JP3333432B2

JP3333432B2 - 靴用緩衝部材及び該靴用緩衝部材を用いた靴

Info

Publication number: JP3333432B2
Application number: JP20453297A
Authority: JP
Inventors: 清人丸岡; 育子梅澤; 邦夫丹羽
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 2002-10-15
Anticipated expiration: 2017-07-30
Also published as: JPH1146803A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は靴本体と靴底部の間
に介在させる靴用緩衝部材に関し、詳しくは、人間が前
後左右に激しく移動するテニス、バドミントン、バスケ
ットボール等のスポーツシューズに適用した場合に、衝
撃吸収が良好で、かつ、吸収した衝撃エネルギーを反発
力に変えて剛性保持性が得られるようにするものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１５は一般的なスポーツシューズの構
造を示しており、該スポーツシューズ１００は、足部の
表面を覆うアッパー５０Ａと足部の裏面を載せるインソ
ール５０Ｂを含む靴本体５０、靴底（アウトソール）５
１、及び、靴本体５０と靴底（アウトソール）５１との
間に靴底（アウトソール）５１のほぼ全域を覆うように
介在させたミッドソール５２とからなる。

【０００３】上記従来のスポーツシューズ１００では、
ランニング時やジャンプ時等の着地衝撃力による足部や
脚部の衝撃を緩和するために、上記ミッドソール５２に
軽量で且つ衝撃吸収性に優れたエチレンビニルアセテー
ト（ＥＶＡ）の発泡体が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、テニス、バ
トミントン、バスケットボール等の機敏な足の動きが必
要とされるスポーツ用のシューズにおいては、前後、左
右または上下に激しくかつ多様に移動するプレイヤーの
足裏の圧力に対して、その衝撃力を充分に吸収するとと
もに、プレイヤーが次の動作に瞬時に移ることができる
ように、吸収した衝撃力を瞬時に反発力に変え、かつ、
これをプレイヤーの多様な動きに応じて多方向に作用さ
せる機能が要求される。この目的のためには緩衝部材で
あるミッドソールが適度な硬さを保持することが必要
で、この種のシューズのミッドソールには衝撃吸収性能
だけでなく剛性保性能が要求される。

【０００５】しかしながら、上記従来の発泡ＥＶＡから
なるミッドソールでは衝撃吸収性を高めるためにＥＶＡ
の発泡率を上げる等すると、ミッドソールの硬度が低下
して剛性を保持できず、該ミッドソールを用いたスポー
ツシューズでは、プレーヤーが前進または横方向に移動
する際に安定感が得られないという問題があった。

【０００６】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たもので、靴本体と靴底の間に介在さる緩衝部材の衝撃
吸収性を低下させることなくその剛性保持性を高め、特
にテニス、バトミントン、バスケットボール等の機敏な
足の動きが必要とされるスポーツ用シューズに適用した
場合に優れた衝撃吸収機能と反発力付与機能が得られる
ようにすることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、請求項１で、靴本体と靴底との間に靴
底のほぼ全域を覆うように介在させる板状の靴用緩衝部
材であって、エチレンビニルアセテート樹脂の発泡体
（Ａ）からなる第１領域と、イソブチレンとｐ−メチル
スチレンの共重合体のメチル基を臭素化した組成物
（ｘ）及びスチレンとイソプレンの共重合体であってイ
ソプレン含有量が５０％以上である組成物（ｙ）の混合
物またはその発泡体（Ｂ）からなる第２領域とを混在さ
せてなる靴用緩衝部材を提供している。

【０００８】上記構成とすると、上記第１領域であるエ
チレンビニルアセテート樹脂の発泡体（Ａ）の硬度を発
泡体の剛性を維持できる程度としても、イソブチレンと
ｐ−メチルスチレンの共重合体のメチル基を臭素化した
組成物（ｘ）及びスチレンとイソプレンの共重合体であ
ってイソプレン含有量が５０％以上である組成物（ｙ）
の混合物またはその発泡体（Ｂ）からなる第２領域が高
粘弾性で極めて優れた衝撃吸収性を有することにより、
衝撃吸収性及び形態安定性（剛性保持性）の両者に優
れ、かつ、吸収した衝撃エネルギーを反発力に効果的に
変換できる靴用緩衝部材を得ることができる。よって、
該靴用緩衝部材を適用した靴を履いた場合、足の移動
（運動）による衝撃力を十分に吸収する一方、吸収した
衝撃エネルギーを反発力に変えることができ、機敏な足
の動きに対しても安定した履き心地を得ることができ
る。

