JPS59206065A - エアレス塗装用ノズル - Google Patents
エアレス塗装用ノズルInfo
- Publication number
- JPS59206065A JPS59206065A JP8234083A JP8234083A JPS59206065A JP S59206065 A JPS59206065 A JP S59206065A JP 8234083 A JP8234083 A JP 8234083A JP 8234083 A JP8234083 A JP 8234083A JP S59206065 A JPS59206065 A JP S59206065A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- pair
- holes
- paint
- angle
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体塗料を高圧力に加圧し、小径の噴孔がら
空気中に高速度で噴射して空気との摩擦により微粒化す
るエアレス塗装に用いるノズルに関し、さらに詳細には
、２個の噴孔から噴出した塗料流を互いに衝突させるよ
うにしたノズルに関する。
空気中に高速度で噴射して空気との摩擦により微粒化す
るエアレス塗装に用いるノズルに関し、さらに詳細には
、２個の噴孔から噴出した塗料流を互いに衝突させるよ
うにしたノズルに関する。
従来、２個の噴孔から噴出した塗料流を互いに衝突させ
ることにより、１個の噴孔から噴出した塗料流から粒子
の粗い副流が生じて塗膜の両側にテールと呼ばれる部分
を生じ、これが塗装面に縞模様となって現われるのを防
止するようにしたエアレス塗装用ノズルは、特公昭３８
−５５７３号公報に記載されて公知となっている。
ることにより、１個の噴孔から噴出した塗料流から粒子
の粗い副流が生じて塗膜の両側にテールと呼ばれる部分
を生じ、これが塗装面に縞模様となって現われるのを防
止するようにしたエアレス塗装用ノズルは、特公昭３８
−５５７３号公報に記載されて公知となっている。
しかし、この公報に記載されたノズルは、７字形に分岐
したボディの先端部内側に、小径の噴孔を形成した２個
のチップを軸線同士が互いに交差するように調節して嵌
着する構造になっていたため、構造が複雑で必然的に大
型化して操作性が悪く、かつ、噴孔の前面の開口から交
点までの距離が長くなるため、衝突前の塗料流から粗大
な粒子が分離して塗装面を不良にし、さらには、塗料流
の衝突時の交角が９０度乃至１．６０度と大きいため、
衝突した塗料の一部が逆流してノズルに付着し、これが
滴下して塗装面を汚すなどの欠点があって、実用化に至
らなかった。
したボディの先端部内側に、小径の噴孔を形成した２個
のチップを軸線同士が互いに交差するように調節して嵌
着する構造になっていたため、構造が複雑で必然的に大
型化して操作性が悪く、かつ、噴孔の前面の開口から交
点までの距離が長くなるため、衝突前の塗料流から粗大
な粒子が分離して塗装面を不良にし、さらには、塗料流
の衝突時の交角が９０度乃至１．６０度と大きいため、
衝突した塗料の一部が逆流してノズルに付着し、これが
滴下して塗装面を汚すなどの欠点があって、実用化に至
らなかった。
そこで本発明者は、後面に導入孔を形成したボディの前
面に、その噴孔に達する２個の噴孔を、開［１から５１
Ｉｌｌｌ１以内の点において１ＩＩｌｈ線同士が３０度
乃至９０度の角度で互いに交差するように形成したエア
レス塗装用ノズルを開発し、粗大粒子の発生がなく、衝
突後のノズル側への逆流がなく、かつ、従来の！１１孔
ノズルと同程度の大きさにすることができる等の優れた
効果を奏することができたのであるか、このノズルを用
いて塗料を噴射すると、第４図に誇張して示すように、
被塗装面ａに塗着した塗膜すの厚さが全幅にわたって略
一定にろ゛す、塗膜すの幅方向の端部を少しずつ重ね合
わせて塗装する場合に、その重なり合う部分の厚さが他
の部分の約２倍となって、塗装面上に縞が表われるとと
もに、衝突後に扇形となって広がる塗料流の広がり角が
小さいため、一度塗りで塗装し得る幅が狭いという改良
の余地があることが確認された。なお、２つの噴孔の軸
