JPS59206121A - パレットの製法 - Google Patents

パレットの製法

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JPS59206121A
JPS59206121A JP59045746A JP4574684A JPS59206121A JP S59206121 A JPS59206121 A JP S59206121A JP 59045746 A JP59045746 A JP 59045746A JP 4574684 A JP4574684 A JP 4574684A JP S59206121 A JPS59206121 A JP S59206121A
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Pallets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、板金から形成されたパレットおよびその製法
に関するものである。
パレットは、現在、フォークリフト車が少くとも２つの
側、望ましくは４つの側でパレットの中筐たは下にその
フォークを入れられる様に。
上下床部およびその間のブロックまたはビームを形成す
る製法によって製作されている。しかし乍ら、その製法
は高価であり、パレットの価格は高くその損傷の可能性
もまた高い。従って、これまでに、地面についた場合で
も地面上方に床部を持上げる複数のカップ状の部分を有
する様に１例えばドレイプ成形法によって形成されたプ
ラスチックス材料からパレットを形成する工夫が提案さ
れている。しかし乍ら、その様なパレットは多くのハン
ディキャップを有している０第１ｉＣ，プラスチックス
材料は、非常に高価な強化樹脂が用いられない限り、汎
用に耐える程十分に丈夫でない。第２に％通常、パレッ
トの床部の中心に近い場所は、成る荷重が与えられると
歪むおそれがある。第３に、均一に適切な強度をもたせ
るに十分な材料の厚さと樹脂の種類を選ぶと価格が高く
なる。鋼製パレットを製作する費用が高いために、まだ
一般に木製パレットが更用されている。かくして本発明
の主たる目的は、鋼製その他の板金ｔ−筺用し得るパレ
ットの改良と、同時にまた、その製法の改良を提供する
ことにある。
鋼の型押しには、二つの既知の作用が働く、一つハ、′
金属流”として知られるもので、金属は、カップ状凹部
を形成する様に、カップ状凹部が形成される場所の周囲
から流れる。そして第２は％　′金属伸び”として知ら
れるもので、金属は実際に伸長されて厚さを減少する。
また、大部分は”金属流”でそして僅かに少量の”金属
伸び”で先ず浅いカップ状凹部を形成し、次いで再度概
ね”金属流”で直径を小さくして深さを増すことによっ
て比較的深いカップ状凹部を形成することが知られてい
る。この方法は、例えば、パレットの周辺近くに複数の
支持手段を形成するには十分であろうが、中央のカップ
状凹部を形成するには適切でなく、パレットには通常中
央の支持手段が必要である。何故かというと１周辺のカ
ップ状凹部が形成される時に、これらの凹部を形成する
ために、金属に、パレットの床の中心を含むあらゆる方
向から流れるが、中央凹部全形成するには１反対方向の
”金属流”が必要であるからでおる。バ１ノットを汎用
可能である様にする几めには、パレットは、フォークリ
フト車のフォークだけでなく手押車のフォークも受は入
れなければならず、従って約９５順の深さが必要である
ことが理解されるであろう。
上記の困難性のために、パレットの周辺の支持手段だけ
でなく中央の支持手段も提供するべく希求されているの
と同じ形を形成することは、従来、実現不可能と考えら
れていた。
本発明の主たる目的は、深いプレス適性金有する１枚の
板金から２組立て表作の必要なしにパレットが形成され
る様に前述の困難性を克服することにある。そして、本
発明の一実施例によれば、板金工作材料は、第１のプレ
ス加工によって複数の比較的に直径が大きく比較的に浅
いカップ状凹部が形成され次のプレス加工によってカッ
プ状凹部の形を変えられ、そして更にプレス加工して、
中央カップ状凹部の底部に第２のカップ状凹部が形成さ
れる。
更に詳細には、一実施例においては本発明は、プレス機
での第１のプレス加工で平担な板金工作材料をプレスし
て、すべてが平面視円形であシ、底部がカーブ断面であ
り、且つ対称形に配置されている１個のカップ状中央四
部と８個のカップ状周辺四部とを形成すること、工作材
料をプレス機での第２のプレス加工で更にすべての凹部
の深さをより大きく直径をより小さく１円盤形底部を形
成し、周辺凹部の深さを同じ深さにし、中央凹部の深さ
はそれよりも小さくすること、次いで更に工作材料をプ
レス加工して全部の四部が同じ深さになる様に中央凹部
の円盤形端部に小さな凹部を形成することから成ってい
る。
、　　バレツｉ運搬する場合、出来るだけ嵩ばらないこ
とが望ましいが、他方、引き離すのが困難になる程密着
させてはいけない。更に、床部に加えられる荷重は、床
部上の場所如何によって著しく異なり、それ故、床部は
出来るだけ頑丈であることが明らかに望ましい。本発明
の他の実施例においては、パレットの床部の面に亘り複
数のリブが延びており、そのリブの少くとも成るものは
凹部の壁のところの端部で終っている。
本発明の一実施例が添付図面に図示されており、以下１