【０００９】上記本発明の靴用緩衝部材では、エチレン
ビニルアセテート樹脂の発泡体（Ａ）からなる第１領域
と、イソブチレンとｐ−メチルスチレンの共重合体のメ
チル基を臭素化した組成物（ｘ）及びスチレンとイソプ
レンの共重合体であってイソプレン含有量が５０％以上
である組成物（ｙ）の混合物またはその発泡体（Ｂ）か
らなる第２領域の混在比は混在形態によっても異なる
が、一般に体積比（第１領域(A) ：第２領域(B) ）で６
０：４０〜９５：５、好ましくは７０：３０〜８５：１
５とするのがよい。

【００１０】また、混在形態は特に限定されないが、エ
チレンビニルアセテート樹脂の発泡体（Ａ）により緩衝
部材の外形をなす板状の緩衝部材本体を形成し、該緩衝
部材本体の数箇所に切り欠き部を形成し、この切り欠き
部にイソブチレンとｐ−メチルスチレンの共重合体のメ
チル基を臭素化した組成物（ｘ）及びスチレンとイソプ
レンの共重合体であってイソプレン含有量が５０％以上
である組成物（ｙ）の混合物またはその発泡体（Ｂ）を
埋め込む構成とするのが好ましい。

【００１１】具体的には、エチレンビニルアセテート樹
脂の発泡体（Ａ）からなる緩衝部材本体に側面がほぼ垂
直方向に切り立った切り欠き部を形成し、該切り欠き部
に組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混合物またはその発
泡体（Ｂ）を埋め込んで、該組成物（ｘ）及び組成物
（ｙ）の混合物またはその発泡体（Ｂ）の緩衝部材本体
の上面または下面における面積率を５〜４０％とするの
が好ましい（請求項２）。このようにすると、緩衝部材
全体として適度な柔軟性と剛性保持性が得られ、足の地
面に対する垂直方向の動きにより生ずる衝撃を効果的に
吸収するとともに、足の地面に対する水平方向（前後方
向、左右方向）の動き対しては緩衝部材が大きく変形せ
ず、反発力がより向上する。上記組成物（ｘ）及び組成
物（ｙ）の混合物またはその発泡体（Ｂ）の緩衝部材本
体の上面または下面における面積率が５％より小さい場
合は、緩衝部材の衝撃吸収性が不十分となり、４０％を
越える場合は、水平方向の動き、特に左右方向の動きに
対して変形しやすくなり反発力が低下し機敏な足の動き
に対して安定した履き心地が得られにくくなる。また、
緩衝部材本体に形成する切り欠き部を、水平方向に伸
び、かつ、少なくとも一端が緩衝部材本体の内部に終端
するように形成した複数のストライプ状溝とし、該複数
のストライプ状溝のそれぞれに上記組成物（ｘ）及び組
成物（ｙ）の混合物またはその発泡体（Ｂ）の棒状成形
体を埋め込んだ構造とするのがより好ましく（請求項
３）、該構成とすると、緩衝部材の垂直方向の衝撃を吸
収した衝撃エネルギーを緩衝部材の水平方向の反発力に
効率良く変換することができる。

【００１２】特に、上記複数のストライプ状溝を緩衝部
材本体の長さ方向とほぼ平行に形成し、これに上記組成
物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混合物またはその発泡体
（Ｂ）の棒状成形体を嵌め込んだ構造にした場合、足の
前後方向の運動時により安定した履き心地を得ることが
できる。また、複数のストライプ状溝を緩衝部材本体の
幅方向とほぼ平行に形成し、これに上記組成物（ｘ）及
び組成物（ｙ）の混合物またはその発泡体（Ｂ）の棒状
成形体を嵌め込んだ構造にした場合、足の左右方向の運
動時により安定した履き心地を得ることができる。

【００１３】上記ストライプ状溝の溝深さ、すなわち、
上記組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混合物またはその
発泡体（Ｂ）の棒状成形体の厚さは、緩衝部材本体の厚
さの１／２以上にするのが好ましく、緩衝部材本体の厚
さと等しくするのがより好ましい。これは、緩衝部材本
体の厚さの１／２より小さい場合は、上記した衝撃吸収
及び反発力付与の効果が得難くなるためである。

