JPS59206428A - 防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーの製造方法 - Google Patents
防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーの製造方法Info
- Publication number
- JPS59206428A JPS59206428A JP58081284A JP8128483A JPS59206428A JP S59206428 A JPS59206428 A JP S59206428A JP 58081284 A JP58081284 A JP 58081284A JP 8128483 A JP8128483 A JP 8128483A JP S59206428 A JPS59206428 A JP S59206428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- polyurethane elastomer
- acid
- cellular polyurethane
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーに
関するもので、更に詳しくは、弾性回復性および耐久性
の優れた防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーに関
するものである。
関するもので、更に詳しくは、弾性回復性および耐久性
の優れた防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーに関
するものである。
従来、自動車、産業機械等の騒音や振動防止、又、水、
はこり、汚れの浸透を防止するために、天然ゴム、イソ
プレンゴム、ニトリルゴム、ＳＢＲなどの通常の防振ゴ
ムが使用されている。
はこり、汚れの浸透を防止するために、天然ゴム、イソ
プレンゴム、ニトリルゴム、ＳＢＲなどの通常の防振ゴ
ムが使用されている。
近年、通常の防振ゴム（密な弾性材料）より軽く、高い
変形性を有する気泡質ポリウレタンエラストマーが注目
されている。
変形性を有する気泡質ポリウレタンエラストマーが注目
されている。
一般に、この気泡質ポリウレタンエラストマーは、ポリ
ヒドロキシル化合物、有機ポリイソシアネート、発泡剤
（発泡・鎖伸長剤）、触媒、整泡剤などの組合せで製造
されており、その優れた物性、特にゴム弾性、耐摩耗性
、耐候性を活かし衝撃吸収材や防振材などに使用されて
いる。
ヒドロキシル化合物、有機ポリイソシアネート、発泡剤
（発泡・鎖伸長剤）、触媒、整泡剤などの組合せで製造
されており、その優れた物性、特にゴム弾性、耐摩耗性
、耐候性を活かし衝撃吸収材や防振材などに使用されて
いる。
しかしながら、一般にこのような気泡質ポリウレタンエ
ラストマーは、ポリヒドロキシル化合物としてポリエー
テルポリオールを使用すると耐熱性や耐候性が悪く、ポ
リエステルポリオールを使用すると耐水性が悪くなり、
いずれの場合にも耐久性の乏しいものとなるといった欠
点を有している。このことは、例えば降雪や降雨、猛暑
や厳寒など厳しい自然条件の下で使用される自動車等の
防振材への適用に大きな障害となっている。
ラストマーは、ポリヒドロキシル化合物としてポリエー
テルポリオールを使用すると耐熱性や耐候性が悪く、ポ
リエステルポリオールを使用すると耐水性が悪くなり、
いずれの場合にも耐久性の乏しいものとなるといった欠
点を有している。このことは、例えば降雪や降雨、猛暑
や厳寒など厳しい自然条件の下で使用される自動車等の
防振材への適用に大きな障害となっている。
本発明者等は、このような欠点がなく、耐荷重性、圧縮
永久歪、耐久性に優れた防振材に好適な気泡質ボリウレ
タンエラストマーを開発すべく鋭意研究した結果、本発
明に到達したものである。
永久歪、耐久性に優れた防振材に好適な気泡質ボリウレ
タンエラストマーを開発すべく鋭意研究した結果、本発
明に到達したものである。
即ち、本発明は、芳香族基含有ポリエステルポリオール
（Ａ）と有機ポリイソシアネート（Ｂ）とを反応させて
得られる末端ＮＣＯ基プレポリマーに発泡剤（Ｃ）例え
ば、水又は水を主成分とする有ｍ鎮伸長剤との混合物を
混合させてなる耐久性の優れた防振材用気泡質ポリウレ
タンエラストマーを提供するものである。
（Ａ）と有機ポリイソシアネート（Ｂ）とを反応させて
得られる末端ＮＣＯ基プレポリマーに発泡剤（Ｃ）例え
ば、水又は水を主成分とする有ｍ鎮伸長剤との混合物を
混合させてなる耐久性の優れた防振材用気泡質ポリウレ
タンエラストマーを提供するものである。
本発明の気泡質ポリウレタンエラストマーは、従来のポ
リエステルポリオールと有機ポリイソシアネートの組合
ゼで得られる気泡質ポリウレタンエラストマーと比較し
て、芳香族基含有ポリエステルポリオールと有機ポリイ
ソシアネートの組合せにより防振材としての耐久性が著
しく良好となり、特に、有機ポリイソシアネートとして
１．５−ナフチレンジイソシアネートを使用することに
より、極めて耐久性に優れた防振材が得られる。
リエステルポリオールと有機ポリイソシアネートの組合
ゼで得られる気泡質ポリウレタンエラストマーと比較し
て、芳香族基含有ポリエステルポリオールと有機ポリイ
ソシアネートの組合せにより防振材としての耐久性が著
しく良好となり、特に、有機ポリイソシアネートとして
１．５−ナフチレンジイソシアネートを使用することに
より、極めて耐久性に優れた防振材が得られる。
本発明に使用する芳香族基含有ポリエステルポリオール
は、分子量約８００〜５０００、好ましくは分子Ｒ１０
００〜３５００である。分子量が８００より小さくなる
と気泡質ポリウレタンエラストマーは硬くなり、弾性が
乏しく実用性がなくなる。分子量が５０００より大きく
なると粒度が増大し、大巾な作業性の低下をきたすこと
になる。
は、分子量約８００〜５０００、好ましくは分子Ｒ１０
００〜３５００である。分子量が８００より小さくなる
と気泡質ポリウレタンエラストマーは硬くなり、弾性が
乏しく実用性がなくなる。分子量が５０００より大きく
なると粒度が増大し、大巾な作業性の低下をきたすこと
になる。
本発明に使用する芳香族基含有ｄｅ ｌＪエステルボ１
Ｊオール中の芳香環の含有数は、ポリエステ１１１分子
中ベンゼン環に換算して１〜１０個、好ましく（ま１〜
６（固である。芳香環の数がポリエステル１分子中１０
個より多くなると気泡質ポリウレタンエラストマーは硬
くなり、弾性カベ低下する。
Ｊオール中の芳香環の含有数は、ポリエステ１１１分子
中ベンゼン環に換算して１〜１０個、好ましく（ま１〜
６（固である。芳香環の数がポリエステル１分子中１０
個より多くなると気泡質ポリウレタンエラストマーは硬
くなり、弾性カベ低下する。
特に、低温時にこの傾向が強くなる。
本発明に使用する芳香族基含有ポリエステルポリオール
は、下記の芳香族成分と脂肪族グライコールおよび脂肪
族ジカルボン酸を反応させることにより製造することカ
ベできる。芳香族成分としては、キシレングリコール、
ビスヒドロキシエチルテレフタレート、或０はカテコー
ｌし、し゛ｆｔレジノール、ハイドロキノン、ビスフェ
ノ−ＪＬ／Ａなどの２（曲のフェノール類にエチレンオ
キサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド
などのアルキレンオキサイドを２〜６モル付加させた芳
香族ジオール類、また、オノ【・トフタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸などが挙
げられる。これらの芳香族基含有よ、単独又は２種類辺
上併用することができる。脂肪族グライコールとしては
、エチレングリコール、ジエチレング１ノコール、１、
２−プロピレングリコール、１．３−プロピレンクリコ
ール、１．３＝−ブチレングリコール、１．４−ブチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、１．６−へキ
サンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタツール、
１，４−シクロヘキサンジオールなどが挙げられる。脂
肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、ゲルタール酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、
セパチン酸、ドデカンジカルボン酸、テトラヒドロフタ
ル酸、マレイン酸、フマル酸などである。
は、下記の芳香族成分と脂肪族グライコールおよび脂肪
族ジカルボン酸を反応させることにより製造することカ
ベできる。芳香族成分としては、キシレングリコール、
ビスヒドロキシエチルテレフタレート、或０はカテコー
ｌし、し゛ｆｔレジノール、ハイドロキノン、ビスフェ
ノ−ＪＬ／Ａなどの２（曲のフェノール類にエチレンオ
キサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド
などのアルキレンオキサイドを２〜６モル付加させた芳
香族ジオール類、また、オノ【・トフタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸などが挙
げられる。これらの芳香族基含有よ、単独又は２種類辺
上併用することができる。脂肪族グライコールとしては
、エチレングリコール、ジエチレング１ノコール、１、
２−プロピレングリコール、１．３−プロピレンクリコ
ール、１．３＝−ブチレングリコール、１．４−ブチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、１．６−へキ
サンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタツール、
１，４−シクロヘキサンジオールなどが挙げられる。脂
肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、ゲルタール酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、
セパチン酸、ドデカンジカルボン酸、テトラヒドロフタ
ル酸、マレイン酸、フマル酸などである。
本発明に使用する芳香族基含有ポリエステルポリオール
は、上記芳香族成分と脂肪族グライコール、脂肪族ジカ
ルボン酸を反応させるが、通常のポリエステル製造技術
を使用することにより製造することができる。例えば、
常圧下でグリコールとジカルボン酸を反応させる方法、
真空下でエステル化を行う方法、トルエンの如き不活性
溶剤の共存下にエステル化を行い、縮合水を溶剤と共沸
させ、反応系外へ除去する方法などが使用できる。エス
テル化反応は、触媒の存在しない系でも行うことができ
るが、通常エステル化を円滑に進行させるため、例えば
、無機酸や有機酸などの酸類： Ｌｉ．、Ｎａ．、Ｋ
、、 Ｍｇｓ Ａ１％ Ｃａｓ Ｔｉ．、 Ｖ ％ Ｃ
ｒ， Ｍｎ， ＦｅｓＣｏ．、Ｎｉ， Ｃｕｓ Ｚｎ．
、 Ｐｂｚ Ｓｒ−、 Ｚｒｓ Ｐｄｓ Ｓｎなどの金
属の塩化物、酸化物、水酸化物、上記金属への酢酸、シ
ュウ酸、オクチル酸、ラウリル酸、ナフテン酸などの脂
肪酸金属塩；ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラ
ート、アルミニウムテトライソプロポキサイド、イソプ
ロピルチタネート、ｎ−ブチルチタネートなどのアルコ
ラード、ナトリウムエチートの如きフェノラート；Ａ１
、Ｔｉｓ Ｚｎｓ Ｚｒｓ Ｓｎ， Ｐｂなどの金属の
有機金属化合物など通常のエステル化反応及びエステル
交換反応に使用される全ての触媒を使用すること力へで
きる。
は、上記芳香族成分と脂肪族グライコール、脂肪族ジカ
ルボン酸を反応させるが、通常のポリエステル製造技術
を使用することにより製造することができる。例えば、
常圧下でグリコールとジカルボン酸を反応させる方法、
真空下でエステル化を行う方法、トルエンの如き不活性
溶剤の共存下にエステル化を行い、縮合水を溶剤と共沸
させ、反応系外へ除去する方法などが使用できる。エス
テル化反応は、触媒の存在しない系でも行うことができ
るが、通常エステル化を円滑に進行させるため、例えば
、無機酸や有機酸などの酸類： Ｌｉ．、Ｎａ．、Ｋ
、、 Ｍｇｓ Ａ１％ Ｃａｓ Ｔｉ．、 Ｖ ％ Ｃ
ｒ， Ｍｎ， ＦｅｓＣｏ．、Ｎｉ， Ｃｕｓ Ｚｎ．
、 Ｐｂｚ Ｓｒ−、 Ｚｒｓ Ｐｄｓ Ｓｎなどの金
属の塩化物、酸化物、水酸化物、上記金属への酢酸、シ
ュウ酸、オクチル酸、ラウリル酸、ナフテン酸などの脂
肪酸金属塩；ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラ
ート、アルミニウムテトライソプロポキサイド、イソプ
ロピルチタネート、ｎ−ブチルチタネートなどのアルコ
ラード、ナトリウムエチートの如きフェノラート；Ａ１
、Ｔｉｓ Ｚｎｓ Ｚｒｓ Ｓｎ， Ｐｂなどの金属の
有機金属化合物など通常のエステル化反応及びエステル
交換反応に使用される全ての触媒を使用すること力へで
きる。
触媒の添加量は、使用する原料の総重量に対して糸勺０
．０００１％〜５％の範囲内であるが、好ましく番よ糸
勺０． Ｏ Ｏ ０ ５％〜２％の範囲内である。反応
温度＋！ １ ０ ０℃〜２５０℃カベ適当である。
．０００１％〜５％の範囲内であるが、好ましく番よ糸
勺０． Ｏ Ｏ ０ ５％〜２％の範囲内である。反応
温度＋！ １ ０ ０℃〜２５０℃カベ適当である。
本発明に使用する有機ポリイソシアネート（Ｂ）４１、
２。
２。
４−トリレンジイソシアネー）、２．６−）ＩＪレンジ
イソシアネー）、２．４−）リレンジイソシアネートと
２，６−ドリレンジイソシアネートの混合物、メタおよ
びノでラフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ン−４，４′ージイソシアネート、３．３′−ジメチル
−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、３．３
’−’）りｏノｖ−４。
イソシアネー）、２．４−）リレンジイソシアネートと
２，６−ドリレンジイソシアネートの混合物、メタおよ
びノでラフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ン−４，４′ージイソシアネート、３．３′−ジメチル
−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、３．３
’−’）りｏノｖ−４。
４′−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフチ
レンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートの
単独又は２種以上の混合物である。
レンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートの
単独又は２種以上の混合物である。
有機ポリイソシアネートとして特に好ましの１ヨ、１，
５−ナフチレンジイソシアネートである。また、（也の
有機ポリイソシアネート類を１．５−ナフチレンジイソ
シアネートの重量に対して、５０重量％以下の量を併用
してもさしつかえない。５０重量％より多く使用すると
、水又は水を主成分とする有機鎖伸長剤に対する１、５
−ナフチレンジイソシアネートと併用する他の芳香族ジ
イソシアネートとの反応性の間に差異があるため、気泡
質ポリウレタンエラストマーはもろくなり、均質で物性
の優れたものとならない。
５−ナフチレンジイソシアネートである。また、（也の
有機ポリイソシアネート類を１．５−ナフチレンジイソ
シアネートの重量に対して、５０重量％以下の量を併用
してもさしつかえない。５０重量％より多く使用すると
、水又は水を主成分とする有機鎖伸長剤に対する１、５
−ナフチレンジイソシアネートと併用する他の芳香族ジ
イソシアネートとの反応性の間に差異があるため、気泡
質ポリウレタンエラストマーはもろくなり、均質で物性
の優れたものとならない。
本発明に於て使用する末端ＮＣＯ基プレポリマーは、芳
香族基含有ポリエステルポリオールと有機ポリイソシア
ネートを従来公知の技術で反応させて製造することがで
きる。
香族基含有ポリエステルポリオールと有機ポリイソシア
ネートを従来公知の技術で反応させて製造することがで
きる。
この際使用する有機ポリイソシアネートと芳香族基含有
ポリエステルポリオールの比率は、ＮＣ０１０Ｈ比率、
６〜４．０モル比である。ＮＧＯ１０Ｈ比率が１．６モ
ル比より小さくなると末端ＮＣＯ基プレポリマーの粘度
が増大し、作業性が著しく低下する。また、得られる気
泡質ポリウレタンエラストマーの強度が低くなる。ＮＣ
０１０Ｈ比率が４．０モル比より大きくなると得られる
気泡質ポリウレタンエラストマーは、弾性の低下をきた
し、実用性が乏しくなる。
ポリエステルポリオールの比率は、ＮＣ０１０Ｈ比率、
６〜４．０モル比である。ＮＧＯ１０Ｈ比率が１．６モ
ル比より小さくなると末端ＮＣＯ基プレポリマーの粘度
が増大し、作業性が著しく低下する。また、得られる気
泡質ポリウレタンエラストマーの強度が低くなる。ＮＣ
０１０Ｈ比率が４．０モル比より大きくなると得られる
気泡質ポリウレタンエラストマーは、弾性の低下をきた
し、実用性が乏しくなる。
本発明に於て使用する発泡剤は、水又は水と親水性有機
鎖伸長剤の混合物である。この場合、水は発泡剤として
の役目と同時に鎖伸長剤としての役目をもっている。使
用する発泡剤としての水の量は、使用する末端ＮＣＯ基
プレポリマーのＮＣ０％や目的とする気泡質、Ｊ！ ＋
７ウレタンエラストマーの密度などによって異なるカベ
、均質で物噴生の優れた微細な気泡質ポリウレタンエラ
ストマーを製造するため番こ最適量を選択する必要があ
る。
鎖伸長剤の混合物である。この場合、水は発泡剤として
の役目と同時に鎖伸長剤としての役目をもっている。使
用する発泡剤としての水の量は、使用する末端ＮＣＯ基
プレポリマーのＮＣ０％や目的とする気泡質、Ｊ！ ＋
７ウレタンエラストマーの密度などによって異なるカベ
、均質で物噴生の優れた微細な気泡質ポリウレタンエラ
ストマーを製造するため番こ最適量を選択する必要があ
る。
気泡質ポリウレタンエラストマーの密度番よ、その物性
面と耐久性から０．３〜０．８ ｇ ／ ｃａが望まし
む）。
面と耐久性から０．３〜０．８ ｇ ／ ｃａが望まし
む）。
発泡剤として水を単独で使用すると、弾性回復噌生、耐
久性の極めて優れた気泡質ポリウレタンエラストマーが
得られる。これは、気泡質ポリウレタンエラストマーの
ソフトセグメントとハードセグメントが非常Ｇこノ〈ラ
ンス良く配列するためと考えられる。
久性の極めて優れた気泡質ポリウレタンエラストマーが
得られる。これは、気泡質ポリウレタンエラストマーの
ソフトセグメントとハードセグメントが非常Ｇこノ〈ラ
ンス良く配列するためと考えられる。
水と親水性有機鎖伸長剤の混合物を使用場−る場合、強
度が大き（、しかも耐久性の優れた気泡質ボ１ノウレタ
ンエラストマーが得られる。親水性有機鎖伸長剤として
番よ、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１
．２−プロピレングリコール、１．３−プロピレンゲ１
）コール、１．３−ブチレンゲリコール、１．４−フ゛
チレンク゛１ＪコーＪし、ネオペンチルグリコール、１
．６−ヘキサンジオール、１゜４−シクロヘキサンジメ
