JPS59211691A - 布帛の連続処理方法並びにその装置 - Google Patents
布帛の連続処理方法並びにその装置Info
- Publication number
- JPS59211691A JPS59211691A JP58086313A JP8631383A JPS59211691A JP S59211691 A JPS59211691 A JP S59211691A JP 58086313 A JP58086313 A JP 58086313A JP 8631383 A JP8631383 A JP 8631383A JP S59211691 A JPS59211691 A JP S59211691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- treated
- cooling chamber
- conveying device
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、布帛に対する着色等の連続処理方法並びに
その装置に関し、マイクロ波照射を応用した布帛処理仕
法において、更に合理的で経済的等で実効性に富み、装
置としてもコンパクト化を図れるようにした処理法、処
理装置を開発したものである。
その装置に関し、マイクロ波照射を応用した布帛処理仕
法において、更に合理的で経済的等で実効性に富み、装
置としてもコンパクト化を図れるようにした処理法、処
理装置を開発したものである。
本件出願人は、既に、特公昭タ、ｉ！−２．ｆグ乙２＆
特願昭Ｊ−２−／ｊ９ング７等にてマイクロ波照射を応
用した発明を開示し、その他特公昭３／−，２，２３３
／、同昭５２−とり３３等によシ開示されている。
特願昭Ｊ−２−／ｊ９ング７等にてマイクロ波照射を応
用した発明を開示し、その他特公昭３／−，２，２３３
／、同昭５２−とり３３等によシ開示されている。
しかるに、本発明は、従来のこの種のものの難欠点を技
術的に解消せんと更に改善したものである。
術的に解消せんと更に改善したものである。
即ち、本発明は、次のような特性を有せしめたものでめ
る。
る。
イ 本発明処理方法によると、飽和蒸気或すは加熱蒸気
によシ、昇温下で巻き付けられ容積を持たせた状態で処
理される布帛中の水分の移動は起力易く、処理効率は抜
群でめる。
によシ、昇温下で巻き付けられ容積を持たせた状態で処
理される布帛中の水分の移動は起力易く、処理効率は抜
群でめる。
口 従来、乾燥機での場合のように、布帛の表面に水分
か移行されず、従って、染料、助剤等か内部に十分に保
持された状態で昇温か施され、マイクロ波照射、並ひに
含み水分による染料分子運動がなされ、染料固着か得ら
れる。
か移行されず、従って、染料、助剤等か内部に十分に保
持された状態で昇温か施され、マイクロ波照射、並ひに
含み水分による染料分子運動がなされ、染料固着か得ら
れる。
ハ 又、洗濯、摩擦の堅牢度は＆／〜／。５倍向上する
ことか実証されたことである。
ことか実証されたことである。
この発明の要旨とするところは次のとおシである。
無地染、捺染等にて処理し、或いは任意の加工剤、処理
液等にて処理した布帛の発色固着処理方法並びに処理装
置に関し、前記布帛を導入部よシ導入せしめ、飽和蒸気
或いは加熱蒸気に満たされた雰囲気室にＪガイドロール
等を配して細円形、長方形、菱形、円形等、これらと類
似形の状態に構成した布帛搬送装置によシ、橢円形、長
方形、菱形等の状態での送フ込み状態にして前記処理布
帛を渦巻き状に重複して巻取り、該布帛に容積を持たせ
ながら、付設したマイクロ波照射装置によりマイクロ波
照射を行なって、前記布帛に対する発色固着を施した後
に、布帛搬送装置に装設した水冷ロール、或いＶｉ真空
式パンチングロール、或いは又絞クロールと水槽などに
よる。適宜仕切って設けられた布帛冷却室にて冷却し、
連続的に元帳よシ狭い状態にて取出すようにして４るこ
と？特徴とする布帛の連続処理方法並びにその装置に係
るものである。
液等にて処理した布帛の発色固着処理方法並びに処理装
置に関し、前記布帛を導入部よシ導入せしめ、飽和蒸気
或いは加熱蒸気に満たされた雰囲気室にＪガイドロール
等を配して細円形、長方形、菱形、円形等、これらと類
似形の状態に構成した布帛搬送装置によシ、橢円形、長
方形、菱形等の状態での送フ込み状態にして前記処理布
帛を渦巻き状に重複して巻取り、該布帛に容積を持たせ
ながら、付設したマイクロ波照射装置によりマイクロ波
照射を行なって、前記布帛に対する発色固着を施した後
に、布帛搬送装置に装設した水冷ロール、或いＶｉ真空
