JPS59206150A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
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- JPS59206150A JPS59206150A JP8129583A JP8129583A JPS59206150A JP S59206150 A JPS59206150 A JP S59206150A JP 8129583 A JP8129583 A JP 8129583A JP 8129583 A JP8129583 A JP 8129583A JP S59206150 A JPS59206150 A JP S59206150A
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- Japan
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- rolling
- continuous casting
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- casting
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼の連続鋳造装置に関し、その目的は省エネル
ギー効果が高く、かつ高品質の鋼片を安定して生産する
ことが可能外高生産性の連続鋳造装置を提供することに
ある。
ギー効果が高く、かつ高品質の鋼片を安定して生産する
ことが可能外高生産性の連続鋳造装置を提供することに
ある。
周知の通勺、近時鋼材（板１条、棒等）の生産について
、連続鋳造装置が高生産性と高品質および省エネルギー
効果の高いことから多用されるようになったが、さらに
高い目標をねらいとして連続鋳造された高温鋳片を冷却
−手入一再加熱一圧延と云う手順を経ることなく、直ち
に熱間圧延して製品化するいわゆる直接圧延を試みた本
発明者等は、以下に述べる技術的課題が存在することを
知った。
、連続鋳造装置が高生産性と高品質および省エネルギー
効果の高いことから多用されるようになったが、さらに
高い目標をねらいとして連続鋳造された高温鋳片を冷却
−手入一再加熱一圧延と云う手順を経ることなく、直ち
に熱間圧延して製品化するいわゆる直接圧延を試みた本
発明者等は、以下に述べる技術的課題が存在することを
知った。
連続製鋼については過去多くの提案があるけれども工業
的な難点が多く、実用化されていないので、鋼の精錬に
ついては現在はノ々ツチ式にならざるを得ない、従って
精錬設備たとえば転炉、電気炉等から供給される溶鋼は
取鍋で運搬され、連続鋳造設備にノ々ツチ式に供給され
ることとなる。
的な難点が多く、実用化されていないので、鋼の精錬に
ついては現在はノ々ツチ式にならざるを得ない、従って
精錬設備たとえば転炉、電気炉等から供給される溶鋼は
取鍋で運搬され、連続鋳造設備にノ々ツチ式に供給され
ることとなる。
そして連続鋳造装置では取鍋のレードルタレット即ちタ
ーンテーブル装置を設けて、１つの取鍋での溶鋼供給が
終った時点ですみやかに待機した他の暇鍋を供給位置に
移動させ溶鋼の供給の中断時間を少なくするいわゆる連
連鋳が採用されている。
ーンテーブル装置を設けて、１つの取鍋での溶鋼供給が
終った時点ですみやかに待機した他の暇鍋を供給位置に
移動させ溶鋼の供給の中断時間を少なくするいわゆる連
連鋳が採用されている。
この連連鋳と前記直接圧延とを組合せたところ。
従来の如く前工程である精錬工程と連鋳工程との整合の
みでは後工程の圧延工程の操業状況によって多量の冷鋳
片が発生し該冷鋳片については直接圧延が不能になるか
、あるいは著しく能率が低下することが判明した。これ
が技術的課題の第１である。
みでは後工程の圧延工程の操業状況によって多量の冷鋳
片が発生し該冷鋳片については直接圧延が不能になるか
、あるいは著しく能率が低下することが判明した。これ
