JPS59199867A - 高圧絞り用糊液調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高圧絞りローラを用いてサイジングする場合
の糊液の調製方法に関する。さらに詳細には本発明は、
製織に際してフィラメント糸、スパン糸のような繊維糸
条をサイジングして抱合力を付与し、製織作業を可能な
らしめる工程において、高圧絞りローラを用い′る場合
の糊液の調製方法に関する。

過去および現在のサイジングマシンの絞りローラは、一
般的には自重のみか自重と加圧で２００〜６ｏｏｋｇ程
度の荷重で絞っている。次にその絞り率の例を例１およ
び例１２に示す。

糊液固型分（％） で算出し、式中、糊付糸の糊付着量は水分を除外した精
練減量の重量％で、また糊液固型分は揮発残量の重量％
で示す。（以下、％は重量％を意味するものとする。） 〔例１〕 原糸：５０Ｄ−３６Ｆポリ工ステル普通糸、サイジング
マシン：ワービングスラツシャーマシン、経糸本％　＋
　９００本、糊液：ブラスヤイズＪ−６（互応化学工業
（用製のアクリル酸エステ　　　　ル、メタクリル酸エ
ステル共重合体部分けん化物アンモニウム塩の固型分２
０％の水溶性糊剤）固壓分１０％（温湯に溶解して調製
する。）、糊液の粘度　３．６　Ｃ，Ｐ、／　４５°Ｃ
（糊付温度）（粘度は東京計゛器製Ｂ型粘度計で測定す
る。以下間し。）、絞りローラ条件　自重３００　ｋｇ
のみ、糸速度　１００７７２７分、乾燥湿度、ホントエ
ヤー１３０°Ｃ１シリンダー１Ｏｏ０ｃ１糊付糸の糊何
着＠　６％（糊付糸の含水率は０．５％）、絞り率　６
０％ 上記において、絞り率６０％で糸に対して５４％の水分
を揮発せしめるために、正確には含水率全差引いて５３
．５％の水分を揮発せしめるために糸速度はｌ　Ｑ　Ｏ
ｙｎ　７分である。

〔例２〕 原糸：ポリエステル６５％、綿３５％混紡糸４５Ｓ／Ｉ
　、サイジングマシン：ホントエヤー−斉サイジングマ
シン、経糸本数：４５００本、糊剤：クラレボバール２
１７（、／ラレ（株）製のポリビニルアルコール部分け
ん化物で水溶性糊剤）、コーンスターチ、プラスサイズ
６６３（互応化学工業（剛製のアクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル共重合体部分けん化物ソーダ塩の固
型分２５％の水溶性糊剤）、油剤：サイテックスＰＨ１
０ＯＡ（互応化学工業（（１）製のワックス、ノニオン
系界面活性剤の乳化物の平滑性油剤）、糊液組成。

タラレボバール２１１　　　５．ｐ％ コーンスターチ　　　　　　　２．０％プラスサイズ６
６３　　　　　０．６％（固型分）サイテックスＰＨ１
００Ａ　　０．４％合計　８．０％ （クラレボバール２コアを水中に分散し加熱溶解して、
プラスサイズ６６３とサイテックスＰ　Ｈ］、　ＯＯＡ
を添加して溶解し、別に水中に分散したコーンスターチ
分散液は高圧クツカーにより糊化し、両者混合してサイ
ジングに供した。）、 糊液粘度　２０　ｃ、ｐ、／　９０°Ｃ（糊料温度）、
絞り゛ローラ条件：自重３００　ｋｇと加圧１５　ｏ　
ｌｃｑの合計４５０ｋｇで絞る（絞りローラ条件の金言
１ｋｇは自重十加圧の総荷重を意味する）、糸速度＝５
０７７２７分、乾燥温度：ホラｌ−ｍヤー］］０°Ｃ１
シリンダー９０°Ｃ１糊付糸の糊付着量＝１２％（含水
率は２％）、絞り率、１５０％ 」二記において、含水率２％を差引いて糸に対して１３
６％の水分を揮発せしめるために糸速度は５０　ｙｎ　
７分である。