タノ−１しなどのり゛ＩＪコール類や、これらのグリコ
ール類とコノ＼り酸を反応させた分子量８００〜５００
０のポリエステルポリオールなどを単独又Ｉよ２種以上
の組合せで使用することができる。コノ＼り酸を使用す
る親水性ポリエステルの製造は、本発明に使用する芳香
族基含有ポリエステルポリオールと同様な方法で製造す
ることができる。親水性有機鎖伸長剤として使用するコ
ハク酸ポリエステルの製造には、酸成分としてコハク酸
５０モル％以上と他の脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカ
ルボン酸及びそれらの酸の無水物などを酸成分全体の５
０モル％以下の範囲内で併用することができる。
度が大き（、しかも耐久性の優れた気泡質ボ１ノウレタ
ンエラストマーが得られる。親水性有機鎖伸長剤として
番よ、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１
．２−プロピレングリコール、１．３−プロピレンゲ１
）コール、１．３−ブチレンゲリコール、１．４−フ゛
チレンク゛１ＪコーＪし、ネオペンチルグリコール、１
．６−ヘキサンジオール、１゜４−シクロヘキサンジメ
タノ−１しなどのり゛ＩＪコール類や、これらのグリコ
ール類とコノ＼り酸を反応させた分子量８００〜５００
０のポリエステルポリオールなどを単独又Ｉよ２種以上
の組合せで使用することができる。コノ＼り酸を使用す
る親水性ポリエステルの製造は、本発明に使用する芳香
族基含有ポリエステルポリオールと同様な方法で製造す
ることができる。親水性有機鎖伸長剤として使用するコ
ハク酸ポリエステルの製造には、酸成分としてコハク酸
５０モル％以上と他の脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカ
ルボン酸及びそれらの酸の無水物などを酸成分全体の５
０モル％以下の範囲内で併用することができる。
水を主成分とする発泡剤は、水と親水性有機鎖伸長剤の
混合物中、末端ＮＣＯ基プレポリマーのイソシアネート
１当量に対して水の含有量を０．５当量以上占めるよう
にしなければならない、この場合、水を主成分とすると
いうことは、水単独の場合も含むものである。
混合物中、末端ＮＣＯ基プレポリマーのイソシアネート
１当量に対して水の含有量を０．５当量以上占めるよう
にしなければならない、この場合、水を主成分とすると
いうことは、水単独の場合も含むものである。
発泡剤として水を単独で使用する場合、末端ＮＣＯ基プ
レポリマーと水の比率が、例えば、重量比で１００：１
〜２の如く使用比率の差が大きく、工業生産に於て成形
機等を使用する場合、成形機の計量精度から末端ＮＣＯ
基プレポリマーと水との混合割合のふれが生じやすい。
レポリマーと水の比率が、例えば、重量比で１００：１
〜２の如く使用比率の差が大きく、工業生産に於て成形
機等を使用する場合、成形機の計量精度から末端ＮＣＯ
基プレポリマーと水との混合割合のふれが生じやすい。
また、混合不良を起しやすい。
水と親水性有機鎖伸長剤の混合物を使用すると、末端Ｎ
ＣＯ基プレポリマーと発泡剤の使用比率の差が小さくな
り、成形機の精度に因る成分の混合比率のふれや混合不
良による不良品の発生を著しく少なくすることができる
。
ＣＯ基プレポリマーと発泡剤の使用比率の差が小さくな
り、成形機の精度に因る成分の混合比率のふれや混合不
良による不良品の発生を著しく少なくすることができる
。
末端ＮＣＯ基プレポリマーと水を主成分とする発泡剤の
使用割合は重量比で１００：１〜５０、好ましく番よ１
００：５〜３０であり、この範囲内になるよう調整する
必要力（ある。上記の範囲内を逸脱すると得られる気泡
質ポリウレタンエラストマーの物性と耐久性が低下する
。
使用割合は重量比で１００：１〜５０、好ましく番よ１
００：５〜３０であり、この範囲内になるよう調整する
必要力（ある。上記の範囲内を逸脱すると得られる気泡
質ポリウレタンエラストマーの物性と耐久性が低下する
。
本発明のポリウレタンエラストマーにより得られる防振
材は、耐老化性、ばね定数、耐久性等防振材として要求
される性能に優れているので、自動車、工業機械等振動
を伴う所に用いることができる。
材は、耐老化性、ばね定数、耐久性等防振材として要求
される性能に優れているので、自動車、工業機械等振動
を伴う所に用いることができる。
以下、実施例を挙げ本発明の詳細な説明する。実施例中
部はいずれも重量部を示す。
部はいずれも重量部を示す。
合成例−１
平均分子量１９９１（ＯＩ（価５６．１、酸（ｉｏ、２
４）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレン
グリコール、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポ
リエステルで、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を
含有する）９９５部に１．５−ナフチレンジイソシアネ
ート２６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガス
を通じながら反応させ、ＮＧＯ当量８５５ （ＮＧＯ
＝＝４．９１％）のプレポリマーパを調製した。
４）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレン
グリコール、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポ
リエステルで、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を
含有する）９９５部に１．５−ナフチレンジイソシアネ
ート２６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガス
を通じながら反応させ、ＮＧＯ当量８５５ （ＮＧＯ
＝＝４．９１％）のプレポリマーパを調製した。
合成例−２
平均分子１ｔ１９９１（ＯＨ価５６．１ 、酸価０．２
４）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレン
グリコール、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポ
リエステルで、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を
含有する）９４０部に１．５−ナフチレンジイソシアネ
ート２６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガス
を通じながら反応させ、ＮＧＯ当量７８７ （ＮＧＯ＝
５．３４％）のプレポリマーを調製した。
４）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレン
グリコール、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポ
リエステルで、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を
含有する）９４０部に１．５−ナフチレンジイソシアネ
ート２６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガス
を通じながら反応させ、ＮＧＯ当量７８７ （ＮＧＯ＝
５．３４％）のプレポリマーを調製した。
合成例−３
平均分子量２０１２ （ＯＨ価５５．５、酸価０．２６
）（’）芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレ
ングリコール／１，４−ブチレングリコール−１／１モ
ル比、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポリエス
テルで、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を含をす
る＞ １ｏｏｏ部に１゜５−ナフチレンジイソシアネ
ート２６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガス
を通じながら反応させ、ＮＣＯ当（１ｉｔ８５４ （Ｎ
ＧＯ＝４．９２％）のプレポリマーを調製した。
）（’）芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレ
ングリコール／１，４−ブチレングリコール−１／１モ
ル比、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポリエス
テルで、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を含をす
る＞ １ｏｏｏ部に１゜５−ナフチレンジイソシアネ
ート２６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガス
を通じながら反応させ、ＮＣＯ当（１ｉｔ８５４ （Ｎ
ＧＯ＝４．９２％）のプレポリマーを調製した。
合成例−４
平均分ＩＬ２０１２ （ＯＨ（ｉ５５．５、酸ｆｉｏ、
２６）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレ
ングリコール／ｌ、４−ブチレングリコール−１／１モ
ル比、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポリエス
テルで、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を含有す
る）９４０部に１゜５−ナフチレンジイソシアネート２