が技術的課題の第１である。
即ち、従来の如く連続鋳造によって得られた冷鋳片を再
熱炉を用いて再加熱して圧延する従来め製造方法では再
加熱工程がノ々ツフア−となり圧延工程に支障を生じる
ことがなく、連続鋳造における連連鋳自体の効果を享受
できる。一方、直接圧延による場合は、連連鋳自体の効
果に加えて連連鋳による高温鋳片を直接圧延するので省
エネルギー効果を享受できるのであるが、しかし直接圧
延では上記の如きノ９ツファーが無いため、連連鋳によ
って高温鋳片を製造してもその高温鋳片を圧延工程に送
れない事情が生じた場合には鋳片の温度低下によ、ｂ［
接圧延は不可能となる。従ってその鋳片は単なる温片あ
るいは冷片となシ加熱炉送シし再加熱して圧延すること
になり、該鋳片は直接圧延によ多享受できる省エネルギ
ー等の利益を失ない、その経済的損失は多大なものとな
る。
熱炉を用いて再加熱して圧延する従来め製造方法では再
加熱工程がノ々ツフア−となり圧延工程に支障を生じる
ことがなく、連続鋳造における連連鋳自体の効果を享受
できる。一方、直接圧延による場合は、連連鋳自体の効
果に加えて連連鋳による高温鋳片を直接圧延するので省
エネルギー効果を享受できるのであるが、しかし直接圧
延では上記の如きノ９ツファーが無いため、連連鋳によ
って高温鋳片を製造してもその高温鋳片を圧延工程に送
れない事情が生じた場合には鋳片の温度低下によ、ｂ［
接圧延は不可能となる。従ってその鋳片は単なる温片あ
るいは冷片となシ加熱炉送シし再加熱して圧延すること
になり、該鋳片は直接圧延によ多享受できる省エネルギ
ー等の利益を失ない、その経済的損失は多大なものとな
る。
次に、圧延工程では適切な圧延ピッチで高温鋳片が供給
されないときには生産性が著しく低下すると共に、直送
鋳片が間欠的供給状態になれば直送圧延のロールスケジ
ュール不整合を生じ、ロール疵等の制約によシ、全直送
圧延スケジュールを放棄せざるを得なくなる。これが技
術的課題の河２である。このｒｉ′Ｉ！題を解決しない
ときは温度および品質の良好な鋳片まで直接圧延する機
会を失うこととなル％極めて大きな損失となる。
されないときには生産性が著しく低下すると共に、直送
鋳片が間欠的供給状態になれば直送圧延のロールスケジ
ュール不整合を生じ、ロール疵等の制約によシ、全直送
圧延スケジュールを放棄せざるを得なくなる。これが技
術的課題の河２である。このｒｉ′Ｉ！題を解決しない
ときは温度および品質の良好な鋳片まで直接圧延する機
会を失うこととなル％極めて大きな損失となる。
そこで連続鋳造における連連鋳は、その前後工程の操業
条件と整合のとれたものでないと前記の諸損失を生じ、
十分な経済性は得られない訳で。
条件と整合のとれたものでないと前記の諸損失を生じ、
十分な経済性は得られない訳で。
本発明は換言すると直接圧延の最大利益を得るための整
合のとれた連連鋳を可能とする連続鋳造装置の提供が、
その目的の１つとなる。
合のとれた連連鋳を可能とする連続鋳造装置の提供が、
その目的の１つとなる。
他方１品質および安定操業の面から連続鋳造に訃いては
プロセスおよび品質条件から定められる一定速度で鋳遺
すゐことが好ましい。
プロセスおよび品質条件から定められる一定速度で鋳遺
すゐことが好ましい。
そこで本発明者等は経済的利益を最大とする直接圧延の
連続鋳造装置について研究の結果、当該鋳片の最適鋳造
速度の維持を第１条件とし、それが満されない場合、圧
延上許容できる下限温度維持を第２条件として鋳造速度
の変更と鋳片の冷却との制御全行なう手段を開発し、該
手段を附加した連続鋳造装置を用いることによって、上
記技術的課題を解決することに成功した。
連続鋳造装置について研究の結果、当該鋳片の最適鋳造
速度の維持を第１条件とし、それが満されない場合、圧
延上許容できる下限温度維持を第２条件として鋳造速度
の変更と鋳片の冷却との制御全行なう手段を開発し、該
手段を附加した連続鋳造装置を用いることによって、上
記技術的課題を解決することに成功した。
