JPS5920650A - 積層樹脂管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、積層樹脂管の製造方法に関するものである
。

繊維で補強されたポリエステル樹脂管を作る場合には、
少くとも一端の開いた円筒を筒袖の周りに回転させつつ
、筒壁上に繊維と硬化し得る樹脂とを供給し、これを筒
の壁面に押しつけて、筒の壁面上に非発泡のｉ、ｉｉ含
有樹脂層を筒状に形成し、これを硬化させて樹脂管を得
ていた。この場合、繊維で補強されたポリエステル樹脂
の層は、幾層にも重ね合わせて７つの樹脂管とすること
も行われた。

このように樹脂が同一種類のものから成るときは、その
樹脂層を幾層にも重ね合わせて７つの樹脂管とすること
ができるが、異種の樹脂から成る層を重ね合わせて、７
つの樹脂管を作ることはしなかった。それは、樹脂が異
なれば熱膨張率も異なり、熱膨張率が異なれば、使用中
に層間剥離が生ずると考えられたからである。

従って、合成樹脂管の周りに異種の合成樹脂から成る発
泡体の層を積層するような場合には、今まで、合成樹脂
管の周シに、既に発泡した異種の合成樹脂発泡板を当接
又は巻回し、これを接着していた。しかし、このような
方法では、発泡板の当接又は巻回に手間がかかる上に、
接着完了までにさらに時間がかかるので、能率よく発泡
体層を形成することにはならない。

この発明者は、ウレタン樹脂が発泡性能を持ち、また種
々の樹脂、とくにポリエステル樹脂に対して強い接着力
を示すことに着目した。そして、ウレタン樹脂の示す発
泡力を他の樹脂への接着力に利用すると、ここに強力な
積層管の得られることを確認した。この発明は、このよ
うな確認に基づいてなされたものである。

この発明は、少くとも一端の開いた筒壁上に繊維と硬化
性樹脂とを供給し、これを筒の壁面に押しつけて、筒の
壁面上に非発泡の繊維含有樹脂の筒状層を形成し、筒を
筒袖の周りに回転させつつ、上記樹脂の面上に硬化性の
発泡性ウレタン樹脂を噴霧又は流延し、その表面を他物
で覆い、発泡性樹脂の発泡力を非発泡樹脂層への抑圧力
としつつ硬化させることを特徴とする、積層樹脂管の製
造この発明方法では、少くとも一端の開いた筒を筒軸の
周りに回転可能とし、このような筒壁上に管構成用の諸
材料を供給する。そのためには筒とそれを回転させるた
めの装置が必要とされる。その装置の一例が第１図ない
し第７図に示されている。

第１図は、この発明方法において、筒を回転移動させる
だめの装置の一例を示した斜視図である。

第１図において、円筒／は、台車２上に付設された複数
個のロール３により支えられ、筒軸の周シに自転可能と
され、また台車２がレールダ上を移動することによって
、筒軸方向に移動できるようになっている。ｊけ腕体で
、支柱ｇ上に固定されている。腕捧ｊはその一部に樹脂
及び繊維の供給具２を持ち、供給具２は腕体ｊとともに
円筒／内に出入自在となっている。従って、供給具２か
ら供給される樹脂及び繊維は、円筒／の内壁面全体にわ
たって付着できるこＬとなる。こうして、目的とする樹
脂管が、円筒／の内がわに形成される。

第２図は、筒を回転させる別の装置の斜視図である。第
１図では、円筒／が台車コ上に乗せられ、軸方向に移動
可能であったが、第２図では、円筒／が台！に乗せられ
、軸方向に移動できないものとなった代りに、支柱ｇが
台車り上に乗せられ、腕体Ｊ及び供給具２が、円筒／の
軸方向に移動可能となっている。そのほかの点では変り
がない。

第３図は、筒を回転移動させるさらに別の装置の一部切
欠立面図である。第３図において、／ないし２Ｉｌｉ、
第１図の同番号に対応するものを示している。第３図の
装置は、筒／の外衆面上に樹脂や繊維を供給し、筒／の
外がわに樹脂管を形成させる場合を示している。詳しく
云えば、レールダが腕体ｊ上に固定され、台車−が、円
筒／内に入って、円筒を内がわからロール３で支えてレ
ール上を移動し、腕体ｊに沿って筒軸方向に移動できる
ようになっている。そして、供給具２Ｉ′ｉ、円筒／の
外がわに付設されている。なお、１０は、円筒／上に形
成された樹脂層を示している。

