発生
を検出1−7、これによる操業調整を行なう制御4・−
置を提供するものである、。
を検出1−7、これによる操業調整を行なう制御4・−
置を提供するものである、。
連続鋳造J・V・業を二おい−ξ無久陥鋳i告技術は小
茨な課題である。こA1は鋳型部分で発生し、上たは、
発生の起因を十七るυj片表面欠陥を鋳型部分にr・)
いて検出し5、適切な操業制御を行lrうことこより、
高品穎な鋳LL 7;、安定して製造することが可能と
なる。
茨な課題である。こA1は鋳型部分で発生し、上たは、
発生の起因を十七るυj片表面欠陥を鋳型部分にr・)
いて検出し5、適切な操業制御を行lrうことこより、
高品穎な鋳LL 7;、安定して製造することが可能と
なる。
近年は高生産性を得るために高速引抜が杓41−わ、!
するようにlCりつつあるが、そのために:riJi
!(!!大υJ片間の潤滑状態あるいはυj片の凝固状
態がイく安定にt、? リ、縦割J1やピンホール、)
Clカミ青の表面欠陥の発生を増大させる傾向(−ある
。
するようにlCりつつあるが、そのために:riJi
!(!!大υJ片間の潤滑状態あるいはυj片の凝固状
態がイく安定にt、? リ、縦割J1やピンホール、)
Clカミ青の表面欠陥の発生を増大させる傾向(−ある
。
また、′特殊合金成分の添加等による高級鋼+・訃の連
続鋳造が行なわ叔って)あるが、これ1)の砂W f小
は特に割れ感受性が高く、縦割λ1以夕1にも二次冷却
帯や111目す矯庄点、二次クーラー(−おいて拡大さ
れるコーナー横割れや、短辺横割、11等横割れ発生の
核が釣車内部で生成され・やすいものである。しf−が
って無欠陥鋳造技術は釣車内部での割れ)lλ因の発生
を防止する必要性がますます高まってきている。
続鋳造が行なわ叔って)あるが、これ1)の砂W f小
は特に割れ感受性が高く、縦割λ1以夕1にも二次冷却
帯や111目す矯庄点、二次クーラー(−おいて拡大さ
れるコーナー横割れや、短辺横割、11等横割れ発生の
核が釣車内部で生成され・やすいものである。しf−が
って無欠陥鋳造技術は釣車内部での割れ)lλ因の発生
を防止する必要性がますます高まってきている。
rat t 、表[n1欠陥の検査はFk−、品スラー
7段階で?]なj−:+b、品Ill ノfi :y
り3) (−J、或ハフ”4 J入Jt )f+、l断
がfJj、c I)−、tLでおり、鋳片が連鋳鋳型部
分(=ある)らにに面欠陥の発生も(、<は発生し2や
゛ずい状態を検り、1目−1−C1そJlに司処する信
頼1″[の市い技術は確\rさ、↑L−rい、くEい。
7段階で?]なj−:+b、品Ill ノfi :y
り3) (−J、或ハフ”4 J入Jt )f+、l断
がfJj、c I)−、tLでおり、鋳片が連鋳鋳型部
分(=ある)らにに面欠陥の発生も(、<は発生し2や
゛ずい状態を検り、1目−1−C1そJlに司処する信
頼1″[の市い技術は確\rさ、↑L−rい、くEい。
特(二表面欠陥の種類toりよひその人]・を1jrl
1時(−判定する技術は未開発であ一つA−8−ト発
明は!4t AJ−j振動と鋳昌&面欠陥に関して実験
、検討、八)結果前IX)叔た新ξ〕しい知qに基・−
5き、前記・・り問題点を解決L7得るよ)(−な−−
−にもの−〔゛ある。
1時(−判定する技術は未開発であ一つA−8−ト発
明は!4t AJ−j振動と鋳昌&面欠陥に関して実験
、検討、八)結果前IX)叔た新ξ〕しい知qに基・−
5き、前記・・り問題点を解決L7得るよ)(−な−−
−にもの−〔゛ある。
・−)上り、鋳型部分で発−1:もしくは発」−の核が
牛成さ滑すると考えられる縦割ね、ビンポール、ノL1
カミ、飢ノの1黄割711(面横割51【を含む)、コ
ーナー横割11等の表面欠陥について、欠陥の種類と同
時(二欠陥・7)ノ〈小■鋳11−がF+型部夕〕にあ
/:)うちに判定し、欠陥・7・)fΦ類、大小にL1
ζ、じた操業条件制御但技術に結ひつ(トるJとによ一