即ち１本発明の要旨は鋼の精錬設備から溶鋼の供給をう
けて、高温鋳片を鋳造し、ついで該高温鋳片を次工程の
圧延設備に供給し直接圧延を行なわしめる鋼の連続鋳造
装置であって。
けて、高温鋳片を鋳造し、ついで該高温鋳片を次工程の
圧延設備に供給し直接圧延を行なわしめる鋼の連続鋳造
装置であって。
精錬工程および圧延工程と連続鋳造工程のそれぞれにつ
いての操業情報入力装置からの操業情報入力から、最適
鋳造速度を維持することを第１条件として前記各工程の
変更可能操業）ξラメーターを抽出して各工程制御手段
に操業情報伝達装置を介して整合指令を行なうと共に、
前記整合指令に各工程が追従不能の際はストランドの圧
延許容下限温度維持を第２条件として鋳造速度と冷却制
御の変更指令を発信する演算制御装置を備えたことを特
徴とする連続鋳造装置である。
いての操業情報入力装置からの操業情報入力から、最適
鋳造速度を維持することを第１条件として前記各工程の
変更可能操業）ξラメーターを抽出して各工程制御手段
に操業情報伝達装置を介して整合指令を行なうと共に、
前記整合指令に各工程が追従不能の際はストランドの圧
延許容下限温度維持を第２条件として鋳造速度と冷却制
御の変更指令を発信する演算制御装置を備えたことを特
徴とする連続鋳造装置である。
以下本発明を図面に従って説明する。
第１図は本発明の１実施例にかかる装置の概略ブロック
線図で、転炉１の操業情報（吹錬スケジュール、吹錬進
行情報、吹錬終了時刻、吹錬品種。
線図で、転炉１の操業情報（吹錬スケジュール、吹錬進
行情報、吹錬終了時刻、吹錬品種。
吹止温度、吹止成分、溶鋼量、再吹錬等）の入力装置２
から信号系３を介して操業情報伝達装置４に操業情報が
入力される。該操業情報伝達装置４はあらかじめ設定さ
れている項目についての操業情報を信号系５ｔ？介して
演算制御装置６に入力する。前記演算制御装置６からは
後述する指令信号が信号系７を介して操業情報伝達装置
４に与えられ、転炉操業変更が必要な際は各操業操作装
置（図示していないン又は操作者に信号系８を介して指
令が伝達される。
から信号系３を介して操業情報伝達装置４に操業情報が
入力される。該操業情報伝達装置４はあらかじめ設定さ
れている項目についての操業情報を信号系５ｔ？介して
演算制御装置６に入力する。前記演算制御装置６からは
後述する指令信号が信号系７を介して操業情報伝達装置
４に与えられ、転炉操業変更が必要な際は各操業操作装
置（図示していないン又は操作者に信号系８を介して指
令が伝達される。
９は圧延設備で、１０Ｆは その操業情報入力装置で操
業情報（圧延進行状況、故障状況報知、圧延終了時刻、
圧延スケジュール、圧延受入可否報知、Ｉ］Ｅ延工程に
おける被圧延材温度、形状良否等）を信号系１１を介し
て操業情報伝達装置１２に入力する。該操業情報伝達装
置１２けあらかじめ設定されている項目についての操業
情報を信号系１３を介して演算制御装置６に入力する。
業情報（圧延進行状況、故障状況報知、圧延終了時刻、
圧延スケジュール、圧延受入可否報知、Ｉ］Ｅ延工程に
おける被圧延材温度、形状良否等）を信号系１１を介し
て操業情報伝達装置１２に入力する。該操業情報伝達装
置１２けあらかじめ設定されている項目についての操業
情報を信号系１３を介して演算制御装置６に入力する。
演算制御装置６からは必要に応じて指令信号が信号系１
４を介して操業情報伝達装置１２に与えられ圧延操業変
更が必要な際は各操業操作装置（図示していない）又は
操作者に信号系１５を介して指令が伝達される。
４を介して操業情報伝達装置１２に与えられ圧延操業変
更が必要な際は各操業操作装置（図示していない）又は
操作者に信号系１５を介して指令が伝達される。
１６は真空脱ガス精錬装置（以下単にＲＨ装置と云う）
で、１７はその操業情報入力装置で、その操業情報は信
号系１８を介して操業情報伝達装置１９に入力される。
で、１７はその操業情報入力装置で、その操業情報は信
号系１８を介して操業情報伝達装置１９に入力される。
操業情報は精錬スケジヱール、精錬終了時刻、精錬終了