例１のポリエステル糸の絞り率６０％、例２の混紡糸の
絞り率１５０％は普通に見られる一般的な例であるが、
絞り条件を高圧にすれば絞り効果は」：昇する（絞り率
は下がる）ので、この結果、絞りローラ通過後の糊付糸
の含有水分は減少し、糸速度を早くすることができてサ
イジングの能率を増進し、省エネルギー化に寄与できる
。絞り条件を高圧にする例として、絞りローラの自重３
００ｋｑに次のように加圧すれば高圧となる。

加圧条件　　絞りローラ荷重（自重十加圧）１ｋｇ／ｃ
ＩＪ　　　　　’　　　７３　ｏｋｇ２　　ｋｇ／　Ｃ
ノＪ　　　　　　　　　　　　　　　９　１　０　　ｋ
ｇ３　ｋｇ　／　Ｃａ　　　　　　１０６ｏ　ｋｇ４ｋ
Ｑ／Ｃ２！　　　’　　　１２７　ｏｋｇ５　ｋＱ／ｃ
Ａ　　　　　　１４５　ｏｋｇ６　　ｋｔｉｌｏＪ　　
　　　　　　　　　　　１　６　３　０　　ｋｇ７　ｋ
ｇ／Ｃ７Ｊ　　　　　　１　ａ　１０　ｋｇｓ　ｋｇ／
ｃＡ　　　　　　ｌ　９９　ｏｋｇまた、７トン総画重
（Ｓ立造船ｔａｌ製）Ｂ、Ｃ，ｌ］−ラあるいは京都機
械（株）製の肌Ｐ、ローラ）にも達するスーパー高圧絞
りローラとも称せられるものも出現している。

一方、糸をサイジングして抱合力を与え、製織を可能な
らしめるためには、糸の種類、織物組織、織機の種類等
により異なるが、一定量以上の糊付着量が必要である。

一定量以上の糊付着量を得るためには、高圧絞りローラ
による場合、絞り効果か高く絞り率が低いので糊液濃度
を高くしなければなら々い。ところが、糊液の粘度は高
濃度になると急激に上昇し、例えば前記プラスサイズＪ
−６の場合では次のとおりである。

固型分ｌＯ％／４５°Ｃ：５．６　Ｃ！、Ｐ。

固型分１５％／４５℃　　　９．５．　Ｃ，Ｐ。

固型分２０％／４５°Ｃ７８，６（１！、Ｐ糊液におい
て粘度は必要であるが、あ１り高粘度過ぎると糸の内部
への滲透が劣り、表面に多く付着してガイド、シリンダ
ー表面への落’ＫＭとなり、また分割も悪く、サイジン
グの能率および糊付効果は低下する。

本発明者は、高圧絞り用高濃度糊液の粘度が従来の低濃
度糊液の粘度程度の粘度を示す糊液組成について種々研
究した結果、゛高濃度糊液において急激な粘度上昇する
ことなく適当な粘度を示し、糸に抱合力を与えて製織を
可能ならしめるためには、従来の水溶性糊剤に殆んど粘
度を有しないか、あるいは低粘度のアクリル酸エステル
、メタクリル酸エステル系のポリマーエマルジョンを添
加すればよいという着想を得た。しかし、糊液は分際、
凝固、沈殿することなく安定に液状を長時間にわたり保
たなければならなＶ５ｏこのためにさらに研究を重ね、
本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、高圧絞りローラによりサイジング
する場合において、水溶性糊剤に共重合し得るアクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル８８重量％以下とア
クリル酸、メタクリル酸１２重量％以上からなる単量体
混合物を乳化共重合しテナルボリマーエマルジョンを添
加することを特徴とする高圧絞り用糊液調製方法を提供
するものである。

本発明において水溶性糊剤とは、例えばポリビニルアル
コール、ポリビニルアルコール部分ケン化物、ポリビニ
ルアルコール系共重合体、アクリル酸エステル・メクク
リル酸エステル共爪合体部分けん化物（ソーダ塩、アン
モニウム塩）、ポリアクリル酸１酢酸ビニル・マレイン
酸共重合体（ソーダ塩、アンモニウム塩）、スチレン・
マレイン酸共重合体（ソーダ塩、アンモニウム塩）　、
’ｉｊ■溶性澱粉、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉等
の加工澱粉、カルボキシメチルセルロース（ソーダ塩）
、コーンスターチのような澱粉類である。これらは糸の
種類、織機の種類等により単独で、あるいは混合して使
用される。これらの水溶性糊剤は、攪拌により加熱によ
って水に溶解して粘性を示す。

