JPS59209125A - 軸を有するプラスチツク部材の製造方法 - Google Patents
軸を有するプラスチツク部材の製造方法Info
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- JPS59209125A JPS59209125A JP6873684A JP6873684A JPS59209125A JP S59209125 A JPS59209125 A JP S59209125A JP 6873684 A JP6873684 A JP 6873684A JP 6873684 A JP6873684 A JP 6873684A JP S59209125 A JPS59209125 A JP S59209125A
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- Japan
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- molds
- shaft
- mold
- parts
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0034—Mould parting lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Focusing (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Automatic Focus Adjustment (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチックで軸を有する部材を成形する方
法に関する。
法に関する。
プラスチック製で、型を用いて成形され、且つ軸を存す
るものに、例えば、第１図のような部品かある。すなわ
ち（２）は、透明プラスチックよりなる長方形の凹レン
ズで、その上面（２ａ）と下ｌｆ＋１（２ｂ）には、垂
直方向に突出した２つの軸（２Ｃ）、 （２ｄ）かその
中心線を共通にしてレンズ部分（２ｅ）と一体成形され
ている。これらの軸（２Ｃ）、 （２ｄ）は、断面か円
形をしており、凹レンズ（２）の上方および下方に設置
された合板（４）、 （６）にそれぞれ形成された円形
の軸受穴（４Ｃ）、 （６ｄ）に回転自在に嵌め込まれ
る。
るものに、例えば、第１図のような部品かある。すなわ
ち（２）は、透明プラスチックよりなる長方形の凹レン
ズで、その上面（２ａ）と下ｌｆ＋１（２ｂ）には、垂
直方向に突出した２つの軸（２Ｃ）、 （２ｄ）かその
中心線を共通にしてレンズ部分（２ｅ）と一体成形され
ている。これらの軸（２Ｃ）、 （２ｄ）は、断面か円
形をしており、凹レンズ（２）の上方および下方に設置
された合板（４）、 （６）にそれぞれ形成された円形
の軸受穴（４Ｃ）、 （６ｄ）に回転自在に嵌め込まれ
る。
凹レンズ（２）は、図示されていない別の機構によって
操作され、凹レンズ（２）の下部（２ｆ）か台板（６）
に形成された突起（６ｅ）に当って位置決めされて１つ
の光学系の光路の中に入れられ、また軸（２Ｃ）、（２
ｄ）を中心に回転し、光路の外に出されるようになって
いる。
操作され、凹レンズ（２）の下部（２ｆ）か台板（６）
に形成された突起（６ｅ）に当って位置決めされて１つ
の光学系の光路の中に入れられ、また軸（２Ｃ）、（２
ｄ）を中心に回転し、光路の外に出されるようになって
いる。
従来」二連のような回転軸を有するプラスチック部品は
次のような方法によって成形していた。第２図のような
４つの型、すなわち、凹レンズ（２）の平面部分を形成
する型（８）、凹面部分を形成する型（１０）、軸部分
の円柱を形成する型（１２）、 （１４）によって１つ
の製品の型とし、図の如く各形成部分に対応する位置に
冬型（８）、 （１０）、 （１２）、 （１４）を配
置する。中に充填されているプラスチック溶融物か硬化
した後型を夫々抜きとれば軸（２ｃ）、 （２ｄ）の断
面形状は看３にきれいな円形になり、軸受穴との嵌合の
良いプラスチック部材か形成される。しかし凹面を形成
する型（１０）と軸を形成する型（１２）父型（１４）
とは］友き方向を同一にすることがてきないため、一体
の型にすることはできない。従って１つの製品を成形す
るのに４つの型（８）、 （１０，）、 （１２）（＋
