JPS5919896A - タグガス濃縮方法及びその装置 - Google Patents
タグガス濃縮方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5919896A JPS5919896A JP57130172A JP13017282A JPS5919896A JP S5919896 A JPS5919896 A JP S5919896A JP 57130172 A JP57130172 A JP 57130172A JP 13017282 A JP13017282 A JP 13017282A JP S5919896 A JPS5919896 A JP S5919896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- activated carbon
- argon
- tag
- adsorbed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、：にとして、高速増殖炉にお１プる破損燃Ｊ
’ｉ＋の位置を検出するため、破損燃料要素から成田さ
れた特定のガスをカバー刀スから分削淵縮する方法、及
びそれに用いるＳＸ置に閏づ−るものである。
’ｉ＋の位置を検出するため、破損燃料要素から成田さ
れた特定のガスをカバー刀スから分削淵縮する方法、及
びそれに用いるＳＸ置に閏づ−るものである。
竜
高速増殖炉にｄ３いて、破損燃料位置検出系（以下ＦＦ
ＤＩと記す）は破損燃料検出系（以下Ｆ Ｆ Ｄど配づ
）と共に原子炉の安全運転および運転の効率化の面り日
ら重要である。
ＤＩと記す）は破損燃料検出系（以下Ｆ Ｆ Ｄど配づ
）と共に原子炉の安全運転および運転の効率化の面り日
ら重要である。
破損燃料の位置決めをＪ−るための一方法としＣ１炉内
に′８！ｉ荷する前の各燃料要素に各々同位体組成の異
なる希ガス（通常クリ１１−ン１〈（゛およびキ１！ノ
ンＸｅが使用される。これをタグガスど称り）をあらか
じめ封入してＪ５さ、燃お１破損にＪ、−）て冷ｊＫ＋
ｋＡノトリウムを経てカバーガス中へｈ文出されたタ
グガスの同位体組成を測定Ｊ−る方法がある。この方法
を実Ｉ７Ｉ！ｉづるに際しくは、カバーガス中に放出さ
れた極微量のタグガスを測定可能なｉｌ１度どなるまで
濃縮、捕集Ｍると共に、測定の際妨害要因となるアルゴ
ンを除去する必要がある。
に′８！ｉ荷する前の各燃料要素に各々同位体組成の異
なる希ガス（通常クリ１１−ン１〈（゛およびキ１！ノ
ンＸｅが使用される。これをタグガスど称り）をあらか
じめ封入してＪ５さ、燃お１破損にＪ、−）て冷ｊＫ＋
ｋＡノトリウムを経てカバーガス中へｈ文出されたタ
グガスの同位体組成を測定Ｊ−る方法がある。この方法
を実Ｉ７Ｉ！ｉづるに際しくは、カバーガス中に放出さ
れた極微量のタグガスを測定可能なｉｌ１度どなるまで
濃縮、捕集Ｍると共に、測定の際妨害要因となるアルゴ
ンを除去する必要がある。
カバーガス中からタグガスを濃縮分離する方法としては
、活性炭を充填した吸着筒を極低温（−１８０℃程度）
に保ち、ここにカバーガスを流通させることによってタ
グガスを吸着分離する活性炭深冷吸着法がある。□吸着
筒にはタグガスの他にカバーガスとして用いられるアル
ゴンも共吸着するが、この共吸着アルゴンは吸着筒温度
を一８０℃としてヘリウムを用いてフラッシング（ｒｌ
ｕｓｂｉｎｇ ：洗い流づこと）することにより選択的
に分離除去することができる。
、活性炭を充填した吸着筒を極低温（−１８０℃程度）
に保ち、ここにカバーガスを流通させることによってタ
グガスを吸着分離する活性炭深冷吸着法がある。□吸着
筒にはタグガスの他にカバーガスとして用いられるアル
ゴンも共吸着するが、この共吸着アルゴンは吸着筒温度
を一８０℃としてヘリウムを用いてフラッシング（ｒｌ
ｕｓｂｉｎｇ ：洗い流づこと）することにより選択的
