JPS59213754A - ポリエステル組成物 - Google Patents
ポリエステル組成物Info
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- JPS59213754A JPS59213754A JP8569383A JP8569383A JPS59213754A JP S59213754 A JPS59213754 A JP S59213754A JP 8569383 A JP8569383 A JP 8569383A JP 8569383 A JP8569383 A JP 8569383A JP S59213754 A JPS59213754 A JP S59213754A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- acid
- polyester
- film
- Prior art date
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- Granted
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕。
本発明は改良されたポリエステル組成物圧関する。詳し
くは、ポリオレフィンまたはその共重合体および高級脂
肪酸化合物を含有する平担性、滑性、および電気特性に
優れたフィルムを作り得る線状ポリエステル組成物に関
するものである。
くは、ポリオレフィンまたはその共重合体および高級脂
肪酸化合物を含有する平担性、滑性、および電気特性に
優れたフィルムを作り得る線状ポリエステル組成物に関
するものである。
近年、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、磁気テ
ープ用、写真用、コンデンザー用、包装用、マイクロフ
ィルム用分野への進展が著しい。しかし、ポリエステル
フィルムの場合、表面が易滑性でないと、フィルムとフ
ィルムの密着現象が起こり、製膜時あるいは後加工時に
作業能率が低下するばかりでなく、捲き姿を悪くするた
めに製品価値を著しく低下させる等の問題を引きおこす
ことになる。
ープ用、写真用、コンデンザー用、包装用、マイクロフ
ィルム用分野への進展が著しい。しかし、ポリエステル
フィルムの場合、表面が易滑性でないと、フィルムとフ
ィルムの密着現象が起こり、製膜時あるいは後加工時に
作業能率が低下するばかりでなく、捲き姿を悪くするた
めに製品価値を著しく低下させる等の問題を引きおこす
ことになる。
一方、磁気テープ用途等の磁気記録媒体として使用する
場合、最も重要な特性の一つとして表面凹凸の少ない、
いわゆる平担性に優れ、かつ滑性に優れることが要求さ
れる。
場合、最も重要な特性の一つとして表面凹凸の少ない、
いわゆる平担性に優れ、かつ滑性に優れることが要求さ
れる。
また、プラスチック、コンデンサー用途においては、滑
性の向上および電気特性が重要である。
性の向上および電気特性が重要である。
従来からこれらの問題点を改善する目的で数多くの技術
が提案され実施されているが大別すると （］） 二酸化チタン、タルク、カオリナイト、炭酸
カルシウム、酸化ケイ素等のポリエステル合成反応系に
不活性な微粒子を添加する方法。
が提案され実施されているが大別すると （］） 二酸化チタン、タルク、カオリナイト、炭酸
カルシウム、酸化ケイ素等のポリエステル合成反応系に
不活性な微粒子を添加する方法。
（以下不活性粒子添加方式という）
（２ン ポリエステル合成時に使用する触媒、着色防
止剤等の一部または全部を反応の過程で析出せしめ微粒
子として存在させる方法（以下内部粒子生成方式という
）がある。
止剤等の一部または全部を反応の過程で析出せしめ微粒
子として存在させる方法（以下内部粒子生成方式という
）がある。
しかし不活性粒子添加方式は十分な滑性および平担性を
付与しようとするとき次のような欠点がある。
付与しようとするとき次のような欠点がある。
すなわち、二酸化チタンおよび乾式シリカのよように微
細な粒子の場合は多量に添加しなければ滑性が得られず
、多量に添加すると透明性が損われたり１粒子の二次凝
集により粗大突起が発現し、平担性が得られなくなる。
細な粒子の場合は多量に添加しなければ滑性が得られず
、多量に添加すると透明性が損われたり１粒子の二次凝
集により粗大突起が発現し、平担性が得られなくなる。
またタルク、カオリン等の場合これらが天然鉱物の破砕
、分級によって得られる粒子である大粒子の混入割合、
平均粒度の粗さおよび凝集等により良好な平担性を得る
のが困難である。
、分級によって得られる粒子である大粒子の混入割合、
平均粒度の粗さおよび凝集等により良好な平担性を得る
のが困難である。
一方、内部粒子生成方式では不活性粒子添加方式の難点