【００１４】また、上記ストライプ状溝の溝形状は溝幅
よりも溝深さが大きい溝形状にし、これに嵌め込む上記
組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混合物またはその発泡
体（Ｂ）の棒状成形体を、幅よりも高さが大きい方形の
断面を有する角形の棒状体とするのが好ましい。このよ
うにすると、緩衝部材の垂直方向の衝撃に対する衝撃吸
収性及び水平方向の反発力がより一層向上させることが
できる。

【００１５】上記エチレンビニルアセテート樹脂の発泡
体（Ａ）はそのＪＣ硬度（スポンジ硬度）が２０〜８０
の範囲、好ましくは４０〜６０の範囲にあるのがよい
（請求項４）。該ＪＣ硬度は発泡倍率により大きく変化
し、例えば、発泡倍率を大きくしてＪＣ硬度を２０未満
まで低下させた場合、緩衝部材が変形しやすくなり、水
平方向の使用時安定性が低下する。一方、発泡倍率を小
さくしてＪＣ硬度が８０を越えた場合は、緩衝部材の衝
撃吸収性が低下してしまう。

【００１６】なお、ここでのＪＣ硬度は（株）アスカー
社製、アスカー硬度計Ｃ型により測定した値である。ま
た、エチレンビニルアセテート樹脂発泡体のＪＣ硬度
（スポンジ硬度）は発泡倍率だけでなく、エチレンと酢
酸ビニルの共重合比、共重合体の分子量、分子量分布等
により変化するものである故、一概に言うことはできな
いが、ＪＣ硬度を上記範囲とする場合、通常、発泡倍率
は５〜１５倍の範囲とする。

【００１７】また、上記イソブチレンとｐ−メチルスチ
レンの共重合体のメチル基を臭素化した組成物（ｘ）及
びスチレンとイソプレンの共重合体であってイソプレン
含有量が５０％以上である組成物（ｙ）の混合物または
その発泡体（Ｂ）は、発泡体の場合、そのＪＣ硬度が５
〜４０、好ましくは１０〜３０の範囲にあるのがよく、
未発泡の場合、Ｊａ硬度が５〜５０の範囲、好ましくは
１５〜３０の範囲にあるのがよい。ＪＣ硬度が５未満の
場合、垂直方向の衝撃によってつぶれる可能性があり、
ＪＣ硬度が４０を越える場合、緩衝部材（ミッドソー
ル）全体の衝撃吸収性が十分でなくなる。また、Ｊａ硬
度が５より小さい場合、垂直方向の衝撃でつぶれやすく
なり、Ｊａ硬度が５０を越えると、衝撃吸収性が十分で
なくなる。なお、ここでのＪＣ硬度は（株）アスカー社
製、アスカー硬度計Ｃ型により測定した値であり、Ｊａ
硬度は（株）アスカー社製、アスカー硬度計ＪＡ型によ
り測定した値である。

【００１８】上記イソブチレンとｐ−メチルスチレンの
共重合体のメチル基を臭素化した組成物（ｘ）中におけ
るｐ−メチルスチレンの量は通常組成物のポリマー全体
の２０重量％以下とし、臭素量は１〜２重量％程度とす
るのが好ましい。本組成物（ｘ）は二重結合を全く持た
ないため、耐オゾン性、耐老化性に優れ、また、イソブ
チレンとｐ−メチルスチレンの共重合比にもよるが、室
温での損失正接（ｔａｎσ）が高く（一般に０．１〜１
０）、室温において特に優れた衝撃吸収性を発揮する。

【００１９】一方、上記スチレンとイソプレンの共重合
体であってイソプレン含有量が５０％以上である組成物
（ｙ）は、１０℃付近に損失正接（ｔａｎσ）のピーク
を有し、衝撃吸収性が極めて優れた熱可塑性エラストマ
ーであり、かつ、融点以上の温度で良好な成形性を示す
ものである。イソプレン含有量を上記５０％以上にして
いるのは、イソプレン含有量が５０％未満であると、イ
ソプレンからなる軟質相よりもスチレンからなる硬質相
が支配的となり、十分なゴム状弾性が得られなくなるた
めである。また、本組成物（ｙ）は上記イソブチレンと
ｐ−メチルスチレンの共重合体のメチル基を臭素化した
組成物（ｘ）とは異なり、側鎖に二重結合を有してお
り、通常のゴムと同様に硫黄や過酸化物により加硫する
ことができる。よって、本組成物（ｙ）と上記組成物
（ｘ）の混合物は、衝撃吸収性だけでなく、耐オゾン
性、耐老化性等にも優れ、また、所望の形状に容易に成
形することができる。また、硫黄、有機過酸化物等の加
硫剤を配合して加硫することにより、混合物の強度を向
上させることができる。