第７図は、筒を回転させるためのさらに他の装置を示し
た一部切欠立面図である。この装置は、第３図と同様に
、円筒／の外がわに樹脂層を形成するものである。第７
図では、ロール３が腕体ｊ上に固定され、従って円筒／
が筒袖方向に移動できないので、代って供給具２が棒／
／上を移動できるようになっている。

第１図の装置を用いると、樹脂管の製造される過程は、
第５図に示すように行われる。まず円筒／の内面上に離
型材を塗布し、その上に図示していない供給具からガラ
ス繊維のマツドア、２を供給する。ガラス繊維のマット
は円筒／の内面に一様に当接される。マツドア、２の上
には、さらに硬化性のポリエステル樹脂／３が流延され
、その上に押さえロール／グが当接され、これによって
、繊維と樹脂とが円筒／の内面に押しつけられ、円筒／
の内面に治ってガラス繊維を含んだポリエステル樹脂の
層が筒状に形成される。

ポリエステル樹脂層／３が形成されたのち、その上に硬
化性のウレタン樹脂が供給具２から噴霧される。この噴
霧は、ポリエステル樹脂の硬化後であってもよいが、硬
化完了前であってもよい。

噴霧は、ウレタン樹脂がポリエステル樹脂／３の全面に
わたってなるべく均等に分散するように注意して行う。

噴霧されたウレタン樹脂の上には、紙／にを乗せて表面
を覆い、紙を押さえて、下のウレタン樹脂の層が均等の
厚みになるように調整する。又はウレタン樹脂を押さえ
ロールで押さえて、その表面になるべく凹凸を生じさせ
ないようにする。

ウレタン樹脂は、硬化剤を含んでいるから、噴霧された
のちに硬化を始め、同時に発泡する。発泡して体積を増
すとき、その表面に紙／ｇ又は押さえロールが存在する
ので、発泡圧力がポリエステル樹脂の層／３がわに向き
、そのためウレタン樹脂がポリエステル樹脂層／３との
間で強固な接着を形成する。こうして、ウレタン樹脂７
．５の発泡層がポリエステル樹脂層／３と強固に接着さ
れ、丈夫な積層管が形成される。

この発明方法では、上述のような樹脂層の生成、とくに
ウレタン樹脂層の生成を、円筒／を筒軸の周りに回転さ
せつつ、また円筒／を筒軸方向に移動させつつ行うこと
ができるので、発泡した樹脂の層と繊維を含んだ非発泡
の樹脂の層とから成る積層管をムラのない一様な品質の
ものとして、また希望する長さのものとして、容易に得
ることができる。

さらに、この発明方法では、ウレタン樹脂の層の上にさ
らにガラス繊維を含むポリエステル樹Ｊｌｌｉの層を形
成することができる。こうして、ウレタン樹脂の発泡層
を中に含み、両がわにガラス繊維を含んだポリエステル
樹脂の層が存在する、サンドイッチ訣の積層管を作るこ
ともできる。

以上は、第１図の装置を用いてこの発明方法を実施する
場合を説明しだが、第２図の装置を用いてこの発明方法
を実施する場合も、同様である。

なぜならば、第１図の装置と第２図の装置とでは、円筒
が移動するか供給具が移動するかの違いがあるだけで、
両者が相対的に移動する点では同じだからである。

第３図及び第７図に示した装置では、樹脂が円筒の外が
わに形成されるという点が異なるだけで、その他の点で
は第１図及び第２図の場合と同様である。ただ、樹脂が
円筒の外側に形成される場合には、硬化とともに樹脂が
収縮するので、成形された樹脂管を円筒から外し麺くな
る点が異なっている。だから、円筒を２つ割シにして、
樹脂管から外すようにすることが望ましい。すなわち、
第ｇ図に示すように、円筒／を半円筒、２／と、２２と
で構成し、−一方のつなぎ目、２３をヒンジにし他方の
つなぎ目に楔、２ダを挿入し、ボルト！、りで止めて、
組立分割自在としたものを用い、樹脂管を円筒から外す
場合には、円筒を分解するようにすることが望ましい。

筒としては、円筒に限らず、一端に向ってテーパーの付
されたものであってもよい。また、断面が円に限らず、
多角形を呈するもの、すなわち角筒であってもよい。角
筒の場合には、四−ル３に接する部分だけに断面円形の
環を付設し、絢軸の周りの回転を円滑にするのが好まし
い。

筒の回転速度は、その内径又は外径の大きさに応じて適
当に定める。例えば直径が２ないし３ｍの大きさの円筒
の場合にｔ−１１０ないし３０秒に／回転するような速
さが望ましい。

