JPS59202474A - トナ−濃度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は電子写真複写機等に使用される現像剤のトナー
濃度制御装置に係り、特に現像剤を一旦測定用容器に貯
留した上で濃度を測定するトナー濃度制御装置に関する
。

〔従来技術〕

電子写真複写機等の現像剤としては９例えば１〜ナーと
キャリヤ（磁性材の粉体）とから成る二成分現１象剤か
用いられており、感光層上に形成された静電潜像はこの
現像剤のトナーを付着させることで可視像化されている
。したがって複写枚数の増加にともなって現像剤中のト
ナー濃度が低下し。

複写像の質の劣化を招来するため、トナーを補給する必
要がある。しかし鮮明で良好な複写像を得るためには、
トナー濃度を所定の値に維持しておくことが極めて重要
であり、そのために精度の高い濃度検知と濃度制御が望
まれている。

今日広く実用化されているトナー濃度制御方法において
は、コイルのりアクタンスがコイルに接した現像剤中の
トナー濃度により変化すると（、＞う現象が利用されて
いる。特に現像剤を一旦測定用容器に貯留した上で測定
する方法は測定精度が高り、シかも一定タイミング毎に
測定された測定値に基づいてトナーを補給するために、
トナー濃度を一定に保つ制御方法としては高精度で有効
な手段となっている。以下この従来例について述べる。

第１図及び第２図は、上記した現像剤測定用容器である
リアクター１の一部破断の側面図及び平面図である。リ
アクター１ばコ字形の磁路を形成するコア２．ボビン３
．コイル４．非磁性材６゜シールド７、そして蓋９から
構成されている。コイル４の側面と、コア２の対向面と
、非磁性材６とに囲まれて貯留部５が形成され、貯留部
５に樋１０を介して現像剤１１が供給される。貯留部５
の底は、軸８に取付けられた蓋９によって形成され、閉
じることで現像剤１１を貯留部５に貯留し。

開くことで排出できるようになっている。

以上のようにリアクター１を構成しておき、コイル４の
端子４′及び４″に所定の交流電圧を印加する。コイル
４のリアクタンスＸは現像剤のトナー濃度が低下するに
従って高くなることがわかっているので、蓋９を閉じて
貯留部５に現像剤１１を貯留した時点でコイル４のリア
クタンスＸを測定すれば、そのリアクタンスＸの設定値
からの変化によって現像剤１１の濃度変化を検知するこ
とができる。そしてこの検知出力に応じてトナーを補給
し、現像剤１１の濃度を調整するわけである。

リアクター１の蓋９は一定のタイミングで開閉するので
、現像剤１１が貯留する各時点でのトナー濃度が監視で
き、濃度変化に対する細かい対応が可能となる。

〔従来技術の問題点〕

このように従来の濃度制御方法においては、現像剤のト
ナー濃度の変化に従属してコイルのりアクタンスが変化
するという現象が利用されているわけであるが、実際は
コイルのりアクタンスが変化したからといってトナー濃
度が変化したと断言することはできない。というのは第
３図に示すように、現像剤の密度が変化してもコイルの
りアクタンスは変化するからである。同図中の曲線１２
は、ある決まった濃度の現像剤に圧力を加えて密度を変
化させた時のその密度とコイルのりアクタンスＸとの関
係を表わしている。同図に示されているように、現像剤
が何らかの原因で加圧され密度が高くなるとそれに従っ
てコイルのリアクタンスＸも上昇する。そのために実際
はトナー濃度が正常であるにもかかわらずトナー濃度が
低下した時にみあったりアクタンス値が出力され、その
出力に応じた量のトナーが補給されてしまい、オーバー
トナーとなって複写像の画質を劣化させる結果となる。

このような現像剤の密度変化は、現像剤がリアクター１
の貯留部５に貯留されたまま放置されている間に現像装
置へ機械的な衝撃が加えられたりすると容易に発生する
ものである。このような密度が通常より高い現像剤で濃
度検知を行ないトナーを補給しても、上述したようにト
ナー濃度の正しい制御が行なわれないことは明らかであ
り、ここに従来のトナー濃度制御方法の欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記従来の欠点を解決するものであり。

