JPS59211509A - 高炉操業法 - Google Patents
高炉操業法Info
- Publication number
- JPS59211509A JPS59211509A JP8633483A JP8633483A JPS59211509A JP S59211509 A JPS59211509 A JP S59211509A JP 8633483 A JP8633483 A JP 8633483A JP 8633483 A JP8633483 A JP 8633483A JP S59211509 A JPS59211509 A JP S59211509A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ore
- coke
- charged
- furnace
- blast furnace
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉱石と小塊コークスをあらかじめ混合して塊
コークスと層状に装入して高炉を操業する高炉での小塊
コークス使用方法の改良に関するものである。
− 従来の小塊コークスの装入は第１図に示すように高炉１
の装入口から塊コークス２，２の間に鉱石部分３・即ち
鉱石４と小塊コークス５を混合したものが装入される方
式が一般に知られている。
コークスと層状に装入して高炉を操業する高炉での小塊
コークス使用方法の改良に関するものである。
− 従来の小塊コークスの装入は第１図に示すように高炉１
の装入口から塊コークス２，２の間に鉱石部分３・即ち
鉱石４と小塊コークス５を混合したものが装入される方
式が一般に知られている。
しかしこの方式には、次のような問題があった、即ち・
■ 高炉炉内のガス通気媒体である塊コークス層へ、小
塊コークスが侵へし、塊コークス層の空隙率を低下せし
め、高炉炉内の通気性を害する。
塊コークスが侵へし、塊コークス層の空隙率を低下せし
め、高炉炉内の通気性を害する。
■ 高炉炉下部（渦炉炉芯部）へ小塊コークスが燃えつ
きずに到達し、高炉Ｔ芯部へ６する小塊コークスが、高
炉炉下部の通気性、通液性を害する。
きずに到達し、高炉Ｔ芯部へ６する小塊コークスが、高
炉炉下部の通気性、通液性を害する。
■ ■と同じく高炉炉下部へ到達した小塊コークスが、
炉底揚油り、出銑口へ（モし、出銑出滓作業を害する。
炉底揚油り、出銑口へ（モし、出銑出滓作業を害する。
などである。以上のようなことが、高炉での／卦塊コー
クス使用率が増加出来ない原因となっていた。
クス使用率が増加出来ない原因となっていた。
そこで本願発明は、前記問題を解決することを目的とす
るもので、小塊コークスを塊コークス層へＫｆ＜Ａせし
めない小塊コークスの鉱石混合方法もしくは、小塊コー
クス高炉装入方法を確立する事である。
るもので、小塊コークスを塊コークス層へＫｆ＜Ａせし
めない小塊コークスの鉱石混合方法もしくは、小塊コー
クス高炉装入方法を確立する事である。
ヤの要旨とするところは、前記鉱石部分における鉱石を
少くとも二つに分割し、初期装入分の鉱石に小塊コーク
スを混合せしめ、最終装入分の鉱石については小塊コー
クスを混合することなく装入することにある。
少くとも二つに分割し、初期装入分の鉱石に小塊コーク
スを混合せしめ、最終装入分の鉱石については小塊コー
クスを混合することなく装入することにある。
以下にその詳細を、図示の例にもとすいて述べる。第２
図〜第４図は本発明による装入状態を示す例である。
図〜第４図は本発明による装入状態を示す例である。
まず第２図において、先に装入された塊コークス２ＶＣ
次いで装入されるべき、鉱石部分３′には、あらかじめ
２分割された一方の部分として、ここでは、鉱石４と小
塊コークス５をあらかじめ混合されたものが初期装入分
として装入される。このように装入された鉱石４と小塊
コークス５の混合体からなる鉱石部分３′は、炉内の上
昇ガス流６によって、小塊コークス５のみが上方へ浮き
上り、第３図に示すように下層の鉱石４＝ｌＳ分と上層
の小塊コークス５部分に層状に分離される。しかる後、
鉱石部分３′の最終装入分の鉱石４が装入される。
次いで装入されるべき、鉱石部分３′には、あらかじめ
２分割された一方の部分として、ここでは、鉱石４と小
塊コークス５をあらかじめ混合されたものが初期装入分
として装入される。このように装入された鉱石４と小塊
コークス５の混合体からなる鉱石部分３′は、炉内の上
昇ガス流６によって、小塊コークス５のみが上方へ浮き
上り、第３図に示すように下層の鉱石４＝ｌＳ分と上層
の小塊コークス５部分に層状に分離される。しかる後、
鉱石部分３′の最終装入分の鉱石４が装入される。
この鉱石４部分には、小塊コークス５は混合されないも
のであり、七の後に装入される塊コークス２によって、
第４図に示すごとき層状態が形成される。