時溶鋼量、温度、故障状況報知、終了時溶鋼成分等であ
る。前記操業情報伝達装置１９からは必要に応じて設定
された項目についての操業情報が演算制御装置６に入力
され、該演算制御装置６から必要に応じて指令信号が信
号系２１を介して操業情報伝達装置１９に与えられ操業
操作装置（図示していない）又は操作者に指令が信号系
２２１に介して出される。
時溶鋼量、温度、故障状況報知、終了時溶鋼成分等であ
る。前記操業情報伝達装置１９からは必要に応じて設定
された項目についての操業情報が演算制御装置６に入力
され、該演算制御装置６から必要に応じて指令信号が信
号系２１を介して操業情報伝達装置１９に与えられ操業
操作装置（図示していない）又は操作者に指令が信号系
２２１に介して出される。
２３は連続鋳造装置３１の鋳型で、鋳造されたストラン
ド２８はガス切断機２９によって切断され所定の寸法と
温度を有する鋳片３０となる。２４は冷却装置のノズル
装置群金示し、２５はその冷却制御装置で、２６はエプ
ロンローラ、ガイドローラ、ピンチローラ、ベンディン
グローラ、圧縮鋳造用ローラ等を一括して示すローラで
あシ、２７は前記ローラを駆動する原動機を示す。３２
は連続鋳造装置３１の操業情報入力装置で、操業情報た
とえば連続鋳造スケジュール、連続鋳造進行状況、故障
発生報知、連続鋳造終了時刻、鋳造速度、冷却制御情況
、ストランドおよび鋳片の温度情報。
ド２８はガス切断機２９によって切断され所定の寸法と
温度を有する鋳片３０となる。２４は冷却装置のノズル
装置群金示し、２５はその冷却制御装置で、２６はエプ
ロンローラ、ガイドローラ、ピンチローラ、ベンディン
グローラ、圧縮鋳造用ローラ等を一括して示すローラで
あシ、２７は前記ローラを駆動する原動機を示す。３２
は連続鋳造装置３１の操業情報入力装置で、操業情報た
とえば連続鋳造スケジュール、連続鋳造進行状況、故障
発生報知、連続鋳造終了時刻、鋳造速度、冷却制御情況
、ストランドおよび鋳片の温度情報。
ストランドの凝固状況、溶鋼注入状況、残湯状況等の情
報を操業情報伝達装置３４に信号系３３を介して入力す
る。該操業情報伝達装置３４はあらかじめ設定されてい
る項目について操業情報を演算制御装置６に信号系３５
を介して入力する。操業変更が行なわれる際は指令が前
記演算制御装置６から信号系３６を介して操業情報伝達
装置３４に与えられ操業操作装置（図示していない）又
は操作者に与えられる。
報を操業情報伝達装置３４に信号系３３を介して入力す
る。該操業情報伝達装置３４はあらかじめ設定されてい
る項目について操業情報を演算制御装置６に信号系３５
を介して入力する。操業変更が行なわれる際は指令が前
記演算制御装置６から信号系３６を介して操業情報伝達
装置３４に与えられ操業操作装置（図示していない）又
は操作者に与えられる。
さて、かかる装置における操業の１例は次の如くして行
なわれる。
なわれる。
受注に応じて月次、日次の生産計画が組まれ。
受注ロットをまとめて精錬、鋳造、圧延計画が立てられ
実行される。
実行される。
ところで、操業トラブルは不可避的に発生するが、その
際連続鋳造における連連鋳の維持即ち受注ロットヲ消化
するまでの最適鋳造速度維持を第１条件として、前記精
錬設備（本例では転炉とＲＨを併合して一般備として取
扱う）および圧延設備の操業情報入力装置を介しての情
報入力から演算制御装置６は指令を出す。たとえば圧延
待ちが生ずる恐わのある場合であっても、連続鋳造装置
３１から圧延設備９までの移送途中における保熱装置つ
きロールガング（図示していない）での待機時間内で該
圧延待ちが解消する場合は、最適鋳造速度を落すことな
く連続鋳造を続けるように指令する。
際連続鋳造における連連鋳の維持即ち受注ロットヲ消化
するまでの最適鋳造速度維持を第１条件として、前記精
錬設備（本例では転炉とＲＨを併合して一般備として取
扱う）および圧延設備の操業情報入力装置を介しての情
報入力から演算制御装置６は指令を出す。たとえば圧延
