JPS591980A - 穀物乾燥機の乾燥制御方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、穀物乾燥機の制御装置に係り、特に乾燥部
中の穀物水分値を水分計によシ逐時測定し、フィードパ
、り制御により最大の乾減率まで効果的な乾燥を行い、
全乾燥時間を短縮するとともに熱エネルギのロスを防止
する穀物乾燥機の乾燥制御装置に関する。

従来、穀物乾燥機においては、乾燥運転を一旦開始する
と途中で休止せず、被乾燥物たる穀物が設定水分値に達
するまで連続運転するように構成されている。そして乾
減率を徒らに高くすると穀粒に胴割れを生じるため、乾
燥部属前での水分値測定により低めの乾減率を決定して
いたので、乾燥処理時間が必然的に長時間に及ぶもので
あり非能率である。また、穀物乾燥機を長時間運転する
ので、動力のロスが発生し、また乾燥部における熱エネ
ルギの浪費も生じた。また、繰出しパルプや搬送用の各
種モータは乾燥機稼動時中休みなく駆動しているので、
騒音公害も生じた。

そこでこの発明の目的は、上記の欠点を除去し。

乾燥部内で逐時穀物の水分値を測定しつつフィードバッ
ク制御により最大の乾減率まで乾燥し９．効果的な乾燥
を果すとともに、熱エネルギのロスを防止する穀物乾燥
機を実現するにある。

この目的を達成するためこの発明は、乾燥部の流穀路途
中に水分計を設け、該水分計によフ穀物の水分値を逐時
測定して最大乾減率を決定し、少なくとも穀物の繰出し
を中止し前記最大乾減率まで乾燥を行った後に、穀物の
繰出しを再開始することを特徴とする。

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。

第１図に示す如く、穀物乾燥機２は、貯留部４゜乾燥部
６．集穀部８を有し、揚穀機の供給ホッパ（図示せず）
に投入された穀物を揚上し、上部搬送手段１０によシ前
記乾燥機２の上部中央部まで搬送し、前記貯留部４中に
均分落下させつつ該貯留部４内に張込む。そして乾燥運
転工程に際しては、穀物を乾燥部６にて熱風を浴びせた
後集穀部８に導き、縦搬送手段１２によフ前記揚穀機の
下部まで移送し１次いで揚穀機によシ揚上し、上部搬送
手段１０によシ再び貯留部４中に均分落下させるという
循環を繰返しつつ、穀物の乾燥を行うものである。

前記乾燥部６の流穀路１４途中には、穀物の水分値を測
定するために水分計１６を設け、該流穀路１４の下部に
、集穀部８に連なる繰出路１８の流出口２０を開口終端
させる。核流出口２０にはロータリ式の繰出ノ青ルプ２
２−１．２２−２　。

２２−３．２２−４を設け、各繰出バルブ２２の従動ス
ゲロケット２４と下部の循環モータ２６の駆動スジロケ
ット２８間にエンドレスチェーン３０を巻き掛け、ガイ
ドスプロケット３２を介して各従動スジロケット２４間
をあや掛けとすることによシ所望の回転方向を確保する
。そして、下部の循環モータ２６には、−１ｆヤドそ一
タ（減速歯車付電動機）を用い、これの作動、停止のタ
イミングを制御することによフ循環速度つまジ繰出量を
可変可動に構成する。集穀部８の下端の稜線部にはスク
リュ・コンベヤ等からなる縦搬送手段１２を設ける。

次に、第２図に示すブロック図に基づいて制御回路を説
明する。

図において、４２は外気湿度センサ、４４は外気温度セ
ンサ、４６は熱風温度センサ、４８は停止水分値設定ス
イッチ、５０は穀物量設定スイッチ、５２は運転スイッ
チ、そして５４は停止スイッチである。

また５６は各種安全スイッチであり、消火器作動スイッ
チ、揚穀機スイッチ、燃焼オーバフロースイッチ等のス
イッチ群である。

５８はクロック発振器、６０はＡ／Ｄ変換回路。

６２はエンコーダであシ、そして６４はＣＰＵ　（中央
処理装置）を中心に構成した制御用マイクロコンピュー
タである。

また、６６はモニタ表示で、乾燥機の安全状態を表示す
る。６８は数字表示器で、前記水分計１６で検知した穀
物の水分値と、熱風温度を交互にデジタル表示する。７
０は／Ｊ−す駆動回路、７２はモータ駆動回路で、前記
マイクロコンピュータ６４中の出力データノ々、７アか
らのデータに従って夫々の負荷を駆動する。すなわち、
バーナ駆動回路７０は９点火ヒータ７４１点火バルブ７
６、ポングア８．およびノ々−す用ファンモータ８０を
制御駆動する。また、モータ駆動回路７２は、搬送機モ
ータ８２．排風機モータ８４．排塵機モータ８６゜下部
の循環モータ２６．上部の循環モータ３８゜そして水分
計モータ８８を制御駆動する。なお。