に分離除去することができる。
ここで、カバー）ｆス中に放出されたタグガスをできる
だ（）多量に回収するには、カバーガス全量を短時間に
吸着筒へ流通さば、効率良くタグガスをｉｌｌ！ｌ縮す
ることが望ましい。このためには大型の吸着筒を用いな
１′Ｊればならない。一方、吸着筒に共吸着したアルゴ
ンをヘリウムフラッシングにＪ、り分離除去した場合、
吸着筒に残留するアルゴン量は第１図に示したＪ、うに
充填した活性炭量と比例関係にあることがわかっている
。したがって、同一の吸着筒を用いてカバーガス系のタ
グガスを濃縮捕集し、次いで共吸着アルゴンの分離除去
を両省どもに効率的に行なうことは困ｆ「である。
だ（）多量に回収するには、カバーガス全量を短時間に
吸着筒へ流通さば、効率良くタグガスをｉｌｌ！ｌ縮す
ることが望ましい。このためには大型の吸着筒を用いな
１′Ｊればならない。一方、吸着筒に共吸着したアルゴ
ンをヘリウムフラッシングにＪ、り分離除去した場合、
吸着筒に残留するアルゴン量は第１図に示したＪ、うに
充填した活性炭量と比例関係にあることがわかっている
。したがって、同一の吸着筒を用いてカバーガス系のタ
グガスを濃縮捕集し、次いで共吸着アルゴンの分離除去
を両省どもに効率的に行なうことは困ｆ「である。
本発明は上記の問題を解決覆るために６されたちので、
タグ万ス晴縮捕集効率の向上ならびに残留りる共吸７″
１アルゴンの低減化を達成し１ｑる方法及びそれに用い
る装置を提供することを目的としている。
タグ万ス晴縮捕集効率の向上ならびに残留りる共吸７″
１アルゴンの低減化を達成し１ｑる方法及びそれに用い
る装置を提供することを目的としている。
暇なわら本発明方法は、深冷吸着により大型の吸着筒に
濃縮捕集したタグガスｄ３よび共吸着アルゴンを’Ａ
ンＱ ＩＩＩ！離さけつつキトす＼７−カ゛スヘリウム
で小型の吸＠筒へ導き、ここに再び深冷吸袷さＩ！ｌ、
二ｑ多ヘリウムフラッシングすることによってカバーガ
スアルゴンからタグガスを駆ぽ完全に分離ｉ１Ｊ縮りる
ｈ法Ｃ゛ある。それに伴い本発明方法を実施ηるのに用
いる本発明装置は、カバーガス中のタグガス濃縮捕集用
および共吸着アルゴンの分離除去用に各々大型および小
型の活性炭吸着筒を用いる構成である。
濃縮捕集したタグガスｄ３よび共吸着アルゴンを’Ａ
ンＱ ＩＩＩ！離さけつつキトす＼７−カ゛スヘリウム
で小型の吸＠筒へ導き、ここに再び深冷吸袷さＩ！ｌ、
二ｑ多ヘリウムフラッシングすることによってカバーガ
スアルゴンからタグガスを駆ぽ完全に分離ｉ１Ｊ縮りる
ｈ法Ｃ゛ある。それに伴い本発明方法を実施ηるのに用
いる本発明装置は、カバーガス中のタグガス濃縮捕集用
および共吸着アルゴンの分離除去用に各々大型および小
型の活性炭吸着筒を用いる構成である。
以下、図面に基づき本発明について詳述する。
第２図は本発明（、二係る装置の一実施例を示す説明図
である。図示されているように、本装置は、大型の活性
炭吸着筒１を備えたタグガス濃縮捕集部２と、小型の活
性炭吸着筒３を備えた共吸着アルゴン分離除去部４とを
有し、両活性炭吸着筒１，３間はバルブ５を備えた配管
６でＭ結された構成である。タグガス濃縮捕集部２は、
・前述の大型活性炭吸着筒１のＣ；ｔか、ヘリノコルー
１イル状の予冷管７、およびこれらを収容づる恒温槽８
等から構成され、槽内は液化窒素を噴霧攪拌することに
より冷ム［１される。共吸着アルゴン分離除去部４も同
様に、予冷管９、小型の活性炭吸着筒３、およびこれら
を収容づ′る恒温槽１０から構成される。イの他本装置
の構成については、操作手順とともに説明覆る。
である。図示されているように、本装置は、大型の活性
炭吸着筒１を備えたタグガス濃縮捕集部２と、小型の活
性炭吸着筒３を備えた共吸着アルゴン分離除去部４とを
有し、両活性炭吸着筒１，３間はバルブ５を備えた配管
６でＭ結された構成である。タグガス濃縮捕集部２は、