６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガスを通じ
ながら反応させ、ＮＧＯ当量７８７ （ＮＧＯ＝５．３
４％）のプレポリマーを調製した。
２６）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレ
ングリコール／ｌ、４−ブチレングリコール−１／１モ
ル比、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポリエス
テルで、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を含有す
る）９４０部に１゜５−ナフチレンジイソシアネート２
６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガスを通じ
ながら反応させ、ＮＧＯ当量７８７ （ＮＧＯ＝５．３
４％）のプレポリマーを調製した。
合成例−５
平均分子Ｍｌ ９８’９ （ＯＨ価５６．１、酸価０．
３０）の芳香族基含有ボリエ不テルボリオール（エチレ
ングリコール、オルト無水フタル酸、アジピン酸を反応
させたポリエステルで、１分子中に約２個のオルトフタ
ル酸残基を含有する）９３９部に１．５−ナフチレンジ
イソシアネート２６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下
に窒素ガスを通じながら反応させ、ＮＣＯ当量７８６
（ＮＣＯ＝５．３４％）のプレポリマーを調製した。
３０）の芳香族基含有ボリエ不テルボリオール（エチレ
ングリコール、オルト無水フタル酸、アジピン酸を反応
させたポリエステルで、１分子中に約２個のオルトフタ
ル酸残基を含有する）９３９部に１．５−ナフチレンジ
イソシアネート２６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下
に窒素ガスを通じながら反応させ、ＮＣＯ当量７８６
（ＮＣＯ＝５．３４％）のプレポリマーを調製した。
合成例−６
平均分子量２０４０（ＯＨ価５４．６、酸価０．４０）
の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレングリ
コール、４．４′−ジヒドロキシエトキシジフェニルプ
ロパン、アジピン酸を反応させたポリエステルで、１分
子中に約１個の４．４１−ジヒドロキシエトキシジフェ
ニルプロパン残基を含有する）９５０部に１，５−ナフ
チレンジイソシアネート２６０部を１１５℃〜１２５℃
で攪拌下に窒素ガスを通じながら反応させ、ＮＧＯ当１
７８５ （ＮＧＯ＝５．３５％）のプレポリマーを調製
した。
の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレングリ
コール、４．４′−ジヒドロキシエトキシジフェニルプ
ロパン、アジピン酸を反応させたポリエステルで、１分
子中に約１個の４．４１−ジヒドロキシエトキシジフェ
ニルプロパン残基を含有する）９５０部に１，５−ナフ
チレンジイソシアネート２６０部を１１５℃〜１２５℃
で攪拌下に窒素ガスを通じながら反応させ、ＮＧＯ当１
７８５ （ＮＧＯ＝５．３５％）のプレポリマーを調製
した。
合成例−７
平均分子量２０１８（ＯＨ価５５．３、酸価０．３０）
の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレングリ
コール／１，４−ブチレンゲリコール−１／１モル比、
４．４′−ジヒドロキシエトキシジフェニルプロパン、
イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポリエステルで
、１分子中に約１個の４．４′−ジヒドロキシエトキシ
ジフェニルメタン残基、約１個のイソフタル酸残基を含
有する）９４５部に１，５−ナフチレンジイソシアネー
ト２６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガスを
通じながら反応させ、ＮＣＯ当量７８７ （ＮＣＯ＝５
．３４％）のプレポリマーを調製した。
の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレングリ
コール／１，４−ブチレンゲリコール−１／１モル比、
４．４′−ジヒドロキシエトキシジフェニルプロパン、
イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポリエステルで
、１分子中に約１個の４．４′−ジヒドロキシエトキシ
ジフェニルメタン残基、約１個のイソフタル酸残基を含
有する）９４５部に１，５−ナフチレンジイソシアネー
ト２６０部を１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガスを
通じながら反応させ、ＮＣＯ当量７８７ （ＮＣＯ＝５
．３４％）のプレポリマーを調製した。
合成例−８
平均分子量２０２０（ＯＨ価５５．４、酸価０．１４）
の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレングリ
コール／１，４−ブチレンゲリコール＝１／１モル比、
イソフタル酸、オルト無水フタル酸、アジピン酸を反応
させたポリエステルで、１分子中に約１個のイソフタル
酸残基、約１個のオルトフタル酸残基を含有する）９４
５部に１，５−ナフチレンジイソシアネート２６０部を
１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガスを通じながら反
応さゼ、ＮＣＯ当量７８５ （ＮＧＯ＝５．３５％）の
プレポリマーを調製した。
の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレングリ
コール／１，４−ブチレンゲリコール＝１／１モル比、
イソフタル酸、オルト無水フタル酸、アジピン酸を反応
させたポリエステルで、１分子中に約１個のイソフタル
酸残基、約１個のオルトフタル酸残基を含有する）９４
５部に１，５−ナフチレンジイソシアネート２６０部を
１１５℃〜１２５℃で攪拌下に窒素ガスを通じながら反
応さゼ、ＮＣＯ当量７８５ （ＮＧＯ＝５．３５％）の
プレポリマーを調製した。
合成例−９
平均分子ｆ２０２５（ＯＨ価５５．０、酸価０．４２）
の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレングリ
コール／ＩＩ ４−ブチレンゲリコール−１／１モル比
、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポリエステル
で、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を含有する）
９４０部に４゜４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト３１７部を７５℃〜８０℃で攪拌下に窒素ガスを通じ
ながら反応させ、ＮＧＯ当量７８４ （ＮＧＯ＝５．３
６％）のプレポリマーを調製した。
の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレングリ
コール／ＩＩ ４−ブチレンゲリコール−１／１モル比
、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポリエステル
で、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を含有する）
９４０部に４゜４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト３１７部を７５℃〜８０℃で攪拌下に窒素ガスを通じ
ながら反応させ、ＮＧＯ当量７８４ （ＮＧＯ＝５．３
６％）のプレポリマーを調製した。
合成例−１０
平均分子量１９８Ｂ（ＯＨ価５６．２、酸価０．２４）
の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレングリ
コール、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポリエ
ステルで、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を含有
する）９９０部に４．４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート３１７部を７５℃〜８０℃で攪拌下に窒素ガス
を通じながら反応させ、Ｎ’ ＣＯ当量８５０ （Ｎ
ＧＯ＝４．９４％）のプレポリマーをｍ製した。
の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレングリ
コール、イソフタル酸、アジピン酸を反応させたポリエ
ステルで、１分子中に約２個のイソフタル酸残基を含有
する）９９０部に４．４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート３１７部を７５℃〜８０℃で攪拌下に窒素ガス
を通じながら反応させ、Ｎ’ ＣＯ当量８５０ （Ｎ
ＧＯ＝４．９４％）のプレポリマーをｍ製した。
合成例−１１
平均分子ｉ１９８８ （ＯＨ（ｉｌｌｉ５６．２、酸（
ｉｏ、２４） ＋７１芳香族基含有ポリエステルポリオ
ール（エチレングリコール、イソフタル酸、アジピン酸
を反応させたポリエステルで、１分子中に約２個のイソ
フタル酸残基を含有する）９３５部に４．４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート３１７部を７５℃〜８０’
Ｃで攪拌下に窒素ガスを通じながら反応させ、ＮＧＯ当
量７８７ （ＮＧＯ＝５．３４％） ノア’しｇリマー
を調製した。