待ちが生ずる恐わのある場合であっても、連続鋳造装置
３１から圧延設備９までの移送途中における保熱装置つ
きロールガング（図示していない）での待機時間内で該
圧延待ちが解消する場合は、最適鋳造速度を落すことな
く連続鋳造を続けるように指令する。
もし、該待機時間が長くな力先熱による鋳片の温度低下
により直接圧延が不能になる恐れのある場合は、鋳造速
度を低下させ同時に単位時間当力の冷却能を低下させる
指令を出し、鋳片の温度が圧延許容下限温度より下廻ら
ぬように制御する。
により直接圧延が不能になる恐れのある場合は、鋳造速
度を低下させ同時に単位時間当力の冷却能を低下させる
指令を出し、鋳片の温度が圧延許容下限温度より下廻ら
ぬように制御する。
また、転炉やＲＨ装置での再吹錬により溶鋼到着が遅れ
連連鋳が不能の場合は、最適鋳造速度を維持してそれ迄
の注文を消化し、もし鋳造速度を低下させれば連連鋳が
可能な場合は温度維持を条件として鋳造速度を低下させ
る指令を出す。
連連鋳が不能の場合は、最適鋳造速度を維持してそれ迄
の注文を消化し、もし鋳造速度を低下させれば連連鋳が
可能な場合は温度維持を条件として鋳造速度を低下させ
る指令を出す。
精錬設備での操業時間を短縮したシ、圧延設備の圧延ピ
ッチを上昇させる可能性が残されている場合は、それら
変更可能操業パラメーターを抽出して、精錬一連鋳−圧
延の整合のとれる要因のうち最適な要因を選択して変更
する指令を出す。
ッチを上昇させる可能性が残されている場合は、それら
変更可能操業パラメーターを抽出して、精錬一連鋳−圧
延の整合のとれる要因のうち最適な要因を選択して変更
する指令を出す。
上記の選択要因としては１Ｍ錬設備では精錬や移送時間
の短縮、圧延設備では前記圧延ピッチの短縮、移送工程
における鋳片端部加熱の強化、余材の冷片化などかあシ
、これらを適宜選択する。
の短縮、圧延設備では前記圧延ピッチの短縮、移送工程
における鋳片端部加熱の強化、余材の冷片化などかあシ
、これらを適宜選択する。
また連続鋳造設備が複数鋳造可能な設備であれば、振替
え出片や出片順の割り付けを切断以前に遡及してストラ
ンＰ毎の鋳片切断計画の再編成を行うなどの手段も選択
要因となる。
え出片や出片順の割り付けを切断以前に遡及してストラ
ンＰ毎の鋳片切断計画の再編成を行うなどの手段も選択
要因となる。
さらに連続鋳造設備における冷却制御の変更の指令を出
すにあたっては内部割れを起さないよう圧縮鋳造制御を
リンクさせた指令を出す。
すにあたっては内部割れを起さないよう圧縮鋳造制御を
リンクさせた指令を出す。
本発明の連続鋳造装置によれば、直接圧延率を５〜３〇
−向上させることが可能となることが実証されておシ、
その経済効果は多大である。
−向上させることが可能となることが実証されておシ、
その経済効果は多大である。
第１図は本発明装置の１実施例における概略ブロック線
図である。 １・・・転炉、２・・・操業情報入力装置、３−・信号
系。 ４・・・操業情報伝達装置、５・・・信号系、６・・・
演算制御装置、７・・・信号系、８・・・信号系、９−
・・圧延設備。 １ １Ｏ・・・操業情報入力装置、１１−・信号系、１２・
・・操業情報伝達装置、１３．１４．１５・−・信号系
、１６・・・真空脱ガス精錬装置、１７−・・操業情報
入力装置、１８・・・信号系、１９・・・操業情報伝達
装置、２０．２１．２２・・・信号系、２３・・・鋳型
、２４・・・ノズル装置群、２５−・・冷却制御装置、
２６・・・ローラ、２７・−原動機、２８・−・ストラ
ンド％２９・・・ガス切断装置、３０・・・鋳片、３１
・・・連続鋳造装置。 ３２・−・操業情報入力装置、３３−・・信号系％３４
・・・操業情報伝達装置、３５．３６・・・信号系。 代理人 弁理士 秋 沢 政 党 外２名 ２ 第１頁の続き ７２）発 明 者 吉岡信夫 堺市築港へ幡町１新日本製鐵株 式会社堺製鐵所内 ２５７−
図である。 １・・・転炉、２・・・操業情報入力装置、３−・信号
系。 ４・・・操業情報伝達装置、５・・・信号系、６・・・