は多少とも改善される。内部粒子生成方式としてカルシ
ウム、リチウムなどの金属化合物を用いる例は既に知ら
れており、得られる粒子の径は比較的小さく、またポリ
エステルへの親和性も十分である。
は多少とも改善される。内部粒子生成方式としてカルシ
ウム、リチウムなどの金属化合物を用いる例は既に知ら
れており、得られる粒子の径は比較的小さく、またポリ
エステルへの親和性も十分である。
しかしながらここに生成する内部粒子の場合ｆはそれで
も粒子間の凝集力が強いためか粗大な粒子がいまだに多
く混在しており、この粗大粒子はフィルムの平担性を悪
化させるだけでなく溶融成形過程でフィルターの目詰り
、フィルム破れ等の原因になる。
も粒子間の凝集力が強いためか粗大な粒子がいまだに多
く混在しており、この粗大粒子はフィルムの平担性を悪
化させるだけでなく溶融成形過程でフィルターの目詰り
、フィルム破れ等の原因になる。
また特公昭３４−５１４４号公報では、６価のリン化合
物を併用するとテレフタル酸のアルカリ土類金属塩粒子
はむしろ減少してしまうことが述べられている。このこ
とはリン化合物の添加によって生成する内部粒子が微細
化するにほかならない。このため得られたフィルムは透
明性、平ね性ておいて優れているが、滑り特性不足で捲
き取り工程においてブロック化してしまう問題があった
。
物を併用するとテレフタル酸のアルカリ土類金属塩粒子
はむしろ減少してしまうことが述べられている。このこ
とはリン化合物の添加によって生成する内部粒子が微細
化するにほかならない。このため得られたフィルムは透
明性、平ね性ておいて優れているが、滑り特性不足で捲
き取り工程においてブロック化してしまう問題があった
。
このように内部粒子生成方式は生成粒子量、粒子径が変
化し易く滑性のコントロールが難しいという欠点がある
。
化し易く滑性のコントロールが難しいという欠点がある
。
本発明の目的はこれら従来技術で達成し得なかった滑性
、平担性および電気特性を兼備したフィルムを作りうる
線状ポリエステル組成物の提供にある。
、平担性および電気特性を兼備したフィルムを作りうる
線状ポリエステル組成物の提供にある。
前記し元本発明の目的は、主たる繰り返し単位がエチレ
ンテレフタレートからなるポリエステル１００重量部に
対し くＡｌ ポリオレフィンまたはその共重合体０１〜１
０重量部、 ［Ｂｌ 主成分として炭素原子数１８〜３３の高級脂
肪族モノカルボン酸からなる化合物の金属塩化合物また
は部分金属塩化合物の少なくとも一種を０．００５〜２
重量部および／または主成分として炭素原子数１８〜３
６の高級脂肪酸アミドＯ，ＯＯ５〜２重量部 を含有してρるポリエステル組成物である。
ンテレフタレートからなるポリエステル１００重量部に
対し くＡｌ ポリオレフィンまたはその共重合体０１〜１
０重量部、 ［Ｂｌ 主成分として炭素原子数１８〜３３の高級脂
肪族モノカルボン酸からなる化合物の金属塩化合物また
は部分金属塩化合物の少なくとも一種を０．００５〜２
重量部および／または主成分として炭素原子数１８〜３
６の高級脂肪酸アミドＯ，ＯＯ５〜２重量部 を含有してρるポリエステル組成物である。
本発明になるポリエステル組成物の特徴はポリオレフィ
ンまたはその共重合体および特定の高級脂肪酸化合物の
特定量を含有せしめることによって、各々単独成分では
決して得られることのなかったポリエステル成形品、特
にポリエステルフィルムの滑性、平担性および二次加工
性を改良したことにある。
ンまたはその共重合体および特定の高級脂肪酸化合物の
特定量を含有せしめることによって、各々単独成分では
決して得られることのなかったポリエステル成形品、特
にポリエステルフィルムの滑性、平担性および二次加工
性を改良したことにある。
次に本発明の詳細な説明するが、本発明におけるポリエ
ステルとは、繊維、フィルム、その他の成型品に成形し
得るポリエチレンテレフタレートを主体とするものであ
って、従来の公知の様々の方法によって製造されるもの
でちる。
ステルとは、繊維、フィルム、その他の成型品に成形し
得るポリエチレンテレフタレートを主体とするものであ
って、従来の公知の様々の方法によって製造されるもの
でちる。
もちろんこれらのポリエステルは、ホモポリエステルで
あってもコポリエステルであってもよく、共重合する成
分としては、例えば、ジエチレンゲリコール、フロピレ
ンゲリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレ
ングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１．４−シ
クロヘキサンジメタツール、５−ナトリウムスルホレゾ
ル／ン等のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、２．６−ナフタリンジカルボン