４）を組合わせ、型（８）、 （１，０）を図中上下方
向に抜き、型（１２）、 （１４）を左右方向に抜くよ
うにせねばならす、型を構成する部品点数か増え、手間
かかかり、特に大量生産するのに不便たった。
次のような方法によって成形していた。第２図のような
４つの型、すなわち、凹レンズ（２）の平面部分を形成
する型（８）、凹面部分を形成する型（１０）、軸部分
の円柱を形成する型（１２）、 （１４）によって１つ
の製品の型とし、図の如く各形成部分に対応する位置に
冬型（８）、 （１０）、 （１２）、 （１４）を配
置する。中に充填されているプラスチック溶融物か硬化
した後型を夫々抜きとれば軸（２ｃ）、 （２ｄ）の断
面形状は看３にきれいな円形になり、軸受穴との嵌合の
良いプラスチック部材か形成される。しかし凹面を形成
する型（１０）と軸を形成する型（１２）父型（１４）
とは］友き方向を同一にすることがてきないため、一体
の型にすることはできない。従って１つの製品を成形す
るのに４つの型（８）、 （１０，）、 （１２）（＋
４）を組合わせ、型（８）、 （１，０）を図中上下方
向に抜き、型（１２）、 （１４）を左右方向に抜くよ
うにせねばならす、型を構成する部品点数か増え、手間
かかかり、特に大量生産するのに不便たった。
一方、型の数を減らし、第３図に示すように、凹レンズ
（２）の凹面部分および軸の半分を形成するための型（
１６）と、平面部分および軸の残り平置を形成するため
の型（１８）の２って回転軸を有するプラスチック部品
を成形する方法も知られている。
（２）の凹面部分および軸の半分を形成するための型（
１６）と、平面部分および軸の残り平置を形成するため
の型（１８）の２って回転軸を有するプラスチック部品
を成形する方法も知られている。
このようにすれは１つの金型に多数個の製品を並へるこ
とかでき、１度に多数個の製品を成形することかできる
。また型自体も作りやすい。しかし、このような方法で
は型の接合面（２０）か軸の円周面一ヒにくるため、て
きあかった部材の軸には、第４図に示されるように型の
接合部に対応する箇所て軸径をはみ出した形てバＩＪ
（２２）、 （２４）ができる。このバＩＪ （２２）
、 （２４）は軸と軸受穴との嵌合を悪くするのでこれ
を削り取らねはならず、それたけ加工工数か増した。
とかでき、１度に多数個の製品を成形することかできる
。また型自体も作りやすい。しかし、このような方法で
は型の接合面（２０）か軸の円周面一ヒにくるため、て
きあかった部材の軸には、第４図に示されるように型の
接合部に対応する箇所て軸径をはみ出した形てバＩＪ
（２２）、 （２４）ができる。このバＩＪ （２２）
、 （２４）は軸と軸受穴との嵌合を悪くするのでこれ
を削り取らねはならず、それたけ加工工数か増した。
本発明の目的は、プラスチックの成形において加工工数
を増すことなく、数少ない成形型によって軸受穴との嵌
合か精度ｙく得られる軸を有するプラスチック部材を製
造する方法を得ることである。
を増すことなく、数少ない成形型によって軸受穴との嵌
合か精度ｙく得られる軸を有するプラスチック部材を製
造する方法を得ることである。
本発明による実施例を説明する。第５図は、一実施例を
示しており、成形途上にあるプラスチック部材の軸の部
分および軸部分を形成する型の断面図である。軸（２６
）を成形する型は、２つの型（２８）及び型（３０）か
らなり、夫々の型の断面形状は、円周部（２８ａ）、
（３０ａ）と夫々一対の膨出部（２８ｂ） （２８Ｃ）
。
示しており、成形途上にあるプラスチック部材の軸の部
分および軸部分を形成する型の断面図である。軸（２６
）を成形する型は、２つの型（２８）及び型（３０）か
らなり、夫々の型の断面形状は、円周部（２８ａ）、
（３０ａ）と夫々一対の膨出部（２８ｂ） （２８Ｃ）
。
（３０１））（３０Ｃ）からなっている。即ち円周部（
２８ａ）は断面略半円形状に形成されているが、該円周
部（２８ａ）の両端部であって型（３０）との接合面（
３２）に連なる部分か平坦面として形成されることによ
って円周部の半径方向内側へ膨らむ膨出部（２８ｂ）（
２８Ｃ）か形成されている。他方の型（３０）も型（２
８）と全く同様に形成されている。
２８ａ）は断面略半円形状に形成されているが、該円周
部（２８ａ）の両端部であって型（３０）との接合面（
３２）に連なる部分か平坦面として形成されることによ
って円周部の半径方向内側へ膨らむ膨出部（２８ｂ）（