式パンチングロール、或いは又絞クロールと水槽などに
よる。適宜仕切って設けられた布帛冷却室にて冷却し、
連続的に元帳よシ狭い状態にて取出すようにして４るこ
と？特徴とする布帛の連続処理方法並びにその装置に係
るものである。
４お、布帛搬送装置は、ガイドロール、バンキングバー
チエン、ロール（公転、自転）、無端コンベヤベルト等
による。
チエン、ロール（公転、自転）、無端コンベヤベルト等
による。
なお、本発明における被処理布帛は、天然繊維、合成繊
維、化学繊維、及びこれらの混紡品並びにこれらの各種
加工品等のあらゆる繊維を対象とするものであることは
いうまでも々い。
維、化学繊維、及びこれらの混紡品並びにこれらの各種
加工品等のあらゆる繊維を対象とするものであることは
いうまでも々い。
この発明は上記のとおフ、マイクロ波を活用したこの種
技術思想において、更に特殊な構成を組込むことにより
＆よシ効率的で実効性のある布帛処理方法、処理装置で
ある。
技術思想において、更に特殊な構成を組込むことにより
＆よシ効率的で実効性のある布帛処理方法、処理装置で
ある。
次に、本発明を実施機構例により具体的に挙げる。図面
中０９は冷熱熱交拗音である。
中０９は冷熱熱交拗音である。
実施機構例／（第１図、第２図参照）
被処理布帛（１）の導入部（入口シール）（２）から蒸
気発生装置或いは導入管装置（３〕よりの飽和蒸気或い
は加熱蒸気に満たされた雰囲気室（４）に導入され、公
転式或いは自転式に配したバンキングバーロール（５）
群とバンキングバーチエン（６）による側面はぼ細円形
状の布帛搬送装置（７）によって同形状状態での送フ込
み状態にて処理布帛を渦巻き状に重複して巻取シ、巻取
シ布帛に容積（８）ヲ持たせながら、付設のマイクロ波
照射装置（９）によるマイクロ波照射によシ、処理布帛
（１）に対し染料固５ｖ’に行なう。そして、布帛搬送
装置（７）に設けられた布帛冷却室α０にて該布帛に対
し冷却が施され４反転エキスパンダーバー或いはエキス
パンダーロールα１）ヲ介し、連続的に布帛の元帳よシ
狭い状態にて取出す。
気発生装置或いは導入管装置（３〕よりの飽和蒸気或い
は加熱蒸気に満たされた雰囲気室（４）に導入され、公
転式或いは自転式に配したバンキングバーロール（５）
群とバンキングバーチエン（６）による側面はぼ細円形
状の布帛搬送装置（７）によって同形状状態での送フ込
み状態にて処理布帛を渦巻き状に重複して巻取シ、巻取
シ布帛に容積（８）ヲ持たせながら、付設のマイクロ波
照射装置（９）によるマイクロ波照射によシ、処理布帛
（１）に対し染料固５ｖ’に行なう。そして、布帛搬送
装置（７）に設けられた布帛冷却室α０にて該布帛に対
し冷却が施され４反転エキスパンダーバー或いはエキス
パンダーロールα１）ヲ介し、連続的に布帛の元帳よシ
狭い状態にて取出す。
上記したようＩＦ−１処理布帛に対する仕上げ効果（染
料固着、堅牢性等）は良好でめることか特色である。
料固着、堅牢性等）は良好でめることか特色である。
第１図、第２図中、（６）はスプロケットホイル、←→
はガイドロール、Ｑ４１は真空式パンチングロールであ
る。
はガイドロール、Ｑ４１は真空式パンチングロールであ
る。
実施機構例、２（第３図〜第６口碑参照）実施機構例／
とほぼ共通し、ただ、布帛搬送装置（７）が、ガイドロ
ール（へ）群による側面はぼ菱形状であって、同様に実
施する。そして、第５図、第３図に例示する場合の、布
帛冷却室α０を水槽α力、絞りロールα句による実施構
成例の場合も同様に実効せしめられるものである。
とほぼ共通し、ただ、布帛搬送装置（７）が、ガイドロ
ール（へ）群による側面はぼ菱形状であって、同様に実
施する。そして、第５図、第３図に例示する場合の、布
帛冷却室α０を水槽α力、絞りロールα句による実施構
成例の場合も同様に実効せしめられるものである。
実施機構例３（第７図、第ざ図参照）
布帛搬送装置（７）がガイドロール０６群による側面円
形状である。
形状である。
（以下余白〕
次に、本発明の技術による具体的危連続処理例を挙げる
。
。
各場合の、飽和蒸気、加熱蒸気付与による雰囲気室の温
度は／３θ１Ｃで、又、マイクロ波照射時間は約３θ分
である。
度は／３θ１Ｃで、又、マイクロ波照射時間は約３θ分
である。
実施例
使用布帛 アクリル繊維（カネカロン／θ０％品）
パッド液 カヤクリルイエロー、３几Ｌ（日本化薬社製
品） ／θｙ−７７？ 同レッド、ＧＲＬ（同社製品） ３ｉＩ−７７？ 同ブルー、ＢＧＬ（同社製品〕 ３ｙ−７７？ （リン酸塩系）酸活性剤 ／ｌ−７１２（非イオ
ン系）浸透剤 ２９−７７？高周波照射 ｆＫ
Ｗ 速度 −２０ｍ１ｍ１ｎこの実施処理の結果、ウ