線の交角を大きくすると、衝突後の塗料ｂ１εの広がり
角を大きくすることが可能であるが、交角が大き過ぎる
と、既述のように、衝突後にノズル側へ向う逆流が生ず
るため、２つの噴孔の軸線の交角は９０度以下にする必
要があり、交角を大きくすることによる広がり角の拡大
には限度がある。
面に、その噴孔に達する２個の噴孔を、開［１から５１
Ｉｌｌｌ１以内の点において１ＩＩｌｈ線同士が３０度
乃至９０度の角度で互いに交差するように形成したエア
レス塗装用ノズルを開発し、粗大粒子の発生がなく、衝
突後のノズル側への逆流がなく、かつ、従来の！１１孔
ノズルと同程度の大きさにすることができる等の優れた
効果を奏することができたのであるか、このノズルを用
いて塗料を噴射すると、第４図に誇張して示すように、
被塗装面ａに塗着した塗膜すの厚さが全幅にわたって略
一定にろ゛す、塗膜すの幅方向の端部を少しずつ重ね合
わせて塗装する場合に、その重なり合う部分の厚さが他
の部分の約２倍となって、塗装面上に縞が表われるとと
もに、衝突後に扇形となって広がる塗料流の広がり角が
小さいため、一度塗りで塗装し得る幅が狭いという改良
の余地があることが確認された。なお、２つの噴孔の軸
線の交角を大きくすると、衝突後の塗料ｂ１εの広がり
角を大きくすることが可能であるが、交角が大き過ぎる
と、既述のように、衝突後にノズル側へ向う逆流が生ず
るため、２つの噴孔の軸線の交角は９０度以下にする必
要があり、交角を大きくすることによる広がり角の拡大
には限度がある。
本発明は、上述のノズルをさらに改良し、重ね塗りを行
ない易く、かつ塗料流の広がり角の大きいノズルを提供
することを目的とするものである。
ない易く、かつ塗料流の広がり角の大きいノズルを提供
することを目的とするものである。
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１〜３図において、２は後面中央に導入孔３が、前面
中央に導入孔３に達するＶ溝４が、また、後端部外周に
鍔５が夫々形成されたステンレス鋼等の耐食性に優れた
金属からなるケースであって、そのケース２の導入孔３
の前端に超硬合金またはセラミックス等の耐摩耗性に優
れた材料からなるチップ６が嵌着さ、ｈてボディ１が構
成されており、チップ６には、ＶｉＩζ４の谷底と導入
孔３の軸線を含む平面を中心とする対称形をなして導入
孔３に達する２個を１対とする直径０ 、３ ａｎの円
形をなす２対の噴孔７ａ、７ａ、７ｂ、７ｂが対をなす
２個の噴孔７ａ、７ａ、７ｂ、７ｂの軸線同士が各開口
から２１１１１ｎの点Ｐにおいて６０度の角度で交３− 差し、かつ、一方の対の噴孔７ａ、７ａの軸線に含む平
面と、他方の対の噴孔７ｂ、７））の軸線を含む平面と
の間隔が６０度の角度で前方に向って拡開するように透
設されている。
中央に導入孔３に達するＶ溝４が、また、後端部外周に
鍔５が夫々形成されたステンレス鋼等の耐食性に優れた
金属からなるケースであって、そのケース２の導入孔３
の前端に超硬合金またはセラミックス等の耐摩耗性に優
れた材料からなるチップ６が嵌着さ、ｈてボディ１が構
成されており、チップ６には、ＶｉＩζ４の谷底と導入
孔３の軸線を含む平面を中心とする対称形をなして導入
孔３に達する２個を１対とする直径０ 、３ ａｎの円
形をなす２対の噴孔７ａ、７ａ、７ｂ、７ｂが対をなす
２個の噴孔７ａ、７ａ、７ｂ、７ｂの軸線同士が各開口
から２１１１１ｎの点Ｐにおいて６０度の角度で交３− 差し、かつ、一方の対の噴孔７ａ、７ａの軸線に含む平
面と、他方の対の噴孔７ｂ、７））の軸線を含む平面と
の間隔が６０度の角度で前方に向って拡開するように透
設されている。
」１記構成になるノズルは、開閉弁１０を備えたガン本
体１１の先端にパツキン】２を介して接合され、ケース
２の鍔５に係止するハブナラ１−１３をガン本体１１に
螺合することにより、導入孔３を開閉弁ＩＯの吐出孔１
４に整合して固定される。
体１１の先端にパツキン】２を介して接合され、ケース
２の鍔５に係止するハブナラ１−１３をガン本体１１に
螺合することにより、導入孔３を開閉弁ＩＯの吐出孔１
４に整合して固定される。
そし・て、開閉弁１０が開弁すると、図示しないポンプ
によって高圧力に加圧された液体塗料が吐出孔１４から