ｉｏ、２４） ＋７１芳香族基含有ポリエステルポリオ
ール（エチレングリコール、イソフタル酸、アジピン酸
を反応させたポリエステルで、１分子中に約２個のイソ
フタル酸残基を含有する）９３５部に４．４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート３１７部を７５℃〜８０’
Ｃで攪拌下に窒素ガスを通じながら反応させ、ＮＧＯ当
量７８７ （ＮＧＯ＝５．３４％） ノア’しｇリマー
を調製した。
合成例−１２
平均分子ｆｌ ９８８ （ＯＨ価５６．２、ｒｌｔｉ？
ｆｆｒ ０．２４ ） ノ芳香族基含有ポリエステルポ
リオール（エチレングリコール、イソフタル酸、アジピ
ン酸を反応させたポリエステルで、１分子中に約２個の
イソフタル酸残基を含有する）７６０部に４．４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート３１７部を７５℃〜８
０℃で攪拌下に窒素ガスを通じながら反応させ、ＮＧＯ
当量６０８ （ＮＧＯ＝６．９０ ％） ７７）フレ
ホ’）マーを調製した。
ｆｆｒ ０．２４ ） ノ芳香族基含有ポリエステルポ
リオール（エチレングリコール、イソフタル酸、アジピ
ン酸を反応させたポリエステルで、１分子中に約２個の
イソフタル酸残基を含有する）７６０部に４．４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート３１７部を７５℃〜８
０℃で攪拌下に窒素ガスを通じながら反応させ、ＮＧＯ
当量６０８ （ＮＧＯ＝６．９０ ％） ７７）フレ
ホ’）マーを調製した。
合成例−１３
平均分子量２０４０ （ＯＨ価５４．６、酸価０．４０
）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレング
リコール、４．４′−ジヒドロキシエトキシジフェニル
プロパン、アジピン酸を反応させたポリエステルで、１
分子中に約１個の４．４′−ジヒドロキシエトキシジフ
ェニルプロパン残基を含有する）９３７部に４．４′−
ジフェニルメタンジイソシアネート３１７部を７５℃〜
８０℃で攪拌下に窒素ガスを通じながら反応させ、ＮＣ
Ｏ当！７８２ （ＮＧＯ＝５．３７％）のプレポリマー
を調製した。
）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレング
リコール、４．４′−ジヒドロキシエトキシジフェニル
プロパン、アジピン酸を反応させたポリエステルで、１
分子中に約１個の４．４′−ジヒドロキシエトキシジフ
ェニルプロパン残基を含有する）９３７部に４．４′−
ジフェニルメタンジイソシアネート３１７部を７５℃〜
８０℃で攪拌下に窒素ガスを通じながら反応させ、ＮＣ
Ｏ当！７８２ （ＮＧＯ＝５．３７％）のプレポリマー
を調製した。
合成例−１４
平均分子量２０１８ （ＯＨ価５５．３、酸価０．３Ｑ
）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレング
リコールアジピン酸を反応させたポリエステルで、１分
子中に約１個の４，４１−ジヒドロキシエトキシジフェ
ニルプロパン残基、約１個のイソフタル酸残基を含有す
る）９３５部に４．４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート３１７部を７５℃〜８０℃で攪拌下に窒素ガスを
通じながら反応させ、ＮＧＯ当量７８５ （ＮＧＯ＝５
．３５％）のプレポリマーを調製した。
）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレング
リコールアジピン酸を反応させたポリエステルで、１分
子中に約１個の４，４１−ジヒドロキシエトキシジフェ
ニルプロパン残基、約１個のイソフタル酸残基を含有す
る）９３５部に４．４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート３１７部を７５℃〜８０℃で攪拌下に窒素ガスを
通じながら反応させ、ＮＧＯ当量７８５ （ＮＧＯ＝５
．３５％）のプレポリマーを調製した。
合成例−１５
平均分子ｆｔ２０２４（ＯＨ価５５．４、酸ｆｉｏ、１
４）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレン
グリコール／１．４−ブチレングリコール−１部１モル
比、イソフタｔ（ｙ酸、オルト無水フタル酸、アジピン
酸を反応させたポリエステルで、１分子中に約１個のイ
ソフタル酸残基、約１個のオルトフタル酸残基を含有す
る）９３５部に４．４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート３１７部を７５℃〜８０℃で攪拌下に窒素ガスを
通じながら反応させ、ＮＧＯ当量７８２ （ＮＧＯ＝５
．３７％）のプレポリマーを調製した。
４）の芳香族基含有ポリエステルポリオール（エチレン
グリコール／１．４−ブチレングリコール−１部１モル
比、イソフタｔ（ｙ酸、オルト無水フタル酸、アジピン
酸を反応させたポリエステルで、１分子中に約１個のイ
ソフタル酸残基、約１個のオルトフタル酸残基を含有す
る）９３５部に４．４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート３１７部を７５℃〜８０℃で攪拌下に窒素ガスを
通じながら反応させ、ＮＧＯ当量７８２ （ＮＧＯ＝５
．３７％）のプレポリマーを調製した。
実施例−１
合成例−１で調製したプレポリマー２００部を８０”Ｃ
に調整し、これにイオン交換水２．０部、トリエチレン
ジアミン０．０５部、シリコン系整泡剤１．０部の割合
で混合して８０℃に調整した混合溶液３．０５部を加え
激しく混合して型内に注入した。注入後型締めし、１０
０ ”Ｃ乾燥器中に２０時間投入して熟成し気泡質ポリ
ウレタンエラストマー（Ｉ）を得た。
に調整し、これにイオン交換水２．０部、トリエチレン
ジアミン０．０５部、シリコン系整泡剤１．０部の割合
で混合して８０℃に調整した混合溶液３．０５部を加え
激しく混合して型内に注入した。注入後型締めし、１０
０ ”Ｃ乾燥器中に２０時間投入して熟成し気泡質ポリ
ウレタンエラストマー（Ｉ）を得た。
実施例−２
合成例−２のプレポリマー２００部を８０ ”Ｃに調整
シ、これに平均分子１１９９３の親水性有機鎖伸長剤（
エチレングリコール／ジエチレングリコール−１部１モ
ル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換
水２．０部、トリエチレンシア尖ン０．０５部、シリコ
ン系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混
合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入し
た。注入後型締めし、１ｏ。
シ、これに平均分子１１９９３の親水性有機鎖伸長剤（
エチレングリコール／ジエチレングリコール−１部１モ
ル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換
水２．０部、トリエチレンシア尖ン０．０５部、シリコ
ン系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混
合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入し
た。注入後型締めし、１ｏ。
℃乾燥器中に２０時間投入して熟成し気泡質ポリウレタ
ンエラストマー（ＩＩ）を得た。
ンエラストマー（ＩＩ）を得た。
実施例−３
合成例−３のプレポリマー２００部を８０℃に調整し、
これにイオン交換水２．０部、トリエチレンジアミン０
．０５部、シリコン系整泡剤１．０部の割合で混合して
８０℃に調整した混合溶液３．０５部を加え激しく混合
して型内に注入した。注入後型締めし、１００℃乾燥℃
乾燥器中時間投入して熟成し気泡質ポリウレタンエラス
トマー（Ｉｆｆ）を得た実施例−４ 合成例−４のプレポリマー２００部を８０℃に調整し、
これに平均分子量１９９３の親水性有機鎖伸長剤（エチ
レングリコール／ジエチレングリコール−１部１モル比
、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換水２
．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコン系
整泡剤１．０部ノ割合で混合して８０℃に調整した混合
溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１０゜℃乾燥器中に２０時間投入し
て熟成し気泡質ボリウレ゛タンエラストマー（ＩＶ）を
得た。
これにイオン交換水２．０部、トリエチレンジアミン０
．０５部、シリコン系整泡剤１．０部の割合で混合して
８０℃に調整した混合溶液３．０５部を加え激しく混合
して型内に注入した。注入後型締めし、１００℃乾燥℃
乾燥器中時間投入して熟成し気泡質ポリウレタンエラス
トマー（Ｉｆｆ）を得た実施例−４ 合成例−４のプレポリマー２００部を８０℃に調整し、
これに平均分子量１９９３の親水性有機鎖伸長剤（エチ
レングリコール／ジエチレングリコール−１部１モル比
、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換水２
．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコン系
整泡剤１．０部ノ割合で混合して８０℃に調整した混合
溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１０゜℃乾燥器中に２０時間投入し
て熟成し気泡質ボリウレ゛タンエラストマー（ＩＶ）を
得た。