酸、５−ナトリウムイソフタル酸等のジカルボン酸成分
、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能ジカルボ
ン酸成分、ｐ−オキシエトキ７安息香酸等のオキシカル
ボン酸成分等が挙げられる。
あってもコポリエステルであってもよく、共重合する成
分としては、例えば、ジエチレンゲリコール、フロピレ
ンゲリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレ
ングリコール、ｐ−キシリレングリコール、１．４−シ
クロヘキサンジメタツール、５−ナトリウムスルホレゾ
ル／ン等のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、２．６−ナフタリンジカルボン
酸、５−ナトリウムイソフタル酸等のジカルボン酸成分
、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能ジカルボ
ン酸成分、ｐ−オキシエトキ７安息香酸等のオキシカル
ボン酸成分等が挙げられる。
ジカルボン酸成分がジカルボン酸の場合はグリコールと
のエステル化反応後、またジカルボン酸エステルの場合
はグリコールとのエステル交換反応後、得られるプレポ
リマを高温・減圧下にて重縮合せしめポリエステルとす
る。またプレポリマ自身を出発物質として用い、重縮合
させることもできる。
のエステル化反応後、またジカルボン酸エステルの場合
はグリコールとのエステル交換反応後、得られるプレポ
リマを高温・減圧下にて重縮合せしめポリエステルとす
る。またプレポリマ自身を出発物質として用い、重縮合
させることもできる。
本発明でいうポリオレフィンとはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、アイソタク
チックポリブテンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーエチレ
ン−プロピレン共重合体等のα−オレフィン主体の、ま
たは同志の共重合体をいう。
ロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、アイソタク
チックポリブテンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーエチレ
ン−プロピレン共重合体等のα−オレフィン主体の、ま
たは同志の共重合体をいう。
ポリオレフィンまたはその共重合体が０．１重量部未満
の場合は成形品の易滑性は得られず、また１０重量部を
越えるとポリエステルの機械的熱的性質が低下してくる
と共に、アルミニウム金属等を蒸着した場合の蒸着強度
が低下し、二次加工性が劣ってぐる。
の場合は成形品の易滑性は得られず、また１０重量部を
越えるとポリエステルの機械的熱的性質が低下してくる
と共に、アルミニウム金属等を蒸着した場合の蒸着強度
が低下し、二次加工性が劣ってぐる。
本発明のポリエステル中に含まれる高級脂肪酸化合物と
しては主成分として炭素原子数１８〜３３の高級脂肪族
モノカルボン酸からなる化合物の金属塩化合物または部
分金属塩化合物、具体例としてステアリン酸、ノナデカ
ン酸、アラキン酸、カルナウバ酸、リグノセリン酸、を
ロチン酸、モンタン酸、ヘトロセリツ酸、オレイン酸、
エルカ酸、リノール酸およびこれらを含む酸混合物等が
挙げられ、金属種としてはアルカリおよび／またはアル
カリ土類金属、例えばリブラム、ナトリウム、カリウム
、バリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ムが挙げら−れ特に好ましい化合物としてはステアリン
酸マグネシウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナ
トリウム、モンタン酸カル７ウム、エルカ酸ナトリウム
等が挙げられる。
しては主成分として炭素原子数１８〜３３の高級脂肪族
モノカルボン酸からなる化合物の金属塩化合物または部
分金属塩化合物、具体例としてステアリン酸、ノナデカ
ン酸、アラキン酸、カルナウバ酸、リグノセリン酸、を
ロチン酸、モンタン酸、ヘトロセリツ酸、オレイン酸、
エルカ酸、リノール酸およびこれらを含む酸混合物等が
挙げられ、金属種としてはアルカリおよび／またはアル
カリ土類金属、例えばリブラム、ナトリウム、カリウム
、バリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ムが挙げら−れ特に好ましい化合物としてはステアリン
酸マグネシウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナ
トリウム、モンタン酸カル７ウム、エルカ酸ナトリウム
等が挙げられる。