また、本発明における共重合し得るアクリル酸エステル
、メタクリル酸エステル８８重量％以下　　　　（□と
アクリル酸、メタクリル酸１２重量％以上からなる単量
体混合物を乳化共重合してなるポリマーエマルジョンに
おいて、アクリル酸、メタクリル酸は単独で、または併
用して共重合するが、単母体混合物中１２重世％以上共
重合してなるポリマーエマルジョンは、そのカルボキシ
ル基に起因する親水性によって、上記の水溶性糊剤糊液
に添加した場合に分離、凝固あるいは沈殿することなく
、長時間にわたり安定に液状を保つことができる。

しかし、これが５００重量をこえると親水性が高くなり
過き゛て粘度も高くなるので、５００重量以下が好まし
く、さらに３５５重量以下が低粘度でより好ましい。他
方、この量が１０重量％以下になると、親水性不足によ
抄、水溶性糊剤の糊液に添加した場合に直ちに、または
時間の経過と共に分離、凝固あるいは沈殿が生じるので
、サイジングの用に供することができない。

なお、織物生機の後加工の糊抜き工程では、力性ソーダ
、炭酸ソーダ等のアルカリを使用してカルボキシル基を
中和し、溶解脱落せしめるので、カルボキシル基は必要
成分であるが、このような目的のために要する共重合体
中のアクリル酸、メタクリル酸の皿は最低６重量％であ
る。この６屯世％以上を中和あるいはけん化すれば、高
粘度の水溶性糊剤となる０ アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルは、炭素ｉ
　１〜１８のエステル基のもので、単独で、または混合
して使用される。重合または共重合すると、アクリル酸
エステルは粘着が強く、１にメタクリル酸エステルは硬
く粘着が少ない。エステル基において、アクリル酸エス
テルで炭素数８が、またメタクリル酸エステルで炭素数
１２が最も柔かいので、それぞれの特長において混合し
て共重合せしめる。

乳化共重合方法としては例えば、一般の乳化剤、好まし
くはアニオン系、ノニオンに界面活性剤、例えば／イボ
ールＥ−１５０（互応化学工業（株）製のリン酸エステ
ル系アニオン界面活性剤）と過硫酸アンモニウム、過硫
酸カリ等の触媒を水に溶解して釜に仕込み、７０〜９０
°Ｃに保ち、攪拌しながら単量体混合物を３〜４時間か
けて滴下して、乳化共重合せしめる。固型分濃度は４Ｑ
％程度に調整し、サイジングで糊液を調製する場合は適
当に希釈して使用する。

このようにして得られる本発明に係るポリマーエマルジ
ョンは殆んど粘性を有しないか、低粘度のボ°リマーエ
マルションであるから、高圧絞り川の糊剤として前記水
溶性糊剤糊液に添加して、高濃度でも急ａな粘度上昇す
ることなく、適当な粘度で用いることができる。なお、
水溶性糊剤に対する上記ポリマーエマルジョンの添加比
率については、ポリマーエマルジョンによる粘度上昇は
少ないので水溶性糊剤の配合割合が多いほど粘度は高く
なることから、適当な粘度を得るために、濃度と粘度の
関係において水溶性糊剤とポリマーエマルジョンの配合
割合を考えればよい。