演算制御装置、７・・・信号系、８・・・信号系、９−
・・圧延設備。 １ １Ｏ・・・操業情報入力装置、１１−・信号系、１２・
・・操業情報伝達装置、１３．１４．１５・−・信号系
、１６・・・真空脱ガス精錬装置、１７−・・操業情報
入力装置、１８・・・信号系、１９・・・操業情報伝達
装置、２０．２１．２２・・・信号系、２３・・・鋳型
、２４・・・ノズル装置群、２５−・・冷却制御装置、
２６・・・ローラ、２７・−原動機、２８・−・ストラ
ンド％２９・・・ガス切断装置、３０・・・鋳片、３１
・・・連続鋳造装置。 ３２・−・操業情報入力装置、３３−・・信号系％３４
・・・操業情報伝達装置、３５．３６・・・信号系。 代理人 弁理士 秋 沢 政 党 外２名 ２ 第１頁の続き ７２）発 明 者 吉岡信夫 堺市築港へ幡町１新日本製鐵株 式会社堺製鐵所内 ２５７−
Claims (1)
- （１） 鋼の精錬設備から溶鋼の供給をうけて、高温
鋳片を鋳造し、ついで該高温鋳片を次工程の圧延設備に
供給し直接圧延を行なわしめる鋼の連続鋳造装置であっ
て。 精錬工程および圧延工程と連続鋳造工程のそれぞれにつ
いての操業情報入力装置からの操業情報入力から、最適
鋳造速度を維持することを第１条件として前記各工程の
変更可能操業ノぐラメ−ターを抽出して各工程制御手段
に操業情報伝達装置を介して整合指令を行なうと共に、
前記整合指令に各工程が追従不能の際はストランドの圧
延許容下限温度維持を第２条件として鋳造速度と冷却制
御の変更指令を発信する演算制御装置を備えたことを特
徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129583A JPS59206150A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129583A JPS59206150A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206150A true JPS59206150A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=13742390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129583A Pending JPS59206150A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206150A (ja) |
Cited By (3)
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| JPS62162689A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | Mitsubishi Metal Corp | 単結晶引き上げ装置の群管理システム |
| US6082435A (en) * | 1996-11-27 | 2000-07-04 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method of quality control of die casting product and die casting machine controlling apparatus |
| JP2020006425A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 日本製鉄株式会社 | 金属の連続鋳造方法 |
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-
1983
- 1983-05-10 JP JP8129583A patent/JPS59206150A/ja active Pending
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