JPS59205899A - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59205899A JPS59205899A JP8030983A JP8030983A JPS59205899A JP S59205899 A JPS59205899 A JP S59205899A JP 8030983 A JP8030983 A JP 8030983A JP 8030983 A JP8030983 A JP 8030983A JP S59205899 A JPS59205899 A JP S59205899A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer circumference
- diaphragm
- flat part
- speaker
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は心材の両面に表面材を接合したサンドイッチ構
造からなるスピーカ用振動板に関するものである。
造からなるスピーカ用振動板に関するものである。
従来例の構成とその問題点
〜般に、スピーカ用振動板は使用する周波数帯域にわた
って全面が同位相で振動するすなわちピストン振動する
ことが理想とされる。これは振動曵に振動板が変形した
り分割振動を生すると音圧周波数特性、歪率２位相特性
等が劣化し高忠実度再生の妨げとなるだめである。これ
らの問題を解決するために近年ハニカムサンドイッチ構
造等を用いた平面振動板が採用され、高級スピーカとし
−Ｃ実用化されている。さらに心材の開発が進んでアル
ミニーラムハニカムと同等の特性か得られ、かつ製造コ
ストが安いものができるようになり、普及価格帯のスピ
ーカシステムにも平面振動板の採用か可能になってきた
。
って全面が同位相で振動するすなわちピストン振動する
ことが理想とされる。これは振動曵に振動板が変形した
り分割振動を生すると音圧周波数特性、歪率２位相特性
等が劣化し高忠実度再生の妨げとなるだめである。これ
らの問題を解決するために近年ハニカムサンドイッチ構
造等を用いた平面振動板が採用され、高級スピーカとし
−Ｃ実用化されている。さらに心材の開発が進んでアル
ミニーラムハニカムと同等の特性か得られ、かつ製造コ
ストが安いものができるようになり、普及価格帯のスピ
ーカシステムにも平面振動板の採用か可能になってきた
。
すなわち、これは心材として熱可塑性プラスチック繊Ｍ
ｆＫ炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の高弾性繊
維を強化材として混合レシート化したものを熱成形する
ことにより、容易に高性能な８利を製造することができ
、アルミニウムハニカム振動板のシ≦〜２のコストで製
造できるように々ったことに」二るものである。
ｆＫ炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の高弾性繊
維を強化材として混合レシート化したものを熱成形する
ことにより、容易に高性能な８利を製造することができ
、アルミニウムハニカム振動板のシ≦〜２のコストで製
造できるように々ったことに」二るものである。
第１図はｉｉｆ前記成形コアを用いた振動板の表面材の
一部を切り欠いた形状を示す上面図である。八は高酉度
ポリエチレン合成繊維とカーボン繊維（３０ｗ／ｗ％）
を混抄して得られるシート（面密度２００ｇ／ｎ−？）
を６分周される波形形状に成形し／ξ心材であり、この
形状においては山と山の間隔か一定であるため全面が均
一な成形条件となり、比較的容易に一体成形ができるも
のである。前記８利への両面に５０μｍ厚のアルミニウ
ム板Ｂが接着されている。振動板の直径は２００φで高
さは５ ｍｍである。しかしながら、心材への一体成形
による欠点として成形時に温度が１３０〜１５０℃にな
るために材料の熱収縮が避けられず、３〜５係の寸法収
縮がある。寸だ抄造の方向により収縮率が異なるために
成形品がだ円になり、特性に少なからず影響を与えてい
た。またアルミニウム板Ｂからなる表面材を接着する時
にも１３０〜２００℃に加熱するため、この時にも不均
一な収縮が生ずるという欠点がある。
一部を切り欠いた形状を示す上面図である。八は高酉度
ポリエチレン合成繊維とカーボン繊維（３０ｗ／ｗ％）
を混抄して得られるシート（面密度２００ｇ／ｎ−？）
を６分周される波形形状に成形し／ξ心材であり、この
形状においては山と山の間隔か一定であるため全面が均
一な成形条件となり、比較的容易に一体成形ができるも
のである。前記８利への両面に５０μｍ厚のアルミニウ
ム板Ｂが接着されている。振動板の直径は２００φで高
さは５ ｍｍである。しかしながら、心材への一体成形
による欠点として成形時に温度が１３０〜１５０℃にな
るために材料の熱収縮が避けられず、３〜５係の寸法収
縮がある。寸だ抄造の方向により収縮率が異なるために
成形品がだ円になり、特性に少なからず影響を与えてい
た。またアルミニウム板Ｂからなる表面材を接着する時
にも１３０〜２００℃に加熱するため、この時にも不均
一な収縮が生ずるという欠点がある。
発明の目的
本発明は上記のような従来の欠点を解消するものであり
、成形心材の外径の収縮を最少限に低下させ寸法精度の
高い平面スピーカ用振動板を提供することを目的とする
。
、成形心材の外径の収縮を最少限に低下させ寸法精度の
高い平面スピーカ用振動板を提供することを目的とする
。
発明の構成
本発明の平面振動板は、成形心材の外周縁に数ミリメー
トルの平坦部が出来不ようにした成形型を用いて成形し
、この平坦部が表面材の外周部に面接着するようにした
ものである。
トルの平坦部が出来不ようにした成形型を用いて成形し
、この平坦部が表面材の外周部に面接着するようにした
ものである。
すなわち、成形時に外周縁の平坦部の材料が成形型で固
定されるため寸法収縮が最少におさえられる。寸だ平坦
部と表面材の外周が面接着されるために表面材の接着時
の熱による収縮ζ改善されるものである。
定されるため寸法収縮が最少におさえられる。寸だ平坦
部と表面材の外周が面接着されるために表面材の接着時
の熱による収縮ζ改善されるものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について第２図〜第３図を用いて
説明する。本発明は心材に高密度ポリエチレン繊維とカ
ーボン繊維（２０ｗ／ｗ％）を混抄したシー１−（２０
０Ｅ／ｎ？） を用い、第２図に示す方法で底形する
。すなわち第２図において、１は下型で余１線部分２が
７字溝の成形部分になっている。３は心材となる素材シ
ートで、成形部分より外径を数ミリメートル大きくしで
ある。４はシリコンコムで押え板５と下型１との間に圧
力をかけることにより、シリコンゴム４が７字溝に圧入