まだ、高級脂肪酸をアルキレン基中に２〜４個の炭素を
有する２価のアルコールで部分的にエステル化し次いで
上記した金属の酸化物または水酸化物で中和することに
よって得られるものも好ましく使用できる。
有する２価のアルコールで部分的にエステル化し次いで
上記した金属の酸化物または水酸化物で中和することに
よって得られるものも好ましく使用できる。
また、本発明の炭素原子数１８〜３３を有する高級脂肪
酸アミドの具体例としてはステアリン酸アミド、オレイ
ン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、モンタ
ン酸アミド等およびこれ９を主成分とする混合物等が挙
げられまた、この個置換された脂肪酸アミドとして一般
式〔式中Ｒ１はアルキルまたはアルケニルまたはシクロ
アルケニル基、Ｒ２はＨまたはアルキル基、Ｒ３はアル
キル基、Ｒ４ならびにＲ３はオキシ基またはアルコキシ
基を含有していてもよい。但し炭素原子数の合計が１８
〜３３である。〕で示された化合物を用いてもよい。
酸アミドの具体例としてはステアリン酸アミド、オレイ
ン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、モンタ
ン酸アミド等およびこれ９を主成分とする混合物等が挙
げられまた、この個置換された脂肪酸アミドとして一般
式〔式中Ｒ１はアルキルまたはアルケニルまたはシクロ
アルケニル基、Ｒ２はＨまたはアルキル基、Ｒ３はアル
キル基、Ｒ４ならびにＲ３はオキシ基またはアルコキシ
基を含有していてもよい。但し炭素原子数の合計が１８
〜３３である。〕で示された化合物を用いてもよい。
具体例としては酢酸−Ｎ−ステアリルアミド。
プロピオン酸−Ｎ−メチル−Ｎ−ステアリルアミド等が
挙げられる。
挙げられる。
これら高級脂肪酸金属塩および／または高級脂肪酸アミ
ド化合物の効果はポリオレフィンまたはその共重合体の
存在によって得られるフィルム、繊維などの成形品の表
面は平担であるにもかかわらず極めて滑性て優れること
にある。
ド化合物の効果はポリオレフィンまたはその共重合体の
存在によって得られるフィルム、繊維などの成形品の表
面は平担であるにもかかわらず極めて滑性て優れること
にある。
ただし、脂肪酸化合物の炭素原子数が１８未満の場合や
添加量が２重量部を越える場合は、成形品表面へのブリ
ードアウトが激しく二次加工性に劣り、炭素原子数が３
３を越えるものは滑性が得られない。
添加量が２重量部を越える場合は、成形品表面へのブリ
ードアウトが激しく二次加工性に劣り、炭素原子数が３
３を越えるものは滑性が得られない。
また、添加量が０． ’００５重量部未満では本発明の
平担性および滑性はほとんど得られなくなる。特に好ま
しい添加量範囲は０．０１〜１．０重量部、更ｒ好まし
くは０．０５〜０．５重量部である。
平担性および滑性はほとんど得られなくなる。特に好ま
しい添加量範囲は０．０１〜１．０重量部、更ｒ好まし
くは０．０５〜０．５重量部である。
ポリオレフィンおよび高級脂肪酸化合物のポリエステル
て対する添加時期はポリエステル重合反応前、重合反応
中あるいは重合反応終了後のいずれでもよく、また溶融
押出成形する際添加してもよい。
て対する添加時期はポリエステル重合反応前、重合反応
中あるいは重合反応終了後のいずれでもよく、また溶融
押出成形する際添加してもよい。
本発明における組成物を得る方法としてポリオレフィン
と高級脂肪酸化合物をそれぞれ別に含有するポリエチレ
ンテレフタレートを別々に製造し、溶融成形工程で混練
する方法あるいはポリオレフィンおよび／または高級脂
肪酸化合物を多量に含有するポリエチレンテレフタレ−
１・を稀釈する方法も好ましく採用される。
と高級脂肪酸化合物をそれぞれ別に含有するポリエチレ
ンテレフタレートを別々に製造し、溶融成形工程で混練
する方法あるいはポリオレフィンおよび／または高級脂
肪酸化合物を多量に含有するポリエチレンテレフタレ−
１・を稀釈する方法も好ましく採用される。
また本発明におけるポリエステル組成物は本発明の主旨
を逸脱しない範囲において、ポリエステル合成時に使用
する触媒、着色防止剤等の一部または全部を反応の過程
で析出せしめた微粒子すなわち内部粒子および／または
二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、
硫酸バリウム、リン酸カル７ウム、クルジ、二酸化チタ
ン、テレフタル酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等の不
活性粒子を併用することができる。また、顔料、染料、
帯電防止剤、耐候剤等と併用することも適宜選択できる
。
を逸脱しない範囲において、ポリエステル合成時に使用
する触媒、着色防止剤等の一部または全部を反応の過程
