JPS59203318A - 高硬度を有する開閉器用電気接触子片の製造法 - Google Patents
高硬度を有する開閉器用電気接触子片の製造法Info
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- JPS59203318A JPS59203318A JP7870183A JP7870183A JPS59203318A JP S59203318 A JPS59203318 A JP S59203318A JP 7870183 A JP7870183 A JP 7870183A JP 7870183 A JP7870183 A JP 7870183A JP S59203318 A JPS59203318 A JP S59203318A
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高硬度、すなわちすぐれた耐摩耗性を有し
、かつ剛性を有する焼結電気接点材料のＣｕまたはＣｕ
合金製本体への結合が著しく強固な油中および大気中、
さらに６弗化硫黄などのガス中で使用される開閉器用電
気接触子片の製造法に関するものである。
、かつ剛性を有する焼結電気接点材料のＣｕまたはＣｕ
合金製本体への結合が著しく強固な油中および大気中、
さらに６弗化硫黄などのガス中で使用される開閉器用電
気接触子片の製造法に関するものである。
一般に、例えば油中開閉器には、第１図に概略側視図で
例示される電気接触子Ａが使用されている。この電気接
触子は、通常、純銅、黄銅、あるいはクロム銅合金など
のＣｕまだはＣｕ合金の丸棒あるいは管材から所定形状
の円筒状電気接触子片素材を切削切出し、前記素材の一
方端縁部にそってリング状のＣｕ−Ｗ合金、Ｃｕ−ＷＣ
合金、Ａｇ−Ｗ合金、あるいはＡｇ−ＷＣ合金などから
なる剛性に富んだ焼結電気接点材料をろう付けした後、
縦割り加工して４個の電気接触子片とする主要工程によ
って製造されている。なお、第１図において、１が電気
接触子片で、ｌａが電気接触子片本体、２が焼結電気接
点材料である。
例示される電気接触子Ａが使用されている。この電気接
触子は、通常、純銅、黄銅、あるいはクロム銅合金など
のＣｕまだはＣｕ合金の丸棒あるいは管材から所定形状
の円筒状電気接触子片素材を切削切出し、前記素材の一
方端縁部にそってリング状のＣｕ−Ｗ合金、Ｃｕ−ＷＣ
合金、Ａｇ−Ｗ合金、あるいはＡｇ−ＷＣ合金などから
なる剛性に富んだ焼結電気接点材料をろう付けした後、
縦割り加工して４個の電気接触子片とする主要工程によ
って製造されている。なお、第１図において、１が電気
接触子片で、ｌａが電気接触子片本体、２が焼結電気接
点材料である。
しかし、この従来方法によって製造された電気接触子片
においては、硬度が低いために比較的摩耗が進行し易く
、しかも焼結電気接点材料２がＣｕまたはＣＵ金合金本
体１ａに単にろう付けによって結合されているだけなの
で、苛酷な条件下ではしばしば電気接点材料が剥離し、
以後の使用が不可能になるなどの問題点を有するほか、
製造主体が切削加工にあるため材料歩留がきわめて低く
、かつ多大の工数を要するためコスト高となるなどの問
題もあるものであ、つた。
においては、硬度が低いために比較的摩耗が進行し易く
、しかも焼結電気接点材料２がＣｕまたはＣＵ金合金本
体１ａに単にろう付けによって結合されているだけなの
で、苛酷な条件下ではしばしば電気接点材料が剥離し、
以後の使用が不可能になるなどの問題点を有するほか、
製造主体が切削加工にあるため材料歩留がきわめて低く
、かつ多大の工数を要するためコスト高となるなどの問
題もあるものであ、つた。
そこで、本発明者等は、上述のような従来電気接触子片
のもつ問題点を解決すべく研究を行なった結果、まず、
以下に示すいずれかの方法、すなわち、 ■ｎ丁定断面形状を有する上記のＣｕまたはＣｕ合金の
長尺の板状条材を、押出し加工、引抜き加工。
のもつ問題点を解決すべく研究を行なった結果、まず、
以下に示すいずれかの方法、すなわち、 ■ｎ丁定断面形状を有する上記のＣｕまたはＣｕ合金の
長尺の板状条材を、押出し加工、引抜き加工。
あるいは圧延加工により成形し、この条材を長さ方向と
直角方向に所定幅に切断する方法。
直角方向に所定幅に切断する方法。
■原料粉末としてＣＵ粉末およびルテ要の合金化粉末を