・前述の大型活性炭吸着筒１のＣ；ｔか、ヘリノコルー
１イル状の予冷管７、およびこれらを収容づる恒温槽８
等から構成され、槽内は液化窒素を噴霧攪拌することに
より冷ム［１される。共吸着アルゴン分離除去部４も同
様に、予冷管９、小型の活性炭吸着筒３、およびこれら
を収容づ′る恒温槽１０から構成される。イの他本装置
の構成については、操作手順とともに説明覆る。
第１段階のタグガス濃縮捕集操作に際しては、槽内の冷
！、１１間殆ど同前にバルブ１１を経てアルゴンを１Ｉ
７１縮捕集部２へ流通さぜ、予冷管７および大型活性炭
吸着ｉＤ １の内部を予め所定の温度（−１８′Ｏ°Ｃ
）に冷却しておく。次に、バルブ１１を閉じ、バルブ１
２を開いてカバーガスをｊＪバーガス淵縮捕集部２に導
く。濃縮捕集部２に導かれたカバーガスは予冷管７に入
り、予冷管用１１でほば所定の温度まで冷却される。次
いで冷却されノこカバーガスは大型活性炭吸着筒１へ入
り、ここでクリブ＋−ンおよびキセノン等のタグガスが
吸着される。またアルゴンも平衡に達り一るまＣ吸着さ
れる。吸着筒１から流出′するガスはパル７１３を杼て
カバーガス系へ戻される。
！、１１間殆ど同前にバルブ１１を経てアルゴンを１Ｉ
７１縮捕集部２へ流通さぜ、予冷管７および大型活性炭
吸着ｉＤ １の内部を予め所定の温度（−１８′Ｏ°Ｃ
）に冷却しておく。次に、バルブ１１を閉じ、バルブ１
２を開いてカバーガスをｊＪバーガス淵縮捕集部２に導
く。濃縮捕集部２に導かれたカバーガスは予冷管７に入
り、予冷管用１１でほば所定の温度まで冷却される。次
いで冷却されノこカバーガスは大型活性炭吸着筒１へ入
り、ここでクリブ＋−ンおよびキセノン等のタグガスが
吸着される。またアルゴンも平衡に達り一るまＣ吸着さ
れる。吸着筒１から流出′するガスはパル７１３を杼て
カバーガス系へ戻される。
他方状吸着アルゴン分離除去部４ち、濃縮捕集操作終了
以前に液化窒素の噴霧撹拌により所定の湿度（−１８０
℃）に冷１４１シ、待機状態どしておく。
以前に液化窒素の噴霧撹拌により所定の湿度（−１８０
℃）に冷１４１シ、待機状態どしておく。
このＪ、うにして所定量のカバーガスアルゴンを流して
第１段階の濃縮捕集操作を終了したら、濃縮捕集部２の
出入口バルブ１２．１３を閉じる。次いでバルブ１４を
開き、予冷管７、吸着筒１、バルブ５を経てヘリウムを
分離除去部４へ導く。同時に恒温槽８内に設置しｌζ電
気ヒータ（図示するを省略）により哨縮捕集部２をが瀧
し、第１段階の濶縮捕集操作で吸着筒１に吸着したクリ
ア１〜ン、キセノン等のタグガスおよびアルゴンを脱離
させる。脱離したガスはヘリウムにＪ：り分離除去部４
へ運ばれ、予冷管９でほぼ所定の温度まで冷却された後
、小型の活性炭吸着筒３に入り、ここに吸着する。吸着
筒３から流出りるガスはバルブ１５を経て廃ガス処理系
へ放出される。
第１段階の濃縮捕集操作を終了したら、濃縮捕集部２の
出入口バルブ１２．１３を閉じる。次いでバルブ１４を
開き、予冷管７、吸着筒１、バルブ５を経てヘリウムを
分離除去部４へ導く。同時に恒温槽８内に設置しｌζ電
気ヒータ（図示するを省略）により哨縮捕集部２をが瀧
し、第１段階の濶縮捕集操作で吸着筒１に吸着したクリ
ア１〜ン、キセノン等のタグガスおよびアルゴンを脱離
させる。脱離したガスはヘリウムにＪ：り分離除去部４
へ運ばれ、予冷管９でほぼ所定の温度まで冷却された後
、小型の活性炭吸着筒３に入り、ここに吸着する。吸着
筒３から流出りるガスはバルブ１５を経て廃ガス処理系
へ放出される。
ヘリウ１１はその分子径が小さく活性炭の細孔内まで入
り込み易いため洗浄効果が高いが、１述の移し換え操作
においては吸着筒１ての空筒線速度にして１０ ｃｍ／
ｓｅｃ以下程度で流通させるとその洗浄効果を最も良
く発揮し、吸着筒１に吸着していたクリプトンおよびキ
セノンの全量を吸着筒３へ移し換えることができる。こ