所定時間以上滞留した現像剤の濃度測定値に基づいての
濃度制御は行なわないことで正確なトナー濃度制御を行
なうトナー濃度制御装置を提供することを目的とするも
のである。

〔発明の要点〕

そして上記目的は本発明によればトナーとキャリヤから
なる二成分現像剤を所定タイミング毎に一定量貯留、排
出できる容器と、現像剤のトナー濃度を検知する検知手
段と、該検知手段の出力に応じてトナーを補給するトナ
ー補給手段とを有するトナー濃度制御装置において、所
定時間以上滞留した現像剤についてはトナー濃度を検知
しない或いは検知しても抽出しない手段を設けたことを
特徴とするトナー濃度制御装置を提供することによって
達成される。

〔発明の実施例〕

以下本発明によるトナー濃度制御装置の一実施例を図面
を用いて詳細に説明する。

第４図はりアクタ−１とりアクタ−１の底にある蓋９を
開閉させる駆動部とを搭載した現像装置１６の側断面図
である。

磁気ローラ１８は所定の位置に着磁を施されており、そ
の磁力によってスリーブ１９上に現像剤１１が吸着し、
磁気ローラー１８とスリーブ１９が矢印４７方向に回動
するのに伴ってスリーブ１９上に吸着した現像剤１１は
ドクタ一部２１によって整髪され、磁気ブラシ２０を形
成する。磁気ブラシ２０はドラム１３の感光層１４に対
接しており、感光層１４上に形成された静電潜像を可視
像化する。

現像に供したスリーブ１９上の現像剤１１は掻き落し板
４４によって掻き落され、攪拌混合用の籠形ローラー４
１側へ送られる。籠形ローラー４１は軸４０に円板を複
数枚取り付け、細がい丸棒を連通して籠形にしたもので
、矢印４３方向に回動してトナー供給口４６より供給さ
れるトナーと現像に供した現像剤１１とを攪拌し、混合
させる。このように攪拌混合された現像剤１１は。

その一部が濃度検知用のサンプルとして磁気円板２２に
よって吸着収集されることになるが、その具体的な構成
及び動作は第５図及び第６図を用いて説明する。

第５図及び第６図は、第４図のりアクタ−１と蓋９を駆
動する駆動部とを詳しく示した斜視図である。第５図及
び第６図中のりアククー１．蓋９゜樋１０．そして磁気
円板２２は軸受２３及び２４を境として現像装置１６の
カバー１７内に位置しているが、ここではカバー１７は
説明の便のため省略しである。

磁気円板２２が固定されている軸２５はシールを施され
た軸受２３によって回動自在になっており、更にカバー
１７の外部において軸２５にはボイルギヤ２６及び円板
２９が固定されている。ホイルギヤ２６は、ウオームギ
ヤ２７と噛み合っていて、ウオームギヤ２７が固定され
ている軸２８は図示していない駆動源によって回動を与
えられる。これによって所定の速度の回動が磁気円板２
２及び円板２９に与えられることになる。

次にリアクター１の貯留部５への現像剤１１の注入につ
いて第５図を用いて説明する。

すでに述べたように、供給口４６がら供給されたトナー
と攪拌混合された現像剤１１は、その一部が濃度検知用
のサンプルとして、ドクタ一部２１によって整髪される
直前に磁気円板２２によって吸着収集される。磁気円板
２２は所定の速度で回動しているから、吸着した現像剤
１１は上方へ汲み上げられ、第５図及び第６図に示す樋
１゜の凹部ではがされて樋１ｏに乗り移る。乗り移った
現像剤１１は自然に流下するが、あるいは後続する現像
剤に押されて樋１ｏより流出し、リアクター１の貯留部
５に落下する。

落下した現像剤１１は、貯留部５の蓋９が閉じている時
は貯留部５を満たして行くが、その際複写装置１６の駆
動部の回動等によって適度の振動が貯留部５に与えられ
ているために、落下した現像剤１１は常に測定に良好な
状態で満たされることになる。貯留部５が満たされると
余分な現像剤１１はリアクター１のシールド７　（第１
図及び第２図参照）の外側を流下する。

