JPS59201842A - 超低反発弾性フオ−ム製造用ラテツクス組成物 - Google Patents
超低反発弾性フオ−ム製造用ラテツクス組成物Info
- Publication number
- JPS59201842A JPS59201842A JP7619883A JP7619883A JPS59201842A JP S59201842 A JPS59201842 A JP S59201842A JP 7619883 A JP7619883 A JP 7619883A JP 7619883 A JP7619883 A JP 7619883A JP S59201842 A JPS59201842 A JP S59201842A
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- JP
- Japan
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- stylene
- latex
- styrene
- weight
- butadiene copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一１０°Ｃ〜５０°Ｃの広い温度領域において
極めて低い反発弾性を有する連続気泡のゴムラテックス
フオームを製造するためのラテックス組成物に関する。
極めて低い反発弾性を有する連続気泡のゴムラテックス
フオームを製造するためのラテックス組成物に関する。
さらに詳しくは一１０°Ｃ〜５０°Ｃの広い温度領域に
おいて、３０％以下、特に２５％以下の低反発弾性であ
るためにエネルギー及び衝撃吸収性能がすぐれ、かつ発
泡体であるため軽量性に富む連続気泡のゴムラテックス
フオームを製造するためのラテックス組成物に関する。
おいて、３０％以下、特に２５％以下の低反発弾性であ
るためにエネルギー及び衝撃吸収性能がすぐれ、かつ発
泡体であるため軽量性に富む連続気泡のゴムラテックス
フオームを製造するためのラテックス組成物に関する。
従来、ゴムラテックスフオームは天然コムラテックスや
、低スチレン含量スチレン−ブタジェン共重合体ラテッ
クスを用いた反発弾性の高いものが多く、低反発弾性の
ものはほとんど知られていナイ。またフオーム材におい
てはポリウレタン発泡体に低反発弾性のものが見られる
が、衝撃吸収レベルが低く温度変化に対して不安定のも
のや、街肥吸収レベルが高くても比重が通常のエラスｉ
・マー並（約１．３）と高く発泡体の特性である軽量性
を持たないものである。またこれらのポリウレタンフォ
ームは一般にゴムスポンジに比べ耐水性、熱劣化性が劣
るため実用性に乏しい。
、低スチレン含量スチレン−ブタジェン共重合体ラテッ
クスを用いた反発弾性の高いものが多く、低反発弾性の
ものはほとんど知られていナイ。またフオーム材におい
てはポリウレタン発泡体に低反発弾性のものが見られる
が、衝撃吸収レベルが低く温度変化に対して不安定のも
のや、街肥吸収レベルが高くても比重が通常のエラスｉ
・マー並（約１．３）と高く発泡体の特性である軽量性
を持たないものである。またこれらのポリウレタンフォ
ームは一般にゴムスポンジに比べ耐水性、熱劣化性が劣
るため実用性に乏しい。
本発明者等は従来から広い温度頃域で低い反発弾性を示
し、かつ室温伺近で反発弾性が完全に０となる加硫ゴム
組成物の検討を続けているが、現在ゴム製品の一般的な
動向として軽量化が重要な課題として考えられており、
上記低反発弾性ゴムにおいてもさらに伺加価値を高める
意味で軒匿化か強く望まれてきた。
し、かつ室温伺近で反発弾性が完全に０となる加硫ゴム
組成物の検討を続けているが、現在ゴム製品の一般的な
動向として軽量化が重要な課題として考えられており、
上記低反発弾性ゴムにおいてもさらに伺加価値を高める
意味で軒匿化か強く望まれてきた。
加硫ゴム組成物を軽量化する方法の１つとして４１機発
泡剤を用いて発泡させる方法があり、本発明者等はこれ
についても検ｔ・１を行なった。しかしヒ記低反発弾性
コム組成物をそのまま有機発泡剤を用いて発泡させた場