導入孔３内に流入し、２対の噴孔７ａ、７ａと７ｈ、７
１＋から棒状の液柱となって空気中に噴出し、各１対の
塗料流が点Ｉ）で互いに衝突して薄い液膜となった後、
空気との摩擦により微粒化して扇形の噴射パターンで幅
を拡げつつ進行し、被塗装物に塗着するのである。
によって高圧力に加圧された液体塗料が吐出孔１４から
導入孔３内に流入し、２対の噴孔７ａ、７ａと７ｈ、７
１＋から棒状の液柱となって空気中に噴出し、各１対の
塗料流が点Ｉ）で互いに衝突して薄い液膜となった後、
空気との摩擦により微粒化して扇形の噴射パターンで幅
を拡げつつ進行し、被塗装物に塗着するのである。
しかるに、本実施例においては、２対の噴孔７ａ、７ａ
、７１１．７ｂが、Ｖｉ４の谷底と導入孔３の軸線を含
む平面を中心とする対称形をなして＝４− 形成され、かつ、一方の対の噴孔７ａ、７ａの軸線を含
む平面と、他方の対の噴孔７ｂ、７ｂの軸線を含む平面
との間隔が前方に向って拡開しているから、第２図に示
すように、各１対の塗料流は互いに外側を向き、霧化点
の前方で重なり合う。
、７１１．７ｂが、Ｖｉ４の谷底と導入孔３の軸線を含
む平面を中心とする対称形をなして＝４− 形成され、かつ、一方の対の噴孔７ａ、７ａの軸線を含
む平面と、他方の対の噴孔７ｂ、７ｂの軸線を含む平面
との間隔が前方に向って拡開しているから、第２図に示
すように、各１対の塗料流は互いに外側を向き、霧化点
の前方で重なり合う。
このため、一対の噴孔から塗料を噴射した場合に比べて
塗料流が広角度に拡開し、がっ、中央部においては、両
側の扇形の塗料が流が重なり合い、両縁部に比べて流量
が大きくなる。したがって、被塗装面ａに塗着した塗膜
Ｃは、第５図に示すように、全体として幅が広く、しか
も、中央部が厚く、両側に向って次第に薄くなり、両側
の縁部を少しずつ重ねながら塗装する場合に、均一な膜
厚が得られるのである。
塗料流が広角度に拡開し、がっ、中央部においては、両
側の扇形の塗料が流が重なり合い、両縁部に比べて流量
が大きくなる。したがって、被塗装面ａに塗着した塗膜
Ｃは、第５図に示すように、全体として幅が広く、しか
も、中央部が厚く、両側に向って次第に薄くなり、両側
の縁部を少しずつ重ねながら塗装する場合に、均一な膜
厚が得られるのである。
本実施例のノズルを用いて、粘度１００ｃｐｓの液体塗
料を６０ ｋｇ ／ ｃ＋ｎの圧力で噴射したところ、
塗料の粒子は１０〜５０ミクロンの範囲に分布し良好に
微粒化することが確認された。
料を６０ ｋｇ ／ ｃ＋ｎの圧力で噴射したところ、
塗料の粒子は１０〜５０ミクロンの範囲に分布し良好に
微粒化することが確認された。
また、第２図に示す塗料流の広がり角αは、噴孔７が１
対の場合に約６０度であったのが、約１２０度に拡大し
た。
対の場合に約６０度であったのが、約１２０度に拡大し
た。
なお、使用する塗料の粘度等の条件によって異なるが、
良好に微粒化するには、噴孔７の短径が０．１〜０ 、
５１１ｙｎとするのか最適であることが確認されており
、また、噴孔７ａ、７ａ、７ｂ、７１）から点「】まで
の距誦か長すぎると、開口から噴出した棒状のｄν柱か
ら１００ミクロン以」二の和犬な粒子が分離し、このｔ
ｎ大粒子は互いに衝突しても微粒化せず、そのまま被塗
装物に塗着して塗装面が粗雑になるため、名〕対の噴孔
７ａ、７ａ、と７ ｂ、７ｂから点１〕までの距離は５
ｎｕｎ以下にする必要があり、さらに、名１列の噴孔
７ａ、７ａ、７ ｂ、７ｂの軸線同士の交角は大きいほ
ど激しく衝突して微粒化が促進さ、（１１、衝突後に扇
形に広がる塗料流の広がり角も人になるのであるが、太
きすぎると逆流してノズルにイ・１名するので、３０Ｊ
良乃至９０度の範囲にずろのが好ましいことが実験的に
確認さ４した。
良好に微粒化するには、噴孔７の短径が０．１〜０ 、
５１１ｙｎとするのか最適であることが確認されており
、また、噴孔７ａ、７ａ、７ｂ、７１）から点「】まで
の距誦か長すぎると、開口から噴出した棒状のｄν柱か
ら１００ミクロン以」二の和犬な粒子が分離し、このｔ
ｎ大粒子は互いに衝突しても微粒化せず、そのまま被塗
装物に塗着して塗装面が粗雑になるため、名〕対の噴孔
７ａ、７ａ、と７ ｂ、７ｂから点１〕までの距離は５
ｎｕｎ以下にする必要があり、さらに、名１列の噴孔