の際、瀧縮捕集部２の吸着筒１に平衡吸着してぃたアル
ゴンら分離除去部４へ移し換えられるが、吸ｔ′ｉ筒ご
３の容量が吸＋１１ｔｉ） １の容量より小さいため、
（の分だりアルゴンの平衡吸＠巾は少なくなる。またこ
の１１．１の吸着筒１の加熱温度おＪ：び加熱時間は各
）７１００〜２００°Ｃおよび３０〜６０分間が適当で
ある。
り込み易いため洗浄効果が高いが、１述の移し換え操作
においては吸着筒１ての空筒線速度にして１０ ｃｍ／
ｓｅｃ以下程度で流通させるとその洗浄効果を最も良
く発揮し、吸着筒１に吸着していたクリプトンおよびキ
セノンの全量を吸着筒３へ移し換えることができる。こ
の際、瀧縮捕集部２の吸着筒１に平衡吸着してぃたアル
ゴンら分離除去部４へ移し換えられるが、吸ｔ′ｉ筒ご
３の容量が吸＋１１ｔｉ） １の容量より小さいため、
（の分だりアルゴンの平衡吸＠巾は少なくなる。またこ
の１１．１の吸着筒１の加熱温度おＪ：び加熱時間は各
）７１００〜２００°Ｃおよび３０〜６０分間が適当で
ある。
このようにして第２段階の移し換え操作が終了したら、
分離除去部４の出口バルブ５，１５６よびヘリウ１１供
給バルブ１４を閉じる。次いｅ恒温槽１０内に設置した
電気ヒータ（図示するを省略）による加熱と液化窒素の
噴霧撹拌にＪ、る冷１１１１とを適度に調節して分離除
去部４を一ε３０℃まで−胃渇−！ｌる。この時この温
度土昇分（−１８０°Ｃから一８０℃）に相当する吊の
アルゴンが脱離するのでての分だｔノ圧力上テアがみら
れるが、このＩｌｉ ２＋１アルゴンは接点イ」圧力計
１６の動作にＪ、リパルプ１５から自動的に排出される
。
分離除去部４の出口バルブ５，１５６よびヘリウ１１供
給バルブ１４を閉じる。次いｅ恒温槽１０内に設置した
電気ヒータ（図示するを省略）による加熱と液化窒素の
噴霧撹拌にＪ、る冷１１１１とを適度に調節して分離除
去部４を一ε３０℃まで−胃渇−！ｌる。この時この温
度土昇分（−１８０°Ｃから一８０℃）に相当する吊の
アルゴンが脱離するのでての分だｔノ圧力上テアがみら
れるが、このＩｌｉ ２＋１アルゴンは接点イ」圧力計
１６の動作にＪ、リパルプ１５から自動的に排出される
。
次にヘリウムをバルブ１７を経て分離除去部４へ導入し
、吸着筒３に吸着したアルゴンをフラッシングする。吸
着筒３から流出するガスはバルブ１５を経て廃ガス処理
系へ放出される。
、吸着筒３に吸着したアルゴンをフラッシングする。吸
着筒３から流出するガスはバルブ１５を経て廃ガス処理
系へ放出される。
フラッシングの条（’ＩとしＣは、ブラッシング比（ヘ
リウム総流量（ｖｏｌ、）／吸着筒３の活性炭ｆｆｌ
（ｖｏｌ、） ）については２０００以下、ヘリウム流
速は吸着筒３の空筒線速度にしてｌ Ｑ ｃｍ／ ｓｅ
ｃ以下が適当である。
リウム総流量（ｖｏｌ、）／吸着筒３の活性炭ｆｆｌ
（ｖｏｌ、） ）については２０００以下、ヘリウム流
速は吸着筒３の空筒線速度にしてｌ Ｑ ｃｍ／ ｓｅ
ｃ以下が適当である。
第３段階のフラッシング操作によって共吸着アルゴンは
選択的に分離除去される。フラッシング操作が終了した
ら分離除去部の出入口バルブ１７．１５を閉じる。次い
で吸着筒３を２００〜３００℃に加熱すれば吸着してい
たクリブ［−ン、やキセノンを吸着筒３からＩ］ｊ２１
させることができる。このＩ］ｔ２ ｆｌＪＪガスは、
例えばバルブ１８を経て質量分析計等へ導くことができ
る。
選択的に分離除去される。フラッシング操作が終了した
ら分離除去部の出入口バルブ１７．１５を閉じる。次い
で吸着筒３を２００〜３００℃に加熱すれば吸着してい
たクリブ［−ン、やキセノンを吸着筒３からＩ］ｊ２１
させることができる。このＩ］ｔ２ ｆｌＪＪガスは、
例えばバルブ１８を経て質量分析計等へ導くことができ
る。
本発明方法及び装置を高速増殖炉の破損燃料の位置検出
に適用した場合の一例を第３図に示す。破損燃料検出系
ＦＦＤ２０は原子炉２１の一次カバーガス系２２と並列