実施例−５
合成例−５のプレポリマー２００部を８０”Ｃに調整し
、これに平均分子量１９９３の親水性有機鎖伸長剤（エ
チレフグリコール／ジエチレングリコール−１部１モル
比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換水
２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリジン
系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混合
溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１ｏ。
、これに平均分子量１９９３の親水性有機鎖伸長剤（エ
チレフグリコール／ジエチレングリコール−１部１モル
比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換水
２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリジン
系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混合
溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１ｏ。
℃乾燥器中に２０時間投入して熟成し気泡質ポリウレタ
ンエラストマー（Ｖ）を得た。
ンエラストマー（Ｖ）を得た。
実施例−６
合成例−６のプレポリマー２００部を８０℃に調整し、
これに平均分子１ｔｌ ９９３の親水性有機鎖伸長剤（
エチレングリコール／ジエチレングリコール−４／Ｌモ
ル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換
水２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコ
ン糸整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混
合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入し
た。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入
して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（ＶＩ）を
得た。
これに平均分子１ｔｌ ９９３の親水性有機鎖伸長剤（
エチレングリコール／ジエチレングリコール−４／Ｌモ
ル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換
水２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコ
ン糸整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混
合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入し
た。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入
して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（ＶＩ）を
得た。
実施例−７
合成例−７のプレポリマー２００部を８０ ’ｃに調整
し、これに平均分子量１９９３の親水性有機鎖伸長剤（
エチレングリコール／ジエチレングリコール−１部１モ
ル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換
水２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコ
ン系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混
合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入し
た。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入
して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（■）を得
た。
し、これに平均分子量１９９３の親水性有機鎖伸長剤（
エチレングリコール／ジエチレングリコール−１部１モ
ル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換
水２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコ
ン系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混
合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入し
た。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入
して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（■）を得
た。
実施例−８
合成例−８のプレポリマー２００部を８０℃にｌｌ整し
、これに平均分子量１９９３の親水性有機鎖伸長剤（エ
チレングリコール／ジエチレングリコール−１部１モル
比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換水
２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコン
系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混合
溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入し
て熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（■）を得た
。
、これに平均分子量１９９３の親水性有機鎖伸長剤（エ
チレングリコール／ジエチレングリコール−１部１モル
比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換水
２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコン
系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混合
溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入し
て熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（■）を得た
。
実施例−９
合成例−９のプレポリマー２００部を８０℃に調整し、
これに平均分子量１９８６の親水性有機鎖伸長剤（ネオ
ペンチルグリコール／１．４−ブチレジグリコール＝２
／８モル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオ
ン交換水２．０部、）リエチレンジア尖ン０．０５部、
シリコン系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整
した混合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に
注入した。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時
間投入して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（Ｉ
Ｘ） ヲｌｌり。
これに平均分子量１９８６の親水性有機鎖伸長剤（ネオ
ペンチルグリコール／１．４−ブチレジグリコール＝２
／８モル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオ
ン交換水２．０部、）リエチレンジア尖ン０．０５部、
シリコン系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整
した混合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に
注入した。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時
間投入して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（Ｉ
Ｘ） ヲｌｌり。
実施例−１０
合成Ｎ−１０のプレポリマー２００部にイオン交換水２
．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコン系
整泡剤１．０部の割合で混合し８０ｔ’にＷｗ！シた混
合溶液３．０５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入し
て熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（Ｘ）を得た
。
．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコン系
整泡剤１．０部の割合で混合し８０ｔ’にＷｗ！シた混
合溶液３．０５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入し
て熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（Ｘ）を得た
。
実施例−１１