２８Ｃ）か形成されている。他方の型（３０）も型（２
８）と全く同様に形成されている。
間にプラスチック溶激物を充填して型（２８Ｘ３０）を
接合すると第５図に示すように円周部（２８１Ｘ３０ａ
）によって円周面（２６Ｋ）（２６ｂ）が形成され、膨
出部（２８１））（２８Ｃ）（３０１））（３０Ｃ）に
よって上記円周面（２６ａ）（２６１））より凹んだ平
坦部（２６Ｃ）（２６ｄ）が形成される。
接合すると第５図に示すように円周部（２８１Ｘ３０ａ
）によって円周面（２６Ｋ）（２６ｂ）が形成され、膨
出部（２８１））（２８Ｃ）（３０１））（３０Ｃ）に
よって上記円周面（２６ａ）（２６１））より凹んだ平
坦部（２６Ｃ）（２６ｄ）が形成される。
充填したプラスチック溶融物が硬化した後、型（２８）
を上方へ、型（３０）を下方へ抜き取る。このとき形成
された軸（２６）には２つの型（２８）（３０）の接合
部に対応する箇所でパＩＪ （３４）（’３６）かでき
ること力）ある。しかしなからバＩＪ （３４）（３６
）は平坦部（２６ｄ）（２６Ｃ）にてきるため軸の円周
（２６ｅ）より外に出す、リ パ≠（３４）、 （３６）か軸受穴壁面に当たることは
なし）。
を上方へ、型（３０）を下方へ抜き取る。このとき形成
された軸（２６）には２つの型（２８）（３０）の接合
部に対応する箇所でパＩＪ （３４）（’３６）かでき
ること力）ある。しかしなからバＩＪ （３４）（３６
）は平坦部（２６ｄ）（２６Ｃ）にてきるため軸の円周
（２６ｅ）より外に出す、リ パ≠（３４）、 （３６）か軸受穴壁面に当たることは
なし）。
上述のように軸（２６）は、軸の円周の一部か削られた
ような形状になるか、軸受穴との嵌合は円周部分（２６
ａ）、 （２６ｂ）て精度よ＜テキル。
ような形状になるか、軸受穴との嵌合は円周部分（２６
ａ）、 （２６ｂ）て精度よ＜テキル。
上述のように断面形状か円形の軸において、その円周面
上に型の接合部かきて／＼りかできる箇所かある場合、
その箇所か軸の円周より凹んた形状になるように形成す
れば、パリか軸の円周を出ることかない。このような接
合部かくる箇所の断面形状は、図に示した実施例のよう
に特に平坦である必要はなくパリかできてもそのパリの
先端か軸の円周より出ない凹んた形状であればよいので
型に形成する膨出部はある程度膨出しており、型抜きに
支障のないものでさえあれば形状は任意である。
上に型の接合部かきて／＼りかできる箇所かある場合、
その箇所か軸の円周より凹んた形状になるように形成す
れば、パリか軸の円周を出ることかない。このような接
合部かくる箇所の断面形状は、図に示した実施例のよう
に特に平坦である必要はなくパリかできてもそのパリの
先端か軸の円周より出ない凹んた形状であればよいので
型に形成する膨出部はある程度膨出しており、型抜きに
支障のないものでさえあれば形状は任意である。
また、型は３つ以上のものを接合するよう１こしてもよ
く、その場合でも接合部に連なる箇所を全て円周よりも
゛に径方向内側に膨らんだ形状にすればよい。
く、その場合でも接合部に連なる箇所を全て円周よりも
゛に径方向内側に膨らんだ形状にすればよい。
以上の方法によれば回転軸ではなく軸受穴内壁を軸方向
に摺動するようなものも、パリによって摺動か妨けられ
ることのない形状に形成することかできる。
に摺動するようなものも、パリによって摺動か妨けられ
ることのない形状に形成することかできる。
本発明の製造方法によれはおねしを有する軸を形成する
こともてきる。ねしか形成された軸を成形型によって形
成する場合には軸の伸長方向に型抜きをすることはでき
す、軸の円周面に型の接合部を形成ぜさるを得ない。第
６図および第７図は、軸におねじか形成されたプラス升
ツタ部材を形成する実施例を示している。成形型（４４
） （４６）は形成されるへきおねしの円周の各々半分
の型面として形成された円周部（４４ａＸ４６ａ）を有
するとともに型（４４）（４６）の接合面（４８）に連
なる部分即ち円周部（４４ａ）（４６ａ）の各両端部（
第６図に斜線部Ａて示す）に半径方向内側へ膨む膨出部
が形成される。この場合円周部にはねじ型か形成される
か、膨出部はねじ型の山よりも天きく膨出した形状とな
っている。
こともてきる。ねしか形成された軸を成形型によって形
成する場合には軸の伸長方向に型抜きをすることはでき
す、軸の円周面に型の接合部を形成ぜさるを得ない。第
６図および第７図は、軸におねじか形成されたプラス升