次に、本発明に係るポリマーエマルジョン（本発明品）
および比較のポリマーエマルジョン（比軸品）を試作し
、試験しフコ結果を示す。

単量体混合物の組成 単　量　体　　　　比較品　本発明品Ａ　本発明品Ｂア
クリル酸ブチルエステル６０ｋｇ（６０％）　　ａ８ｋ
ｑ（５ｓ％）　　ｂｏｋｑ（５ｏ％）メタクリル酸、；
’４／ｌｚエステ／しａｏｋｑ（３ｏ％）　　３０／ｌ
：！７（３０％）３０人！７（３ｏ％）メタクリル酸　
　　　　　　　］０ｋｑ（１０％）１２ｋｑ（１２％）
　　２０ｋｑ　（２０％）ジャケット、コンデンサー、
温度計、蹟拌機、滴下ロートを付したステンレス製３０
０リットル反応釜に水１．２５ｋｑ、乳化剤ノイボール
Ｅ〜１５０を２　ｋｇ、過硫酸アンモニウムｏ、５ｋｇ
を仕込み、攪拌して溶解し、加熱して８０℃に保持する
。次いで、上記単量体混合物を攪拌しながら３時間滴下
し、乳化共重合する。続いて、過硫酸アンモニウムｏ、
１ｋｇを水工ｏ　ｋｇに溶解し、添加して、］時間８０
°Ｃで攪拌して乳化共重合を完結し、最後に水で調整し
て固型分４０％のそ牙１ぞれのポリマーエマルジョンを
得た。以」二は単量体混合物の組成が上記の通り異なる
のみで、３回とも同一の操作で製造した。粘度は三者と
も２０°Ｃで１４．０．Ｐ、を示す。（なお、同系のア
クリル酸エステル系水溶性糊剤であれば、４０％、２０
°Ｃでｌ　ＯＯＯＯＣ，Ｐ。

以上を示す。） 次ニ、プラスサイズＪ−６と上記ポリマーエマルジョン
試作品を２倍に水で希釈し、固型分２０％として１：１
（重量比）で混合すると、比較品は凝固、沈殿し、糊液
として使用不可能であるが、本発明品Ａおよび本発明品
Ｂは安定に混合し、糊液として使用可能で粘度上昇も殆
んとない。

そこで、本発明品Ａおよび本発明品Ｂについて前記の例
１、例２に亭して、同一の糊付着沿を目標としてヤイジ
ング試験を実施Ｌ　ｉｔ　。

〔試験１〕 原糸、サイジングマシン、経糸本数、乾＠温度は例１七
同−にして試験した。

糊液組成 プラスサイズＪ−６１０％（固型分） 本発明品Ａ　　　　”　　　　１０　　％（固型分）合
謂２０　％ プラスサイズＪ−６固型分２０％のものと本発明品Ａを
２倍に水で希釈し、固型分２０％とし、１：コ（重量比
）で混合して糊液としに０糊液の粘度：　３．７　Ｃ，
Ｐ、／　４５°Ｃ（糊付１晶度）（例〕と比較して粘度
上昇は僅かｃＣＯ，］、　Ｃ，Ｐ、である。）、絞りロ
ーラ条件　ローラ自重３ｏ。

ｋｑ＋加圧３　ｋｇ／　ＣｊＡ−１０６ｏ　ｋｇ、糸速
度　」５ｏ　７７７　／分、糊付糸の糊付Ｎ量　６％（
含水率。、５％）、絞り率＝３０％ これらを例１と比較すると次のとおりである。

例　１　　　　　　　試験ユ 糊液濃度　　　　　　　　１０　％　　　　　２ｏ　％
糊液粘度（４５°Ｃ）　　　　　３．６　Ｃ，Ｐ、　　
　　　　３．７　ａ、ｐ。

絞りローラ条件３００　　ｋｇ　　　　１０６０　　ｋ
ｇ糸速度　　　　　　　　１００７７Ｚ／分　　］−５
０７７７／分糊何着量　　　　　　　　　　６　％　　
　　　　　６　％絞り率　　　　　　　６０　％　　　
　３０　％本発明に係る試験ｌでは、例１と比較して高
能率化、省エネルギー化に寄与できることがわかる。

なお、試験１のプレビームは５本合せてヒーミングし、
日産つォータージェッｌ−／レームＬＷ　−５２型て回
転数５００回／分の条件で、ポリエステルクフタを織布
効率９５％で製織した。