のであり、七の後に装入される塊コークス２によって、
第４図に示すごとき層状態が形成される。
以上の説明では、２分割の例を示したが、勿論３分徨］
以上の多層に分割しても良いが、この場合は初期装入分
は必ず鉱石４と小塊コークス５の混合されたものを使用
し、最終装入分は鉱石４部分であることが必要であるが
、中間層の部分は特に限定されるものではない。
以上の多層に分割しても良いが、この場合は初期装入分
は必ず鉱石４と小塊コークス５の混合されたものを使用
し、最終装入分は鉱石４部分であることが必要であるが
、中間層の部分は特に限定されるものではない。
なお、尚炉炉下部まで、装入された小塊コークスが到達
するまでに、すべての小塊コークスが燃えつきてし捷う
よう小塊コークスの最大粒度の設定と、小塊コークスが
炉内へ装入された時に、ダストとして炉頂へ持って行か
れないよう、小塊コークスの最小粒度の設定産すること
が望ましく、本発明では、小塊コークスの粒度範囲を７
１訓〜２５叫と設定した。
するまでに、すべての小塊コークスが燃えつきてし捷う
よう小塊コークスの最大粒度の設定と、小塊コークスが
炉内へ装入された時に、ダストとして炉頂へ持って行か
れないよう、小塊コークスの最小粒度の設定産すること
が望ましく、本発明では、小塊コークスの粒度範囲を７
１訓〜２５叫と設定した。
実施例
次に君津２高炉に寂ける本発明の小塊コークス使用例を
示す。第２図から第４図に示すように、先に装入しブζ
塊コークス２を１９．６Ｔ、次いで鉱石４２９．ＯＴと
７１１１１１１〜２５１ｍｎの程度範囲の小塊コークス
５ケ６００に７混合したものを装入し、続いて鉱石ｋ
３６ Ｔ 装入した。以降このサイクルで装入を継続し
た。
示す。第２図から第４図に示すように、先に装入しブζ
塊コークス２を１９．６Ｔ、次いで鉱石４２９．ＯＴと
７１１１１１１〜２５１ｍｎの程度範囲の小塊コークス
５ケ６００に７混合したものを装入し、続いて鉱石ｋ
３６ Ｔ 装入した。以降このサイクルで装入を継続し
た。
以上のごとき装入方法により小塊コークスと鉱石との接
触率は最大となり、炉内で小塊コークス燃焼によって発
生ずるＣＯガスは、すぐさ゛ま鉱石と接触し、鉱石の還
元を進行せしめることが出来た。このことよシ、本発明
にて小塊コークス高炉使用Ｖこ対して、炉内通気性を確
保出来るだけでなく、鉱石の炉内還元効率を増加せしめ
ることも出来た。
触率は最大となり、炉内で小塊コークス燃焼によって発
生ずるＣＯガスは、すぐさ゛ま鉱石と接触し、鉱石の還
元を進行せしめることが出来た。このことよシ、本発明
にて小塊コークス高炉使用Ｖこ対して、炉内通気性を確
保出来るだけでなく、鉱石の炉内還元効率を増加せしめ
ることも出来た。
なお、本発明のもと、円滑な小塊コークスの高炉への供
給の行えるよう、第５図に示すような粉コークス輸送系
を設けている。第５図は・もとは焼結工場用の粉コーク
ス破砕設備であったが・バイパスベルトコンベア１０，
１１．バラケラトコンベア１８．コンベア１９および小
塊コークスホッパー２０を新設し、二車スクリーン８，
１５ｉ／（：より円滑な小塊コークスの粒度調整を可能
にせしめた。
給の行えるよう、第５図に示すような粉コークス輸送系
を設けている。第５図は・もとは焼結工場用の粉コーク
ス破砕設備であったが・バイパスベルトコンベア１０，
１１．バラケラトコンベア１８．コンベア１９および小
塊コークスホッパー２０を新設し、二車スクリーン８，
１５ｉ／（：より円滑な小塊コークスの粒度調整を可能
にせしめた。
第１図は従来法による小塊コークス装入状態を示す図、
第２図〜第４図は本発明法による小塊コークス装入状態
を示す図、第５図は円滑な小塊コークス粒度調整を行う
ための焼結用粉コークス破砕設備改造図である。 ユ・・・・・・ 高炉 ２・・ ・ ・・・・塊ニア −クス ３．３′ ・・・ ・・鉱石部分 ４・・ ・・・・鉱石 ５・・・・ ・・ 小塊コークス ６・・・・・・・上昇ガス流 ７・・・・・・・・高炉からの粉コークス輸送コンベア ８．１５・・・・・スクリーン １２・・ ・・・ロッドミル ９ 、１３ 、１４ ・ ・既設コンベア１０、１
１．１９・・・新設コンベア ↓６・・・・ ・・焼結への粉コークス輸送コンベア １７・・・・・・リバースコンベア １８・・ ・・・・バラケラトコンベア２０・・・・・
・小塊コークスホッパ−手続補正書（自覚） 昭和５８年６ 月２Ｙ日 昭和５８年特許願第８６３３４号 ２、発明の名称 高炉操業法 ３、補正をする者 ４１件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号（６６
５）新日本製鐵株式会社 氏 名略称）代表者 武 １） 豊 □４９代 理 人 〒１０３ 置２４１−０４４１住
Ｒｔ 釆京都中央区日本橋本町１丁目１４香２号