【００２０】組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混合比は
重量比（組成物（ｘ）：組成物（ｙ））で９５：５〜２
０：８０、好ましくは７０：３０〜３０：７０の範囲に
するのがよい。これは、組成物（ｙ）の割合が５よりも
小さい場合には衝撃吸収能力が小さくなるためであり、
また、組成物（ｙ）の割合が８０よりも大きい場合は、
混合物が硬くなり過ぎたり、耐老化性が低下する傾向を
示すためである。

【００２１】上記組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混合
物を加硫する場合、加硫剤とともに発泡剤を配合してお
くことにより、加硫と同時に発泡して生成物が軽量化
し、衝撃吸収性をより高めることができる。なお、ここ
での発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニ
ウムなどの無機発泡剤や、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタ
メチレン・テトラミン・アゾジカルボンイミド等のアゾ
化合物、ベンゼン・スルホニルジドラジド等のスルホニ
ルヒドラジド類など有機発泡剤を使用できる。

【００２２】加硫剤は通常組成物（ｘ）及び組成物
（ｙ）の混合物１００重量部に対して０．１〜５重量部
の範囲で使用し、発泡剤は通常組成物（ｘ）及び組成物
（ｙ）の混合物１００重量部に対して２〜１０重量部の
範囲で使用する。

【００２３】また、組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混
合物には、強度向上のためにカーボンブラックやシリカ
等の充填剤を添加したり、低硬度化のためにパラフィン
オイル、ナフテンオイル等のゴム用軟化剤を添加するこ
とができる。充填剤としてカーボンブラックを使用する
場合、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ等の種々のカ
ーボンブラックを使用でき、カーボンブラックの種類及
び添加量は衝撃吸収性を良好とする様に適宜決定する。
通常、組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混合物１００重
量部に対して０〜２００重量部の範囲内で使用する。軟
化剤の量や種類も、衝撃吸収性等の物性を良好とする様
に任意に選択可能であるが、例えば、パラフィンオイル
を使用する場合、組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混合
物１００重量部に対して０〜１００重量部の範囲内で使
用できる。

【００２４】また、加硫の効率化、架橋（加硫）度の調
整のために、加硫剤とともに、加硫促進剤、加硫促進助
剤、加硫遅延剤等を添加することができる。

【００２５】加硫促進剤としては、例えば、チアゾール
系、チウラル系、ジチオカルバメート系加硫促進剤等を
用いる。詳細には、ジベンゾチアジルスルフィド（Ｄ
Ｍ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴ
Ｄ）、テトラエチルチウラルジスルフィド、テトラブチ
ルチウラルジモノスルフィド、ジメチルジチオカルバメ
ートの鉄塩、亜鉛塩、銅塩、ジエチルジチオカルバメー
トの亜鉛塩、ジブチルジチオカルバメートの亜鉛塩、エ
チルフェニルジチオカルバメートの亜鉛塩、メルカプト
ベンゾチアゾール、ジペンタメチレンチウラムテトラス
ルフィド等を使用することができる。また、加硫促進助
剤としては、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸、酸化亜
鉛等の金属酸化物を用いることができる。

【００２６】加硫促進剤は通常組成物（ｘ）及び組成物
（ｙ）の混合物１００重量部に対して０．１〜３重量部
の範囲で使用し、加硫促進助剤は通常組成物（ｘ）及び
組成物（ｙ）の混合物１００重量部に対して０．１〜１
重量部の範囲で使用することができる。

【００２７】また、組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混
合物に、これらとは異種のゴム材料らなる粉体や樹脂の
中空粒子等を添加することができる。特に、中空粒子は
加硫成形物の軽量化に有効である。

