JPS5919731Y2 - メツキ装置用の弾力性を有する電気接点 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はメッキ装置用の弾力性を有する電気接点に関す
る。

さらに詳しくは、サーマルヘッドなどの基板上に設けら
れている多数のそれぞれ独立した金属薄膜パターン上に
電気メッキを施す際、通電のための電気接点に関する。

一般にサーマルヘッドなどの基板上のパターンのリード
部はリード線をボンディングするため、その上にさらに
金、ハンダなどのメッキが施されている。

このようなメッキを行なうには、メッキ溶液を満たした
メッキ槽内に前記基板を浸し、すべてのリード部に電気
接点を接触させることによって通電させる必要がある。

このような電気接点の接触を、メッキ溶液中で多数の独
立したリード部に対して同時にしかも正確に効率よく行
なうため、従来より種々の方法が採用されている。

通常、一般には基板２０上の多数のリード部２２を一本
のメッキ用リード線３３で接続できるように、多数のリ
ード部２２を一体に接続させた延長部３４を延設し、メ
ッキが施されたのちその延長部３４をたとえば、接断線
Ｃに沿って切断する方法（第８図参照）が採用されてい
る。

しかしながら、この方法では切り離されるべき不必要な
部分までメッキされるので、生産性に劣り、非常に不経
済であるだけでなく、その切断作業がわずられしいとい
う欠点がある。

また、メッキ溶液２３の入ったメッキ槽２４中のカソー
ド電極側３５に、エラスチックコネクタ（東し株式会社
製）などの弾力性を有する材料からなる通電用パッド３
６を用いる方法（第９〜１０図参照）も知られている。

この方法では、通電用パッド３６に細いワイヤ状の金線
３７が規則的にあるいは不規則的に配置されており、電
気接点としてこの金線３７が用いられている。

しかしてメッキされるべき基板２０上の多数のリード部
２２に通電用パッド３６を当接させ、その上から電源３
８のマイナス電極に配線された導体３９を押しつける。

すなわち通電用パッド３６を押圧することによって、通
電がなされリード部２２にメッキが施される。

しかしながら、この方法では電気接点として多数の金線
３７が用いられているため、その一部で接触不良が生じ
、接触が不安定で、メッキの不良率が高くなるという欠
点がある。

さらに、金線の接触不良を解消するため強く通電用パッ
ドを押圧せしめると、金線が折れたり曲がったりするた
め、耐久性に劣り、消耗が激しいという問題もある。

そこで本考案者は、叙上の欠点を排除し、多数のリード
部に正確にかつ均一に電気的接続を行なうことができ、
しかも耐久性が高く、繰り返し精度が高いメッキ装置用
電気接点を提供すべく鋭意検討を重ねた結果、本考案を
完成するにいたった。

しかして本考案は、メッキされるべき基板上に形成され
た金属薄膜パターンのリード部に対応すると共に、弾性
手段によって同一方向に付勢され、一端が外部の電源に
接続されている多数の導電性のリード棒と、該リード棒
を摺動自在に保持せしめる絶縁性のガイドとからなり、
前記リード棒のそれぞれがその先端を除いて絶縁被覆さ
れていることを特徴とするメッキ装置用の弾力性を有す
る電気接点を要旨とするものである。

つぎに図面を参照しながら本考案の電気接点について説
明する。

第１図は本考案の電気接点の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図の電気接点の要部拡大断面図、第３図は第
１図の電気接点が装着されているメッキ装置の可動板を
示す斜視図、第４図はメッキ装置において第３図に示さ
れる可動板と対応している固定板を示す斜視図、第５図
は本考案の電気接点が装着されるメッキ装置の一実施例
を示す斜視図、第６図は第５図に示されるメッキ装置の
正面図、第７図は第６図のメッキ装置のＸ−Ｘ線断面図
、第８〜９図はそれぞれ従来のメッキ方法を示すための
概略断面図、第１０図は第９図に示されるメッキ方法に
おける通電用接点部の構造を示す要部拡大一部切欠斜視
図である。

なお第１０図において、それぞれのリード部２２はその
一端で破断された状態が示されているが、実際にはそれ
ぞれのリード部２２は延長されており、基板２２上に形
成されたパターンに接続されている。