つ−(、表面欠陥の発生を予防もし7くは抑制する操猶
調整i−,’jlJ能とし、M決する装置1′¥ケ開発
17.tもの−C1その特徴とするとこイ)は、(1)
鋳型り鋳片との潤滑状態検出装置および鋳型04蜆
Fit!+ :lJS態検出装置を設け1、−才[0の
検出装置の出力4・人力し−(、あいがじめ設定さ11
−てい〉:)ツ! l′、1表面欠陥情報“1の(Φ類
別I、9よび大小関係とメJ (Th、、、−5けた表
面欠陥イハ−じのチーグルによつ°C表面欠陥のtΦ別
と大小を出力するf、−1”;処理装置を設けたこJk
:特徴とする連鋳鋳4(す内−(゛発41J−る凹月1
人面欠躍1・、5−)検出装置。
牛成さ滑すると考えられる縦割ね、ビンポール、ノL1
カミ、飢ノの1黄割711(面横割51【を含む)、コ
ーナー横割11等の表面欠陥について、欠陥の種類と同
時(二欠陥・7)ノ〈小■鋳11−がF+型部夕〕にあ
/:)うちに判定し、欠陥・7・)fΦ類、大小にL1
ζ、じた操業条件制御但技術に結ひつ(トるJとによ一
つ−(、表面欠陥の発生を予防もし7くは抑制する操猶
調整i−,’jlJ能とし、M決する装置1′¥ケ開発
17.tもの−C1その特徴とするとこイ)は、(1)
鋳型り鋳片との潤滑状態検出装置および鋳型04蜆
Fit!+ :lJS態検出装置を設け1、−才[0の
検出装置の出力4・人力し−(、あいがじめ設定さ11
−てい〉:)ツ! l′、1表面欠陥情報“1の(Φ類
別I、9よび大小関係とメJ (Th、、、−5けた表
面欠陥イハ−じのチーグルによつ°C表面欠陥のtΦ別
と大小を出力するf、−1”;処理装置を設けたこJk
:特徴とする連鋳鋳4(す内−(゛発41J−る凹月1
人面欠躍1・、5−)検出装置。
(:2)前記伝号処理装置の出力を連続鋳造制省11に
16゛(−人力1−7(、、’:1)+ 7j表[n1
欠陥の1φ別全大小tz lL:l、、して連続、鋳造
条件を制御する、−とを・動機とする′持πト稍求の、
範囲第1項記載の装置。
16゛(−人力1−7(、、’:1)+ 7j表[n1
欠陥の1φ別全大小tz lL:l、、して連続、鋳造
条件を制御する、−とを・動機とする′持πト稍求の、
範囲第1項記載の装置。
にある。
以下ド発明・、り実施例を・図面にJ:す1況明する。
第1図は本発明の詳細な説明する装置構成図である。図
において1は鋳型、2は鮪型振動装置のための駆動部で
あり、:3は鋳型内溶鋼1ノベル検出装置−Cあり、該
検出装置3の検出13弓は・1の信弓処理装置に人力す
る。5はIIV!滑状態横状態検出装置6.6aは後述
−する信号RG、 、 RP、 、 RG2. RP、
、 。
において1は鋳型、2は鮪型振動装置のための駆動部で
あり、:3は鋳型内溶鋼1ノベル検出装置−Cあり、該
検出装置3の検出13弓は・1の信弓処理装置に人力す
る。5はIIV!滑状態横状態検出装置6.6aは後述
−する信号RG、 、 RP、 、 RG2. RP、
、 。
Rx、Rv、Rzの生信号を検出する)711速71−
十ンーリ−−Cあ、〈)。T’lQ Wt:、潤滑状態
検出装置(5は該Ty11速度十)!t’−−(i ;
Iと駆動部振動検出器6bどからなり、そり、 ’2−
;ILの検出fJj’−j7jは・1の171号処理装
置に人力する。
十ンーリ−−Cあ、〈)。T’lQ Wt:、潤滑状態
検出装置(5は該Ty11速度十)!t’−−(i ;
Iと駆動部振動検出器6bどからなり、そり、 ’2−
;ILの検出fJj’−j7jは・1の171号処理装
置に人力する。
信弓゛処Elf!乞装置1は潤滑状態検出装置5お、L
ぴ溶鋼レベノI(調比装置13の谷イア、号1−<よび
プロセス信−号6・大月とし、C組合せ、f)I−)か
しめ過去の実績を解(1[シて水入−)も11/こ表面
欠陥の神類別tマよぴJ、、小関作とイ6弓を月1ト1
、−)げたテーブル又は+チル(−で時系夕目的に総合
′1′4]断じ、該当する表面欠陥情報を出力−J′に
、。
ぴ溶鋼レベノI(調比装置13の谷イア、号1−<よび