貯留部５の底を形成する蓋９は一定タイミングで開閉す
るが、蓋９の閉じた状態は第５図に、開いた状態は第６
図に示されている。以下Ｍ９の開閉動作について説明す
る。

蓋９が固定されている軸８は、シールを施した軸受２４
によって回動自在になっており、他方の端にはカラー３
４が固定されている。カラー３４には反対方向にのびた
アーム３５とアーム３６とがとり付けられ、アーム３６
にはスプリング３７が掛けられている。スプリング３７
ば、他端を取付部利３８に取付けられたピン３９で固定
されているためアーム３６を引き寄せ、そのカによって
蓋９がリアクター１の底に押し付けられて第５図の状態
が維持されている。

一方、矢印７８方向へ所定の速度で回動してぃる円板２
９には、軸３０′が外周近くに固定され。

この軸３０′にコロ３０が回動自在に取り付けられてい
る。コロ３０は円板２９の回動に伴って矢印７８方向へ
回動し、アーム３５の先端部分を引掛け、アーム３６に
掛けられているスプリング３７の張力に抗してアーム３
５を押し下げる。アーム３５が押し下げられることで、
アーム３５に軸８を通して連動している蓋９が開くこと
になる。

第６図には、アーム３５がコロ３０によって押し下げら
れて蓋９の開いた状態が示されている。

蓋９か開くことで、貯留部５を満たしていた現像剤１１
は流下する。そして円板２９はなお回動を続け、コロ３
０とアーム３５がはずれるとスプリング３７の張力によ
ってアーム３６は引き寄せられ、アーム３５が所定の位
置にもどると同時に蓋９も閉じて第５図の状態に復帰す
る。そして空になった貯留部５に新しい現像剤１１が供
給されて、上述してきた動作を繰り返すわけである。

次に、第７図ないし第１０図を用いて現像剤１１の濃度
測定のタイミングについて詳細に説明する。

第７図乃至第１０図には、第５図及び第６図におけるマ
グネット３１．ホール素子３２及び３３、コロ３０．そ
してアーム３５の相互の位置関係とその変化が概略的に
示されている。アーム３５は軸８を通して蓋９と連動し
、矢印７８方向へ所定の速度で回動する円板２９上には
コロ３０が取付けられ、同じく円板２９上にコロ３０と
所定の角度だけずれてマグネット３１が固定されている
。またマグネット３１から発生する磁力線を検知するた
めにポール素子３２及び３３が所定の位置に取付けられ
ている。

今、第７図の状態で停止していた円板２９が複写装置の
電源がオンされることで回動を開始した場合を考える。

この時、コロ３０はアーム３５を引掛けていないので蓋
９は閉状態にあり、貯留部５には前回複写装置の電源が
オフされた時点で放置されたままの現像剤１１が滞留し
ている。

円板２９が矢印７８方向へ回動を開始すると。

先ずマグネット３１がホール素子３２を通過する。

ボール素子３２はその際磁力線を検知して検知信号を出
力する。さらに第８図に示すようにマグネット３１がホ
ール素子３３と相対し、ホール素子３３が検知信号を出
力する。と同時にコロ３０がアーム３５に接触してアー
ム３５を押し下げ始める。さらに第９図に示すように円
板２９が所定の回動角だけ回動するとコロ３０はアーム
３５を最大限に押し下げる。アーム３５と連動している
蓋９もその時最大限に開き、貯留部５に滞留していた古
い現像剤１１とその古い現像剤１１の上に今回新たに供
給された現像剤１１とが共に排出される。

さらに円板２９が回動するとコロ３０とアーム３５がは
ずれ、蓋９が閉じて新しい現像剤１１が貯留部５に供給
される。そして第１０図に示すようにマグネット３１が
ホール素子３２に再び相対するまでの間に貯留部５には
新しい現像剤１１が満たされている。マグネット３１が
ホール素子３２に相対した時、ホール素子３２は検出信
号を出力し、上述した動作を繰り返す。