され、素材シート３か斜線部分２の形状にそって成形さ
れるものである。この時累月７−ト３の外周部は下型１
とシリコンゴム４の外周部によって確実に保持されるの
で、成形品の寸法収縮がほとんと生じないものである。
説明する。本発明は心材に高密度ポリエチレン繊維とカ
ーボン繊維（２０ｗ／ｗ％）を混抄したシー１−（２０
０Ｅ／ｎ？） を用い、第２図に示す方法で底形する
。すなわち第２図において、１は下型で余１線部分２が
７字溝の成形部分になっている。３は心材となる素材シ
ートで、成形部分より外径を数ミリメートル大きくしで
ある。４はシリコンコムで押え板５と下型１との間に圧
力をかけることにより、シリコンゴム４が７字溝に圧入
され、素材シート３か斜線部分２の形状にそって成形さ
れるものである。この時累月７−ト３の外周部は下型１
とシリコンゴム４の外周部によって確実に保持されるの
で、成形品の寸法収縮がほとんと生じないものである。
前記成形は全体を１５０℃に加熱して行なわれ、外周の
平坦部３ａがない場合、３〜５％の外径の収縮があった
が、本実施例によれば０．６％以下とすることができる
ものである。
平坦部３ａがない場合、３〜５％の外径の収縮があった
が、本実施例によれば０．６％以下とすることができる
ものである。
またアルミニウム板等の表向材６ａ、ｅｂの接着し［１
５０〜２００℃に加熱して行なわれるが、従来は２〜３
％の寸法収縮が生じたのに対して本実施例によれば心材
外周の平坦部３ａと表面材６ａ、６ｂの外周部が面接着
できることにより固定されるため、これも０．６係以下
の寸法収縮にすることができるものである。
５０〜２００℃に加熱して行なわれるが、従来は２〜３
％の寸法収縮が生じたのに対して本実施例によれば心材
外周の平坦部３ａと表面材６ａ、６ｂの外周部が面接着
できることにより固定されるため、これも０．６係以下
の寸法収縮にすることができるものである。
発明の効果
以上詳述したように本発明によれば、熱可塑性プラスチ
ック繊維と高弾性繊維↓りなる複合シートを熱成形して
得られる平面振動板の心材の外周縁に・ヒ坦部を設けた
ので、熱による材料の収縮に関係なく成形心材の寸法形
状を一定にすることができる利点を有する。
ック繊維と高弾性繊維↓りなる複合シートを熱成形して
得られる平面振動板の心材の外周縁に・ヒ坦部を設けた
ので、熱による材料の収縮に関係なく成形心材の寸法形
状を一定にすることができる利点を有する。
これによりスピーカにした時の特性の変動を最少にし、
品質の安定に寄与するものである。
品質の安定に寄与するものである。
′まだ、撮動板とスピーカフレームを介するエツジ貼付
部分の表向材、心材間が面接着にて強固に固１定される
ため、大振幅時の信頼性が格段に向上するものである。
部分の表向材、心材間が面接着にて強固に固１定される
ため、大振幅時の信頼性が格段に向上するものである。
なお、上ＦＬでは複合シートについて述べたがプラスチ
ックフィルムを用いる成形においても、もちろん十分な
効果が得られるものである。
ックフィルムを用いる成形においても、もちろん十分な
効果が得られるものである。
第１図は従来の平面振動板を示す一部切欠上面図、第２
図は本実施例の成形方式に関する睨明図、油′５３図は
不発ＩＪ、ｌの一実施例を示す一部切欠斜視図である。 １− 下型、３・・・・累月シート、３ａ・・・・乎
坦部、４・・・ ンリコンゴム、５・・・・・押え板、
６ａ。 ６ｂ・・・・・表面材。 代、（＋１４人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか
１名第１図 笛３図 にｂ
図は本実施例の成形方式に関する睨明図、油′５３図は
不発ＩＪ、ｌの一実施例を示す一部切欠斜視図である。 １− 下型、３・・・・累月シート、３ａ・・・・乎
坦部、４・・・ ンリコンゴム、５・・・・・押え板、
６ａ。 ６ｂ・・・・・表面材。 代、（＋１４人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか
１名第１図 笛３図 にｂ
Claims (1)
- 炭素繊維、ガラス繊維等の高弾性繊維を強化材として含
有する熱可塑性樹脂シートを加熱したシリコンゴムと加
熱した成形型の間に置き、加圧してシリコンコムを型内
に圧入することによって溝を形成した成形物を心材とし
、その６桐の両面に表面材を貼着したスピーカ用振動板
であって、前記心材の外周縁に平坦部を設けたことを特
徴とするスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030983A JPH0654999B2 (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030983A JPH0654999B2 (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205899A true JPS59205899A (ja) | 1984-11-21 |
| JPH0654999B2 JPH0654999B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13714665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8030983A Expired - Lifetime JPH0654999B2 (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654999B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1841280A1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-03 | THOMSON Licensing | Loudspeaker diaphragm |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8030983A patent/JPH0654999B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1841280A1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-03 | THOMSON Licensing | Loudspeaker diaphragm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0654999B2 (ja) | 1994-07-20 |
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