に設置されてＪ３す、常時燃１１３１の破損を監視して
いる。破損燃料位置検出系ＦＦＤＬ２３はタグガス）農
縮捕集部２と共吸着アルゴン分離除去部４どから成る濃
縮装置と質量分析ｔ１２４で構成され、この内淵縮捕集
部２がＦＦＤ２０と並設に設置される。
に適用した場合の一例を第３図に示す。破損燃料検出系
ＦＦＤ２０は原子炉２１の一次カバーガス系２２と並列
に設置されてＪ３す、常時燃１１３１の破損を監視して
いる。破損燃料位置検出系ＦＦＤＬ２３はタグガス）農
縮捕集部２と共吸着アルゴン分離除去部４どから成る濃
縮装置と質量分析ｔ１２４で構成され、この内淵縮捕集
部２がＦＦＤ２０と並設に設置される。
なお、ここて゛符号２５はカバーガス層、２Ｇは炉心、
２７はツートリウムである。
２７はツートリウムである。
ＦＦＤ２０により燃料の破損を検出したら、−次カバー
ガス系のバルブ２８を閉じて淵縮捕集部２の出入１］パ
ル１２９．３０を聞４Ｊ 、−次カバーガス系を循環１
ノでいるアルゴンの全量が淵縮捕集部２を通過するよう
に覆る。所定量のカバーガスアルゴンを流通さＵ゛たら
出入口バルブ２９．３０を閉じ゛Ｃバルブ２８を聞り、
通常の流路に戻ず。次いで濃縮捕集したガスを分離除去
部４へ移してアルゴンを除去した後、濃縮したクリア１
〜ンＪ３ Ｊ：びキロノンを質量分析５１２４へ導入し
−Ｃ測定りる。測定したクリプトンおよびキセノンの同
位体比から破損した燃お１の位置を９ＪＪるこができる
。
ガス系のバルブ２８を閉じて淵縮捕集部２の出入１］パ
ル１２９．３０を聞４Ｊ 、−次カバーガス系を循環１
ノでいるアルゴンの全量が淵縮捕集部２を通過するよう
に覆る。所定量のカバーガスアルゴンを流通さＵ゛たら
出入口バルブ２９．３０を閉じ゛Ｃバルブ２８を聞り、
通常の流路に戻ず。次いで濃縮捕集したガスを分離除去
部４へ移してアルゴンを除去した後、濃縮したクリア１
〜ンＪ３ Ｊ：びキロノンを質量分析５１２４へ導入し
−Ｃ測定りる。測定したクリプトンおよびキセノンの同
位体比から破損した燃お１の位置を９ＪＪるこができる
。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば高速増
殖炉にお（Ｊる燃料破損の際、カバーガスアルゴン中へ
放出されるような極微量のタグガスを効率良−く濃縮捕
集り−ることができ、さらには共吸着したアルゴンもほ
ぼ完全に除去づることができるから、精度の高い測定を
可能として破損燃料位置の正確な同定が期待できる。
殖炉にお（Ｊる燃料破損の際、カバーガスアルゴン中へ
放出されるような極微量のタグガスを効率良−く濃縮捕
集り−ることができ、さらには共吸着したアルゴンもほ
ぼ完全に除去づることができるから、精度の高い測定を
可能として破損燃料位置の正確な同定が期待できる。
特に、タグガスの濃縮捕集ど其吸着アルー１ンの分離除
去とを各々別個の吸着筒で実施する構成となっているた
め、濃縮捕集用吸着筒の大きさをカバーガス系の流量に
合せて変更しでも、分離除去用吸着筒の活性炭量を１Ｑ
ｃｃ程度以下にずれぽいかなる状況においても常に残留
する１アルゴン量をわずか０．３ｃｃ以トどすることが
できると共にタグガスをほぼ１００％回収づ−ることが
できる。
去とを各々別個の吸着筒で実施する構成となっているた
め、濃縮捕集用吸着筒の大きさをカバーガス系の流量に
合せて変更しでも、分離除去用吸着筒の活性炭量を１Ｑ
ｃｃ程度以下にずれぽいかなる状況においても常に残留
する１アルゴン量をわずか０．３ｃｃ以トどすることが
できると共にタグガスをほぼ１００％回収づ−ることが
できる。
つまり、本発明によればタグガス淵縮捕集効率の大幅な
向上ならびに残留する共吸着アルゴンの著しい低減化を
図ることができ、技術的効果は極めて大である。
向上ならびに残留する共吸着アルゴンの著しい低減化を
図ることができ、技術的効果は極めて大である。