繊維としては、ガラス繊維に限らず、天然繊維又は合成
繊維を用いることができる。また繊維は、その形態が平
面状のものであっても、糸状のものであってもよい。ガ
ラス１ｆｋ維を例に取れば、短かく切られた糸束、すな
わちチョツプドストランドであってもよく、テープであ
っても、マットであっても、また織布であってもよい。

糸の場合は１円筒／上に均等に散布すれば足りるが、テ
ープ又はマットの場合は、継目又は重ね合わせの部分が
、その他の部分と均等になるように注意しなければなら
ない。

非発泡の硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステルが好
適であるが、そのほか、各種の硬化性樹脂を用いること
ができる。例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等を
も用いることができる。

発泡性の硬化性樹脂としてはウレタン樹脂を用いる。ウ
レタン樹脂は、短時間のうちに発泡し、かつ硬化を完了
し、また接着力が強いので、とくにこれを選んで用いる
。ウレタン樹脂は、これを非発泡の樹脂層上に付設する
のに、ｖＪ！霧によるほか、流延によることもできる。

噴霧又は流延された直後のウレタン樹脂は粘度が低いの
で、これを放置しても表面に大きな凹凸を生じない。し
かし、数拾秒程度の僅かな時間のうちに粘度が急激に上
昇し、それ♂ともに発泡して体積を増すから、僅かな凹
凸が拡大されて、大きな凹凸を生じる場合がある。そこ
で、この樹脂の表面に紙、皮膜、板又はロールを置いて
表面に余り大きな凹凸を生じさせないようにする。この
ようにしても、なお表面に凹凸を生じたときけ、凸部を
削シ取って表面を平滑にする。

とくに樹脂表面の凹凸を少なくするために、ロールを用
いるときは、第２図のようにするがよい。

第２図は、円筒／の横断面を示している。第２図は、円
筒／の内面に繊維を含んだ非発泡のポリエステル樹脂層
／３を形成し、その内面にウレタン樹脂層／ｊを形成し
た場合、その内側に腕捲Ｊから垂下するロール、２２及
び、２♂を設け、ロールη及び、２１にエンドレスベル
トコタを架は渡し、ベルト、２りがロール−？２及び、
２Ｆによってウレタン樹脂層／’ｊを押さえつつ、内面
に沿って移動する態様を示している。このとき、ベルト
２りは弗素樹脂を被僚したものを材料に用い、またシリ
コン樹脂等の１ＩＩｌ型剤を塗布してウレタン樹脂の付
着を防ぐがよい。

上述のサンドイッチ構造の積層管を作る場合、ウレタン
樹脂の発泡及び硬化が完了したのちに、その上に非発泡
の硬化性樹脂を設けようとするときには、樹脂を円筒の
外側に付設する方法によることが望ましい。なぜならば
、表面に付設する非発泡の樹脂層が硬化の進行とともに
収縮し、ウレタン樹脂に対して充分な接着力を示すこと
となるからである。

この発明方法によれば、積層管を連続的に容易に得るこ
とができる。しかも、その積層管では、一層が繊維で補
強された非発泡の硬化性樹脂で作られているから、耐熱
性が大きく、また機械的強度が大きい。その上に、積層
管の残る一層が発泡したウレタン樹脂から成るから、熱
絶縁性のよいものとなってｈる。従って、積層管はこれ
らの特色を兼ね備えたものである。また、その製造過程
では、ウレタン樹脂の発泡力を非発泡樹脂層への押圧力
に利用したから、両樹脂層が強固に接着し、両者の間で
剥離するおそれのない良質の積層管を得ることができる
。このようにこの発明方法は種種の利点をもたらしてい
る。

こうして得られた積層管は、その直径が数メートルの大
形のものは、これを保温容器、保温タンクの側壁や結露
防止した地下室の壁等に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は、この発明方法において、筒を回
転させるために用いられる装置の例を示した斜視図又は
一部切欠立面図である。第５図は、第１図の装置を用い
てこの発明方法を実施する態様を示した一部切欠斜視図
である。第２図は、この発明方法で用いることのできる
筒の横断面図である。第２図は、この発明方法の一過程
における円筒の横断面図である。 特許出願人　積木工事株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第す図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少くとも一端の開いた筒を筒軸の周りに回転させつつ、
   筒壁上に繊維と硬化性樹脂とを供給し、これを筒の壁面
   に押しつけて、筒の壁面上に非発泡の繊維含有樹脂の筒
   状層を形成し、その面上に硬化性の発泡性ウレタン樹脂
   を噴霧又は流延し、その表面を他物で覆い、発泡性樹脂
   の発泡力を非発泡樹脂層への押圧力としつつ硬化させる
   ことを特徴とする、積層樹脂管の製造方法。