プロセス信−号6・大月とし、C組合せ、f)I−)か
しめ過去の実績を解(1[シて水入−)も11/こ表面
欠陥の神類別tマよぴJ、、小関作とイ6弓を月1ト1
、−)げたテーブル又は+チル(−で時系夕目的に総合
′1′4]断じ、該当する表面欠陥情報を出力−J′に
、。
j1″:16、イ、=3 +′j9J’l、 、El装
置1に人力すイ)プロセスイを丁ンじ゛ど1−7ζ−は
、−般に用い「)れ−Cいる鋼種、鋳清刃イーく、バ・
°ノ々゛−特性、引抜速度、鋳型振動条件(振・11′
TJストローク、振動数)、鋳型デーバー、溶鋼住人7
晶度Vマ/ン′稍1′4舌があり、こi’lV)¥L:
打1合せたデー−グル又はモラルを・用いることにより
、さ1]〕にt、+7度の高い表面欠陥情報を・出力さ
−を士ることか用北となる。表i?ii欠陥清報は7の
CRT表示装置および8のA RM (警報)装置に−
C表小F6よび警報輩/+ニー t ’(」なう。
置1に人力すイ)プロセスイを丁ンじ゛ど1−7ζ−は
、−般に用い「)れ−Cいる鋼種、鋳清刃イーく、バ・
°ノ々゛−特性、引抜速度、鋳型振動条件(振・11′
TJストローク、振動数)、鋳型デーバー、溶鋼住人7
晶度Vマ/ン′稍1′4舌があり、こi’lV)¥L:
打1合せたデー−グル又はモラルを・用いることにより
、さ1]〕にt、+7度の高い表面欠陥情報を・出力さ
−を士ることか用北となる。表i?ii欠陥清報は7の
CRT表示装置および8のA RM (警報)装置に−
C表小F6よび警報輩/+ニー t ’(」なう。
さL−〕に伝り処理装置4は、表面欠陥情報に基−5き
、欠陥の種類F1、よび大小関係に応じた制御指令情報
とj7て10の制御装[i%′に化月を送る。割付11
装置Ft10は潤滑゛[k態制御X櫛おJ、ひ凝固、(
;ミ態制御装置べとから4Eす、鋳へりと釣Hの潤滑状
態を改着し、凝固状態を一変史ないし7は均一化させる
Jどにより表面欠陥の発生を予防もしくは抑制すべく自
動的に操業ケ制餌1する。
、欠陥の種類F1、よび大小関係に応じた制御指令情報
とj7て10の制御装[i%′に化月を送る。割付11
装置Ft10は潤滑゛[k態制御X櫛おJ、ひ凝固、(
;ミ態制御装置べとから4Eす、鋳へりと釣Hの潤滑状
態を改着し、凝固状態を一変史ないし7は均一化させる
Jどにより表面欠陥の発生を予防もしくは抑制すべく自
動的に操業ケ制餌1する。
本光明1−おける潤滑秋態制芭11 ’に置は少なくと
も、駆動振動数、引き抜き速度等を制御する装置か1)
なり、凝固状態制御装置としては少なくとも引き抜き速
度、鋳片冷却41度、鋳片冷却分イli (パターン)
、溶鋼注入法U%−(、制御する装置か1)なり、表面
欠陥の予防もしくは抑制λ1策としての1jll旬11
は、二、わらのう本)1つあるいは21)け」を・制御
−J゛るものである。
も、駆動振動数、引き抜き速度等を制御する装置か1)
なり、凝固状態制御装置としては少なくとも引き抜き速
度、鋳片冷却41度、鋳片冷却分イli (パターン)
、溶鋼注入法U%−(、制御する装置か1)なり、表面
欠陥の予防もしくは抑制λ1策としての1jll旬11
は、二、わらのう本)1つあるいは21)け」を・制御
−J゛るものである。
この点(ニーpいて次に説明する。
〔実施例1〕
第1図に示す装置6を用いて引き抜き速11Jl−12
〜1、8 m/分て鋼の連続し鋳造中においてW#1滑
状態検1ij 装置5(−て鋳型とすjI”+間の潤滑
4に態!dよびヱf5型の振動状態を、it 1lll
l L yこ。信号処理装置・1内で一次処、1!!後
の114号の内容ン−・第1表に示す。これらの信号1
.(よびツ1型内溶≦(14レベ7L色月1一つしビC
一定時間(−″定スプグ長さ)当りの・F目句値マおよ
び漂準偏Xσ5−求め、1−才]にり1応する鋳片の表
面欠陥値(?″y片「[祝観察による)1と−の関係を
調査した。たどぐば縦割、11は鋳型−鋳片間の全体の