〔試験３〕 原糸、サイジングマシン、経糸本数、乾燥温度は例２と
同一にして試験した。

糊液組成 タラレボバール２エフ　　　５．０％ コーンスターチ　　　　　　２．０％ プラスサイズ６６３　　　　　　Ｑ、６％（固型分）サ
イテックスＰＨ１００Ａ　　０．４％％本発明Ｂ　　　
　　　　　４．０％（固型分）合計１２．０％ 下記組成の原動液を例２と同様にして作製し、別に本発
明品Ｂを固型分１２％に水で希釈して原動液に２：１（
重量比）の割合で添加し、使用糊液とした。

原動液組成 タラレボバール２１７　　　７．５％ コーンスターチ　　　　　　３．０％ プラスサイズ６６３　　　　　０．９％（固型分）サイ
テックスＰＩ−１１０ＯＡ　　０．６％合計１２．０％ 糊液粘度　２００．Ｐ、／　９０″Ｃ（糊イ」温度）（
例２と比較して変らない。）、絞りローラ条件ローラ自
重３００　ｋｇ＋加圧５ｋｇ／ｃＡ＝　１４５０ｋｑ、
糸速度　１００７ｎ　／分、糊料糸の糊料シｉ＜、　ｊ
１１＝１２％（含水率２％）、絞り率　１００％これら
を例２と比較すると次のとおりである０例　２　　　　
　　試験２ 糊液濃度　　　　　　　　　８．０％　　　　　１２．
０％糊液粘度（９０°Ｇ）　　　　２０　０．Ｐ、　　
　　　２０　　Ｃ，Ｐ。

絞りローラ条件　　　　４５０　　ｋｇ　　　　１４．
５０　　ｋｇ糸速度　　　　　　　　　　５０ｎ７７分
　　１００　　ツノ２／分糊付着量　　　　　　　　１
２　％　　　　　１２　％絞り率　　　　　　　１５０
　％　　　１００　　％本発明に係る試験２では、例２
と比較して高能率化、省エネルギー化に寄与できること
がわかる。

なお、試験２のビームは、フライシャハル式普り通謀機
１８０回転／分でブロードを織布効率９４％で製織した
。

次に、本発明の実施例を示す。

〔実施例１〕 ジャケット、コンデンサー、温度計、攪拌機、滴下ロー
トを付しブこステンレス製３００リットル反応釜に水１
％５ｋｇ、乳化剤ノイボールＥ−１５０を２ｋｇ、過硫
酸アンモニウムｏ、５ｋｇを仕込み、攪拌して溶解し、
加熱して８０°ＣＫ保持する。滴下ロートにはアクリル
酸ブチルエステル４５　ｋｇ、メタクリル酸ブチルエス
テル２５ｋｇ、メタクリル酸ブチルエステル１５ｋｑ、
アクリル酸１５　ｋｇ　（単喰体混合物中、１５重世％
）を仕込み、撹拌して混合し、反応釜中へ攪拌しながら
滴下し、３時間乳化共重合する。次いで、過硫酸アンモ
ニウム０．１ｋｑを水１ｏ　ｊｔ４に溶解して添加し、
さら（て１時間８０°Ｃで攪拌して乳化共重合を完結し
、最後に水を加えて固型分４０％とする。このようにし
て得られフコポリマーエマルジョンの粘度はｌ　７　ｃ
、ｐ、（２０゛Ｃ）であった。

次に、このポリマーエマルジョンを使ってサイジングし
た。

原糸＝５０Ｄ−３６Ｆ’異型断面ブライトポリエステル
糸 サイジングマシン、ワーピングスラソシャーマシン 経糸本数　８４０本 糊液組成ニ プラスサイズＪ　−６１，Ｏ％（固型分）上記ポリマー
エマルジョン１０　　％（固型分）ノイボールＥ　２０
１　　　　０．２％合計２０．２％ （ノイボールＥ２０１は互応化学工業（株）製の帯電防
止剤である。） 糊液の調製方法としては、上記ポリマーエマルジョンを
固型分２０％に調整し、プラスサイズＪ−６の固型分２
０％のものとｌ゛１（重量比）の割合で混合し、次いで
ノイボールＥ２０１を添加した。

