JPS5920372A - 耐塩水性に優れたポリオレフインと金属の積層用接着剤 - Google Patents
耐塩水性に優れたポリオレフインと金属の積層用接着剤Info
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- JPS5920372A JPS5920372A JP12977382A JP12977382A JPS5920372A JP S5920372 A JPS5920372 A JP S5920372A JP 12977382 A JP12977382 A JP 12977382A JP 12977382 A JP12977382 A JP 12977382A JP S5920372 A JPS5920372 A JP S5920372A
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- epoxy resin
- epoxy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィン樹脂と金属ｉｉ層させる時にこ
れらの間に介在させる接着剤に関するものである〇 金属の被覆、特にζ（１１管の被覆においては、近年猿
境衛生上および化学安定性に優れ′るＭ ＩＪエチレン
、ポリブクピレン、ポリブテンのようなポリオレフィン
系樹脂を用いた被覆が実施されている。
れらの間に介在させる接着剤に関するものである〇 金属の被覆、特にζ（１１管の被覆においては、近年猿
境衛生上および化学安定性に優れ′るＭ ＩＪエチレン
、ポリブクピレン、ポリブテンのようなポリオレフィン
系樹脂を用いた被覆が実施されている。
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は化学構造上無′
極性な□めで；鋼板表面のような極性の高い金属面とは
接着しない。この接着性を改善する１こめに、ポリオレ
フィンを変性させたものを中間に介在させた被覆が行わ
れていル０シかしながら一海“水・ｐ食塩水□等の電解
質を含む溶液に浸漬すると接１着強度め低生や錆の発生
が起るために、引き続き□変性ポリオレフィンと金属と
の間に熱硬化型接着剤を介在させることが実施されてい
６’ｏ このような方法にお□いても、従来からの熱硬
化型接着剤では耐塩水性、特に耐陰極剥離性に優れた積
層体は□得られないことが判明した〇 本発明者等は耐塩水性、特に耐陰極剥離性に優□□レタ
積層体を得るべく種々研究を重ねた結果、変性ボリオレ
１フィンと金属との間に介在させる接着剤とじて、後□
に詳述するような組成のエポキシ樹脂を使用することに
より、従来のものに比して劇を水□性、特に耐陰極剥離
性に優れたボ□リオレフインと金属の積層１４二を製造
することが可能であることを見い出し１こ。
極性な□めで；鋼板表面のような極性の高い金属面とは
接着しない。この接着性を改善する１こめに、ポリオレ
フィンを変性させたものを中間に介在させた被覆が行わ
れていル０シかしながら一海“水・ｐ食塩水□等の電解
質を含む溶液に浸漬すると接１着強度め低生や錆の発生
が起るために、引き続き□変性ポリオレフィンと金属と
の間に熱硬化型接着剤を介在させることが実施されてい
６’ｏ このような方法にお□いても、従来からの熱硬
化型接着剤では耐塩水性、特に耐陰極剥離性に優れた積
層体は□得られないことが判明した〇 本発明者等は耐塩水性、特に耐陰極剥離性に優□□レタ
積層体を得るべく種々研究を重ねた結果、変性ボリオレ
１フィンと金属との間に介在させる接着剤とじて、後□
に詳述するような組成のエポキシ樹脂を使用することに
より、従来のものに比して劇を水□性、特に耐陰極剥離
性に優れたボ□リオレフインと金属の積層１４二を製造
することが可能であることを見い出し１こ。
本発明ＩＪ′こ０〕ような知見に基くもので、全域表面
を１？ １．ｉオし・フィン系樹脂゛で彼覆した金属管
、金枳板を製造丁６Ｉこ尚り、必要な接着強度を十分に
侃えていることは勿論のこと、面ｊ塩水性、特に而ｊｌ
■・惚剥トｊ■性を向上させることのできるポリオレフ
ィンと金属の積層相接ジ、１剤を提供しようとする壬、
のであるＣ 不発しノ］によれば、不飽オＩＩカルボン酸またはその
無水物置で変性した変性ポリオレフィンと金属とを接后
枳ｊ・Δさせるに際し、（１）エポキシ邑欧１８０〜２
７５（１）ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂を８０〜９
５Ｚｉｒ量部および（Ｉｆ）エポキシ当量３００〜６０
００）ｌ’−スフエノールＡ （１１鎖系エポキシ樹脂
を２０〜５市遺部の計１００重量部に対して、（ｍ）ア