以上の動作の目的とするところは、すでに述べたように
貯留部５に滞留したまま所定時間以上放置された現像剤
１１についての濃度測定値は抽出せずに、その現像剤１
１を一旦排出した後で貯留部５に一定のタイミングで貯
留する現像剤１１についての濃度測定値のみを抽出しよ
うとする点にある。

そのために本実施例においては、：ａ度測定値の抽出条
件を次のように指定している。すなわち。

マグネット３１がホール素子３３を通過した後の所定時
間内で、かつマグネット３１がホール素子３２を通過し
た時のみ濃度測定値が抽出される。

という条件が指定されているわけである。

この点について再度第７図ないし第１０図を用いて説明
を行う。第７図の状態で所定時間以上停止していた円板
２９か矢印７８方向へ回動を開始すると、マグネット３
１は先ずホール素子３２を通過する。しかしこの時点で
はマグネット３１はホール素子３３をまだ通過していな
いために濃度測定値は抽出されない。次に第８図の状態
となつてマグネット３１がホール素子３３と相対し、ホ
ール素子３３から検知信号が出力されると、その時点か
ら所定時間内は、いわば濃度測定値を抽出する準備が完
了した状態となる。そして第９図６三示されるように所
定時間以上滞留した現像剤１１が排出され、そして新た
に現像剤１１が貯留部５に供給される。現像剤１１が貯
留部５を満たした第１０図の状態でマグネット３１はホ
ール素子３２と再度相対する。しかし今回はマグネット
３１がホール素子３３をすでに通過した後であり。

いわば濃度測定値を抽出する準備が完了した状態にある
ため、ホール素子３２から出力される検知信号によって
濃度測定値の抽出が行なわれるわけである。以下同様に
マグネット３１がホール素子３３を通過した後の所定時
間内であれば、マグネット３１がホール素子３２を通過
する毎に現像剤１、１の濃度測定値が抽出されることに
なる。

以上の説明では、−例として第７図の状態を停止状態と
して説明したが、実際の停止状態は無数にある。もし第
９図に示したような状態で停止したならば、蓋９が開い
ているために現像剤１１の滞留はなく、従って貯留部５
内の現像剤１１の密度変化の問題も無くなるわけである
。しかし本実施例では第９図の状態で回動が開始された
場合でも、最初に貯留した現像剤１１は排出することに
している。その理由は、装置の複雑化を避けるためであ
り、また確率的に考えて第９図のような蓋９が開いた状
態で停止する確率は低く２本発明の課題となる蓋９の閉
じた状態、すなわち第７図。

第８図、第１０図に代表される状態で停止する確率の方
がはるかに高いからでもある。

次に上記濃度測定値の抽出条件を成立させるボール素子
３２及び３３の出力信号の具体的な処理について詳細に
説明する。

第１２図は本発明の特徴となる制御回路の第一実施例を
示している。同回路は濃度測定値としてのコイル４の分
担電圧変化分とホール素子３２及び３３の出力信号を入
力として、ホール素子３３からの入力信号を受信した時
点から所定時間内にホール素子３２からの入力信号を受
信した時のみ濃度測定値が抽出され２図示されていなシ
）トナー補給機構へ信号が送出される。という動作を行
なうものである。

先ずコイル４を含む濃度測定部から説明を始める。本実
施例ではコイル４のリアクタンスの変化を公知のブリッ
ジ回路によって検出して濃度浬１１定を行なっている。

ブリ・ノジ回路は保護抵抗器５３゜可変抵抗器５２．コ
イル４．そして抵抗器５４及び５５とによって構成され
、端子５０及び５１力１ら所定の交流電圧が印加されて
いる。ブリ・ノジ回路の終点ａ及びｂには、それぞれダ
イオード５６及び５７の各アノード端子が接続されてい
る。ダイオード５６のカソード端子には、増幅器６２の
一方の入力端子とさらにコンデンサ６０及び抵抗器６１
とが接続され、また同様にダイオード５７のカソード６
１Ｍ子には増幅器６２の他方の入力端子とコンデンサ５
日及び抵抗器５９とか接続されている。