ツタ部材を形成する実施例を示している。成形型（４４
） （４６）は形成されるへきおねしの円周の各々半分
の型面として形成された円周部（４４ａＸ４６ａ）を有
するとともに型（４４）（４６）の接合面（４８）に連
なる部分即ち円周部（４４ａ）（４６ａ）の各両端部（
第６図に斜線部Ａて示す）に半径方向内側へ膨む膨出部
が形成される。この場合円周部にはねじ型か形成される
か、膨出部はねじ型の山よりも天きく膨出した形状とな
っている。
この成形型（４４）（４６）にプラスチック溶融物を充
填し、硬化後型（４４）を上方へ、型（４６）を下方へ
抜くと、第７図に示すねじか形成される。形成されたお
ねしく４２）はねじ部（４２ａ）と頭部（４２ｂ）より
なりこのおねしく４２）の断面形状は、成形型の接合部
←村に対する箇所（４２Ｃ）か膨出部によってねしの谷
底（４２ｄ）より凹んだ形状に形成されて、型の接合部
に対応する箇所のパＩＪ（５０）か、谷底より出すめわ
しに当らないようになっている。
填し、硬化後型（４４）を上方へ、型（４６）を下方へ
抜くと、第７図に示すねじか形成される。形成されたお
ねしく４２）はねじ部（４２ａ）と頭部（４２ｂ）より
なりこのおねしく４２）の断面形状は、成形型の接合部
←村に対する箇所（４２Ｃ）か膨出部によってねしの谷
底（４２ｄ）より凹んだ形状に形成されて、型の接合部
に対応する箇所のパＩＪ（５０）か、谷底より出すめわ
しに当らないようになっている。
本発明の如く、軸を有するプラスチック１５ ＋、ｌを
形成するにあたり、軸の円周を分割する形状の型面を有
し、複数接合されて軸を成形する成形型外において型面
の接合面に連なる箇所に上記円周の半径方向内側へ膨む
膨出部を形成し、この成形型を接合して軸を成形し、成
形型の接合部に対応する位置に発生するパリが円周より
も半径方向外側へ突出しないよう形成すれば、パリか軸
の凹んだ部分と軸受穴の内壁の間の空間に存在するたけ
て、よって、パリを取るための加工工数を増すことなく
軸受穴との嵌合精度が良好な軸を有する部材を製造する
ことかできる。さらに成形型を、２つの型たけで構成す
れば、プラスチック部材の大社生産力冒１■能となる。
形成するにあたり、軸の円周を分割する形状の型面を有
し、複数接合されて軸を成形する成形型外において型面
の接合面に連なる箇所に上記円周の半径方向内側へ膨む
膨出部を形成し、この成形型を接合して軸を成形し、成
形型の接合部に対応する位置に発生するパリが円周より
も半径方向外側へ突出しないよう形成すれば、パリか軸
の凹んだ部分と軸受穴の内壁の間の空間に存在するたけ
て、よって、パリを取るための加工工数を増すことなく
軸受穴との嵌合精度が良好な軸を有する部材を製造する
ことかできる。さらに成形型を、２つの型たけで構成す
れば、プラスチック部材の大社生産力冒１■能となる。
第１図は、本発明を実施することか可能な一体の軸を杓
する凹レンズの斜視図、第２図は従来例の断面図、第３
図および第４図は、他の従来例を示す図で、第３図は断
面図、第４図は部分拡大断面図、第５図は本発明の一実
施例を示す部分拡大断面図、第６図および第７図は他の
実施例を示す図で、第６図は断面図、第７図は斜視図を
示している。 ２；プラスチック部材、２６；軸、２６ａ、 ２６ｂ
；軸の円周部、２６Ｃ，２６ｄ ；軸の平坦部、２６ｅ
；軸の円周、２Ｂ、３０；成形型、３４，３６；パリ、
４２；おねじ、４４゜４６；成形型、５０；パリ、２８
ｂ、 ２８Ｃ，３０ｂ、 ３０Ｃ，Ａ ；膨出部、３２
，４８；接合面、２８ａ、 ３０ａ、 ４４ａ、 ４６
ａ ；型面。 出廓人 ミノルタカメラ株式会社第６図 第７図 ２ｄ
する凹レンズの斜視図、第２図は従来例の断面図、第３
図および第４図は、他の従来例を示す図で、第３図は断
面図、第４図は部分拡大断面図、第５図は本発明の一実
施例を示す部分拡大断面図、第６図および第７図は他の
実施例を示す図で、第６図は断面図、第７図は斜視図を
示している。 ２；プラスチック部材、２６；軸、２６ａ、 ２６ｂ
；軸の円周部、２６Ｃ，２６ｄ ；軸の平坦部、２６ｅ
；軸の円周、２Ｂ、３０；成形型、３４，３６；パリ、
４２；おねじ、４４゜４６；成形型、５０；パリ、２８
ｂ、 ２８Ｃ，３０ｂ、 ３０Ｃ，Ａ ；膨出部、３２
，４８；接合面、２８ａ、 ３０ａ、 ４４ａ、 ４６