ミン画２００〜５００の複素環状変性アミン硬化貞１］
をエボーＦシ基とアミン活性水素のモル比が０．８〜１
．２にな５ｂよう配合された組成のエポキシ樹脂組成物
を用いることにより、上記目的を達成Ｔにとができる。
を１？ １．ｉオし・フィン系樹脂゛で彼覆した金属管
、金枳板を製造丁６Ｉこ尚り、必要な接着強度を十分に
侃えていることは勿論のこと、面ｊ塩水性、特に而ｊｌ
■・惚剥トｊ■性を向上させることのできるポリオレフ
ィンと金属の積層相接ジ、１剤を提供しようとする壬、
のであるＣ 不発しノ］によれば、不飽オＩＩカルボン酸またはその
無水物置で変性した変性ポリオレフィンと金属とを接后
枳ｊ・Δさせるに際し、（１）エポキシ邑欧１８０〜２
７５（１）ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂を８０〜９
５Ｚｉｒ量部および（Ｉｆ）エポキシ当量３００〜６０
００）ｌ’−スフエノールＡ （１１鎖系エポキシ樹脂
を２０〜５市遺部の計１００重量部に対して、（ｍ）ア
ミン画２００〜５００の複素環状変性アミン硬化貞１］
をエボーＦシ基とアミン活性水素のモル比が０．８〜１
．２にな５ｂよう配合された組成のエポキシ樹脂組成物
を用いることにより、上記目的を達成Ｔにとができる。
以下本発明を更に詳細に説明シー弗。
本発明で用いる変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィ
ンを不飽和カルボン酸もしくはその無水物またはこれら
の誘導体で変性し１こものである。
ンを不飽和カルボン酸もしくはその無水物またはこれら
の誘導体で変性し１こものである。
このような変性ポリオレフィンの製造に用いられるポリ
オレフィンとしては、低密匿ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
−１−ブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重
合体およびこれらの混合物などがあげられ６ｏまたポリ
オレフィンの変性に用いる不飽和カルボン酸またはその
無水物として、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、
イタコン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。変性ポ
リオレフィン中のこのような変性剤の量は０．０１〜３
：１ｉ（ｉｉＸが好ましい。
オレフィンとしては、低密匿ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
−１−ブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重
合体およびこれらの混合物などがあげられ６ｏまたポリ
オレフィンの変性に用いる不飽和カルボン酸またはその
無水物として、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、
イタコン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。変性ポ
リオレフィン中のこのような変性剤の量は０．０１〜３
：１ｉ（ｉｉＸが好ましい。
本発明の接着剤は、（１）エポキシ当量１８０〜２７５
のビスフェノールＡ系の液状エポキシ樹脂を８０〜９５
重量部、（幻エポキシ当１ｉ３００〜６００のビスフェ
ノールＡ側鎖系液状エポキシ樹月旨を５〜２０重量部、
（厘）アミン価２００〜５００の複素環状変性アミンの
液状樹脂硬化剤をエポキシ基とアミノ活性水素のモル比
が０．８〜１．２になるように配合されている。
のビスフェノールＡ系の液状エポキシ樹脂を８０〜９５
重量部、（幻エポキシ当１ｉ３００〜６００のビスフェ
ノールＡ側鎖系液状エポキシ樹月旨を５〜２０重量部、
（厘）アミン価２００〜５００の複素環状変性アミンの
液状樹脂硬化剤をエポキシ基とアミノ活性水素のモル比
が０．８〜１．２になるように配合されている。
金縞トポリオレフインの積層用接着剤において、エポキ
シ樹脂と硬化剤の組合せは、速硬化性、塗装作業性、無
ｍ剤型、積層した時に密着性と耐塩水性に俊れ心ことを
要求されるにのよつな要件を満足するエポキシ樹脂とし
ては、密着性の点からクリシジルエステル系、ボリアノ
ーキレンエーテル系、過酢酸系およびアルキルフェノー
ル系は不適であり、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂の