コイル４の両端に現れる分担電圧と抵抗器５５の両端に
現れる分担電圧は、それぞれダイオード。

５６と５７によって整流される。ダイオード５６のカソ
ード側に現れた整流電圧はコンデンサ６０と抵抗器６１
によって平１％され、ダイオード５７のカソード′側に
現れた整流電圧はコンデンサ５８と抵抗器５９によって
平滑される。そしてこのように整流平滑されたダイオー
ド５６のカソード例の電圧とダイオード５７のカソード
側の電圧とが濃度検知信号として増幅器６２に入力され
ることになる。

コイル４の分担電圧の変化は、二つの原因、すなわち現
像剤１１のトナー濃度の変化と密度の変化によって引き
起こされる可能性があるねりであるが、ここでは一応コ
イル４の分担電圧の変化分それ自体を濃度検知信号と呼
んでお（。そこでこのコイル４の分担電圧の変化分を取
り出すためには、先ず通常の密度で所定のトナー濃度（
例えば１２％）をもつ現像剤を用いて、ブリッジ回路の
終点ａとｂが同電位になるように可変抵抗器５２を調整
する必要がある。すなわち第１１図の曲線４８に示され
るようにダイオード５６側の整流電圧とダイオード５７
側の整流電圧との差の絶対値が零となるように調整して
おくわけである。そうすれば、トナー補給によって濃度
が例えば１２％より高くなった時コイル４のリアクタン
スＸが低下するのでダイオード５６例の整流電圧が低下
し。

結果としてダイオード５７側の整流電圧の方が高くなる
。両整流電圧の差の絶対値は濃度が高くなるに従って大
きくなり、その様子が第１１図中曲線４８の右上りの部
分で表現されている。

またその逆に、トナーの消費によって濃度が低くなると
、コイル４のリアクタンスＸが高くなり。

ダイオード５６側の整流電圧が上昇することでダイオー
ド５７例の整流電圧との間に電位差が生じるから、濃度
が低くなるに従って両整流電圧の差の絶対値は大きくな
り、第１１図中曲線４８の右下りの部分でその様子が表
現されている。

以上のようにして、現像剤１１の濃度変化に対応した電
位差が濃度検知信号として増幅器６２に入力されるわけ
である。

しかし先に述べたように、この濃度検知信号は所定時間
以上滞留したために機械的衝撃等により密度が高くなっ
た現像剤１１の検知信号である場合が実際にはあるわけ
である。すなわち第３図に示したように現像剤１１の密
度が高くなるとコイル４のリアクタンスＸも上昇するか
ら、ダイオード５６側の整流電圧がダイオード５７側の
整流電圧よりも高くなるのである。その結果、たとえ現
像剤１１の濃度が所定の１２％であっても第１１図中曲
線４９上の点Ｘ′に示されるように、あたかもトナー濃
度が低下しているかの如く判断されてしまい、トナーが
不必要に補給されて複写画像の地汚れや解像度の低下を
引き起こしてしまう。

この事態を回避するために１本実施例でばホール素子３
２及び３３を含む濃度検知信号抽出部を設けて、濃度検
知信号を抽出するタイミングの制御を行なっているわけ
である。以下本発明の特徴となっているこの濃度検知信
号抽出部について詳細に説明する。

第１２図において、ホール素子３２は増幅器７１の入力
端子に接続され、増幅器７１の出力端子はリレー７２に
接続されている。リレー７２が動作すると接点７２−１
が閉じる。他方ホール素子３３は増幅器７３の入力端子
に接続され、増幅器７３の出力端子はダイオード７４の
７ノード端子に接続されている。ダイオード７４０カソ
ード端子は増幅器７６の入力端子と接続している一方で
、コンデンサ７５及び抵抗器６３とも接続している。増
幅器７６の出力端子にはリレー７７が接続されていて、
リレー７７の動作によって接点７７−１が閉じるように
なっている。接点７２−１と接点７７−１が共に閉じて
いる時のみ、増幅器６２の出力端子は抵抗器６６を通し
てトランジスタ６７のベースと接続状態となる。トラン
ジスタ６７のベースはさらに分流用の抵抗器６５と接続
され、コレクタはトナー補給機構を作動させるリレー６
８に接続されている。また端子６９゜７０には直流電圧
が印加され、増幅器７１，７３゜７６．６２．そしてト
ランジスタ６７及びリレー６８に電流を供給している。