ａ ；型面。 出廓人 ミノルタカメラ株式会社第６図 第７図 ２ｄ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の成形型の接合により所望の軸の円周を形成す
べく上記円周を分割する形状を有するとともに一１上記
型面から成形型の接合面に連なる箇りを六車半博硬化さ
せた後、上記軸の伸長方向と異なる方向へ型抜きするこ
とによって軸を形成し、成形型の接合によって生じる）
＜ ＩＪか上記円周より半径方向外側に突出しないよう
形成する軸を有するプラスチック部材の製造方法。 ２、成形型は２体であり、夫々円周の半分ずつを形成し
た特許請求の範囲第１項記載の軸を有するプラスチック
部材の製造方法。 カＶ ６、型面にねじ型を有し、膨出部→円周のうちねじ型の
山よりも大きく膨出する成形型を接合することによって
おねじを軸の円周に形成する特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の軸を有するプラスチック部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6873684A JPS59209125A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 軸を有するプラスチツク部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6873684A JPS59209125A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 軸を有するプラスチツク部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209125A true JPS59209125A (ja) | 1984-11-27 |
Family
ID=13382371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6873684A Pending JPS59209125A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 軸を有するプラスチツク部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209125A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0372780A2 (en) * | 1988-11-29 | 1990-06-13 | Nikon Corporation | Helicoid threaded tube of synthetic resin and lens barrel comprising it |
| JPH03297617A (ja) * | 1990-04-17 | 1991-12-27 | J S Shoko Kk | ネジの製造方法 |
| DE10338737B4 (de) * | 2003-08-22 | 2014-05-22 | Schukra Gerätebau AG | Verstellvorrichtung für eine Bowdenzuganordnung |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP6873684A patent/JPS59209125A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0372780A2 (en) * | 1988-11-29 | 1990-06-13 | Nikon Corporation | Helicoid threaded tube of synthetic resin and lens barrel comprising it |
| JPH03297617A (ja) * | 1990-04-17 | 1991-12-27 | J S Shoko Kk | ネジの製造方法 |
| DE10338737B4 (de) * | 2003-08-22 | 2014-05-22 | Schukra Gerätebau AG | Verstellvorrichtung für eine Bowdenzuganordnung |
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