密着性が最も後れている０これに対し、ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂と相浴性が良くしかも可撓性を持つこ
とによって４ｉ（脂の残留応力を低減し、密層性をビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂単独よりもさらに向上させ
るビスフェノールＡ側Ｍ糸エポキシ樹脂が選定される０
ビスフエノールＡに付加する側鎖は長くなるにし１こが
って可撓性番こ富むようになるが、この側鎖があまり長
くなるとビスフェノールＡ系エポキシ樹脂との相酊性が
減じ、硬化速度が遅くなり、機械的強度や耐薬品性が低
下−ｒ ４ ｏ従って、Ｃ４〜Ｃ８のｍ１１１鎖が好ま
しい〇この範囲のビスフェノールＡ側鎖系エポキシ樹脂
ハビスフェノールＡ系エポキシ樹脂と任意の割合で混合
し、均質な硬化ａｌＩ脂を生成Ｔるｃしかし一金属との
＠着性は側鎖系エポキシ樹脂の配合量によって変化し、
通常は５〜２０％添加の範囲では接着強度が増加するが
、５％未満では増加がほとんどなく、２０％以上加える
と硬化樹脂自体の強度が吐下し、接着強度は低゛ドＴ／
ｌ−）。
シ樹脂と硬化剤の組合せは、速硬化性、塗装作業性、無
ｍ剤型、積層した時に密着性と耐塩水性に俊れ心ことを
要求されるにのよつな要件を満足するエポキシ樹脂とし
ては、密着性の点からクリシジルエステル系、ボリアノ
ーキレンエーテル系、過酢酸系およびアルキルフェノー
ル系は不適であり、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂の
密着性が最も後れている０これに対し、ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂と相浴性が良くしかも可撓性を持つこ
とによって４ｉ（脂の残留応力を低減し、密層性をビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂単独よりもさらに向上させ
るビスフェノールＡ側Ｍ糸エポキシ樹脂が選定される０
ビスフエノールＡに付加する側鎖は長くなるにし１こが
って可撓性番こ富むようになるが、この側鎖があまり長
くなるとビスフェノールＡ系エポキシ樹脂との相酊性が
減じ、硬化速度が遅くなり、機械的強度や耐薬品性が低
下−ｒ ４ ｏ従って、Ｃ４〜Ｃ８のｍ１１１鎖が好ま
しい〇この範囲のビスフェノールＡ側鎖系エポキシ樹脂
ハビスフェノールＡ系エポキシ樹脂と任意の割合で混合
し、均質な硬化ａｌＩ脂を生成Ｔるｃしかし一金属との
＠着性は側鎖系エポキシ樹脂の配合量によって変化し、
通常は５〜２０％添加の範囲では接着強度が増加するが
、５％未満では増加がほとんどなく、２０％以上加える
と硬化樹脂自体の強度が吐下し、接着強度は低゛ドＴ／
ｌ−）。
また、無溶剤型で塗装作業性の点から・エポキシ当ｔ１
８０〜２７５０）ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂およ
びエポキシ当量３００〜６００のビスフェノールＡ側餉
系エポキシ樹脂Ｕ）常温で液体状のものが取り扱いが容
易であ／、）ｅ一方、硬１ｂ剤としては、脂肪族アミン
系化合物は耐塩水性の点で、芳香族アミン系化合物は蜜
着性の点で、ポリアミド樹脂は速硬化性の点で不適であ
り、このような要件を満足するものとしては上述したエ
ポキシ樹脂と反応硬化するアミン価２００〜５００の複
素環状アミンが好ましい。変性アミンのアミン価が５０
０を超えると反応が遅くなり、２００未満では作業性が
低下Ｔ６ｃ本発明のエポキシ樹脂とアミン硬化剤の配合
比は、エポキシ基とアミン活性水素のモル比が０．８〜
１．２になるように配合するのが望ましい。モル比が１
．２を超えると接着剤が軟化するとともに耐塩水性が低
下し、また０８より小さいと接着剤が硬くて脆くなり、
接着強度が低下するので好ましくなＧ）ｃ 本発明の接着剤を用いて金属とポリオレフィンを接着子
Φには、金属表面の酸化皮膜を酸洗、ザンドブラスト、
ショツトブラストなどの方法により除去した後、電気炉
、高周波訪導加熱、バーナーなどの加熱手段により金属
表面を加熱Ｔるが、その温度は１３０〜２００Ｃが好ま
しい。予熱温度が低下ぎるとエポキシ樹脂組成物の密着
力が低下し、逆に高子ぎると熱劣化を生じるので好まし
くない。本発明の接着剤によって前述のポリオレフィン
を被覆Ｔることので音る金属材料は板状、管状などのア
ルミニウム、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、錫、ステンレス
スチール、真ちゅう、クロムおよびこれらの合金ならび
にこれらをめっきした金属を挙げることができる。前述