潤滑不良によ−)で牛寸゛るものであり、第1表に示す
信号の殆んど全−C(!持にRG、 、 RP、 、
1.RP2. RV、 R7)と([1関がある。
〜1、8 m/分て鋼の連続し鋳造中においてW#1滑
状態検1ij 装置5(−て鋳型とすjI”+間の潤滑
4に態!dよびヱf5型の振動状態を、it 1lll
l L yこ。信号処理装置・1内で一次処、1!!後
の114号の内容ン−・第1表に示す。これらの信号1
.(よびツ1型内溶≦(14レベ7L色月1一つしビC
一定時間(−″定スプグ長さ)当りの・F目句値マおよ
び漂準偏Xσ5−求め、1−才]にり1応する鋳片の表
面欠陥値(?″y片「[祝観察による)1と−の関係を
調査した。たどぐば縦割、11は鋳型−鋳片間の全体の
潤滑不良によ−)で牛寸゛るものであり、第1表に示す
信号の殆んど全−C(!持にRG、 、 RP、 、
1.RP2. RV、 R7)と([1関がある。
t ;’Cピンホールφ)ロカミはオル−シミ1ンマー
ク部分に主どして発生するものであり、オンレ−ゾヨ1
ン振動数金含む基準振動域の潤滑状態信号(RG、、l
え■)1)との相関が強く、土だ、気泡やノ[]をきこ
、/「6−もたらす溶鋼レベル信号との相関も強い。同
(子に蝮辺購割れ、コーナー横割れ(二つい−Cも′時
機的にRl) 、、およびRG2の信は変化が認め6、
tlる。調査した鋳片表面観察の種類と形態全第12図
に示す。図において11は縦割)1.12は面横割、I
t、 l:3は短辺横割Jt、、 i、=lシまコーナ
ー横割、!1.15はピンホールの大径のもの、16は
ピンホールの小径のもの、17はノロカミ、18の矢印
は鋳造方向を示す。
ク部分に主どして発生するものであり、オンレ−ゾヨ1
ン振動数金含む基準振動域の潤滑状態信号(RG、、l
え■)1)との相関が強く、土だ、気泡やノ[]をきこ
、/「6−もたらす溶鋼レベル信号との相関も強い。同
(子に蝮辺購割れ、コーナー横割れ(二つい−Cも′時
機的にRl) 、、およびRG2の信は変化が認め6、
tlる。調査した鋳片表面観察の種類と形態全第12図
に示す。図において11は縦割)1.12は面横割、I
t、 l:3は短辺横割Jt、、 i、=lシまコーナ
ー横割、!1.15はピンホールの大径のもの、16は
ピンホールの小径のもの、17はノロカミ、18の矢印
は鋳造方向を示す。
さらに第1表に示す信号及び溶鋼レベル信号と、表面欠
陥値との7・1応を・統ル処理(例えば重回帰外、+1
1)すること(−よって欠陥棺定の?n Wがさらに向
1ニーノーることか判った。
陥値との7・1応を・統ル処理(例えば重回帰外、+1
1)すること(−よって欠陥棺定の?n Wがさらに向
1ニーノーることか判った。
すなわら、欠陥の種類によって各々の信号の相関の程度
がy4なり、この組合せによって表面欠陥の種類と七〇
)く小を同時に判定できることが明らかである。そこで
信号処理装置4の中(−検出すべき欠陥の種類inに相
関の強い信号のみを取11ヒす一信月刊定機能(例えば
ノイルター)をもだぜ、欠陥(Φ類IUに欠陥の程度全
判定し−C表面欠陥11′i報としてCRT7およびA
RM8に出力させf(−oこの表面欠陥情報は鋳片の表
面欠陥値とよく一致した。
がy4なり、この組合せによって表面欠陥の種類と七〇
)く小を同時に判定できることが明らかである。そこで
信号処理装置4の中(−検出すべき欠陥の種類inに相
関の強い信号のみを取11ヒす一信月刊定機能(例えば
ノイルター)をもだぜ、欠陥(Φ類IUに欠陥の程度全
判定し−C表面欠陥11′i報としてCRT7およびA
RM8に出力させf(−oこの表面欠陥情報は鋳片の表
面欠陥値とよく一致した。
[、実が口で+リ 2 ]
第1図に示す装置を用いて鋼の連続pj改造中おいて、
CRT7およびARM8が縦割れ発生を示す表示および
腎報を発生した。制御装置10は制御指令信号01基一
つい−(、引抜速W k 1.8 m 7分がし1、5
m 7分に低下させるとともに引抜速度の変化に合せ