図面を参照しなから稍々詳細に説明する。
この実施例において、パレット８は１台部と、台部のた
めの脚部を形成する３列のカップ状の凹部とを有する様
に形成されており、各列には３個の凹部が設けられてい
る。形成作業は、次の工程を含むプレス作業である。
第１次プレス工程 第１図には、第１プレス工程が図示されており、低炭素
鋼の正方形の板１０が、４個の隅周辺凹部１１と、４個
め中間周辺凹部１２と、１個の中央凹部１３とを有する
様に引き伸ばされる。４隅の凹部１１と中間凹部１２と
は、それぞれ最終の深さの４分の３よシ幾らか少ない深
さに、且つ、その深さの２倍から３倍の間の直径に形成
されている（直径約２００間、深さ７９闘）。
プレス角度は約２５度（５０度開先角度）であり、従っ
て、最初のプレス工程で、隅と周辺の四部は直径が大で
凹部が浅くなる様に仕向けられる。
金属が割れる危険性は、最もカーブした断面形状の凹部
の底を第１図に示した状態にすることによって減少され
る。
しかし乍ら、中央凹部１３は、プレス作業に利用し得る
金属部分が非常に少く、利用し得る金属部分の多くが既
に中間周辺凹部の方に引き伸ばされている点で大きな困
離企ひきおこす。従って、中央凹部１３は、直径がより
犬となり、深さがより浅く（約直径２３０　Ｉｍ　、深
さ７１ｍｍ）そして、プレス角は幅広く、本実施例の場
合では約３０度（６０度開先角度）となる。中央凹部の
中心部と周囲の金属との両方から明らかに金属を若干引
き伸ばすけれども、壁の伸びの大部分は、金属の引き伸
ばしよりは寧ろ金属の伸長によるであろう。これは、勿
論、金属を最大限に引張り、そして以后の伸びを制限す
る。
第２次プレス工程 第２次プレス工程即ち再プレス工程が第２図に示されて
おり、それは、周辺凹部１１　、１２に対して、幅広で
洩い凹部から狭く深い凹部（約直径１５０１ｍ、深さ９
５間）へと形を変える作用を営むものであり１通常、既
に知られている技術に従って金属を再プレスすることに
よって行われる。再プレス工程では、プレス角は減少す
る。
しかし乍ら、中央凹部１３の場合には、特に凹部の壁の
最初の伸びを考慮して、再プレスによって得られるより
も多くの深さが要求される。
若干の引き伸ばしが、第２次プレス（直径が２３０鰭か
ら１７５Ｂに減少し、深さが７１間から６６ｍ５に増え
る）で生じる０周辺凹部の端部は、第２次プレスで円盤
形端部１４にと形成され−そして中央凹部は少くとも一
部平担になる０ 第３次プレス工程 金属の流れのために利用できる金属は、中央凹部１３の
所要の十分な深さを得るためには不充分であり、これに
、第３図に図示される第３次プレスで１円盤形端部１４
の中に小さな四部１５全別に形成することによって充足
される第１次工程によって円盤形端部は一部分引き伸ば
されており、金属は厚さが減少しているであろうが、円
盤形端部の中央部は過度には引張られていない金属部分
であシ、そして、これＦｉ、小さな凹部１５ｆ、提供す
る様に引張られ、使用中、より小さな直径の脚部となる
。この手段によって、中央凹部ば１周辺凹部と同じ深さ
にすることができる。同時に、周辺凹部１１　、１２は
、僅かに深さが深くなる（９５關から９８鰭に）。
第３次プレス工程の間に、リブ１８の型の第１群のリブ
が板金１０の平担部に形成される。リブの全体の型は第
５図に示されており、第３次プレスの間に形成されるリ
ブは、全部、中央凹部から分出しないものである。即ち
、周辺凹部１１と１２との間へ延びるリブと、それらと
交叉する短かい中間リブとである。
トリミングおよび穴明は プレス工程でに１周辺部まわりの金属は、予想されてい
た通シ１周辺凹部１１　、１２のところで内側に引き伸
ばされる。板金１０はダイスギロチン工程によってトリ
ミングされ、そして、同時に、四部の円盤形端部は、全
部、排水穴Ｉｎ形成する様に穴が明けられる。
フランジおよびリブの形成 他のリブ１８が板金１０に形成され、それらは。
中央凹部１３から周辺凹部１１　、１２へ向って外方に
分出する。同時に、初期のワイピング加工（ｗｉｐｉｎ
ｇｏｐｅｒａｔｉｏｎ）によって周辺フランジ２１を形
成する。
縁のカーリング 次いでパンツ）ｋカーリングダイスにかけ、フランジ２
１ヲ下側および内側へ巻き込んで巻き込み縁２２全形成
し、完成パンツ）１−取扱うときにオペレーターの指が
裸の縁に触れる危険性をなくする。更に、下側へ巻き込
まれた縁は、リブと略々同じ深さに形成することもでき
、その結果、フォークリフト車または手押車のフォーク
が凹部の間に入る時に複数の場所で床部を支持すること
ができる。パレットが方形に形成される場合には、車は
パレットの４側のいずれの側からも入ることができる。
従来、金属がプレス機での引き伸ばし法により、または
”金属流”法によって形成される時には、その金属を隣
り合った面の間に入れるのが通常であった。しかし乍ら
、これは、プレス機およびダイスの操作の精度および許
容差に成る制約を加えることになり、これらの制約は。
本発明においては回避される。本発明にあっては、雌ダ
イス型は、雄ダイス型を比較的広い間隙をもって囲み、
それが凹部の台の外面をぬぐう時に連続的に金属を変形
させ、そして、同時に金属を新しい形状に引き伸ばし流
れさせる。
中央凹部の場合には、金属は、雄ダイス型の突起部分と
その肩部との間で引き伸ばされるが、円盤部分は、ワイ
ピングおよびリブ形成の間にリサイズされる。
