JPS59206611A - コンバインド発電プラント - Google Patents
コンバインド発電プラントInfo
- Publication number
- JPS59206611A JPS59206611A JP8074783A JP8074783A JPS59206611A JP S59206611 A JPS59206611 A JP S59206611A JP 8074783 A JP8074783 A JP 8074783A JP 8074783 A JP8074783 A JP 8074783A JP S59206611 A JPS59206611 A JP S59206611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- exhaust gas
- gas
- temperature
- denitrification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/101—Regulating means specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はコンバインド発電プラントに係り、特に、プラ
ント起動時のＮＯＸ排出量を低減するコンバインド発電
プラントに関する。
ント起動時のＮＯＸ排出量を低減するコンバインド発電
プラントに関する。
従来のコンバインド発電プラントの系統図を第１図に示
す。空気取入室１全通して取り入れられた空気は、空気
圧縮機２で圧縮され、燃焼器３で燃料を助燃し、高温高
圧のガスとしてタービン４内で膨張し、発電機５、空気
圧縮機２を駆動する。
す。空気取入室１全通して取り入れられた空気は、空気
圧縮機２で圧縮され、燃焼器３で燃料を助燃し、高温高
圧のガスとしてタービン４内で膨張し、発電機５、空気
圧縮機２を駆動する。
ガスタービンからの排ガスは排熱回収熱交換器で熱回収
される。、排熱回収熱交換器は上流側より過熱器６、蒸
発器７、節炭器８から構成される。また、過熱器６と蒸
発器７の間には脱硝装置９を設置する。排熱回収熱交換
器より発生した蒸気は蒸気タービン１０に導入され、プ
ラントの熱回収が図られる。蒸気タービン１０、発電機
５を駆動した蒸気はコンデンサー１、グランドコンテン
サ１２を経て復水となり、脱気器１３を経て節炭器に送
水される。近年、環境規制が年々強化されており、コン
バインド発電プラントでも、前述のように、ガスタービ
ン排ガスを脱硝装置を介して大気へ放出することにより
、ＮＯＸ量を低減している。
される。、排熱回収熱交換器は上流側より過熱器６、蒸
発器７、節炭器８から構成される。また、過熱器６と蒸
発器７の間には脱硝装置９を設置する。排熱回収熱交換
器より発生した蒸気は蒸気タービン１０に導入され、プ
ラントの熱回収が図られる。蒸気タービン１０、発電機
５を駆動した蒸気はコンデンサー１、グランドコンテン
サ１２を経て復水となり、脱気器１３を経て節炭器に送
水される。近年、環境規制が年々強化されており、コン
バインド発電プラントでも、前述のように、ガスタービ
ン排ガスを脱硝装置を介して大気へ放出することにより
、ＮＯＸ量を低減している。
第２図（ａ）、（１））、 （Ｃ）にガスタービンを通
常起動させた場合のプラント排ガス特性の一例を示す。
常起動させた場合のプラント排ガス特性の一例を示す。
プラント排出ＮＯＸ値は定格負荷で安定するまでの過程
で最大値を発生する。これは、現在、脱硝方式の一つと
して採用されているアンモニア接触法の基本反応式がン ４ＮＯ＋４ＮＨ３＋０２→４ Ｎ ２ ＋６Ｈ２０６Ｎ
Ｏ２＋ ８ＮＨ３→７Ｎ２＋ １２ Ｈ２Ｏであり、こ
の反応温度は、高効率の脱硝性能を得るためには、２８
０℃から４００℃の範囲、最低でも２００℃であること
によるものである。第３図にガス温度と脱硝率の関係を
示す。
で最大値を発生する。これは、現在、脱硝方式の一つと
して採用されているアンモニア接触法の基本反応式がン ４ＮＯ＋４ＮＨ３＋０２→４ Ｎ ２ ＋６Ｈ２０６Ｎ
Ｏ２＋ ８ＮＨ３→７Ｎ２＋ １２ Ｈ２Ｏであり、こ
の反応温度は、高効率の脱硝性能を得るためには、２８
０℃から４００℃の範囲、最低でも２００℃であること
によるものである。第３図にガス温度と脱硝率の関係を
示す。
本発明の目的は、コンバインド発電プラントで、起動時
に発生するＮＯｘ排出量を低減するコンパコンバインド
発電プラントで、起動時に発生するＮＯｘ排出量を低減
するための、アンモニア接触環元法を使用した脱硝装置
の性能は、排ガス温度が高温で高効率を発揮するという
特徴を利用し、脱硝性能が上昇するまではガスタービン
を低負荷で運転し、ＮＯｘ排出量を低くおさえ、脱硝性
能が上昇した後、ガスタービン負荷を上昇させるシステ
ムを設置することにより、コンバインド発電プラントの
ＮＯｘ排出量を低減することができる。
に発生するＮＯｘ排出量を低減するコンパコンバインド
発電プラントで、起動時に発生するＮＯｘ排出量を低減
するための、アンモニア接触環元法を使用した脱硝装置
の性能は、排ガス温度が高温で高効率を発揮するという
特徴を利用し、脱硝性能が上昇するまではガスタービン