【００２８】本発明の緩衝部材の製造方法は特に限定さ
れない。通常、エチレンビニルアセテート樹脂の圧縮成
形時に、組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混合物または
その発泡体を挿入するスペースを設置し、ＳＢＳ、ＣＲ
系のゴム系接着剤で固定した後、エチレンビニルアセテ
ート樹脂を発泡成形する際に組成物（ｘ）及び組成物
（ｙ）の混合物またはその発泡体を一体に成形する。こ
こでのエチレンビニルアセテート樹脂の発泡成形時の温
度は１４０℃〜１６０℃とすることができる。また、エ
チレンビニルアセテート樹脂の発泡体からなる緩衝部材
本体を形成した後、該緩衝部材本体に刃物等で上記切り
欠き部を形成し、ここに組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）
の混合物またはその発泡体の成形体を挿入して埋め込
み、ＳＢＳ、ＣＲ系のゴム系接着剤で接着する。

【００２９】

【発明の実際の形態】以下、本発明の実際形態（実施
例）を比較例とともに説明する。（実験例１）まず、エチレンビニルアセテート樹脂の発
泡体からなるＪＣ硬度が５０のミッドソール本体を形成
した。次に、下記の処方の混合物を加硫及び発泡成形し
て加硫ゴムの発泡体（比重：０．１５、ＪＣ硬度：２
５、発泡倍率：７．３倍）を形成した。

【００３０】イソブチレンとｐ−メチルスチレンの共重合体のメチル基が臭素化された組成物（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡ社製、ＥＸＸＰＲＯ９０−１０（商品名））５０重量部イソプレンの配合量が７０％であるスチレンとイソプレンの共重合体（クラレ（株）製、ＨＹＢＲＡＲＶＳ−１（商品名））５０重量部カーボンブラック（三菱化学製、ＬＭ−ＳＲＦカーボン（商品名））１５重量部パラフィンオイル３０重量部ステアリン酸１重量部亜鉛華２重量部発泡剤（永和化成工業製、ビニホールＡＣ３（商品名））６重量部発泡助剤（永和化成工業製、セルペースト（商品名））６重量部硫黄１重量部加硫促進剤（大内新興化学製、ノクセラーＤＭ（商品名））２重量部

【００３１】上記作成したミッドソール本体をそのまま
ミッドソールにしたものを比較例１のミッドソールと
し、上記作成したミッドソール本体に溝断面が方形のス
トライプ状溝（切り欠き部）を形成し、このストライプ
状溝（切り欠き部）に上記加硫ゴムの発泡体を角棒状に
加工したものを埋め込んで接着剤で固定したものを実施
例のミッドソールとした。実施例のミッドソールでは加
硫ゴム発泡体の埋め込み構造が異なる９種のミッドソー
ルを作成した（実施例１〜９）。

【００３２】図１〜図９はこれら実施例１〜９のミッド
ソールの上面図であり、図１０は実施例１〜３、７の棒
状加硫ゴム発泡体が存在する部分におけるミッドソール
の長さ方向の断面図、図１１は実施例６の棒状加硫ゴム
発泡体が存在する部分におけるミッドソールの長さ方向
の断面図、図１２は実施例４、５、８の棒状加硫ゴム発
泡体が存在する部分におけるミッドソールの長さ方向の
断面図、図１３は実施例９の棒状加硫ゴム発泡体が存在
する部分におけるミッドソールの長さ方向の断面図、図
１４は比較例のミッドソールの上面図である。これらの
図において、白抜き部はエチレンビニルアセテート樹脂
の発泡体からなるミッドソール本体（第１領域 (i)）を
示し、斜線部は埋め込み配置した棒状の加硫ゴム発泡体
（第２領域(ii)）を示している。また、図１〜９にはミ
ッドソール表面における各部の寸法、図１０〜１３には
ミッドソール断面における各部の寸法を記載した。

【００３３】なお、上記とは別にエチレンビニルアセテ
ート樹脂の発泡体からなるＪＣ硬度が２０のミッドソー
ル本体を形成し、これを比較例２のミッドソールとし
た。

【００３４】実施例１〜９及び比較例１、２のミッドソ
ールともに、全長を２６０ｍｍ、最大幅部の幅１１０ｍ
ｍ、前半部分（足裏の前半部分の下方に位置する部分）
の厚みを６ｍｍ、後半部分（足裏の後半部分の下方に位
置する部分）の厚みを１５ｍｍにした。実施例１〜８に
おいては、棒状の加硫ゴム発泡体をミッドソール本体の
上面から下面に貫通するように配置し、実施例９におい
ては、ミッドソールの前半部分における棒状の加硫ゴム
発泡体の厚みを４．５ｍｍ、ミッドソールの後半部分に
おける棒状の加硫ゴム発泡体の厚みを１２ｍｍにし、ミ
ッドソール本体の下面に貫通しないように配置した。