意外なことに、本発明の方法を用いることにより過度の
ひだもなく、また金属せん断の最少限の危険性をもって
、効果的なパレットが製作できることが判明した。この
パレットは、以前に金属から作られたパレットよシも廉
価であり、容易に積重ねることができ且つ重量がよシ軽
い。
オペレーターの指が触れることのある鋭い縁が内側に形
成された巻き込まれた縁になっているために、オペレー
ターに与える危険は最少となる。床部は、パレットに形
成された強化用リプの格子効果のため、本来的に頑丈で
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図Ｕ、　プレス機での第１のプレス工程にかけられ
ｔ後の板金工作材料の中央断面形を略図的に示すもので
おる。第２図は、第２のプレス工程にかけられた後の板
金工作材料の中央断面形を略図的に示すもので゛ある。 第３図は、第３のプレス工程にかけられた後の板金工作
材料の中央断面形を略図的に示すものである。第４図は
、トリミングおよび穴明は工程にかけられた後の板金工
作材料の中央断面形を略図的に示すものである。第５図
ハ、リプを形成し、工作材料の周辺縁をワイピングして
下向きフランジを形成するプレス工程にかけられた後の
パレットの斜視図である。第６図に、最後の工程である
フランジ全巻き込んで巻き込み縁全形成する工程を示す
ものである。８・・・パレット、１０・・・板金、１１
　、１２・・・周辺凹部％１３・・・中央凹部、１４・
・・円盤形端部、１５・・・小凹部、１８・・・リプ、
１９・・・排水穴、２１・・・フランジ、２２・・・巻
き込み縁。 手続補正書（自発） 昭和５９年５月２１日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、　事件の表示 昭和５９年特許願第０４５７４６号 ２、発明の名称 パレットおよびその製法 ４　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 プレシジョン　ツールアンドゲージ プロプリエータリ　リミテッド ４、代理人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）平担な板金工作材料をプレス機での第１次プレス
    工程でプレスしてすべてが平面視概ね円形で、少くとも
    一部分がカーブ断面である底部を有し且つ対称形になっ
    ている１個のカップ状の中央凹部と、８個のカップ状周
    辺四部とを形成すること、工作部材をプレス機での次の
    プレス工程にかけて全部の凹部の深さをより大きく直径
    をよシ小さくし、各周辺凹部に円盤形端部を形成し且つ
    、中央凹部の端部全少くとも部分的に平担にし、周辺凹
    部の深さを略々同じ深さに、但し中央凹部の深さ金それ
    より少なくすること、および、工作部材を更に次のプレ
    ス工程にかけて、すべての凹部が同じ深さになる様に中
    央凹部の端部に小さい凹部を形成することから成ること
    全特徴とするパレットの製法。 （２）中央四部に小さな凹部を形成するのと同時に周辺
    凹部を深くすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の方法。 （８）中央四部に小さな四部を形成するのと同時に、周
    辺凹部間を延びその壁で終る第一群のリブを工作材料に
    形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    製法。 （４）　　金属の縁をトリミング作用でトリミングし、
    凹部の円盤形端部に穴明けし、更に加工して、中央凹部
    からそれぞれの周辺凹部へと外側へ分出し周辺凹部の壁
    端で終る第２群のリブを形成すると共に同時に周辺フラ
    ンジを作成することを特徴とする特許請求の範囲第３項
    記載の製法。 （５）更に加工して周辺フランジの端部を巻き込むこと
    を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の製法。 （６）それぞれ円盤形の低い端部で終る複数の凹部を有
    する様に前記特許請求の範囲各項のいずれかの製法によ
    り形成された板金工作材料から成ること全特徴とするパ
    レット。
JP59045746A 1983-03-11 1984-03-12 パレットの製法 Granted JPS59206121A (ja)

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AU8401 1983-03-11
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JPS59206121A true JPS59206121A (ja) 1984-11-21
JPH0115330B2 JPH0115330B2 (ja) 1989-03-16

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Country Status (5)

Country Link
US (1) US4562718A (ja)
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