で、鋳型振動数を約10係低下させ、溶鋼のtF入な二
継続させた。
CRT7およびARM8が縦割れ発生を示す表示および
腎報を発生した。制御装置10は制御指令信号01基一
つい−(、引抜速W k 1.8 m 7分がし1、5
m 7分に低下させるとともに引抜速度の変化に合せ
で、鋳型振動数を約10係低下させ、溶鋼のtF入な二
継続させた。
この結果数分後にはCRT7およびARM8のと示およ
び警報が解除され、安定鋳造状態(Zなったので、その
後所定のスデノブで引抜速IBX、鋳型1辰動数および
溶鋼注入速度を1−、ゲ1させ定常操業条件に戻した。
び警報が解除され、安定鋳造状態(Zなったので、その
後所定のスデノブで引抜速IBX、鋳型1辰動数および
溶鋼注入速度を1−、ゲ1させ定常操業条件に戻した。
この時の鋳片表面観察(追跡調査)の結果は、衣面欠陥
検知位置C二相当する鋳造長位置にわずかな縦割λ11
発生の痕跡が見られたが、引1人速度低1−(1ン置か
ら後には全く欠陥は認められなかった。このことは、異
常(表面欠陥の発生)を検知して直ちに適切な操業制御
卸を行なうことにより鋳型−vj片間の酸1滑状態およ
び凝固状態をrH−常に戻すことができた結果、表面に
欠陥のない鋳造が継ff1L得たことを21クシている
。
検知位置C二相当する鋳造長位置にわずかな縦割λ11
発生の痕跡が見られたが、引1人速度低1−(1ン置か
ら後には全く欠陥は認められなかった。このことは、異
常(表面欠陥の発生)を検知して直ちに適切な操業制御
卸を行なうことにより鋳型−vj片間の酸1滑状態およ
び凝固状態をrH−常に戻すことができた結果、表面に
欠陥のない鋳造が継ff1L得たことを21クシている
。
以上の実施態様例では鋼の鋳造の場合について説明しR
−が、本発明の原理は、他のすべての金属にも同様に適
用し得ることは明らかである。
−が、本発明の原理は、他のすべての金属にも同様に適
用し得ることは明らかである。
w 」−、の説明から明1−)かなように本発明を用い
て連続鋳造を行なうと鋳型部分で発生もしくは発生の核
りIミ成が行なわれる鋳片表面欠陥の発生を鋳片が鋳型
1部分にあるうちに検知てき、さしく二欠陥のf・F類
とその大小(危険度)全同時に判定できるの−05その
欠陥に応じて迅速、的確に、操業制御ケ1−■な)こと
が可能となり、その結果極めて効果的にIj R表(M
j欠陥を予防もしくは抑制でき、これによって無欠陥鋳
ハを歩留り高く、高い生産ゼIC製造することができる
等、得られる効果は極めて大きい。
て連続鋳造を行なうと鋳型部分で発生もしくは発生の核
りIミ成が行なわれる鋳片表面欠陥の発生を鋳片が鋳型
1部分にあるうちに検知てき、さしく二欠陥のf・F類
とその大小(危険度)全同時に判定できるの−05その
欠陥に応じて迅速、的確に、操業制御ケ1−■な)こと
が可能となり、その結果極めて効果的にIj R表(M
j欠陥を予防もしくは抑制でき、これによって無欠陥鋳
ハを歩留り高く、高い生産ゼIC製造することができる
等、得られる効果は極めて大きい。
第1図は本発明の詳細な説明する図、第2図は鋳J4表
向欠陥の種類ど形態を示す模式図である。 ■ 鋳型、 2・・(鋳型振動装置のだめの)駆動部、
:3・・溶鋼レベル検出装置、 4・・・信−H
3処理装置、 5・潤滑状態検出装置、 6a・・
・加速度センサー、 61〕・・駆動部振動検出器、
7・・CRT表示装置、 8・・ARM(警報)装(
6、9・制御指令信号、 !0・・制御装置。 特1¥「出願人代理人 弁理士 欠 葺 知 之 (ほか1名)
向欠陥の種類ど形態を示す模式図である。 ■ 鋳型、 2・・(鋳型振動装置のだめの)駆動部、
:3・・溶鋼レベル検出装置、 4・・・信−H
3処理装置、 5・潤滑状態検出装置、 6a・・
・加速度センサー、 61〕・・駆動部振動検出器、
7・・CRT表示装置、 8・・ARM(警報)装(