【００３５】上記実施例及び比較例のミッドソールを用
い、アッパー、インソール及びアウトソールは通常の素
材（インソールはＥＶＡの発泡体（厚み２ｍｍ）、アウ
トソールはＩＲゴム（５０重量％）とＢＲゴム（５０重
量％）の混合ゴム））を使用して、図１５と同様の構造
からなるスポーツシューズを作製した。なお、これらシ
ューズの重量及び上記実施例及び比較例の各ミッドソー
ルにおける上面における加硫ゴム発泡体の面積率を、下
記の試験の結果ｋとともに下記表１に記載した。

【００３６】性能評価試験上記実施例及び比較例の各シューズを１８人のテスター
に試着させ、フィーリングテストを行った。すなわち、
実際のシューズを履いて前後方向及び左右方向に移動す
る運動を行って、衝撃吸収性と移動時の安定性（レスポ
ンス）のフィーリングを採点した。採点は５点満点に
し、各テスターの平均値をを求めた。なおテスターには
どのシューズが実施例のミッドミッドソールを用いたも
のか、比較例のミッドミッドソールを用いたものかであ
るかは教えなかった。

【００３７】さらに、シューズ装着時の単位面積荷重
（ｇ／ｃｍ² ）を次の方法により測定した。テスターが
高さ３０ｃｍから垂直方向に飛び、着地した際に右足の
荷重値を測定し、踵部分の単位面積当りの荷重値を計算
により求めた。データの取込みは１００ｈｚで行い、最
大荷重値を読み取った。１足につき３回測定し、平均値
をとった。

【００３８】

【表１】

【００３９】比較例１のミッドソールを用いたシューズ
は前後方向の安定性はまずまずであったが、左右方向の
安定性に欠けるものであった。また、垂直方向衝撃吸収
性が悪く、単位面積荷重も大きい値を示した。また、比
較例２のミッドソールを用いたシューズは垂直方向衝撃
吸収性は良好で、単位面積荷重も小さい値を示したが、
前後方向及び左右方向ともに安定性が劣悪であった。

【００４０】これらに対し、棒状の加硫ゴム発泡体をミ
ッドソール本体の上面から下面に貫通するように配置し
た実施例１〜８のミッドソールを用いたシューズは、い
ずれも、安定性、垂直方向衝撃吸収性、及び単位面積荷
重値のいすれもが良好であった。また、棒状の加硫ゴム
発泡体をミッドソール本体の下面に貫通しないように配
置した実施例９のミッドソールを用いたシューズは、安
定性は特に優れていたが、垂直方向衝撃吸収性及び単位
面積荷重値は上記実施例１〜８のミッドソールを用いた
シューズに比べて劣る結果であった。また、棒状の加硫
ゴム発泡体をミッドソール本体の長さ方向に貫通させた
実施例６のミッドソールを用いたシューズ及び棒状の加
硫ゴム発泡体をミッドソール本体の幅方向に貫通させた
実施例８のミッドソールを用いたシューズは安定性が他
の実施例のミッドソールを用いたシューズに比して低下
していた。

【００４１】（実験例２）本実験例では、ＪＣ硬度が３
０のエチレンビニルアセテート樹脂の発泡体からなるミ
ッドソール本体、及びＪＣ硬度が７０のエチレンビニル
アセテート樹脂の発泡体からなるミッドソール本体を作
成し、これら用いて、棒状の加硫ゴム発泡体の挿入構造
を上記実施例２のミッドソールと同様にした実施例１
０、１１のミッドソールを作製した。また、イソブチレ
ンとｐ−メチルスチレンの共重合体のメチル基が臭素化
された組成物と、イソプレンの配合量が７０％であるス
チレンとイソプレンの共重合体からなる組成物の配合比
を７０：３０に変更してＪＣ硬度を２０にした加硫ゴム
発泡体を用いて実施例２のミッドソールと同様の構造に
した実施例１２のミッドソールを作成した。更に、イソ
ブチレンとｐ−メチルスチレンの共重合体のメチル基が
臭素化された組成物と、イソプレンの配合量が７０％で
あるスチレンとイソプレンの共重合体からなる組成物の
配合比を３０：７０に変更してＪＣ硬度を２５にした加
硫ゴム発泡体を用いて実施例２のミッドソールと同様の
構造にした実施例１３のミッドソールを作製した。