糊液の粘度：　３．７　Ｃ，Ｐ、／　４５°Ｃ（糊付温
度）絞りローラ条件　ローラ自重３００　ｋｇ＋加圧３
ｋｇ／１ｌｔ＝　１０　ｔｓ　ｏ　ｋｇ糸速度：１５０
ｍ／分 乾１ｆｆ７．度：ホットエヤー１３０°Ｃ１シリンダー
１００℃ 糊イ４糸の糊付着量：６．５％（含水率０．５％）絞り
率：３２％ 製織性。

」二記で得られたサイジングプレビームを５２合せてビ
ーミングし、日産つォータージェッ１ルームＬＷ−５２
型で回転数５００回／分の毛件で、ポリエステルタフタ
を織布効率９６％１製織することができた。

〔実施例２〕 実施例１と同様にしてアクリル酸ブチルニスうル：ａ７
ｋｇ、アクリル酸２−エチルへキシルニスうル５ｋｑ、
メタクリル酸メチルエステル３５ｋｇ、＞タクリル酸ス
テアリルエステ／Ｉ１５　ｋｇ　、アクリル百ｃｒｋｇ
、メククリル酸９　ｋｇ　（アクリル酸、メタクリル酸
は単量体混合物中、１８重量％）の単量体４合物の乳化
共重合により、固型分４０％のポリ・−エマルジョンヲ
得た。このポリマーエマルジョンの粘度は１４０．Ｐ、
（２０″Ｃ）であった。

次ニ、このポリマーエマルジョンを使ってサイジングし
た。

原糸・７０Ｄ−６８Ｆナイロン糸 サイジングマシン：ワーピングスラッシャーマシン 経糸本数二８００本 糊液組成ニ プラスサイズＴＮ−２５０８％（固型分）上記ポリマー
エマルジョン　８　％（固型分）合計１６　％ （プラスサイズＴＮ−２５０は互応化学工業■製のアク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル共重合体部分け
ん化物アンモニウム塩の固型分２５％の水溶性糊剤であ
る。）ン　　　糊液の調製方法としては、両者とも固型
分１６％に調整し、１：１（重量比）の割合で混合こ　
　　した・　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１糊液の粘度：　２．２　ｃ、ｐ、／　４５°
Ｃ（糊付温度）（なお、プラスサイズＴＮ−２５０固型
分８％の粘度は２．１　ａ、ｐ、／　４５°ｃである。

）絞りローラ条件、ローラ自重３００　ｋｇ＋加圧４ｋ
ｇ／　ｏＡ　＝　　１　２　７　０　ｋｇ糸速度＋１５
０７７Ｚ／分 乾燥温度；ホットエヤー１１０’ｃ、シリンダー１００
℃ 糊付糸の糊料着量＝６％（含水率３．５％）絞り率＋　
３７．５％ 製織性二 上記で得られたサイジングプレビームを５本合せてビー
ミングし、日産ウォータージェットルームＬＷ−５２型
で回転数５００回／分の条件で、ナイロンタフタを織布
効率９４％で製織することができた〇 〔実施例３〕 実施例１と同様にしてアクリル酸エチルエステル１０ｋ
ｑ１アクリル酸ブチルエステル３５ｋｇ、）ｔタクリル
酸メチルエステル２５ｋ（７，アクリル酸１ｏｋｑ、メ
タクリル酸２０　ｋｇ　（アクリル酸、メタクリル酸は
単量体混合物中、３０重量％）の単量体４合物の乳化共
重合により、固型分４０％のポリマーｘ　Ｔ　／１／　
ションヲ（’４　ｆｖ。このポリマーエマルジョンの粘
度はｌ　ｓ　ｃ、ｐ、（２０′Ｃ）であッ′に、。

次ニ、このポリマーエマルジョンを使ってサイジングし
た。

原糸：５ｏＤ−３６７ポリ工ステル普通糸サイジングマ
シン：ワーピングスラッシャーマシン 経糸本数二８００本 糊液組成゛ タラレボバール２０５　　工Ｏ％ 上記ポリマーエマルジョン１ｏ　％（固型分）サイテッ
クスＴ−１９０１％ 合計２１　％ （クラレボバール２０５はクラレ四→製のポリビニルア
ルコール部分けん化物の水溶性糊剤、壕なサイテックス
Ｔ−１９０は互応化学玉業（掬製の平滑性油剤である。