５、補正命令のｒＩ刊 目元補正 明細書５頁８行目「為津２高炉における」を削除する。 明細書５貞１３行目１３６」を１−２９．０１に訂正す
る。
第２図〜第４図は本発明法による小塊コークス装入状態
を示す図、第５図は円滑な小塊コークス粒度調整を行う
ための焼結用粉コークス破砕設備改造図である。 ユ・・・・・・ 高炉 ２・・ ・ ・・・・塊ニア −クス ３．３′ ・・・ ・・鉱石部分 ４・・ ・・・・鉱石 ５・・・・ ・・ 小塊コークス ６・・・・・・・上昇ガス流 ７・・・・・・・・高炉からの粉コークス輸送コンベア ８．１５・・・・・スクリーン １２・・ ・・・ロッドミル ９ 、１３ 、１４ ・ ・既設コンベア１０、１
１．１９・・・新設コンベア ↓６・・・・ ・・焼結への粉コークス輸送コンベア １７・・・・・・リバースコンベア １８・・ ・・・・バラケラトコンベア２０・・・・・
・小塊コークスホッパ−手続補正書（自覚） 昭和５８年６ 月２Ｙ日 昭和５８年特許願第８６３３４号 ２、発明の名称 高炉操業法 ３、補正をする者 ４１件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号（６６
５）新日本製鐵株式会社 氏 名略称）代表者 武 １） 豊 □４９代 理 人 〒１０３ 置２４１−０４４１住
Ｒｔ 釆京都中央区日本橋本町１丁目１４香２号
５、補正命令のｒＩ刊 目元補正 明細書５頁８行目「為津２高炉における」を削除する。 明細書５貞１３行目１３６」を１−２９．０１に訂正す
る。
Claims (1)
- 塊コークスと鉱石とを交互に層状に高炉に装入するに際
し、該鉱石部分をあらかじめ小塊コークスと混合して、
装入する尚炉操業法において、前記鉱石部分における鉱
石を少なくとも二って分割し、初期装入分の鉱石には小
塊コークスを混合せしめ、最終装入分の鉱石については
小塊コークスを混合することなく装入するとと盆特徴と
する尚炉操業法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8633483A JPS59211509A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8633483A JPS59211509A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 高炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211509A true JPS59211509A (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=13883939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8633483A Pending JPS59211509A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59211509A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133305A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 低シリコン銑鉄を得るための高炉操業法 |
| JP2014009397A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 高炉の操業方法 |
| JP2014224293A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 新日鐵住金株式会社 | ベルレス高炉の原料装入方法 |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP8633483A patent/JPS59211509A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133305A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 低シリコン銑鉄を得るための高炉操業法 |
| JPS6365724B2 (ja) * | 1984-12-04 | 1988-12-16 | Nippon Kokan Kk | |
| JP2014009397A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 高炉の操業方法 |
| JP2014224293A (ja) * | 2013-05-16 | 2014-12-04 | 新日鐵住金株式会社 | ベルレス高炉の原料装入方法 |
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