【００４２】これら実施例１０〜１３のミッドソールを
用いてシューズを作製し、これらについて、上記と同様
の性能評価試験行ったところ、下記表２に示すように、
上記実験例１における実施例のミッドソールを用いたシ
ューズと同等の良好な結果が得られた。

【００４３】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、エチレンビニルアセテート樹脂の発泡体から
なる領域と、イソブチレンとｐ−メチルスチレンの共重
合体のメチル基を臭素化した組成物及びスチレンとイソ
プレンの共重合体であってイソプレン含有量が５０％以
上である組成物の混合物またはその発泡体からなる領域
を混在させることにより、衝撃吸収性及び剛性保持性の
両者を満足する靴用緩衝部材（ミッドソール）を形成で
きる。よって、該靴用緩衝部材（ミッドソール）を用い
たシューズを装着すると、足の移動（運動）による衝撃
力を十分に吸収する一方、吸収した衝撃エネルギーを反
発力に変えることができ、機敏な足の動きに対しても安
定した履き心地を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のミッドソールの上面図である。

【図２】実施例２のミッドソールの上面図である。

【図３】実施例３のミッドソールの上面図である。

【図４】実施例４のミッドソールの上面図である。

【図５】実施例５のミッドソールの上面図である。

【図６】実施例６のミッドソールの上面図である。

【図７】実施例７のミッドソールの上面図である。

【図８】実施例８のミッドソールの上面図である。

【図９】実施例９のミッドソールの上面図である。

【図１０】実施例１〜３、７のミッドソールの断面図
である。

【図１１】実施例６のミッドソールの断面図である。

【図１２】実施例４、５、８のミッドソールの断面図
である。

【図１３】実施例９のミッドソールの断面図である。

【図１４】比較例のミッドソールの断面図である。

【図１５】一般的なスポーツシューズの構造を示す分
解斜視図である。

【符号の説明】

５０靴本体５０Ａアッパー５０Ｂインソール５１アウトソール５２ミッドソール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−65904（ＪＰ，Ａ) 特開平２−234702（ＪＰ，Ａ) 特開平８−134269（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−79002（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A43B 1/00 - 23/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】靴本体と靴底との間に靴底のほぼ全域を
覆うように介在させる板状の靴用緩衝部材であって、エ
チレンビニルアセテート樹脂の発泡体（Ａ）からなる第
１領域と、イソブチレンとｐ−メチルスチレンの共重合
体のメチル基を臭素化した組成物（ｘ）及びスチレンと
イソプレンの共重合体であってイソプレン含有量が５０
％以上である組成物（ｙ）の混合物またはその発泡体
（Ｂ）からなる第２領域とを混在させてなる靴用緩衝部
材。
【請求項２】上記エチレンビニルアセテート樹脂の発
泡体（Ａ）からなる板状の緩衝部材本体に側面がほぼ垂
直方向に切り立った切り欠き部を形成し、該切り欠き部
に、上記組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）の混合物または
その発泡体（Ｂ）を埋め込んで、該組成物（ｘ）及び組
成物（ｙ）の混合物またはその発泡体（Ｂ）の上記緩衝
部材本体の上面または下面における面積率を５〜４０％
としていることを特徴とする請求項１に記載の靴用緩衝
部材。
【請求項３】上記緩衝部材本体に形成した切り欠き部
が、水平方向に伸び、かつ、少なくとも一端が緩衝部材
本体の側面に達することなく緩衝部材本体の内部で終端
する複数のストライプ状溝からなり、該複数のストライ
プ状溝のそれぞれに上記組成物（ｘ）及び組成物（ｙ）
の混合物またはその発泡体（Ｂ）の棒状成形体を埋め込
んだ構造としている請求項２に記載の靴用緩衝部材。
【請求項４】上記エチレンビニルアセテート樹脂の発
泡体（Ａ）のＪＣ硬度が２０〜８０である請求項１〜３
のいずれか一項に記載の靴用緩衝部材。
【請求項５】上記組成物（ｘ）と組成物（ｙ）の混合
比（(X）: (y) ）が９５：５〜２０：８０である請求項
１〜４のいずれか一項に記載の靴用緩衝部材。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか一項に記載の靴
用緩衝部材を用いてなる靴。