第１〜２図において、本考案の電気接点１が示されてい
る。

接点台２にはガイド３およびガイド４が並設されている
。

このガイド３，４にはそれぞれ多数の孔３ａ、４ａがた
がいに平行に穿設されており、孔３ａ、４ａにはそれぞ
れ多数の非導電性のパイプ５が摺動自在に挿通されてい
る。

パイプ５としては、たとえば耐薬品性のセラミックパイ
プやガラスパイプなどが好ましい。

それぞれのパイプ５にはステンレス鋼などの金属製リー
ド棒６が挿入されており、リード棒６はその先端が残さ
れた状態で、たとえばエポキシ接着剤などの耐薬品性の
接着剤によってパイプ５にしっかりと接着されている。

リード棒６はパイプで被覆されているかわりに、合成樹
脂などの非導電性材料でコーティングされていてもよい
。

それぞれのパイプ５には鍔部５ａが設けられており、パ
イプ５およびリード棒６はガイド４と鍔部５ａとの間に
パイプ５を巻回するように配置されたスプリング７によ
って、たえずガイド３の方向に付勢されている。

鍔部５ａは電気接点１のリード棒６が後述の基板上のリ
ード部に押圧されていないとき、ガイド３に当接された
状態であり、リード棒６の一端が後述の基板上のリード
部に当接されてパイプ５が矢印Ａ方向に押圧されている
とき、スプリング７による復元力をパイプ５およびリー
ド棒６に伝える働きをする。

一方、それぞれのリード棒６の他端には、たとえばポリ
テトラフルオロエチレンなどのフッソ樹脂で被覆された
耐薬品性のリード線８の一端がそれぞれハンダ付けされ
ている。

このハンダ付けされた部分は、それぞれたとえばフッソ
樹脂、シリコーン樹脂などの合成樹脂材料の熱収縮性チ
ューブ９によってさらに被覆されている。

一方、リード線８の他端はそれぞれ主リード線１０の一
端部１０ ａに接続され、このリード線８と主リード線
１０とが接続された部分は、たとえばエポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂１１によって被覆されている。

主リード線の他端は電源（図示されていない）のマイナ
ス端子へ配線されている。

このように構成されている本考案の電気接点では、基板
上のリード部に押圧されるリード棒がそれぞれスプリン
グの作用による弾性力および復元力を有しているため、
リード棒の先端が確実にそれぞれ対応するリード部に接
続される。

それによって基板上の多数のリード部へのメッキ作業が
安定して行なわれる。

また本考案の電気接点は、接点として金属製の太いリー
ド棒が用いられているため強く接点を押圧しても折れた
り曲がったりしないので、従来のものに比して耐久性に
すぐれている。

さらに基板上のそれぞれのリード部に直接ノード棒を押
圧せしめてメッキが施されるため、第８図に示される従
来の方法のような延設部を設ける必要がなく、かつ不要
部分にメッキを施す必要もないため、基板材料、メッキ
溶液および電力を節約することができる。

つぎに叙上のように構成された本考案の電気接点が装着
されたメッキ装置の一実施例について説明する。

第３図に示されるように本考案の電気接点１は可動板１
２に取り付けられており、可動板１２のメッキ溶液２３
に漬かっておらない上部に金属製のガイドポスト１３が
設けられ、メッキ溶液２３中に漬かっている下部には２
本の耐薬品性の合成樹脂製ガイドポスト１４が固定され
ている。

これらのボス１〜１３．１４はそれぞれ、第４図に示さ
れるように、固定板１５に設けられたそれぞれのブツシ
ュ１６に摺動自在に挿通されている。

固定板１５には２つのＬ字形ガイド１７が突設されてお
り、ガイド１７は基板取付台１８を摺動自在に案内する
。

また固定板１５にはストッパ１９が取り付けられており
、ストッパ１９によって基板取付台１８の最終位置が決
定されている。

基板取付台１８としては、たとえば不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂などの耐薬品性の合成樹脂をガラス
クロスに含浸させたものを多量に積み重ねたものが採用
されている。

基板取付台１８には溝１８ ａが形成されており、溝１
８ ａ内には基板２０が押え部材２１によって着脱可能
に固定されている。

基板２０上には多数の金属薄膜からなるリード部２２が
設けられている。

前記可動板１２に装着された電気接点１は、そのリード
棒６の先端がそれぞれ基板２０上に形成された金属薄膜
パターンのリード部２２に当接しうるような対応する位
置に設定されている。