さらに端子５１と７０を結ぶ配線は、零電位としてコイ
ル４．抵抗器５５，５９．．６１，６５，６３．コンデ
ンサ５８、’６０，７５．増幅器７１，７３，７６゜６
２、そしてトランジスタ６７のエミッタにそれぞれ接続
されている。ここで再度第７図乃至第１０図を参照しな
がら第１２図の回路動作の説明を行なう。

現像剤１１が貯留部５に所定時間以上滞留した第７図の
状態から複写装置の作動が開始されたとすると２円板２
９の回動によって先ずマグネット３１がホール素子３２
に相対する。その時ホール素子３２は検知信号を出力し
、その出方信号は増幅器７１によって増幅されてリレー
７２を作動させる。リレー７２の作動によって接点７２
−１が瞬時閉じるが、接点７７−１が開いているために
濃度測定部の増幅器６２からの出力はトランジスタ６７
を動作させず、従ってトナー補給機構を働かせるリレー
６８は作動しない。この時の増幅器６２からの出力は２
．滞留して密度変化を起こしている可能性のある現像剤
１１の濃度検知信号に対応しているのであるから、この
濃度検知信号は抽出されなかったことになる。

マグネット３１はホール素子３２を通過するとホール素
子３３と相対する（第８図参照）。この時ホール素子３
３は検知信号を出力し、その出力信号は増幅器７３によ
って増幅され、ダイオード７４を通ってコンデンサ７５
に蓄電される。このコンデンサ７５の端子電圧がさらに
増幅器７６に入力し、増幅されてリレー７７を作動させ
る。リレー７７の作動によって接点７７−１が閉じるこ
とになる。この場合コンデンサ７５と抵抗器６３の時定
数によって決まる時間だけ増幅器７６の入力電圧が保持
されるため、接点７７−１はその保持時間だけ閉じてい
ることができる。この保持時間は５分から３０分位あれ
ばよいが、今は仮に５分としておく。従ってマグネット
３１がホール素子３３と相対してからの５分間は接点７
７−１が閉しているわけである。

接点７７−１が閉じた状態で１円板２９はさらに回動し
、第９図に示されるようにコロ３０がアーム３５を引掛
けて蓋９が開き、滞留していた現像剤１１が排出される
。そして次に蓋９が閉じると貯留部５には新たに現像剤
１１が供給され、第１０図に示すように再びマグネット
３１がホール素子３２と相対する状態になるまでに、貯
留部５は新しい現像剤１１で満たされている。マグネッ
ト３１がホール素子３２と相対すると、ホール素子３２
は検知信号を出力し、この出力信号が増幅器７１で増幅
されてリレー７２を作動させ、接点７２−１が瞬時閉じ
る。この時、当然接点７７−１は閉じた状態が継続して
いるから、接点７２−１が閉じた瞬間に濃度測定部の増
幅器６２の出力端子は抵抗器６６を介してトランジスタ
６７のベースと接続された状態になる。しかもこの時の
増幅器６２の出力は、新たに貯留部５に供給された現像
剤１１による濃度検知信号に対応した出力である。従っ
て密度変化による濃度検知の（るいは除去され、トナー
濃度の変化のみを忠実に反映した信号が抽出されたこと
になる。

以上のようにして円板２９が回動し、現像剤１１の貯留
部５への貯留、排出が繰り返され、マグネット３１が一
定のタイミングでホール素子３２及び３３を通過してい
る限り、接点７７−１は常に閉じており、接点７２−１
はマグネット３１がボール素子３２を通過する毎に閉じ
るため。

その毎にトナー濃度の変化だけを反映した濃度検知信号
が抽出されるわけである。抽出された濃度検知信号とし
ての増幅器６２の出力は抵抗器６６を介してトランジス
タ６７のベースに電流を流し。