ィンス染色に比べ、同程度の発色度か得られた。なお、
ウィンス染色の条件は次のとお〕でめる。
品） ／θｙ−７７？ 同レッド、ＧＲＬ（同社製品） ３ｉＩ−７７？ 同ブルー、ＢＧＬ（同社製品〕 ３ｙ−７７？ （リン酸塩系）酸活性剤 ／ｌ−７１２（非イオ
ン系）浸透剤 ２９−７７？高周波照射 ｆＫ
Ｗ 速度 −２０ｍ１ｍ１ｎこの実施処理の結果、ウ
ィンス染色に比べ、同程度の発色度か得られた。なお、
ウィンス染色の条件は次のとお〕でめる。
染料、薬品＝同比率 浴比＝ｌ：２θ
９６ ’ＣＸ６０分
実施例
使用布帛 セルローズ繊維（Ｍ１１００％品）パッド液
プロジオンイエロー Ｈ−３１＜（１３，ド化薬社製
品）ＩＯｆ／Ｉｔ 同レッド、■−ざＢ（同社製品 ） ／ ２ ｔ ／ ７？同ブルー、
Ｈ−３Ｒ（同社製品 ） １０ノ／７？ 尿 素 １０θｔ／７？ソーダ灰
３０ｆ／７！ 高周波照射 、＜ＫＷ 速度 コθｍ／ ｍ ｉ ｎ
この実施処理例の結果、ジツカー染色に比べ、同程度の
発色度か得られた。なお、ジツカー染色の条件ｄ下記の
とおシである。
プロジオンイエロー Ｈ−３１＜（１３，ド化薬社製
品）ＩＯｆ／Ｉｔ 同レッド、■−ざＢ（同社製品 ） ／ ２ ｔ ／ ７？同ブルー、
Ｈ−３Ｒ（同社製品 ） １０ノ／７？ 尿 素 １０θｔ／７？ソーダ灰
３０ｆ／７！ 高周波照射 、＜ＫＷ 速度 コθｍ／ ｍ ｉ ｎ
この実施処理例の結果、ジツカー染色に比べ、同程度の
発色度か得られた。なお、ジツカー染色の条件ｄ下記の
とおシである。
染料、薬品−同比率 浴比−１：ｊ
ワ３ ’Ｏｘ乙θ分
実施例
使用布帛 ポリエステル繊維（テトロン７００％品）
パッド液 カヤロンポリエステルイエローＹＬ−８Ｅ（
日本化薬社製品） ／θノア１ 間レッド、Ｂ−８Ｅ（同社製品 ） ／３；ｆ／１ 同プル、Ｔ−８（同社製品） ／！；９−７１ アルギン酸ソーダ ２ノ／ｌ 高周波照射 ｆＫＷ 速度 コθｎｌ ／ ｍ ｌ
ｎこの実施処理例の結果、ビーム染色（高圧染色）に比
べ、同程度の発色度か得ら、れた。ムおビーム染色の条
件は下記のとおりである。
日本化薬社製品） ／θノア１ 間レッド、Ｂ−８Ｅ（同社製品 ） ／３；ｆ／１ 同プル、Ｔ−８（同社製品） ／！；９−７１ アルギン酸ソーダ ２ノ／ｌ 高周波照射 ｆＫＷ 速度 コθｎｌ ／ ｍ ｌ
ｎこの実施処理例の結果、ビーム染色（高圧染色）に比
べ、同程度の発色度か得ら、れた。ムおビーム染色の条
件は下記のとおりである。
染ｌＡ１薬品−同比率
薬品＝ノニオン分散剤（ディスｔ＜−ＴＬ）／ノ／７？
酸（ウルトラＭＴ＝ＳＴ） ＰＬ（５浴比＝／：２θ
１３θ。ＯＸ＝ ３０分実施例 使用布帛 セルローズ繊維（綿７００％品）印捺布の印
捺条件 染料 へ色相 カヤジオンブラウン Ｐ−Ｊ−Ｂ几（日本化薬
社製品） 、３；ｌ”／Ｉ） 同イエロー Ｐ−Ｊ−Ｇ（同社 製品） −／？／７？ Ｂ色相 同レッド Ｐ−８３Ｂ（同社 製品） 乙１−／ＩＩ Ｃ色相 同グリン Ｐ−グＢＤ（同社 製品） ４＃／ＩＩ 同イエロー Ｐ−グＧ（同社 製品） ０．３９−／Ｉｔ 尿 素 ５０部 アルギン酸ソーダ（７％）５００部 重度酸ソーダ λθ部 還元防止剤（ＭＳパウダー） ７０部水
グコθ部高周波照射 ♂ＫＷ
速度 ３％ｍ ／ ｍ ｌ ｎ水にてパッドし、水分
を与えたラッピングクロスと、印捺され準備された被加
工布をロールにて重ね合わせ、加熱蒸気発生装瞳或いは
蒸気導入部よ）の蒸気で加熱された雰囲気室に連続的に
送力込み、布帛搬送装置によシ被加工布とラッピングク
ロスを重ねた状態にて巻取１１行々うと同時にマイクロ
波照射装置によってマイクロ波照射を行なうことによシ
、被加工布に対し、発色処理を行なう。
１３θ。ＯＸ＝ ３０分実施例 使用布帛 セルローズ繊維（綿７００％品）印捺布の印
捺条件 染料 へ色相 カヤジオンブラウン Ｐ−Ｊ−Ｂ几（日本化薬
社製品） 、３；ｌ”／Ｉ） 同イエロー Ｐ−Ｊ−Ｇ（同社 製品） −／？／７？ Ｂ色相 同レッド Ｐ−８３Ｂ（同社 製品） 乙１−／ＩＩ Ｃ色相 同グリン Ｐ−グＢＤ（同社 製品） ４＃／ＩＩ 同イエロー Ｐ−グＧ（同社 製品） ０．３９−／Ｉｔ 尿 素 ５０部 アルギン酸ソーダ（７％）５００部 重度酸ソーダ λθ部 還元防止剤（ＭＳパウダー） ７０部水
グコθ部高周波照射 ♂ＫＷ
速度 ３％ｍ ／ ｍ ｌ ｎ水にてパッドし、水分
を与えたラッピングクロスと、印捺され準備された被加
工布をロールにて重ね合わせ、加熱蒸気発生装瞳或いは
蒸気導入部よ）の蒸気で加熱された雰囲気室に連続的に
送力込み、布帛搬送装置によシ被加工布とラッピングク
ロスを重ねた状態にて巻取１１行々うと同時にマイクロ