を低負荷で運転し、ＮＯｘ排出量を低くおさえ、脱硝性
能が上昇した後、ガスタービン負荷を上昇させるシステ
ムを設置することにより、コンバインド発電プラントの
ＮＯｘ排出量を低減することができる。
本方式による系統の一実施例を第４図に示す。脱硝装置
入口に脱硝装置入口ガス温度測定装置１４を設置し、本
装置により測定された脱硝装置入口ガス温度が設定温度
になると、燃料系統に設置された燃料制御装置１５をコ
ントロールし、燃料流量を増し、負荷を上昇させる。燃
料流量増加開始の脱硝入口ガス温度を２６０℃、燃料増
加以前のガスタービン保持負荷を３５チ負荷とした場合
の、プラント排ガス特性を第５図（ａ）、 （ｂ）、
（Ｃ）に示す。
入口に脱硝装置入口ガス温度測定装置１４を設置し、本
装置により測定された脱硝装置入口ガス温度が設定温度
になると、燃料系統に設置された燃料制御装置１５をコ
ントロールし、燃料流量を増し、負荷を上昇させる。燃
料流量増加開始の脱硝入口ガス温度を２６０℃、燃料増
加以前のガスタービン保持負荷を３５チ負荷とした場合
の、プラント排ガス特性を第５図（ａ）、 （ｂ）、
（Ｃ）に示す。
本方式では、プラント排出ＮＯＸは低減できるがプラン
ト起動時間が長くなるという問題が発生する。この問題
を解決するため、本発明では脱硝装置入口ガス温度に関
連させて、排ガス加熱装置（カスタービンと同一の燃料
を使用）を設置することで起動時間を短縮できる。
ト起動時間が長くなるという問題が発生する。この問題
を解決するため、本発明では脱硝装置入口ガス温度に関
連させて、排ガス加熱装置（カスタービンと同一の燃料
を使用）を設置することで起動時間を短縮できる。
本発明の一実施例を第６図に示す。脱硝装置入口に脱硝
装置入口ガス温度測定装置１４を設置し、本装置によっ
て測定された入口ガスの温度は、設定値になるまでは、
ガスタービンの負荷を一定値に保持するように、ガスタ
ービン燃料制御装置１５で燃料を制御し、かつ、排ガス
加熱用燃料側？ｌ１４１ｖ：、ＷＬ１６テ燃料を制御し
、排カス加熱装置１７Ｖこより排ガスを加熱する。排ガ
ス温度が設定値になると、ガスタービン燃料装置で燃料
を増加し、負荷を上昇させ、かつ、排ガス加熱制御装置
は燃料を停止し、加熱を止める。図中、１８は燃料タン
クである。排カス温度設定値を２６０℃、ガスタービン
保持負荷を３５チ負荷とした場合のプラント排カス特性
を第７図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）に示す。
装置入口ガス温度測定装置１４を設置し、本装置によっ
て測定された入口ガスの温度は、設定値になるまでは、
ガスタービンの負荷を一定値に保持するように、ガスタ
ービン燃料制御装置１５で燃料を制御し、かつ、排ガス
加熱用燃料側？ｌ１４１ｖ：、ＷＬ１６テ燃料を制御し
、排カス加熱装置１７Ｖこより排ガスを加熱する。排ガ
ス温度が設定値になると、ガスタービン燃料装置で燃料
を増加し、負荷を上昇させ、かつ、排ガス加熱制御装置
は燃料を停止し、加熱を止める。図中、１８は燃料タン
クである。排カス温度設定値を２６０℃、ガスタービン
保持負荷を３５チ負荷とした場合のプラント排カス特性
を第７図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）に示す。
本発明によればプラント起動時間の増加を最小限として
、プランｉ＃ｔＪｊＮＱｘ量９低減に効果が
、プランｉ＃ｔＪｊＮＱｘ量９低減に効果が
第１図は従来のコンバインド発電プラントの系統図、第
２図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は従来のコンバインド
発電プラントにおいてガスタービンを通常起動させｆｃ
、場合のプラント排ガス特性図、第３図はガス温度“と
脱硝率の関係図、第４図は排ガス加熱なしで脱硝装置入
口ガス温度でガスタービン負荷を制御した場合の系統図
、第５図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は第４図の系統の
場合の排ガス特性図、第６図は本発明の一実施例の系統
図、第７図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は本発明による
プラント排ガス特性図である。 １４・・・脱硝装置入口ガス温度測定装置、１５・・・
ガスタービン燃料制御装置、１６・・・排ガス加熱用稿
料制御装置、１７・・・排ガス加熱装置、１８・・・燃
料タンク。 第２図 ＜ａノ ブラット庁動４ｋｆｒ聞（分） 醍ｇ４Ｘロ０スヲ届一度（°ｃ）
２図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は従来のコンバインド
発電プラントにおいてガスタービンを通常起動させｆｃ
、場合のプラント排ガス特性図、第３図はガス温度“と
脱硝率の関係図、第４図は排ガス加熱なしで脱硝装置入
口ガス温度でガスタービン負荷を制御した場合の系統図
、第５図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は第４図の系統の
場合の排ガス特性図、第６図は本発明の一実施例の系統