乾燥中はノ々−すの消火は行わないので、バーナはガン
タイジノ譬−すのみならずポット型バーナを使用するこ
とができる。

次に、第３図に示すフローチャートに基づいて作用を説
明する。

穀物乾燥機２の運転スイッチ５２をＯＮにすると、プロ
グラムがスタートしスタート１００の状態になる。次い
で、搬送機セータ８２と排風機モータ８４とが０Ｎ１０
２の状態になる。乾燥部内に穀物が満量となフ、各種セ
ンサからの検出値を入力１０４する。すなわち、水分計
１６から水分値Ｍｌを、外気湿度センサ４２がら外気湿
度ＨＤを。

外気温度センサ４４からは外気温度’［ａを、熱風温度
センサ４６から、熱風温度Ｔｂを、停止水分値設定温度
スイッチ４８から停止水分値Ｍ８を、そして穀物量設定
スイッチ５ｏからは穀物量Ｃの夫々の数値を入力する。

次いで、前記水分計１６から得た穀物水分値Ｍ１と停止
水分値Ｍｓとを比較１０６１．、水分値Ｍ１が停止水分
値Ｍｓに達すると、すなわちＹＥＳ　の場合にバーナ駆
動制御回路７ｏによりバーナ消火温度制御ＯＦＦ　１０
８となり１次いで各種モータを停止１１０させ、乾燥終
了１１２の状態となる。

一方、穀物水分値Ｍｌが停止水分値ＭＩＩに達していな
い場合、すなわちＮｏのときは、上述の各種センサから
入力した数値をもとに、胴割れ等生じることなく、シか
も効率的な乾燥を行い得る良好な乾燥率Ｆ％／Ｈを達す
るように設定温度Ｔｃの演算１１４をマイクロコンピュ
ータ６４によって行う。

この設定温度Ｔｃの演算１１４が完了し２次いで測定し
た穀物水分値Ｍ１に対応して、穀物が胴割れ等を生じな
い範囲で決定される最大の１）ぐス乾減水分値Ｍ６の演
算１１６を行う。この最大の１パス乾減水分値Ｍｅの決
定は、予め記憶されている実験データ等に基づいて演算
されるものである。

次にバーナ駆動回路７０を作動した後９点火ヒータ７４
をＯＮにするとともに１点火パルプ７６を所定時間開き
、ポンｆ７Ｂによシ送油しつつバーナファンヒータ８０
を駆動し、バーナ点火し、温度制御を０Ｎ１１８とする
。次いで所定時間経過後に前記水分計１６により水分測
定１２０を行い。

水分値Ｍ２を測定する。

次いで、１パス乾減水分値ＭｅがＭｌ　−Ｍ２≧Ｍｅか
否かの比較判定１２２をし、Ｎｏの場合、つまシ最大の
乾減率に達していないときは、前記バーナ点火温度制御
０Ｎ１１Ｂにジャンプさせ乾燥を続ける。このジャンプ
の間は、バーナは既に点火されているので、バーナ点火
は行わない。

次に、前記比較判定１２２でＹＥＳの場合、つまり最大
の乾減率に達している場合は、排出タイマＴｅ　１２４
を所定時間にセットし１次いで下部の循環モータ２６を
ＯＮにする。この下部の循環モータ２６が作動すると、
第１図に示す如く、４本の繰出しバルブ２２−１．２２
−２．２２−３　。

２２−４はエンドレスチェーン３０により間欠的に駆動
され、穀物の繰出しが為される。

次いで、前記セットされた排出タイマＴｅ１２４がオー
バーしたかを判断１２８Ｌ、ＮＯの場合は前記下部の循
環モータ２６の回転を続け、　ＹＥＳの場合は、前記下
部の循環モータ２６をＯＦＦ　１３０とし２次段の乾燥
のため再び各種センサから検出値の入力１０４にジャン
プする。

すなわち、第６図に示す如く１通常乾燥（実線で示すグ
ラフ）では所望の停止水分値（Ｍｓ）に乾燥するために
所要時間Ｔ１を有したが、この発明による乾燥（点線で
示すグラフ）によれば所要時間Ｔ２で充分であＪ＋　＊
　Ｔ３の時間を短縮し、迅速にしかも胴割れ等を生じさ
せることなく理想的な乾燥を果すことができる。

第４．５図はこの発明の第２実施例を示すものである。

この第２実施例の特徴とするところは以下の如くである
。すなわち、第４図に示す如く。

貯留部４と乾燥部６間に予熱部３４を設け、またこの予
熱部３４下部にロータリ式の上部繰出しバルブ３６−１
．３６−２．３６−３．３６−４を設け、この繰出しバ
ルブ３６を駆動する上部の循環モータ３８とエンドレス
チェーン３９を設け。

また乾燥部６が満量か否かを検知する満量センサ４０を
設ける。

第５図は、この第２実施例のフローチャートを示すもの
である。

モータ駆動１０２と検出値入力１０４間で、上部の循環
モータ３８と満量センサ４０との制御を行う。すなわち
、運転スイッチ５２をＯＮにすると、前記モータ駆動１
０２とともに上部の循環モータ３８がＯＮ　１３２とな
り２次いで満量センサ４０がＯＮ　１３４となる。この
満量センサが、ＮＯの場合、つまり穀物が乾燥部６中に
充分張込まれてないときには前記循環モータ３８が回転
を続け。