７ａ、７ａ、７ ｂ、７ｂの軸線同士の交角は大きいほ
ど激しく衝突して微粒化が促進さ、（１１、衝突後に扇
形に広がる塗料流の広がり角も人になるのであるが、太
きすぎると逆流してノズルにイ・１名するので、３０Ｊ
良乃至９０度の範囲にずろのが好ましいことが実験的に
確認さ４した。
上記実施例によってＪｌ、体向に説明したように、本発
明のエアレス塗装用ノズルは、後面に導入孔を形成した
ホデイの前面に、同一平面を中心とする対称形をなして
前記導入孔に達する２個を１対とする２対の噴孔を、対
をなす２個の噴孔の軸線同士が各開］コから５ ｎｕｎ
の点において３０度乃至９０度の角度で互いに交差し、
かつ、各１対の噴孔の軸線を含む２の平面の間隔が前方
に向って拡開するように形成したことを要旨とするもの
であって、噴孔から噴出した直後の、粗大粒子が分離し
ない状態において棒状の塗料流同士が衝突するから、粗
大粒子を生ずることなく良好な微粒化が行なわれ、単孔
のノズルと同程度の大きさにすることができるから、ス
プレィガンが小型軽量化され、操作性を向上することが
でき、単孔ノズルを使用する一般のエアレススプレィガ
ンにそのまま装着することも可能となる効果を奏し、さ
らに、衝突後に扇形に広がる塗料流の広がり角かり角が
大きく、シかも、塗膜の厚さが中心部から両側の縁部に
向って次第に減少するため、重ね塗りによる膜厚の不均
一が小さく、広い面積を能率よく、平滑に塗装すること
ができる効果を奏する。
明のエアレス塗装用ノズルは、後面に導入孔を形成した
ホデイの前面に、同一平面を中心とする対称形をなして
前記導入孔に達する２個を１対とする２対の噴孔を、対
をなす２個の噴孔の軸線同士が各開］コから５ ｎｕｎ
の点において３０度乃至９０度の角度で互いに交差し、
かつ、各１対の噴孔の軸線を含む２の平面の間隔が前方
に向って拡開するように形成したことを要旨とするもの
であって、噴孔から噴出した直後の、粗大粒子が分離し
ない状態において棒状の塗料流同士が衝突するから、粗
大粒子を生ずることなく良好な微粒化が行なわれ、単孔
のノズルと同程度の大きさにすることができるから、ス
プレィガンが小型軽量化され、操作性を向上することが
でき、単孔ノズルを使用する一般のエアレススプレィガ
ンにそのまま装着することも可能となる効果を奏し、さ
らに、衝突後に扇形に広がる塗料流の広がり角かり角が
大きく、シかも、塗膜の厚さが中心部から両側の縁部に
向って次第に減少するため、重ね塗りによる膜厚の不均
一が小さく、広い面積を能率よく、平滑に塗装すること
ができる効果を奏する。
７−
第１図は、本発明の−・実施例の断面図、第２図は、第
１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は、正面図、第１．５図は
、Ｈさを誇張して表わした塗膜の断面図であって、第４
しＩけ、噴ｆＬが１対の場合、第５図は本実施例の場合
を示す。 １：ボテイ ２：ケース ３ ：′ｌｉ入孔 ６：チッ
プ ７ａ、７ｂ二噴孔 丁〕：交点 出願人 旭大隈産業株式会社 代理人 弁理士 野 口 宏４７７− ８− 茅１国 ５ 郁回 郁Ｉ ＼ １．１、 ７、 箪４図 り 策５回
１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は、正面図、第１．５図は
、Ｈさを誇張して表わした塗膜の断面図であって、第４
しＩけ、噴ｆＬが１対の場合、第５図は本実施例の場合
を示す。 １：ボテイ ２：ケース ３ ：′ｌｉ入孔 ６：チッ
プ ７ａ、７ｂ二噴孔 丁〕：交点 出願人 旭大隈産業株式会社 代理人 弁理士 野 口 宏４７７− ８− 茅１国 ５ 郁回 郁Ｉ ＼ １．１、 ７、 箪４図 り 策５回
Claims (1)
- 後面に導入孔を形成したボディの前面に、同一平面を中
心とする対称形をなして前記導入孔に達する２個を１対
とする２対の噴孔を、対をなす２個の噴孔の軸線同士が
各開口から５胴の点において３０度乃至９０度の角度で
互いに交差し、かつ、各１対の噴孔の軸線を含む２の平
面の間隔が前方に向って拡開するように形成したことを