したように、予め１３０〜２００℃の温度に加熱した金
属表面に前記エポキシ樹脂組成物を膜厚１〜２００ミク
ロン、好ましくは１０〜５０ミクロン程度にロールコー
タ−、バーコーター、エアレススプレー、刷毛塗り、し
ごき塗りなどの塗布方法によって均一な膜厚になるよう
に塗布してエポキシ樹脂組成物を硬化させる。
８０〜２７５０）ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂およ
びエポキシ当量３００〜６００のビスフェノールＡ側餉
系エポキシ樹脂Ｕ）常温で液体状のものが取り扱いが容
易であ／、）ｅ一方、硬１ｂ剤としては、脂肪族アミン
系化合物は耐塩水性の点で、芳香族アミン系化合物は蜜
着性の点で、ポリアミド樹脂は速硬化性の点で不適であ
り、このような要件を満足するものとしては上述したエ
ポキシ樹脂と反応硬化するアミン価２００〜５００の複
素環状アミンが好ましい。変性アミンのアミン価が５０
０を超えると反応が遅くなり、２００未満では作業性が
低下Ｔ６ｃ本発明のエポキシ樹脂とアミン硬化剤の配合
比は、エポキシ基とアミン活性水素のモル比が０．８〜
１．２になるように配合するのが望ましい。モル比が１
．２を超えると接着剤が軟化するとともに耐塩水性が低
下し、また０８より小さいと接着剤が硬くて脆くなり、
接着強度が低下するので好ましくなＧ）ｃ 本発明の接着剤を用いて金属とポリオレフィンを接着子
Φには、金属表面の酸化皮膜を酸洗、ザンドブラスト、
ショツトブラストなどの方法により除去した後、電気炉
、高周波訪導加熱、バーナーなどの加熱手段により金属
表面を加熱Ｔるが、その温度は１３０〜２００Ｃが好ま
しい。予熱温度が低下ぎるとエポキシ樹脂組成物の密着
力が低下し、逆に高子ぎると熱劣化を生じるので好まし
くない。本発明の接着剤によって前述のポリオレフィン
を被覆Ｔることので音る金属材料は板状、管状などのア
ルミニウム、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、錫、ステンレス
スチール、真ちゅう、クロムおよびこれらの合金ならび
にこれらをめっきした金属を挙げることができる。前述
したように、予め１３０〜２００℃の温度に加熱した金
属表面に前記エポキシ樹脂組成物を膜厚１〜２００ミク
ロン、好ましくは１０〜５０ミクロン程度にロールコー
タ−、バーコーター、エアレススプレー、刷毛塗り、し
ごき塗りなどの塗布方法によって均一な膜厚になるよう
に塗布してエポキシ樹脂組成物を硬化させる。
その後直ちに変性ポリオレフィンをその融点以上の温度
で融着する０変性ポリオレフインの融着方法として、流
動浸漬法、静電粉体のような粉末状のポリ□オ”レフイ
ンを１用いる方法、シート状の変性ポリオレフィンを融
着する方法、変性ポリオレフィンを押出被覆する方法が
ある。いずれの方法を用いるにしても変性ポリオ−フィ
ンを融点以上に加熱下Φことが重要であり、変性ポリオ
レフィンの融点以下で本発明の接着剤を塗布硬化させた
金属材上に熱圧着しても十分な接着強度は得られない。
で融着する０変性ポリオレフインの融着方法として、流
動浸漬法、静電粉体のような粉末状のポリ□オ”レフイ
ンを１用いる方法、シート状の変性ポリオレフィンを融
着する方法、変性ポリオレフィンを押出被覆する方法が
ある。いずれの方法を用いるにしても変性ポリオ−フィ
ンを融点以上に加熱下Φことが重要であり、変性ポリオ
レフィンの融点以下で本発明の接着剤を塗布硬化させた
金属材上に熱圧着しても十分な接着強度は得られない。
以上説明したように、本発明の接着剤を用いればポリオ
レフィンと金属を強固□に接着できることは勿論、以下
に示す実施例かられかるように、耐塩水性、特に耐陰極
剥離性に優れたポリオレフィンと金属の積層体を得ぺ）
ことができ心〇以下本発明を実施例につき説明する。
レフィンと金属を強固□に接着できることは勿論、以下
に示す実施例かられかるように、耐塩水性、特に耐陰極
剥離性に優れたポリオレフィンと金属の積層体を得ぺ）
ことができ心〇以下本発明を実施例につき説明する。
〔実施例〕
厚さ３．２Ｑの普通鋼板（ＳＳ４１，１を４０メツシユ
のスチールショットでブラスト処理し、１６０℃に設定
した′電気炉中で１５分加熱した。
のスチールショットでブラスト処理し、１６０℃に設定
した′電気炉中で１５分加熱した。
その後、ビスフェノールＡＭエポキシ樹脂（エピコート
８２８、油化シェル■製、エポキシ当量１８４〜１９４
）およびビスフェノールＡ側鎖系エポキシ樹脂（ＥＰ４
００５、旭電化■製、エポキシ当１５ＱＯ〜５７５）の
合計１００重量部に対して、複素環状変性アミン（エボ