使用し、通常の粉末冶金法にしたがって混合し、圧粉体
に成形し、焼結する方法。
使用し、通常の粉末冶金法にしたがって混合し、圧粉体
に成形し、焼結する方法。
■上記ＣｕまたはＣｕ合金の平板から切出しあるいはプ
レス打抜きにより成形する方法。
レス打抜きにより成形する方法。
によって所定形状の電気接触子片素材を調製し、ついで
この素材の内側面の一方端縁部にそって、上記の材料か
らなり、かつ通常の粉末冶金法によ構成形した剛性に富
んだ焼結電気接点材料を、ろう伺けした後、プレス加工
を施して、前記内側面を焼結電気接点材料を含み凹面に
成形すると、この結果の電気接触子片は、プレス加工に
よって加工硬化されて著しく高い硬度をもつようになり
、しかも焼結電気接点材料は背部のＣＵまたはＣｕ合金
によって圧縮状態ではさみ込まれるために、その結合は
きわめて強固になシ、さらに材料ロスもほとんどなく、
かつ量産性にすぐれているので、コス］・の著しく安い
ものとなるなどの知見を得たのである。
この素材の内側面の一方端縁部にそって、上記の材料か
らなり、かつ通常の粉末冶金法によ構成形した剛性に富
んだ焼結電気接点材料を、ろう伺けした後、プレス加工
を施して、前記内側面を焼結電気接点材料を含み凹面に
成形すると、この結果の電気接触子片は、プレス加工に
よって加工硬化されて著しく高い硬度をもつようになり
、しかも焼結電気接点材料は背部のＣＵまたはＣｕ合金
によって圧縮状態ではさみ込まれるために、その結合は
きわめて強固になシ、さらに材料ロスもほとんどなく、
かつ量産性にすぐれているので、コス］・の著しく安い
ものとなるなどの知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に実施例によシ具体的に説明する。
て、以下に実施例によシ具体的に説明する。
実施例
それぞれ１／２銅、黄銅２種、およびクロム銅からな９
、かつ第２図に概略斜視図で示される所定断面形状を有
する長尺の板状条材を引抜き加工により成形し、ついで
との条材を長手方向と直角方向に所定幅にて切断して第
３図に斜視図で示される電気接触子片素材を成形し、引
続いて前記素材の内側面の一方端縁部（第３図に２点鎖
線で表示した部分）を切削した後、この部分に、３０
％Ｃｕ−７０％Ｗ合金、５０％Ｃｕ−５０％ＷＣ合金。
、かつ第２図に概略斜視図で示される所定断面形状を有
する長尺の板状条材を引抜き加工により成形し、ついで
との条材を長手方向と直角方向に所定幅にて切断して第
３図に斜視図で示される電気接触子片素材を成形し、引
続いて前記素材の内側面の一方端縁部（第３図に２点鎖
線で表示した部分）を切削した後、この部分に、３０
％Ｃｕ−７０％Ｗ合金、５０％Ｃｕ−５０％ＷＣ合金。
３５％Ａｇ−６５％Ｗ、および５０％Ａｇ−！５０％Ｗ
Ｃ合金（以上Ｍ Ｈ％）のうちのいずれかの剛性に富ん
だ焼結電気接点材料を第１表に示される組合せて銀ろう
な用いてろう付けし、ついでプレス加工にて、前記素材
の内側面を前記ろう付けの焼結電気接点材料を含み凹面
に成形することからなる主要工程によって、第４図に斜
視図で示される本発明電気接触子片１〜６をそれぞれ製
造した。なお、第４図に示されるように、この結果製造
された電気接触子片１が本体ｌａと焼結電気接点材料２
とからなることは従来のものと同様である。
Ｃ合金（以上Ｍ Ｈ％）のうちのいずれかの剛性に富ん
だ焼結電気接点材料を第１表に示される組合せて銀ろう
な用いてろう付けし、ついでプレス加工にて、前記素材
の内側面を前記ろう付けの焼結電気接点材料を含み凹面
に成形することからなる主要工程によって、第４図に斜
視図で示される本発明電気接触子片１〜６をそれぞれ製
造した。なお、第４図に示されるように、この結果製造
された電気接触子片１が本体ｌａと焼結電気接点材料２
とからなることは従来のものと同様である。
Ａだ、比較の目的で、上記の従来方法、すなわち、同種
拐質の管材から所定形状の円筒状電気接触子片素４２な
切出し、この素材の内側面の一方端縁部に、同じく上記
材質のうちのいずれかのリング状焼結電気接点材料を第
１表に示される組合せで銀ろうにてろう付けし、最終的
に縦割り加工して４個の電気接触子片とする主要工程に
よって、同じく第４図に示される形状の従来電気接触子
片ｌ〜６をそれぞれ製造した。