合、導入された独立気泡に基く弾性の影響で反発弾性が
高くなってしまう。
泡剤を用いて発泡させる方法があり、本発明者等はこれ
についても検ｔ・１を行なった。しかしヒ記低反発弾性
コム組成物をそのまま有機発泡剤を用いて発泡させた場
合、導入された独立気泡に基く弾性の影響で反発弾性が
高くなってしまう。
本発明者等は上記のごとき実状に鑑み、有機発泡剤で発
泡した発泡体気泡の大半が独ケ気泡であることに着１」
シ鋭意検討を行なった結果、極めて限定されたスチレン
含量を有する高スチレン含量スチレン−ブタジェン共重
合体のラテックス及び限定された量の充填剤、可塑剤か
ら構成されるラテックス組成物に、界面活性剤を加えて
発泡し硬化してイ１）られる連続気泡のラテックスフオ
ームが気泡の弾性の影響がないばかりでなく、内部の空
気層が外部に逃げる際に生じる抵抗が衝撃吸収に対しさ
らに良好な効果を与え、無発泡のゴム組成物と比較して
も極めて低反発骨性でかつ衝撃吸収特性に富むことを見
出し本発明に到達した。
泡した発泡体気泡の大半が独ケ気泡であることに着１」
シ鋭意検討を行なった結果、極めて限定されたスチレン
含量を有する高スチレン含量スチレン−ブタジェン共重
合体のラテックス及び限定された量の充填剤、可塑剤か
ら構成されるラテックス組成物に、界面活性剤を加えて
発泡し硬化してイ１）られる連続気泡のラテックスフオ
ームが気泡の弾性の影響がないばかりでなく、内部の空
気層が外部に逃げる際に生じる抵抗が衝撃吸収に対しさ
らに良好な効果を与え、無発泡のゴム組成物と比較して
も極めて低反発骨性でかつ衝撃吸収特性に富むことを見
出し本発明に到達した。
本発明の目的は音響部品、振動減衰材、衝撃吸収材、制
振材、免振材、遮音剰、各種グリ・ンプ、中敷、中底、
ミツドソール、中芯等の靴の部材、卓球ラケットのフェ
ース材、野球のキヤ・ンチャーミット、グラブ、プロテ
クター、ヘルノント等に用いられるべき準液体性質を持
ち、かつ軽量な連続気泡の超低反発弾性ラテックスフオ
ームを製造するに用いられるラテックス組成物を提供す
るものである。
振材、免振材、遮音剰、各種グリ・ンプ、中敷、中底、
ミツドソール、中芯等の靴の部材、卓球ラケットのフェ
ース材、野球のキヤ・ンチャーミット、グラブ、プロテ
クター、ヘルノント等に用いられるべき準液体性質を持
ち、かつ軽量な連続気泡の超低反発弾性ラテックスフオ
ームを製造するに用いられるラテックス組成物を提供す
るものである。
以下に本発明の構成を詳細に説明する。
即ち本発明は、（ａ）ポリマー中に含まれるスチレン部
分が重合過程もしくはブレンドにより５３％乃至７５％
に調整された高スチレン含量スチレン−ブタジェン共重
合体ラテックス、 （ｂ） 上Ｗ 高スチレン含量スチレン−ブタジェノ共
重合体ラテンクスの固形Ｍ １００重量部に対して１０
重量部乃至３００重量部の充填剤。
分が重合過程もしくはブレンドにより５３％乃至７５％
に調整された高スチレン含量スチレン−ブタジェン共重
合体ラテックス、 （ｂ） 上Ｗ 高スチレン含量スチレン−ブタジェノ共
重合体ラテンクスの固形Ｍ １００重量部に対して１０
重量部乃至３００重量部の充填剤。
及び
（ｃ） ｊ二記高スチレン含量スチレン−ブタジェン共
重合体ラテックスの固形量１００重量部に対して５重量
部乃至８０重量部の可塑剤、 よりなる超低反発りγ性フオーム製造用ラテックス組成
物である。
重合体ラテックスの固形量１００重量部に対して５重量
部乃至８０重量部の可塑剤、 よりなる超低反発りγ性フオーム製造用ラテックス組成
物である。
本発明の （ａ）成分である高スチレン含量スチレン−
ブタジェン共重合体ラテックスのポリマー中のスチレン
含量は５３％〜７５％であることが必要であり、好まし
くは６０％〜７１％である。スチレン合宿は重合過程も
しくは配合時に調整される。配合時にブレンドによりス
チレン含量を調整する場合に使用できる高スチレン含量
のスチレン−ブタジェン共重合体のラテ・ンクスのポ１
ツマ−１」コのスチレン含量は４５％〜７８％であるこ
とか好ましい。
ブタジェン共重合体ラテックスのポリマー中のスチレン
含量は５３％〜７５％であることが必要であり、好まし