メートＢ００２、油化シェル■製、アミン価３１７−３
３７）をエポキシ基とアミノ活性水素のモル比が１にな
るように配合したエポキシ樹脂組成物をバーコーターを
用いて膜厚が３０ミ、クロンになるように加熱した銅板
に塗布し、１６０℃の電気炉中で１０分間硬化させた。
８２８、油化シェル■製、エポキシ当量１８４〜１９４
）およびビスフェノールＡ側鎖系エポキシ樹脂（ＥＰ４
００５、旭電化■製、エポキシ当１５ＱＯ〜５７５）の
合計１００重量部に対して、複素環状変性アミン（エボ
メートＢ００２、油化シェル■製、アミン価３１７−３
３７）をエポキシ基とアミノ活性水素のモル比が１にな
るように配合したエポキシ樹脂組成物をバーコーターを
用いて膜厚が３０ミ、クロンになるように加熱した銅板
に塗布し、１６０℃の電気炉中で１０分間硬化させた。
なお、エポキシ樹脂組成物中のビスフェノール′Ａ系エ
ポキシ樹脂／ビスフェノールＡ側鎖系エポキシ樹脂の配
合比（重量部月よ、９５１５．９０／１０．８０／２０
であり、各々の組合せに対して前述のアミン系硬化剤を
配合したも ゛の３種類を本実施例では使用し
た。
ポキシ樹脂／ビスフェノールＡ側鎖系エポキシ樹脂の配
合比（重量部月よ、９５１５．９０／１０．８０／２０
であり、各々の組合せに対して前述のアミン系硬化剤を
配合したも ゛の３種類を本実施例では使用し
た。
その後直゛ちに、塗布した接着剤上に厚さ４８０ミクロ
ンの変性ポリエチレン（アトマーＮＥＯ５０、三片石油
化学■製）と、さらにこの上に厚さ２ｕの高密度ポリエ
チレン（ハイセックス５１００Ｅ。
ンの変性ポリエチレン（アトマーＮＥＯ５０、三片石油
化学■製）と、さらにこの上に厚さ２ｕの高密度ポリエ
チレン（ハイセックス５１００Ｅ。
三片石油化学■製〕を置き、ホットプレスを用いて１８
０℃で１０分間加熱圧着した。加熱圧着後は約３時間室
温放冷し積層体を得たＣ 〔比較例〕 エポキシ樹脂組成物中のビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂／ビスフェノールＡ側鎖系エポキシ樹脂の配合比（重
量部）が、１００１０．７５／２５．５０１５０であり
、各々の組合せに対して前述（１）アミン系硬化剤を配
合したも０）３種類を比較例として使用し１こ。これ以
外は実施例と同様の方法によってポリオレフィンと金属
の積層体を得１こＯ このようにして得られた８［層体を第２図に示すような
隘極剥陥試馳装置を用いて耐陰極剥離性を評価したにの
試験による耐陰極剥離性の評価は、試験温度２３℃、極
間電位を３．３ｖとし、試験開始後６０日間の積層体を
構成する接着剤層と鋼面との間で剥離を生じた進行距離
の測定により行なった。試験結果を９０℃剥離強度の結
果と併わせで第１図に示す。この図から明らかなように
、本発明によるエポキシ樹脂組成物を変性ポリオレフィ
ンと金属との間に介在させることにより、耐陰極剥離性
は比較レリの接着剤に比べて大幅の改善がなされており
、本発明の接着剤の効果が大きいことが理解される。
０℃で１０分間加熱圧着した。加熱圧着後は約３時間室
温放冷し積層体を得たＣ 〔比較例〕 エポキシ樹脂組成物中のビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂／ビスフェノールＡ側鎖系エポキシ樹脂の配合比（重
量部）が、１００１０．７５／２５．５０１５０であり
、各々の組合せに対して前述（１）アミン系硬化剤を配
合したも０）３種類を比較例として使用し１こ。これ以
外は実施例と同様の方法によってポリオレフィンと金属
の積層体を得１こＯ このようにして得られた８［層体を第２図に示すような
隘極剥陥試馳装置を用いて耐陰極剥離性を評価したにの
試験による耐陰極剥離性の評価は、試験温度２３℃、極
間電位を３．３ｖとし、試験開始後６０日間の積層体を
構成する接着剤層と鋼面との間で剥離を生じた進行距離
の測定により行なった。試験結果を９０℃剥離強度の結
果と併わせで第１図に示す。この図から明らかなように
、本発明によるエポキシ樹脂組成物を変性ポリオレフィ
ンと金属との間に介在させることにより、耐陰極剥離性
は比較レリの接着剤に比べて大幅の改善がなされており
、本発明の接着剤の効果が大きいことが理解される。
第１図は本発明の実施例および比較例によるエポキシ樹
脂組成物を介在させた鋼板とポリオレフィンとの積層体
の耐陰極剥離性の試験結果を示すグラフ、第２図は陰極
剥離試験装置の側面断面図である。 符号の説明 １・・白金電極、２・・・３％食塩水、３・・・５ｕφ
孔、４・・・蓋、５・アクリル製円筒体、６・・シール
剤、７・・・ボリエナレン層、８・・・鋼板、９・・・