第１図はフラッシング操作後に残留覆るアルゴン量ど充
填活性炭量の関係を示リグラフ、第２図は本発明に係る
装置の一実施例を示す説明図、第３図はＦＦＤおＪ、び
Ｆ Ｆ Ｄ Ｌの概略を示す系統図である。 １・・・大型活性炭吸着筒、２・・・タグガス）■縮捕
集部、３・・・小型話性炭吸着筒、４・・・共吸肴アル
ゴン分離除去部。
填活性炭量の関係を示リグラフ、第２図は本発明に係る
装置の一実施例を示す説明図、第３図はＦＦＤおＪ、び
Ｆ Ｆ Ｄ Ｌの概略を示す系統図である。 １・・・大型活性炭吸着筒、２・・・タグガス）■縮捕
集部、３・・・小型話性炭吸着筒、４・・・共吸肴アル
ゴン分離除去部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、活性炭を充填した第１の大型吸着筒を極低温に保ち
、ここにカバーガスを流通させることによってタグガス
含有ガスを深冷吸着さける第一の段階と； 該第１の大型吸着筒をＲ温してタグガス及び共吸着アル
ゴンを脱離させ、キャリーガスで第２の小型活性炭吸着
筒に導き、該小型活性炭吸着筒に再び深冷吸着させる第
一の段階ど：前記第２の小型活性炭吸着筒をヘリウムフ
ラッシングすることにより共吸着アルゴンを）社択的に
分離除去り“る第三の段階ど： を右づることを特徴と覆るタグガス濃縮方法、１２、高
速増殖炉の一次カバーガス系に設置される大型の活性炭
吸着筒を１賄えたタグガス晴縮捕集部と、前記大型の活
性炭吸着筒とバルブ付配管で接続された小型の活性炭吸
着筒を備えた共吸着アルゴン分離除去部を右づ−ること
を特徴と覆るタグガス淵綿装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130172A JPS5919896A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | タグガス濃縮方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130172A JPS5919896A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | タグガス濃縮方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919896A true JPS5919896A (ja) | 1984-02-01 |
Family
ID=15027748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57130172A Pending JPS5919896A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | タグガス濃縮方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919896A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148533U (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-19 | ||
| JPH09126965A (ja) * | 1989-12-08 | 1997-05-16 | Res Corp Technol Inc | 爆発物検出スクリーニング装置用ハンドヘルド棒 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5716392A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | Failed fuel detector |
-
1982
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