JPS591981A - 穀粒乾燥機におけるバ−ナの燃焼制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来の穀粒乾燥機では穀粒の量に応じてバーナの熱風温
度を適宜設定しているため外気湿度の違いによる熱風の
除水能力の差、穀物の種類品質による乾燥し易いかどう
かの差が加味されず、乾燥速度のバラツキが大きく乾燥
に長時間かかったシ乾燥が速すぎて胴割れを起すことが
あった。

この欠点を解消するには穀粒の乾燥速度を一定に保つよ
うにバーナの燃焼を制御する必要がある。

乾燥速度は穀粒の含水率Ｃ％）の単位時間当シの減少値
であるから、ある時間の含水率をａ。

それよシ単位時間後の含水率をｂとすると、その時点の
乾燥速度Ｐ（５７時間）Ｖ！、、ｐ　＝　ａ　−ｂ　　
　　　　　　　（１式）いま乾燥速度Ｐのときに穀粒よ
り蒸発する水の単位時間当シの重量すなわち除水量Ｑ（
Ｋｇ／時間）は、ある時間の穀粒の重量をＡ（Ｋｇ　）
　、それよシ単位時間後の穀粒の重量をＢ（Ｋｇ）とす
ると、 Ｑ＝Ａ−Ｂ（２式） ところで水分を除いた穀粒個有の重量は乾燥前後で変シ
ないから次式が成立つ。

Ａ−Ａ−＝Ｂ−Ｂ　−（３式） ％式％ （１式）と（３式）よ、６ｂおよびＢを求めて（２式）
に代入すると、 となる。

一般に籾や麦の適正な乾燥速度Ｐは０．６から１．２（
５７時間）ｔでの範囲内であるが、仮シにＰ＝０．８で
一定として１０００Ｋｇの穀粒全体から毎時間蒸発する
除水量Ｑを（４式）から求めると、Ａ＝　１０００Ｋｇ
だから ａ＝２５（％）のときは、Ｑ＝１１（Ｋｇ／時間）ａ＝
２０（％）のときは、ｑ＝ｔｏ（ｘｇ／時間）ａ＝１５
ｃ％）のとき社、Ｑ　＝　９．３　（ｘｇ／時間）とな
る。

同様にＰ　＝　１．０．０．９および９．７各一定とし
た場合について、含水率に対応する除水量Ｑを（４式）
より計算し、それぞれの場合の含水率と除水量Ｑの関係
をグラフに示すと第４図のとおりになる。

仁のように乾燥速度ｐｉ−ｓる一定の値に決めると、除
水量Ｑは含水率ａと穀粒の重量Ａから（４式）の計算に
よシ求まる。

従ってあらかじめ穀粒の重量Ａを設定しておけば、その
設定値と乾燥中の穀粒の含水率ａの測定値にもとづいて
最適列乾燥速度Ｐになるような除水量Ｑをそのつど計算
で求めることができ、その除水量Ｑと実際の除水量ｑが
一致するようにバーナの燃焼を制御すれば、乾燥速度Ｐ
を終始一定の最適値に保持することができ穀粒の胴割れ
も生じない。

本発明はこの知見にもとづいて、その時々の含水率に応
じて計算した除水量Ｑに実際の除水量ｑを一致させるこ
とＫよシ乾燥速度Ｐを一定にすることを目的とする。

本発明の実施例を図面にもとづいて説明すると、１は乾
燥機の貯留室でその底部中央に断面が逆Ｖ字形の山形板
２を設け、その左右に対向して誘導斜板３，３を設置す
る。山形板２０両側縁と誘導斜板３，３の下縁にそれぞ
れ多孔板４を接続し、その相対する２枚１組の多孔板４
によシ乾燥室５，５を形成する。

乾燥室５，５の下端の排出口はロータリバルブ６を介し
樋状の流穀室７にのぞませ、その中央の凹溝に横架する
送穀ラセン８の送出端を昇穀機９の下部取入口に接続す
る。

昇穀機９の上部には船殻ラセンｌＯを接続し、その終端
を貯留室１の天井板中央に吊シ下げる拡散板ｌｌの上方
に開口する。

そして乾燥機の正面と背面に相対してバーナ１２と吸引
ファン１３を取付け、バーナ１２を左右の乾燥室５，５
の内側の熱風室１４にのぞませると共に、７１ン１３を
乾燥室５，５の外側と乾燥機の外壁によシ囲まれた排風
室１５に接続する。１６は熱風室１４のバーナ１２と反
対側を閉鎖する遮板である。