6、9・制御指令信号、 !0・・制御装置。 特1¥「出願人代理人 弁理士 欠 葺 知 之 (ほか1名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鋳へ1.! 、l、鋳造どの潤滑状態検出装[と1
−および鋳型の振動状態検出装置を・設け、これ1′)
の検出装置の出力を入力して、あらかじめ設定されてい
る9J片人L01欠陥のtΦ拍5JJ 36よびメ(小
関係と対応づけ7?;二人面−欠陥伯弓のテーブルf二
よって表面欠陥の種別5L人小を出力する信号処理装置
を設けたことを相徴とする連鋳鋳型内で発生ずる鋳片表
面欠陥の検出装置。 2 前記信弓処理に首の出力を連、銃鋳造制御装置に人
力して、鋳片表面欠陥の種別と大小(1応じて連続ジ〕
造条イ/[を・制御することを1−J徴とする特許請求
の範囲第1項記載の装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13120182A JPS5921457A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 連鋳鋳型内で発生する鋳片表面欠陥の検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13120182A JPS5921457A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 連鋳鋳型内で発生する鋳片表面欠陥の検出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5921457A true JPS5921457A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=15052397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13120182A Pending JPS5921457A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 連鋳鋳型内で発生する鋳片表面欠陥の検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5921457A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0674952A1 (en) | 1994-03-31 | 1995-10-04 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method to produce strip, starting from thin slabs, and relative plant |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13120182A patent/JPS5921457A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0674952A1 (en) | 1994-03-31 | 1995-10-04 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method to produce strip, starting from thin slabs, and relative plant |
US5528816A (en) * | 1994-03-31 | 1996-06-25 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method and plant to produce strip, starting from thin slabs |
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