このように構成された可動板１２と固定板１５は、第５
〜７図に示されるようなメッキ装置の一部を構威し、メ
ッキ溶液２３が入れられたメッキ槽２４の中に配置され
ている。

それによって固定板１５の基板２２と可動板１２の電気
接点１はメッキ溶液２３の中に浸漬される。

可動性１２にはロッド２５の一端が固定されており、ロ
ッド２５はメッキ槽２４の一側面２４ ａを貫通し、ガ
イド部材２６のガイドブツシュ２７の中に摺動自在に挿
通され、その他端が連結板２８に固定されている。

可動板１２とメッキ槽２４の一側面２４ ａとの間に位
置するロッド２５の外側にはジャバラ２９が取り付けら
れており、メッキ溶液２３の液洩れを防ぐシールの働き
をしている。

一方、連結板２８にはシリンダ３０のシリンダロッド３
１が固定されている。

シリンダ３０はシリンダ固定板３２に取り付けられてい
る。

このようにメッキ装置に設けられた可動板１２を移動せ
しめる駆動手段によって、可動板１２は矢印Ｂの方向に
移動せしめられる。

それに伴って可動板１２に取り付けられた電気接点１の
リード棒６の先端は固定板１５に取り付けられた基板２
０上のリード部２２に当接され、さらにリード棒６およ
びパイプ５がガイド３，４の孔３ａ、４ａに沿って引っ
込むまで押圧される。

それにより、リード部２２が通電され、基板２０上の多
数のリード部２２にメッキが施される。

その間それぞれのリード棒６はスプリング７によってリ
ード部２２に押圧されている。

そののち可動板１２を矢印Ｂと反対方向に移動せしめる
ことによって、多数のリード部２２にメッキが施された
基板２０がえられる。

叙上のメッキ装置では可動板が移動されることによって
基板上のリード部にメッキが施されているが、本考案の
電気接点は電気接点側が固定され、基板側を電気接点に
近づけるように移動させるタイプのメッキ装置に対して
も好適に採用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の電気接点の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図に示される電気接点の要部拡大断面図、第
３図は第１図に示される電気接点が装着されているメッ
キ装置の可動板を示す斜視図、第４図はメッキ装置にお
いて第３図に示される可動板と対応している固定板を示
す斜視図、第５図は本考案の電気接点が装着されるメッ
キ装置の一実施例を示す斜視図、第６図は第５図に示さ
れるメッキ装置の正面図、第７図は第６図のメッキ装置
のＸ−Ｘ線断面図、第８〜９図はそれぞれ従来のメッキ
方法を示すための概略断面図、第１０図は第９図に示さ
れるメッキ方法における通電用接点部の構造を示す要部
拡大一部切欠斜視図である。 （図面の主要符号）１：電気接点、２：接点台、３．４
ニガイド、３ａ、４ａ：孔、５．パイプ、６：リード棒
、７：スプリング、８：リード線、９：熱収縮性チュー
ブ、１０：主リード線、１１：熱硬化性樹脂、１２：可
動板、１３，１４ニガイドポスト、１５：固定板、１６
：プッシュ、１７：Ｌ字形ガイド、１８：基板取付台、
２０：基板、２２：リード部、２３：メッキ溶液、２４
：メッキ槽、２５：ロッド、２６：ガイド部材、２８：
連結板、２９：ジャバラ、３０ニジリ ンダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ メッキされるべき基板上に形成された金属薄膜パタ
   ーンのリード部に対応すると共に、弾性手段によって同
   一方向に付勢され、一端が外部の電源に接続されている
   多数の導電性のリード棒と、該リード棒を摺動自在に保
   持せしめる絶縁性のガイドとからなり、前記リード棒の
   それぞれがその先端を除いて絶縁被覆されていることを
   特徴とするメッキ装置用の弾力性を有する電気接点。 ２ 前記弾性手段がスプリングである実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の接点。 ３ 前記リード棒が非導電性のパイプに挿入されかつ接
   着されている実用新案登録請求の範囲第１項または第２
   項記載の接点。 ４ 前記リード棒が合成樹脂で被覆されている実用新案
   登録請求の範囲第１項または第２項記載の接点。