で析出せしめた微粒子すなわち内部粒子および／または
二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、
硫酸バリウム、リン酸カル７ウム、クルジ、二酸化チタ
ン、テレフタル酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等の不
活性粒子を併用することができる。また、顔料、染料、
帯電防止剤、耐候剤等と併用することも適宜選択できる
。
本発明における組成物のフィルム化は未延伸フィルム、
−軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれでもよく
、特に二軸延伸フィルムで顕著な効果を発現する。
−軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれでもよく
、特に二軸延伸フィルムで顕著な効果を発現する。
二軸延伸フィルムの製造は例えば該組成物を溶融押出し
て得たシート秋物を縦方向に７０〜１４０℃の温度で２
５倍〜５．５倍延伸した後、幅方向に３〜４．５倍延伸
することにより、二軸延伸して得られる。
て得たシート秋物を縦方向に７０〜１４０℃の温度で２
５倍〜５．５倍延伸した後、幅方向に３〜４．５倍延伸
することにより、二軸延伸して得られる。
本発明になるポリエステル組成物の特徴は、特定の含フ
ツ素系重合体および高級脂肪酸金属塩化合物の特定量と
を含有せしめることにより次のような優れた効果が発揮
される。
ツ素系重合体および高級脂肪酸金属塩化合物の特定量と
を含有せしめることにより次のような優れた効果が発揮
される。
（１） フィルム表面の平担性が優れているので、特
に磁気テープ用途では再生時のドロップアウト音飛びな
どの欠点が少なく極めて有用である。
に磁気テープ用途では再生時のドロップアウト音飛びな
どの欠点が少なく極めて有用である。
（２） 電気特性が良好である。
（３） 良好な摩擦特性を有するため工程通過性、取
扱い性に侵れる。
扱い性に侵れる。
（４） フィルムの溶融成形過程でフィルターの目詰
りが少’ｚ ＜ 、フィルムの膜破れが少ない。
りが少’ｚ ＜ 、フィルムの膜破れが少ない。
以上のように本発明のポリエステル組成物は繊維、未延
伸フィルム延伸フィルムおよびプラスチック用として用
いることができ、特に好ましくは二軸延伸フィルム用組
成物として好適である。
伸フィルム延伸フィルムおよびプラスチック用として用
いることができ、特に好ましくは二軸延伸フィルム用組
成物として好適である。
以下ｒ実施例を挙けて本発明を詳述する。
なお、実施例中のポリエステルの各特性値の測定法は次
のような方法で行なった。
のような方法で行なった。
Ａ、アルミニウム金属蒸着強度
金属蒸着面にポリエステル粘着テープを貼りつけ、これ
を剥離したときの状態を次の５段階法で示した。
を剥離したときの状態を次の５段階法で示した。
１ ： 抵抗’ｆｚ ＜ Ａｅ カ完全に一’粘着７−
プ側Ｋ １．ＩＩ離される。
プ側Ｋ １．ＩＩ離される。
２：５０％以上の部分が粘着テープ側に剥離される。
５＝１０〜５０係の部分が粘着テープ側に剥離される。
４：粘着テープ側に剥離される部分が１０％以下である
。
。
５：粘着テープ側に剥離されない。
上記ランクで示される３り上が実用上好ましいレベルで
ある。
ある。
Ｂ、フィルムヘイズ
ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２に従って測定した。
Ｃ０摩擦係数
東洋テスター製スリップテスターを用いＡＳＴＭ −Ｄ
−１８９４Ｂ法に従って測定する。なお、フィルムの滑
性の目安として静摩擦係数を用いた。
−１８９４Ｂ法に従って測定する。なお、フィルムの滑
性の目安として静摩擦係数を用いた。
Ｄ、フィルム表面粗さ
フィルム表面を触針式粗さ計により観測し最大粗さ、平
均粗さくμ）を求めた。
均粗さくμ）を求めた。
Ｅ、絶縁破壊電圧
交流耐圧試験器を用いＪＩＳ−Ｃ−２３１８に準じて測
定した。
定した。
実施例１
ジメチルテレフタレート１００重量部、エチレングリコ
ール７０重量部およびエステル交換触媒として酢酸力ル
ノウム０．０５重量部、重合触媒として三酸化アンチモ
ン０．０６重量部を加え１４０〜２５０℃の間で理論量
のメタノールを留出させ、エステル交換反応を終了した
。続いて系内にリン酸トリメチル０．０４６重量部を添
加した。次いで系内を徐々に減圧として１ｇ）ｌＨｇの
減圧下２８５℃の温度にしてエチレングリコールを留去
し、ポリエチレンテレフタレートノ固有粘度が０．６２
に達したとき、該ポリエステル１００重量部に対し低密
度ポリエチレン（゛スミｈセンーＬ７０５ ’、ＭＩ＝
＝７．０ ）１０重量部およびモンタン酸ナトリウム０
．２重量部を添加し２８５℃減圧下で２０分間攪拌混線