満量とな、！ｌ）　ＹＥＳとなると前記循環モータ３８
はＯＦＦ　１３６となる。

次いで各種センサからの検出値を入力１０４とする。

また、特に、バーナ消火温度制御ＯＦＦ　１０８を比較
判定１２２と排出タイマ１２４間で行う。つまり、乾燥
終了後、乾燥穀物の排出に際し、バーナ消火温度制御Ｏ
ＦＦ　１０８を行い、もって吹き抜けによる熱エネルギ
のロスを防止するものである。

なお、バーナ点火および消火を短時間、交互に繰返し行
う必要があるので、この第２実施例では。

ガンタイプ・バーナを使用する。

この第２実施例の如く構成すれば、貯留部４と乾燥部６
間に予熱部３４を設けたので、この予熱部３４中で穀物
が予熱昇温され、この昇温された穀物が前記乾燥部６中
に流入するために効果的な乾燥を果し得る。

また、前記予熱部３４下部に上部の繰出しパルプ３６を
設けたので、乾燥終了後に下部の繰出しパルプ２２を解
放して乾燥終了穀物を完全に排出してから前記上部の繰
出しｔ４ルブ３６を解放制御することができる。そのた
め乾燥終了穀物と未乾燥穀物を完全に分離処理すること
ができ、乾燥部６中で均一な乾燥を容易に達・成するこ
とができる。

また、比較判定１２２後にバーナ消火温度制御ＯＦＦ　
１０８を行うので、不用な動力を浪費することなく、熱
風の吹き抜けによる熱エネルギのロスを回避することが
できる。

以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、以下
に示す効果を得る＠ （１）乾燥部の流穀路内穀物の水分値を測定する水分計
を設けたので、該水分計により穀物水分値を乾燥作業途
中で測定することができるので、より正確に乾燥進行途
中の水分値を測定でき、穀物水分値に応じた最大限度の
乾減率までフィードバック制御によシ乾燥を果すことが
でき、均質乾燥が可能となシ、全乾燥時間を短縮すると
ともに熱エネルギのロスを防止し得る。

（２）上部の繰出しパルプを乾燥部の上端部に設ければ
、乾燥終了穀物と未乾燥穀物とを完全に分離処理するこ
とができ、乾燥部中で均一・確実な乾燥を容易に達成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の第１実施例を示し、第１図はこ
の発明の温度制御装置を有する穀物乾燥機の縦断面図、
第２図は制御装置を示すブロック図、第３図は制御装置
の作用を説明するフローチャート図、第４図は第２実施
例を示す穀物乾燥機の縦断面図、第５図は第２実施例の
制御装置の作用を説明するフローチャート図、第６図は
通常乾燥とこの発明に係る乾燥機との乾燥状態を示すグ
ラフでおる。 図においては、４は貯留部、６は乾燥部、８は集穀部、
１６は水分計、２２は下部の繰出しノ々ルブ、３４は予
熱部、３６は上部の繰出しノ々ルブそして２４０は満量
センサであるＯ 代理人　弁理士　西　郷　義　　美 ＠１図 第３図 第４図 第６図 手続補正書（自発・方式） ％式％ ！、事件の表示 昭和５７年特許願第１０７６６３号 ２、発明の名称 穀物乾燥機の乾燥制御装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　静岡県袋井市山名町４番地の１名称　静岡製
機株式会社 代表者鈴木重夫 ４、代　理　人　〒１０５　　Ｔｕ　　０３−４３８−
２２４１　（代表）住　所　　東京都港区虎ノ門３丁目
４番１７号６、補正の対象　　　願書 ７、補正の内容 （１）願書の適用条文の欄に［特許法第３８条ただし書
の規定による特許出願」を加入する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、乾燥部の流穀路内穀物の水分値を測定する水分計を
   設け、該水分計によシ穀物の水分値を逐時測定して最大
   乾減率を決定し、少なくとも穀物の繰出しを中止し前記
   最大乾減率まで乾燥を行った後に、穀物の繰出しを再開
   始することを特徴とする穀物乾燥機の乾燥制御装置。 ２、乾燥部の流穀路内穀物の水分値を測定して検知信号
   を出力する水分計と、該水分計からの初期の検知信号を
   入力して１ノ母ス目の設定転減水分値を演算する演算部
   と、水分計からの初期後の検知信号を入力し、該入力値
   が設定転減水分値以上の場合に停止信号を以下の場合に
   始動信号を出力する比較器と、該比較器からの停止信号
   を入力したとき穀粒の繰出しを停止し始動信号を入力し
   たとき穀粒の繰出しを所定時間許容すべく繰出バルブを
   制御する制御回路とから構成されていることを特徴とす
   る穀物乾燥機の乾燥制御装置。