合成例−１１のプレポリマー２００部を８０’１ｉｌｌ
ｌＬ、これに平均分子！１９７４の親水性有機鎖伸長剤
（エチレングリコール／ジエチレングリコール＝ １部
１モル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン
交換水２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シ
リコン系整泡剤１．０部の割合で混合して８０℃に調整
した混合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に
注入した。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時
間投入して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（Ｘ
Ｉ）を得た。
ｌＬ、これに平均分子！１９７４の親水性有機鎖伸長剤
（エチレングリコール／ジエチレングリコール＝ １部
１モル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン
交換水２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シ
リコン系整泡剤１．０部の割合で混合して８０℃に調整
した混合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に
注入した。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時
間投入して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（Ｘ
Ｉ）を得た。
実施例−１２
合成例−１２のプレポリマー２００部を８０℃に調整し
、これにイオン交換水２．０部、１．４−ブチレングリ
コール４．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シ
リコン系整泡剤１．０部の割合で混合して８０℃にｇ整
した混合溶液７．０５部を加え激しく混合して型内に注
入した。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間
投入して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（ＸＵ
）を得た。
、これにイオン交換水２．０部、１．４−ブチレングリ
コール４．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シ
リコン系整泡剤１．０部の割合で混合して８０℃にｇ整
した混合溶液７．０５部を加え激しく混合して型内に注
入した。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間
投入して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（ＸＵ
）を得た。
実施例−１３
合成例−１３のプレポリマー２００部を８０℃に調整し
、これに平均分子量１９７４の親水性有機鎖伸長剤（エ
チレングリコール／ジエチレングリコール−１部１モル
比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換水
２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコン
系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混合
溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入し
て熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（ＸＩ［［）
を得た。
、これに平均分子量１９７４の親水性有機鎖伸長剤（エ
チレングリコール／ジエチレングリコール−１部１モル
比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換水
２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコン
系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混合
溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入し
て熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（ＸＩ［［）
を得た。
実施例−１４
合成例−１４のプレポリマー２００部を８０℃に調整し
、これに平均分子量１９７４の親水性有機鎖伸長剤（エ
チレングリコール／ジエチレングリコール＝１／１モル
比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換水
２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコン
系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混合
溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入し
て熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（ＸｒＶ）を
得た。
、これに平均分子量１９７４の親水性有機鎖伸長剤（エ
チレングリコール／ジエチレングリコール＝１／１モル
比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換水
２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコン
系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混合
溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入した
。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入し
て熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（ＸｒＶ）を
得た。
実施例−１５
合成例−１５のプレポリマー２００部を８０℃に調整し
、これに平均分子ｆ１９７４の親水性有機鎖伸長剤（エ
チレングリコール／ジエチレングリコール＝ １部１モ
ル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換
水２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコ
ン系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混
合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入し
た。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入
して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（ＸＶ）を
得た。
、これに平均分子ｆ１９７４の親水性有機鎖伸長剤（エ
チレングリコール／ジエチレングリコール＝ １部１モ
ル比、コハク酸ポリエステル）１７．２部、イオン交換
水２．０部、トリエチレンジアミン０．０５部、シリコ
ン系整泡剤１．０部の割合で混合し８０℃に調整した混
合溶液２０．２５部を加え激しく混合して型内に注入し
た。注入後型締めし、１００℃乾燥器中に２０時間投入
して熟成し気泡質ポリウレタンエラストマー（ＸＶ）を
得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芳香族基含有ポリエステルポリオール（Ａ）と有機
ポリイソシアネート（Ｂ）とを反応させて得られる末端
ＮＣＯ基プレポリマーに発泡剤（Ｃ）を混合させてなる
防振材用気泡質ポリウレタンエラストマー。 ２、発泡剤が水である特許請求の範囲第１項記載の防振
材用気泡質ポリウレタンエラストマー。 ３、発泡剤が水を主成分とする水と親水性有機鎖伸長剤
の混合物である特許請求の範囲第１項記載の防振材用気
泡質ポリウレタンエラストマー。 ４、有機ポリイソシアネート（Ｂ）が１．５−ナフチレ
ンジイソシアネー１−（ＮＤＩ）であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の防振材用気泡質ポリウレ
タンエラストマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58081284A JPS59206428A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58081284A JPS59206428A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206428A true JPS59206428A (ja) | 1984-11-22 |