を行なった。かくして得られた組成物は重縮合反応装置
より吐出し、チップ化した。
ール７０重量部およびエステル交換触媒として酢酸力ル
ノウム０．０５重量部、重合触媒として三酸化アンチモ
ン０．０６重量部を加え１４０〜２５０℃の間で理論量
のメタノールを留出させ、エステル交換反応を終了した
。続いて系内にリン酸トリメチル０．０４６重量部を添
加した。次いで系内を徐々に減圧として１ｇ）ｌＨｇの
減圧下２８５℃の温度にしてエチレングリコールを留去
し、ポリエチレンテレフタレートノ固有粘度が０．６２
に達したとき、該ポリエステル１００重量部に対し低密
度ポリエチレン（゛スミｈセンーＬ７０５ ’、ＭＩ＝
＝７．０ ）１０重量部およびモンタン酸ナトリウム０
．２重量部を添加し２８５℃減圧下で２０分間攪拌混線
を行なった。かくして得られた組成物は重縮合反応装置
より吐出し、チップ化した。
該ポリマのチップを乾燥後９０ｙｍｔφエクストルーダ
ーを用い溶融押出し未延伸ンートを得だ後、常法に従っ
て縦延伸倍率５．２倍、横延伸倍率６．４倍で二軸延伸
した後、２００℃で熱処理し厚み１２μのポリエチレン
テレフタレート二軸延伸フィルムを得た。得られたフィ
ルムの静摩擦係数は０．５１でフィルム表面の最大粗さ
０．０１４．平均粗さ０．１８μと平担性、滑り性共良
好であった。
ーを用い溶融押出し未延伸ンートを得だ後、常法に従っ
て縦延伸倍率５．２倍、横延伸倍率６．４倍で二軸延伸
した後、２００℃で熱処理し厚み１２μのポリエチレン
テレフタレート二軸延伸フィルムを得た。得られたフィ
ルムの静摩擦係数は０．５１でフィルム表面の最大粗さ
０．０１４．平均粗さ０．１８μと平担性、滑り性共良
好であった。
またフィルム表面にアルミニウム蒸着を行ない蒸着膜の
接着力をしらべたとこる接着ランクは３であった。
接着力をしらべたとこる接着ランクは３であった。
比較実施例１
実施例１と同様な方法でポリエステル１００重量部に対
し低密度ポリエチレンのみを１．０重量部添加したもの
の二軸延伸フィルム特性の平担性は良好なものの静摩擦
係数１．１０と滑性は全く得られなかった。
し低密度ポリエチレンのみを１．０重量部添加したもの
の二軸延伸フィルム特性の平担性は良好なものの静摩擦
係数１．１０と滑性は全く得られなかった。
比較実施例２
実施例１と同様な方法でポリエステル１００重量部に対
しモンタン酸ナトｌ）ラムのみを０．２重量部添加した
ものの二軸延伸フィルム特性は、比較実施例１と同様に
平担性は良好なものの静摩擦係数０．９ ａ 、！：滑
性が不良であった。
しモンタン酸ナトｌ）ラムのみを０．２重量部添加した
ものの二軸延伸フィルム特性は、比較実施例１と同様に
平担性は良好なものの静摩擦係数０．９ ａ 、！：滑
性が不良であった。
実施例２
テレフタル酸ジメチル１ｏＯＭ量部、エチレンクリコー
ル６２重量部に酢酸カル／ラム０．０９重量部を触媒と
して常法ＶＣよりエステル交換反応を行ないその生成物
に三酸化アンチモン０．０３３ｉｆｆ、ジメチルフェニ
ルホスポン酸ｏ、 ｏ ａ ｚ置部、および亜すン酸０
，０４重量部を添加した。
ル６２重量部に酢酸カル／ラム０．０９重量部を触媒と
して常法ＶＣよりエステル交換反応を行ないその生成物
に三酸化アンチモン０．０３３ｉｆｆ、ジメチルフェニ
ルホスポン酸ｏ、 ｏ ａ ｚ置部、および亜すン酸０
，０４重量部を添加した。
常法て従って最終的には２８０℃減圧下で重縮合を行な
い実施例１と同様な方法でポリプロピレン（三井東圧（
株）製°三井ノープレンＦＯ１００”ｓ Ｍニー＝１．
０ ）４％ル％０．３重量部、エルカ酸アミド０．０５
重量を含有するポリエチレンテレフタレートチップを得
た。
い実施例１と同様な方法でポリプロピレン（三井東圧（
株）製°三井ノープレンＦＯ１００”ｓ Ｍニー＝１．
０ ）４％ル％０．３重量部、エルカ酸アミド０．０５
重量を含有するポリエチレンテレフタレートチップを得
た。
該チップを用いて実施例１と同様な方法で６μの二軸延
伸フィルムを得た。
伸フィルムを得た。
得られたフィルムの静摩擦係数は０．６６でフィルム表
面の平均粗さ０．０１０μｍフィルム表面の最大粗さ０
．１５μと平担性、滑り性共良好であり該フィルムの絶
縁破壊電圧は、５００Ｖ／μであった。
面の平均粗さ０．０１０μｍフィルム表面の最大粗さ０
．１５μと平担性、滑り性共良好であり該フィルムの絶
縁破壊電圧は、５００Ｖ／μであった。
比較実施例６
実施例２と同様な方法でポリプロピレンおよびエルカ酸
アミドの代りに平均１粒径２．５μの炭酸カルシウムを
添加したものの二軸延伸フィルムの静摩擦係数は０．６
４であるにもかかわらず絶縁破壊電圧は４２０ ｖ／μ
と劣っていた。
アミドの代りに平均１粒径２．５μの炭酸カルシウムを
添加したものの二軸延伸フィルムの静摩擦係数は０．６
４であるにもかかわらず絶縁破壊電圧は４２０ ｖ／μ