拐質の管材から所定形状の円筒状電気接触子片素４２な
切出し、この素材の内側面の一方端縁部に、同じく上記
材質のうちのいずれかのリング状焼結電気接点材料を第
１表に示される組合せで銀ろうにてろう付けし、最終的
に縦割り加工して４個の電気接触子片とする主要工程に
よって、同じく第４図に示される形状の従来電気接触子
片ｌ〜６をそれぞれ製造した。
ついで、この結果得られた本発明電気接触子片１〜６お
よび従来電気接触子片１〜６について、その側面所定個
所、すなわち第５図に側面図で示される電気接触子片に
おけるＡ〜Ｆ点のビッカース硬さく荷重： １． ｋｇ
）を測定した。この結果を第１表に合せて示したが、本
発明電気接触子片１〜Ｇは、いずれも従来電気接触子片
に比して、プレス成形によシ加工硬化して高硬度をもつ
ことが明らかである。−また、これらの電気接触子片を
油中開閉器に組み込み、実用試験を行なったところ、本
発明電気接触子片ｌ〜６は、いずれも負荷開閉。
よび従来電気接触子片１〜６について、その側面所定個
所、すなわち第５図に側面図で示される電気接触子片に
おけるＡ〜Ｆ点のビッカース硬さく荷重： １． ｋｇ
）を測定した。この結果を第１表に合せて示したが、本
発明電気接触子片１〜Ｇは、いずれも従来電気接触子片
に比して、プレス成形によシ加工硬化して高硬度をもつ
ことが明らかである。−また、これらの電気接触子片を
油中開閉器に組み込み、実用試験を行なったところ、本
発明電気接触子片ｌ〜６は、いずれも負荷開閉。
短時間電流、および投入電流試験に合格し、焼結電気接
点材料に剥離が全く発生せず、かつすぐれた耐摩耗性を
示し、変形も見られなかったのに対して、従来電気接触
子片ｌ〜６は、相対的に摩耗の進行が速く、しかも焼結
電気接点材料の剥離も見られるものであった。これらの
結果は大気中および６弗化硫黄ガス中での実用試験でも
同様であつ ／こ 。
点材料に剥離が全く発生せず、かつすぐれた耐摩耗性を
示し、変形も見られなかったのに対して、従来電気接触
子片ｌ〜６は、相対的に摩耗の進行が速く、しかも焼結
電気接点材料の剥離も見られるものであった。これらの
結果は大気中および６弗化硫黄ガス中での実用試験でも
同様であつ ／こ 。
なお、上記実施例では、電気接触子片素材を引抜き条材
より製造した場合について述べたが、押出し条材や圧延
条材からも同様に製造でき、さらに、これを粉末冶金法
によシ直接製造しても、捷／こ平板より打抜き加工によ
り製造してもよりことは勿論である。
より製造した場合について述べたが、押出し条材や圧延
条材からも同様に製造でき、さらに、これを粉末冶金法
によシ直接製造しても、捷／こ平板より打抜き加工によ
り製造してもよりことは勿論である。
上述のように、この発明の方法によれば、高硬度を有し
、かつろう付けされた焼結電気接点材料が圧縮状態で背
部のＣＵまたはＣＵ合金本体によってはさみ込まれた状
態になっているので、その結合がきわめて強固となる電
気接触子片を、材料ロスがほとんどない状態で、かつ量
産性よく製造することができ、したがって、これを実用
に供した場合には、すぐれた耐摩耗性を示すばかりでな
く、長期に亘って安定した性能゛を発揮するなど工業上
有用な効果がもたらされるのである。
、かつろう付けされた焼結電気接点材料が圧縮状態で背
部のＣＵまたはＣＵ合金本体によってはさみ込まれた状
態になっているので、その結合がきわめて強固となる電
気接触子片を、材料ロスがほとんどない状態で、かつ量
産性よく製造することができ、したがって、これを実用
に供した場合には、すぐれた耐摩耗性を示すばかりでな
く、長期に亘って安定した性能゛を発揮するなど工業上
有用な効果がもたらされるのである。
第１図は電気接触子の概略斜視図、第２図はこの発明の
実施例における長尺の板状条材を示す概略斜視図、第３
図はこの発明の実施例における電気接触子片素材を示す
斜視図、第４図は電気接触子片の斜視図、第５図は電気
接触子片の側面図である。図面において、 Ａ−電気接触子、 ｌ・・・電気接触子片、１ａ
電気接触子片本体、 ２・・焼結電気接点材料。 出願人 株式会社東富土製作所 出願人 株式会社高松電気製作所 代理人 富 １） 和 夫 外１名第１図 第２図 第３図 年４図 差５図
実施例における長尺の板状条材を示す概略斜視図、第３
図はこの発明の実施例における電気接触子片素材を示す