波照射装置によってマイクロ波照射を行なうことによシ
、被加工布に対し、発色処理を行なう。
この実施処理例の結果、同一印捺布をエージ＼
ヤーにて発色したものに比べ、同程度の発色度が得られ
た。
た。
ニージャーの条件は＆７０グ０Ｃｘ乙分である。
図面は本発明を実施する機構の例であって、第１図、第
３図、第夕図、第７図は各その側面態様図、第２図、第
７図、第３図、第と図は同一部断面説明図である。 特許出願人 内外特殊染工株式会社 代理人弁理士 清 水 桑 重 第 ５ 口 第 ６ 区 第 ７ 図 第 ８ 図
３図、第夕図、第７図は各その側面態様図、第２図、第
７図、第３図、第と図は同一部断面説明図である。 特許出願人 内外特殊染工株式会社 代理人弁理士 清 水 桑 重 第 ５ 口 第 ６ 区 第 ７ 図 第 ８ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 無地染、捺染等にて処理し、或いは任意の加工剤、
処理液等にて処理した布帛を、飽和蒸気或いは加熱蒸気
に満たされた雰囲気室で、布帛搬送装置によフ、橢円形
、長方形、菱形２円形等、これらの類似形の状態での送
シ込み状態にして渦巻き状に重複して巻取る該布帛に容
積を持たせ４からマイクロ波照射を行なって前記布帛に
対する発色固着を施した後に、適宜仕切られた布帛冷却
室内で布帛を冷却し、連続的に布帛の元帳よ、り狭い状
態にて取出してなることを特徴とする布帛の連続処理方
法。 ２ 処理布帛導入部に連ねて、飽和蒸気或いは加熱蒸気
に満たされるように構成しかつマイクロ波照射装置を付
設した雰囲気室を設け、該雰囲気室にガイドロール等を
配して橢円形、長方形４菱形、円形等、これらの類似形
状態に布帛搬送装置を構成膜し、布帛搬送装置に適宜仕
切られた布帛冷却室を装設し、布帛搬送装置にて渦巻き
状に重複して巻取る処理布に容積を持たせながらマイク
ロ波照射を行彦って発色固着を施した後に、布帛冷却室
にて冷却し、連続的に布帛の元帳よシ狭い状態にて取出
し得るように構成してなることを特徴とする装置の小型
化を図った、布帛の連続処理装置。 ３ 水冷ロール、真空式パンチングロールなどによる布
帛冷却室でるる、特許請求の範囲第２項記載の布帛の連
続処理装置、 ４ 絞クロール、水槽による布帛冷却室である、特許請
求の範囲第２項記載の布帛の連続処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086313A JPS59211691A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 布帛の連続処理方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086313A JPS59211691A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 布帛の連続処理方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211691A true JPS59211691A (ja) | 1984-11-30 |
| JPH028072B2 JPH028072B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=13883341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58086313A Granted JPS59211691A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 布帛の連続処理方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59211691A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5220590A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-16 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Method of and apparatus for burrying anchor |