くは６０％〜７１％である。スチレン合宿は重合過程も
しくは配合時に調整される。配合時にブレンドによりス
チレン含量を調整する場合に使用できる高スチレン含量
のスチレン−ブタジェン共重合体のラテ・ンクスのポ１
ツマ−１」コのスチレン含量は４５％〜７８％であるこ
とか好ましい。
（ｂ）成分の充填剤は、高スチレン含量スチレンブタジ
ェン共モ合体のラテックスの固形分１００屯砥部に対し
１０重量部〜３００重量部であり、ｋｉ’ましくは６０
爪量部〜２００重量部である。この（ｂ）成分としては
、炭酸カルシウム、硫ｍ ／＜リウム、炭酸カルシウム
、ドロマイト、カ第１ノン、クレー、焼成りレー、ノ＼
−ドクレー、セ１ノサイｌ−、滑石、タルク、フラスト
ナイト、ヘントナイト、白雲母、黒雲Ｉｎ、金雲母、水
酸化アルミニウム、亜鉛華、活性白土、／＼ロサイト、
酸化チタン、石膏、軽灰、型状、炭ｍノヘリウム、炭酸
ストロンチウム、ケインウ上、シラス、シラス７大ル−
ン、硫酸カルシウム等非補強もしくは弱補強の充填剤よ
り選ばれたものを用いる。
ェン共モ合体のラテックスの固形分１００屯砥部に対し
１０重量部〜３００重量部であり、ｋｉ’ましくは６０
爪量部〜２００重量部である。この（ｂ）成分としては
、炭酸カルシウム、硫ｍ ／＜リウム、炭酸カルシウム
、ドロマイト、カ第１ノン、クレー、焼成りレー、ノ＼
−ドクレー、セ１ノサイｌ−、滑石、タルク、フラスト
ナイト、ヘントナイト、白雲母、黒雲Ｉｎ、金雲母、水
酸化アルミニウム、亜鉛華、活性白土、／＼ロサイト、
酸化チタン、石膏、軽灰、型状、炭ｍノヘリウム、炭酸
ストロンチウム、ケインウ上、シラス、シラス７大ル−
ン、硫酸カルシウム等非補強もしくは弱補強の充填剤よ
り選ばれたものを用いる。
（Ｃ）成分として用いられる可塑剤としてｉｔ、アロヤ
系オイル、ナフテン系オイル、スピンドルオイル、低分
子量ポリスチレン、塩素化ノぐラフイン等のパラフィン
誘導体、グリセ１ノン誘導体、グリコール誘導体、脂肪
酸誘導体、スルホン酸誘導体、リン酸誘導体等通常ゴム
組成物番こ使用できるものならすべて使用可能である。
系オイル、ナフテン系オイル、スピンドルオイル、低分
子量ポリスチレン、塩素化ノぐラフイン等のパラフィン
誘導体、グリセ１ノン誘導体、グリコール誘導体、脂肪
酸誘導体、スルホン酸誘導体、リン酸誘導体等通常ゴム
組成物番こ使用できるものならすべて使用可能である。
また（Ｃ）成分の量は高スチレン含量スチレン−ブタジ
ェン共重合体のラテックスの固形分１００重量部に対し
５屯ｊｒ１部〜８０重量部であり、好ましくは３０重量
部〜６０重１−１部である。この他に本発明のラテック
ス組成物は補強性を向上するために全ゴム固形１１旨こ
対して、固形址で４０重量％を越えない量の天然ゴムラ
テックスを加える事ができる。
ェン共重合体のラテックスの固形分１００重量部に対し
５屯ｊｒ１部〜８０重量部であり、好ましくは３０重量
部〜６０重１−１部である。この他に本発明のラテック
ス組成物は補強性を向上するために全ゴム固形１１旨こ
対して、固形址で４０重量％を越えない量の天然ゴムラ
テックスを加える事ができる。
さらに本発明のラテックス組成物は劣化防止のだめのワ
ンラス類、老化防止剤や顔料を添加する事ができる。例
えば着色のためにカーボンを１０乃至２０重量部添加す
ることもできる。
ンラス類、老化防止剤や顔料を添加する事ができる。例
えば着色のためにカーボンを１０乃至２０重量部添加す
ることもできる。
超低反発弾性ラテックスフオームは以上の成分に加硫剤
、加硫促進剤、界面活性剤等を加えた発泡性ラテックス
組成物を硬化乾燥する事により得られ、ケル化方式、非
ケル化方式いずれの方法によっても製造する事ができる
。
、加硫促進剤、界面活性剤等を加えた発泡性ラテックス
組成物を硬化乾燥する事により得られ、ケル化方式、非
ケル化方式いずれの方法によっても製造する事ができる
。
以ド本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１〜４及び比較例１〜２
各種ラテックスフオームを非ゲル化方式で製造した。超