穀粒は昇穀機９と船殻ラセンｌＯを経て拡散板１１によ
シ貯留室１内に平均に張込まれ、乾燥室５を流下する。

その際バーナ１２の熱風が中央の熱風室１４から左右の
乾燥室５に進入し流下中の穀粒を乾燥して湿気を含んだ
排風が排風室１５を経てファン１３によ多機外に排気す
る。

乾燥後の穀粒はロータリバルブ６の回転によシ流穀室７
に落ち、送穀ラセン８と昇穀機９によシ再び貯留室工に
戻る。

しかして穀粒から蒸発した水は全て排風に含まれるから
、実際の除水量ｑけ熱風と排風の絶対湿度の差と単位時
間中に乾燥室５を通過する風量Ｋ（Ｋｇ）の積釦等しい
。絶対湿度は空気ＩＫｇ当カＶＣ含まれる水のグラム数
であるから、これをキログラム数に換算すると次式が成
シ立つ。

ｑ＝（排風の絶対湿度−熱風の絶対湿度）Ｘ　Ｏ，００
１Ｘ　Ｋ　（ｋｇ／時間）　　　（５式）熱風と排風の
絶対湿度差は両者の温度差に比例するからその比率をｋ
とすると そこで乾燥機を実際に運転するとき、通常の熱風温度は
４０°Ｃから５０°Ｃの間であり、いま仮シに熱風の絶
対湿度が４乃至８（ｇ／Ｋｇ）で、排風温度が２１’Ｃ
乃至２７Ｃ’ｆｆとすると、第５図の湿シ空気線図に破
線で示すようにそのときの排風温度における絶対湿度は
表１のとおりにそれぞれ求まる。

これよシその範囲内でｋの値は０．４２であることが判
明する。

従って（５式）と（６式）から ｑ＝（熱風の温度−排風の温度）Ｘｏ、４２ｍＸＫ（７
式） となる。ここでｍは乾燥機と穀粒の温度上昇等により失
う分を差し引いた効率で乾燥機の機種や仕様および穀粒
の種類品質などによシ決まる一定の補償係数である。

しかして本発明では乾燥機の熱風室１４と排風室１５の
内部に温度センサＳａ　、　Ｓｂをそれぞれ取付け、（
７式）Ｋ従って実際の除水量ｑを算出する実測除水量計
算回路ＢＫこれらのセンナを接続する。

一方、貯粒室１の内側に公知の含水率計Ｇを取付け、乾
燥中の穀粒の含水率ａを測定する。また穀粒の重量を可
変抵抗によシあらかじめ設定する穀粒重量設定回路Ｗを
設け、回路Ｗと含水率計Ｇを基準除水量計算回路Ｎに接
続し、この回路Ｎにおいて除水量Ｑを（４式）に従つて
回路Ｗおよび含水率Ｇの出力値よシ計算する。

次に回路Ｎと回路Ｅの出力側を比較器ＣＫ接続し、さら
にその出力側をバーナ１２の燃料パルプＶに接続する。

そして実際の除水量ｑを基準となるべき計算上の除水量
Ｑと比較し、ｑがＱよシ大きい場合にはバルブＶを絞り
、逆に小さい場合はパルプＶを開はバーナ１２の燃焼を
自動的に制御する。

これを要するに本発明においては、乾燥すべき穀粒の重
量をあらかじめ設定し、その設定重量において乾燥速度
Ｐを一定とする除水ｉＱを穀粒の含水率ａに応じて削算
によシ求め、これと実際の除水量ｑがいつも一致するよ
うにバーナを燃焼制御するので外気温度、穀物の種類品
質が違っても乾燥速度Ｐに差異を生じることがなく常に
一定で、しかもその時々の含水率に適した除水量で乾燥
できるため胴割れの発生を防止でき、品質良好な穀粒に
乾燥できるという効果を生ずる。

そのうえ本発明では実際の除水量ｑを熱風と排風の絶対
湿度差からでけなく温度差から求めるので、高価な湿度
計は必要たく安価な温度センサにより高精度の計測がで
きるという効果も生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した穀粒乾燥機の縦断正面図、第
２図はその横障１千面図、第３図はその制御系統のブロ
ック図、第４図は１０００Ｋｇの穀粒を乾燥速度Ｐ（５
７時間）一定で乾燥した場合の除水量Ｑと含水率との関
係を乾燥速度Ｐをパラメータにして示すグラフ。第５図
は湿シ空気線図で熱風と排風の温度と絶対湿度の関係を
破線で示す。 代理人　　牧　　　哲　部（ほか２名）第１− Ｖ　　８ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥すべき穀粒の重量をあらかじめ設定し、その設定重
   量において乾燥速度を一定とする除水量Ｑを穀粒の含水
   率に応じて計算し、この計算上の除水量Ｑと、乾燥機の
   熱風と排風の温度差から実測した除水量ｑとを比較し両
   者を一致するようにバーナを燃焼することを特徴とする
   穀粒乾燥機におけるバーナの燃焼制御装置。