足電圧発生源 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 一ベと−刺Ｓ佳進行路圏庄（ｒｎｍ ）−・−Ｘ−・−
９０’剥難強度（す／ｃｍ）ビスフェノールＡ浦１１傾
系 邪ｔｎ＝配合＋ （ｏｌｏ） ￥２図
脂組成物を介在させた鋼板とポリオレフィンとの積層体
の耐陰極剥離性の試験結果を示すグラフ、第２図は陰極
剥離試験装置の側面断面図である。 符号の説明 １・・白金電極、２・・・３％食塩水、３・・・５ｕφ
孔、４・・・蓋、５・アクリル製円筒体、６・・シール
剤、７・・・ボリエナレン層、８・・・鋼板、９・・・
足電圧発生源 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 一ベと−刺Ｓ佳進行路圏庄（ｒｎｍ ）−・−Ｘ−・−
９０’剥難強度（す／ｃｍ）ビスフェノールＡ浦１１傾
系 邪ｔｎ＝配合＋ （ｏｌｏ） ￥２図
Claims (1)
- ノールＡ糸エポキシ樹脂を８０〜９５ｍ１ｔ部および（
１）エポキシ当−３００〜６００のビスフェノールＡ
０ｉｉｌ順系エポキシ樹脂を２０〜５Ｎ量艷の総計１０
０重櫨部に対して、（１）アミン価２００〜５０′０の
複素環状変性アミン硬化剤をエポキシ基□とアミン活性
水素のモル比が０．８〜１．２になるように配合してな
ることを特徴とする耐塩水性に優れたポリオレフィンと
金属の積層用接着剤０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977382A JPS5920372A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 耐塩水性に優れたポリオレフインと金属の積層用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977382A JPS5920372A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 耐塩水性に優れたポリオレフインと金属の積層用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920372A true JPS5920372A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15017850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12977382A Pending JPS5920372A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 耐塩水性に優れたポリオレフインと金属の積層用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920372A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133087U (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-05 | トステム株式会社 | 建物用出窓 |
| JP2015134869A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | ソマール株式会社 | 液状エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた接着剤 |
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1982
- 1982-07-26 JP JP12977382A patent/JPS5920372A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133087U (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-05 | トステム株式会社 | 建物用出窓 |
| JPH0211578Y2 (ja) * | 1984-02-15 | 1990-03-26 | ||
| JP2015134869A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | ソマール株式会社 | 液状エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた接着剤 |
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