低反発弾性ラテックスフォー１、の原料ラテックス組成
物の配合（実施例１〜４）及び低スチレン含量のスチレ
ン−ブタジェン共重合体を用いるラテックス組成物の配
合（比較例１）並び（こ発泡、硬化乾燥条件を第１表に
まとめた。
低反発弾性ラテックスフォー１、の原料ラテックス組成
物の配合（実施例１〜４）及び低スチレン含量のスチレ
ン−ブタジェン共重合体を用いるラテックス組成物の配
合（比較例１）並び（こ発泡、硬化乾燥条件を第１表に
まとめた。
また製造したラテックスフオーム及び市販の天然ゴム・
汎用スチレ／−ブタジェン共重合体ラテックスフオーム
（比較例２）の物性を第２表にまとめた。
汎用スチレ／−ブタジェン共重合体ラテックスフオーム
（比較例２）の物性を第２表にまとめた。
Ｃ
例２
４
・、０χ
３．０χ
、０％
天然ｊム：汎用スチレンーブタジェン共重合体−１：１
のもの以上の結果から、本発明のラテックス組成物を用
いて製造したラテックスフオームが極めて低反発弾性で
あることがわかる。
のもの以上の結果から、本発明のラテックス組成物を用
いて製造したラテックスフオームが極めて低反発弾性で
あることがわかる。
第１図は実施例１及び比較例１の反発弾性の温度変化を
示すもので、横軸は測定温度（°Ｃ）、縦軸（オ反発弾
性（％）、ａが実施例］、忍か比較例１のテークである
。 出願人 プリチストンタイヤ株式会社 代理人 弁理士 Ｈ麻 昌 二
示すもので、横軸は測定温度（°Ｃ）、縦軸（オ反発弾
性（％）、ａが実施例］、忍か比較例１のテークである
。 出願人 プリチストンタイヤ株式会社 代理人 弁理士 Ｈ麻 昌 二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）ポリマー中に含まれるスチレン部分が重合過程も
しくはブレンドにより５３％乃至７５％番こ調整された
高スチレン含量スチレンーブタジエンバ重合体ラテック
ス、 （ｂ）」−記高スチレン含量スチレンーブタジェン共重
合体ラテックスの固形量１００重量部番こ対して１０ｉ
ｆｉ融部乃至３００重量部の充填剤。 及び （Ｃ） 、Ｊ−記品スチレン含量スチレンーブタジェン
共重合体ラテックスの固形量１００重量部に対して５重
量部乃至８０爪）（部の可塑剤、よりなる超低反発弾性
フオーム製造用ラテ・ンクス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7619883A JPS59201842A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 超低反発弾性フオ−ム製造用ラテツクス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7619883A JPS59201842A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 超低反発弾性フオ−ム製造用ラテツクス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201842A true JPS59201842A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13598451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7619883A Pending JPS59201842A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 超低反発弾性フオ−ム製造用ラテツクス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201842A (ja) |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7619883A patent/JPS59201842A/ja active Pending
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