と劣っていた。
特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主ノζる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからな
るポリエステル１００重量部に対しくＡ） ポリオレ
フィンまたはその共重合体０．１〜１０重量部、 ｆＢｌ 主成分として炭素原子数１８〜５乙の高級脂
肪族モノカルボン酸からなる化合物の金属塩化合物また
は部分金属塩化合物の少なくとも一種を０．００５〜２
重量部および／まだは主成分として炭素原子数１８〜５
乙の高級脂肪酸アミド０．００５〜２重量部 を含有してなるポリエステル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8569383A JPS59213754A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8569383A JPS59213754A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213754A true JPS59213754A (ja) | 1984-12-03 |
| JPH059463B2 JPH059463B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=13865910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8569383A Granted JPS59213754A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63193938A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 | Diafoil Co Ltd | 微細気泡含有ポリエステルフイルム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521469A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-15 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Manufacture of copolyester molding compound of low water content |
| JPS5755955A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS5924748A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Unitika Ltd | ポリエステル組成物 |
-
1983
- 1983-05-18 JP JP8569383A patent/JPS59213754A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521469A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-15 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Manufacture of copolyester molding compound of low water content |
| JPS5755955A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS5924748A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Unitika Ltd | ポリエステル組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63193938A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 | Diafoil Co Ltd | 微細気泡含有ポリエステルフイルム |
| JPH0717777B2 (ja) * | 1987-02-05 | 1995-03-01 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 微細気泡含有ポリエステルフイルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059463B2 (ja) | 1993-02-05 |
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