コレクタ側に接続されたリレー６８を作動させて。

図示されていないトナー補給機構を働かせトナーを現像
装置内に補給し、所定濃度１２％を維持させるのである
。

今の場合、コンデンサ７５と抵抗器６３の時定数によっ
て保持時間を５分と決めているから、５分以上貯留部５
に現像剤１１が滞留していると接点７７−１が開いてし
まい、その結果上述したようにその／！１＋ｉ留した現
像剤１１についての濃度検知信号は抽出されず、その現
像剤１１が一旦排出された後に供給されてきた現像剤１
１についての濃度検知信号が抽出されることになる。

以上説明したように、第１２図の回路構成によって、所
定時間以上滞留した現像剤についてはトナー濃度を検知
しても抽出しない事が可能となる。

また第二実施例として第１３図に示すように。

リレー７７の接点７７−１を濃度測定部のブリッジ回路
内で抵抗器５３．可変抵抗器５２．そしてコイル４と直
列に接続すれば、所定時間以上滞留した現像剤１１につ
いてはトナー濃度を検知しないことが可能である。接点
７７−１の接続位置以外の回路構成及び動作は第一実施
例である第１２図の回路と同様であるから説明は省略す
る。

また濃度測定用のコイル４としてソレノイドコイル等を
用いることも可能であり、上記の第−及−び第二実施例
に限定するものではない。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、現像剤の長
時間滞留に伴う密度変化等のトナー濃度以外の原因によ
るトナー濃度制御への影響を回避することができるため
、複写画像の質を左右するトナー濃度を所定の濃度に確
実に維持することができ、その結果画像濃度が安定し、
コピー品質が向上するという効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はりアクタ−の一部破断側面図、第２図はりアク
クーの平面図、第３図は現像剤の密度とコイルのりアク
タンス値の関係を示す特性図、第４図は現像装置の側断
面図、第５図及び第６図はりアクタ−とりアクタ−に関
係する駆動部を示した斜視図、第７図ないし第１０図は
りアクタ−の底が開閉するタイミングと濃度測定のタイ
ミングを説明する概略図、第１１図はトナー濃度及び密
度に対する濃度検知信号の関係を示す特性図、第１２図
は制御回路の第一実施例の回路図、第１３図は制御回路
の第二実施例の回路図である。１・・・リアクター　　
　４・・・コイル ５・・・貯留部　　　９・・・蓋　　　１１・・・現像
剤　　　１６・・・現像装置　　　３１・・・マグネッ
ト　　　３２．３３・・・ホール素子　　　７５・　・
　・コンデンサ　　　７２．７７・・・リレー　　　７
２−１．７７−１・・・接特許出願人　　　カシオ計算
機株式会社〜　　　　　アイ・ディ株式会社 代理人弁理士　　大　菅　義　之 第３図 密度→ 第４図 ９−啼 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１１図 １廖（χ）→ 宕度−参 第１２図 ココ　　　Ｏｄ　　コー　ｂｔＪｂｌ 第１３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　トナーとキャリヤからなる二成分現像剤を所
   定タイミング毎に一定量貯留、排出できる容器と、現像
   剤のトナー濃度を検知する検知手段と。 該検知手段の出力に応じてトナーを補給するトナー補給
   手段とを有するトナー濃度制御装置において、所定時間
   以上滞留した現像剤についてはトナー濃度に関する情報
   を抽出しない制御手段を設けたことを特徴とするトナー
   濃度制御装置。
2. （２）　前記制御手段はトナー濃度自体を検知しない手
   段からなる特許請求の範囲第１項記載のトナー濃度制御
   装置。
3. （３）　前記制御手段はトナー濃度を検知してもトナー
   濃度情報を出力することを禁止する手段を有してなる特
   許請求の範囲第１項記載のトナー濃度制御装置。
4. （４）　上記トナー濃度を検知する検知手段として現像
   剤のトナー濃度に応じてリアクタンスが変化するコイル
   を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   トナー濃度制御装置。