斜視図、第４図は電気接触子片の斜視図、第５図は電気
接触子片の側面図である。図面において、 Ａ−電気接触子、 ｌ・・・電気接触子片、１ａ
電気接触子片本体、 ２・・焼結電気接点材料。 出願人 株式会社東富土製作所 出願人 株式会社高松電気製作所 代理人 富 １） 和 夫 外１名第１図 第２図 第３図 年４図 差５図
Claims (1)
- 所定形状を有し、かつ内側面の一方端縁部にそって剛性
を有する焼結電気接点材料をろう付けしてなるＣｕまた
はＣｕ合金製電気接触子片素材を用意し、この素材にプ
レス加工を施して、前記内側面を、前記焼結電気接点材
料を含み凹面に成形することを特徴とする高硬度を有す
る開閉器用電気接触子片の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7870183A JPS59203318A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 高硬度を有する開閉器用電気接触子片の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7870183A JPS59203318A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 高硬度を有する開閉器用電気接触子片の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203318A true JPS59203318A (ja) | 1984-11-17 |
| JPH059885B2 JPH059885B2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=13669170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7870183A Granted JPS59203318A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 高硬度を有する開閉器用電気接触子片の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59203318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02186522A (ja) * | 1989-11-27 | 1990-07-20 | Fuji Electric Co Ltd | 電磁接触器の可動接点台の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54119674A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-17 | Saneishiya Seisakushiyo Kk | Method of producing tulippshaped electrode |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP7870183A patent/JPS59203318A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54119674A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-17 | Saneishiya Seisakushiyo Kk | Method of producing tulippshaped electrode |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02186522A (ja) * | 1989-11-27 | 1990-07-20 | Fuji Electric Co Ltd | 電磁接触器の可動接点台の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059885B2 (ja) | 1993-02-08 |
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