） 糊液の調製方法としては、タラレボバール２０５を水中
に分散し、加熱溶解して２０％水溶液を作製し、別に上
記ボリマーエマルジョンモ固型分２０％に調整して、両
者をｌ　：　］、　（重量比）の割合で混合した。

糊液の粘度：　ｌ　７．７　ａ、ｐ、／　４５°Ｃ（糊
付温度）（なお、クラレボバール２０５の１０％水溶液
の粘度は１７．５０．Ｐ、／　４５°Ｃである。）絞す
ローラ条件　ローラ自重３ｏｏｋｇ＋加圧５ｋｑ１０ｊ
＝　１４５０　ｋｇ 糸速度：１５（１７２／分 乾燥温度二ホットエヤー１３０　℃、シリーダ−１００
’ｃ 糊料糸の糊付着量＝６．８％（含水率０．６％）絞り率
−３２，４％ 製織性： 上記で得られたサイジングプレビームを５本合せてビー
ミングし、フライシャツトル式普通織機で回転数１８０
回／分の条件で、ポリエステルタフタを織布効率９４％
で製織することができた。

〔実施例４〕 １［例１と同様にしてアクリル酸ブチルエステル４ｏｋ
ｑ、メタクリル酸メチルエステル３ｏｋｇ。

メタクリル酸ブチルエステル１０にり、メタクリル酸２
０　ｋｇ　（単量体混合物中、２０重量％）の単量体混
合物の乳化共重合により、固型分４０％のポリマーエマ
ルジョンを得た。このポリマーエマルジョンの粘度ばｌ
　ａ　ａ、ｐ、（２０°Ｃ）であった。

次に、このポリマーエマルジョンを使ってサイジングし
た。

原糸、ボＩＪ　エステル６５％、綿３５％混紡糸４５Ｓ
／１ ザイジングマシン二ホントエヤーー斉サイジングマシン 経糸本数、５１６０本 糊液組成。

クラレボバール２１７　　　６．０％ ？ コーンスターチ　　　　　　３．０％ プラスサイズ６６３　　　　　０．６％（固型分）サイ
テックスＰＨ１０ＯＡ　　０．４％上記ポリマーエマル
ジョン　５．０％（固型分）合計１５．０％ 樹液の調製方法としては、下記組成の原動液を例２と同
様にして作製し、別に上記ポリマーエマルジョンを固型
分１５％に水で希釈して原動液に２＝１（重量比）の割
合で添加し、使用糊液とした。

原動液組成 りラレボバール２１　？　　　　９．０％コーンスター
チ　　　　　　４．５％ プラスサイズ６６３　　　　　０．９％（固型分）サイ
テックスＰＨ１００Ａ　　０．６％合計１５．０％ 糊液の粘度：　２　ｓ　ａ、ｐ、／　９０°Ｃ（糊付温
度）（なお、ポリマーエマルジョンを除外した糊液の粘
度は２７　ｃ、ｐ、／　９０　’（２である。）絞りロ
ーラ条件：ローラ自重３ｏＯｋｇ−１加圧７ｋｇ／ｃＡ
＝　１８１０　ｋｇ 糸速度：１Ｏ０７７２／分 乾燥湿度、ホットエヤー１１０°Ｃ１シリンダー９０℃ 糊付糸の糊付着量：１４％（含水率２．５％）絞り率゛
９３％ 製織性゛ 上記の糊料ビームは、豊田自動織機製作朗笑のエヤージ
ェットルームＪＡＩＳ−１５０Ｔにより回転数４５０回
／分の条件で、ブロードを織布効率９５％で製織するこ
とができた。

以」− 代理人　弁理士　　　安　藤　惇　逸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　高圧絞り、四−ラによりサイジングする場合
   において、水溶性糊剤に共重合し得るアクリル酸エステ
   ル、メタクリル酸エステル８８重世％以下とアクリル酸
   、メタクリル酸１２重量％以上からなる単量体混合物を
   乳化共重合してなるポリマーエマルジョンを添加するこ
   とを特徴とする高圧絞り用糊液調製方法。