| JPS5496185A (en) * | 1977-12-30 | 1979-07-30 | Naigai Tokushiyu Senkou Kk | Dyeing treatment of fabric |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP58086313A patent/JPS59211691A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5220590A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-16 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Method of and apparatus for burrying anchor |
| JPS5496185A (en) * | 1977-12-30 | 1979-07-30 | Naigai Tokushiyu Senkou Kk | Dyeing treatment of fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028072B2 (ja) | 1990-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06158532A (ja) | 布帛の前処理方法及び装置 | |
| US4947660A (en) | Apparatus for continuous treatment, preferably dyeing, of textile material in rope form | |
| DE58908387D1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Textilware. | |
| US20080016629A1 (en) | Continuous Textile Converting Method and Installation Therefor | |
| JPS59211691A (ja) | 布帛の連続処理方法並びにその装置 | |
| MX2010013459A (es) | Teñido de hilos de urdimbre con espuma de leucoindigo. | |
| GB599296A (en) | Process and apparatus for dyeing, bleaching or other liquid treatment of textile fabrics | |
| ATE237019T1 (de) | Verfahren zum färben und veredeln von cellulosischen geweben | |
| JPH1143862A (ja) | 編織物の連続漂白方法及び装置 | |
| JPH05263355A (ja) | 布帛の連続前処理方法 | |
| NL8101247A (nl) | Continue werkwijze voor het bleken met peroxyde. | |
| JPS5825784B2 (ja) | 布帛の着色処理法 | |
| JPH06272158A (ja) | 繊維製品の湿熱処理装置 | |
| JPS5865060A (ja) | 繊維製品の低温プラズマ連続処理装置 | |
| CN212223313U (zh) | 一种棉纱丝光半漂处理装置 | |
| GB2078268A (en) | Continuous Treatment of a Cloth | |
| GB2020318A (en) | Improvements in and relating to the dyeing of cellulose fibres | |
| US4517818A (en) | High pressure steamer for continuous wet-heat treatment of a cloth | |
| JP2000220080A (ja) | 建染め染料による染色方法および染色装置 | |
| US4557006A (en) | Method for setting and pretreating a cloth | |
| JPS5887357A (ja) | 布帛の連続加工法 | |
| KR920006472B1 (ko) | 면직물포백의 정련방법과 장치 | |
| GB2152085A (en) | Continuous high pressure wet heat treatment of cloth | |
| US1368298A (en) | Process of dyeing | |
| JPS5887356A (ja) | 布帛の連続加工法 |