図、第７図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は本発明による
プラント排ガス特性図である。 １４・・・脱硝装置入口ガス温度測定装置、１５・・・
ガスタービン燃料制御装置、１６・・・排ガス加熱用稿
料制御装置、１７・・・排ガス加熱装置、１８・・・燃
料タンク。 第２図 ＜ａノ ブラット庁動４ｋｆｒ聞（分） 醍ｇ４Ｘロ０スヲ届一度（°ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、排熱回収熱交換器、脱硝装置を含むコンバインド発
′亀プラントにおいて、 排ガス系統に設けた前記脱硝装置の入口ガス温度の測定
装置、前記脱硝装置より上流側のダクト内に設けたガス
タービンと同一の燃料を使用した排ガス加熱装置１、前
記脱硝装置の入口温度測定装置により測定されたガス温
度により、前記排ガス加熱装置の燃料を制御する燃料流
量制御装置、及び、前記ガスタービンの燃料系統に前記
脱硝装置の入口ガス温度測定装置により測定されたガス
温度により、前記ガスタービンの燃料流量を制御するカ
スタービン燃料流量制御装置を設置することを特徴とす
るコンバインド発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074783A JPS59206611A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | コンバインド発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074783A JPS59206611A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | コンバインド発電プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206611A true JPS59206611A (ja) | 1984-11-22 |
Family
ID=13726993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8074783A Pending JPS59206611A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | コンバインド発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237805A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-23 | Babcock Hitachi Kk | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
| FR2966905A1 (fr) * | 2010-10-29 | 2012-05-04 | Gen Electric | Generateur de vapeur a recuperation de chaleur avec reduction de nox |
| FR2966907A1 (fr) * | 2010-10-29 | 2012-05-04 | Gen Electric | Generateur de vapeur a recuperation de chaleur et regeneration catalytique |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8074783A patent/JPS59206611A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237805A (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-23 | Babcock Hitachi Kk | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
| FR2966905A1 (fr) * | 2010-10-29 | 2012-05-04 | Gen Electric | Generateur de vapeur a recuperation de chaleur avec reduction de nox |
| FR2966907A1 (fr) * | 2010-10-29 | 2012-05-04 | Gen Electric | Generateur de vapeur a recuperation de chaleur et regeneration catalytique |
| US9062569B2 (en) | 2010-10-29 | 2015-06-23 | General Electric Company | Systems, methods, and apparatus for regenerating a catalytic material |
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