特徴とするエアレス塗装用ノズル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8234083A JPS59206065A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | エアレス塗装用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8234083A JPS59206065A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | エアレス塗装用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206065A true JPS59206065A (ja) | 1984-11-21 |
| JPS6355988B2 JPS6355988B2 (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=13771831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8234083A Granted JPS59206065A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | エアレス塗装用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206065A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198652A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-08-07 | Alloy Koki Kk | 塗装用スプレーノズル |
| WO2009076150A3 (en) * | 2007-12-05 | 2010-04-15 | Wagner Spray Tech Corporation | Dual aperture spray tip cup gun |
| CN109317328A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-12 | 南安维鑫工业产品设计有限公司 | 一种基于门框填缝深浅的旋转增压压胶枪 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ525880A (en) * | 2003-05-14 | 2005-11-25 | Methven Ltd | Method and apparatus for producing droplet spray |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP8234083A patent/JPS59206065A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198652A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-08-07 | Alloy Koki Kk | 塗装用スプレーノズル |
| WO2009076150A3 (en) * | 2007-12-05 | 2010-04-15 | Wagner Spray Tech Corporation | Dual aperture spray tip cup gun |
| US8827183B2 (en) | 2007-12-05 | 2014-09-09 | Wagner Spray Tech Corporation | Dual aperture spray tip cup gun |
| CN109317328A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-12 | 南安维鑫工业产品设计有限公司 | 一种基于门框填缝深浅的旋转增压压胶枪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355988B2 (ja) | 1988-11-07 |
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