| JPH0329092B2 JPH0329092B2 (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=13742068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58081284A Granted JPS59206428A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206428A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60235825A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | 緩衝部材 |
| JPS60235824A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | ウレタンエラストマ−スポンジ組成物 |
| JPH02178314A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | ポリウレタン発泡エラストマー |
| FR2684743A1 (fr) * | 1991-12-10 | 1993-06-11 | Kodak Pathe | Support de machine outil. |
| JP2015218319A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタンフォーム |
| CN112457467A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 高阻尼热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| US11072704B2 (en) | 2015-03-20 | 2021-07-27 | Inoac Corporation | Polyurethane foam |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137099A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-24 | Basf Ag | Method of making soft polyurethane foam |
| JPS5765717A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Achilles Corp | Shock absorbing foam |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP58081284A patent/JPS59206428A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137099A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-24 | Basf Ag | Method of making soft polyurethane foam |
| JPS5765717A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Achilles Corp | Shock absorbing foam |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60235825A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | 緩衝部材 |
| JPS60235824A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | ウレタンエラストマ−スポンジ組成物 |
| JPH02178314A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | ポリウレタン発泡エラストマー |
| FR2684743A1 (fr) * | 1991-12-10 | 1993-06-11 | Kodak Pathe | Support de machine outil. |
| JP2015218319A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタンフォーム |
| US11072704B2 (en) | 2015-03-20 | 2021-07-27 | Inoac Corporation | Polyurethane foam |
| US11655365B2 (en) | 2015-03-20 | 2023-05-23 | Inoac Corporation | Polyurethane foam |
| CN112457467A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 高阻尼热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329092B2 (ja) | 1991-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1229194A (en) | Process for the production of polyetherester polyols and the products and use thereof | |
| CA2624312C (en) | Two-component systems for producing flexible coatings | |
| JP3236348B2 (ja) | カルボジイミド基及び／又はウレトンイミン基を含有する液状の貯蔵可能な有機イソシアネートの製造方法並びにポリウレタンプラスチックの製造のためのそれらの使用 | |
| CA1179099A (en) | Process for the preparation of flexible polyurethane foams employing polyester-polyether polyol mixtures | |
| US5418259A (en) | Process for preparing polyurethane elastomer from a soft-segment isocyanate-terminated prepolymer | |
| GB1594502A (en) | Process for preparing polyurethanes or polyureas | |
| JP2019218536A (ja) | 架橋性ポリウレタン樹脂組成物用ポリオールおよび架橋性ポリウレタン樹脂 | |
| US4581388A (en) | Process for the production of urethane-modified polyisocyanate using an oxyalkylated bisphenol | |
| JPS59206428A (ja) | 防振材用気泡質ポリウレタンエラストマーの製造方法 | |
| EP0398304B1 (en) | Flexible polyurethane foams and process for preparing them | |
| US3164568A (en) | Polyurethanes from esterified or amidated polyethers | |
| CA2027354C (en) | Polyisocyanate compositions and their use in the preparation of flexible polyurethane foams | |
| US5418258A (en) | Process for the production of substantially closed-cell rigid foams containing urethane, urea and biuret groups showing excellent adhesion to solid surfaces and their use | |
| US4386032A (en) | Liquid polyisocyanate compositions | |
| JP3906479B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP4207220B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、並びに該組成物の製造方法及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| US5079328A (en) | Polyurethane elastomers | |
| JP3837735B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリイソシアネート組成物、及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| EP0486034B2 (en) | Flexible polyurethane foams and process for preparing them | |
| JPS6372718A (ja) | 耐熱変形性の改良された特性が付与された熱可塑性ポリウレタン | |
| KR19990067318A (ko) | 셀룰러 폴리우레탄 엘라스토머 | |
| KR940021605A (ko) | 폴리우레아 또는 폴리우레탄 - 우레아 수지의 제조 방법 | |
| JPS63235321A (ja) | 熱硬化性樹脂の製法 | |
| AU661188B2 (en) | Novel polyols | |
| JP4495296B2 (ja) | ポリウレタンフォーム |