JPS59196Y2 - 強化プラスチック製構造物と金属製構造物の接合構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は強化プラスチック（以下ＦＲＰという）製構造
物と金属製構造物に関するものである。

従来は第１図に示す如＜ ＦＲＰ製構造物１と金属製構
造物２を接着３してなる構造、第２図に示す如くボルト
４と止金５で締結する構造（接着を併用する場合もある
）、または第３図に示す如く金属性構造物２をオーバー
レイ６で包み込んでしまう構造が採られている。

特にこの接合の強度並びに信頼性を要求される場合は第
３図の如き構造が一般に採用されている。

しかしこの構造はＦＲＰ製構造物１と金属製構造物２が
大きくかつ車両等絶えず振動する場合の使用については
、オーバーレイの接着の信頼性は必ずしも万全とは云え
なく、また構造上この面に応力が集中しやすいなどの欠
点が指摘されていた。

本考案は上記の欠点に鑑み、ＦＲＰ製構造物と金属製構
造物の簡便かつ安価な信頼性の高い接合構造を提供する
ことを目的とするもので、その特徴とするところは、上
記金属製構造物に強化プラスチック製構造物に接する面
から強化プラスチックオーバーレイで接合する面に貫通
する適宜な形状及び大きさの結合孔を設け、該結合孔の
周縁部を必要積層数の強化プラスチックオーバーレイで
包み込むと共に強化プラスチック製構造物に貼着したこ
とにある。

以下に本考案の実施例を説明すると第４図および第５図
において金属製構造物２の立上り部にはＦＲＰ製構造物
１に接する面７からオーバーレイで接合する面８，９に
またがって貫通する適宜な形状及び大きさの結合孔１０
を設け、金属製構造物２の板厚による段差を流すのに充
填材１１（例えばポリエステル樹脂にガラス繊維のチッ
プ状のもの、炭酸カルシューム、硬化剤等を混合したも
の）が充填しである。

これに第６図及び第７図に示すようにＦＲＰ製構造物１
と金属製構造物２を結合するため必要積層数のオーバー
レイ１２を施す。

即ち、ガラスマットを結合孔１０の部分で突き破り、そ
の破端部を結合孔１０の周縁部をくるんで反対側に巻き
込む。

これを金属製構造物２の両面から交互に行う。

この例では積層数が両面各３層の場合の断面状態を示し
ている。

ガラスマットは１枚ずつ硬化剤、触媒その他の添加剤を
配合した低圧成形用プラスチックをはけあるいは手押し
ロールで塗布、含浸、脱ばうを行いなか゛ら、第６図及
び第７図に示す如くガラスマット１２ ａ、 １２ ｂ
、 １２ Ｃ，１２ｄ、 １２ ｅ、 １２ ｆを夫々
順々に金属製構造物２の両面から交互に所定枚数重ね合
せを行い、これを硬化させる。

尚この場合に、予め硬化剤、触媒その他の添加剤を配合
した低圧成形用プラスチックをガラスマットに含浸させ
て結合孔１０の部分で突き破り、その破端部を結合孔１
０の周縁部をくるんで反対側に巻き込んでもよい。

本考案は上記の如き接合構造としたので、オーバーレイ
で接合する面８，９では強固な物理的結合が行われ、ま
た接触部７ではＦＲＰ製構造’Ｊ！！ｌＪ１と接する面
があるのでより強固な接合ができ信頼性の高い結合構造
を得ることができ実用上の効果多大である。

次に本考案の別の実施応用例について説明する。

第８図および第９図は、従来のＦＲＰタンクローｊ−に
おけるＦＲＰ製タンク１３と鋼製サブフレーム１４の接
合構造を示す図で、ＦＲＰ製タンク１３本体にオーバー
レイ１５にて取付けた複数個の鋼製サドル１６を介して
載架し、ターンバックル１７により緊締するもので一般
に使用されていた。

しかしこの構造は荷重が鋼製サドル１６部分に集中する
ので局部的に高い応力が発生しやすく、またターンバッ
クル１７の緩みを常にチェックする必要があり部品点数
も多く製作費も高くなる欠点があった。

また第１０図に示す如くサブフレーム１ＢをＦＲＰ製と
してＦＲＰ製タンク１３との接合をオーバーレイ１９で
行う構造も採られているがこの構造の場合はシャシ−フ
レームとの結合部２０に金具をインサートするなど特別
の配慮を必要とするし、ＦＲＰが高価であるので製作費
が高価になる欠点があった。

このタンクローリ−のＦＲＰ製タンク１３と鋼製サブフ
レーム１８の結合構造について本考案を実施した例を第
１１図および第１２図に基いて説明する。

第１１図は本考案によるＦＲＰ製タンク１３と鋼製サブ
フレーム１８の結合構造を示す全体図、また第１２図は
結合構造部の詳細図である。

第１２図において、ＦＲＰ製タンク１３と鋼製サブフレ
ーム１８とは、接触面の凹凸を吸収するに必要かつ最小
の間隙を有して位置し、その間隙部にこの部分に発生す
る圧縮または引離し荷重に十分耐えられる強度を有する
充填剤２１（例えばポリエステル樹脂にガラス繊維のチ
ップ状のもの、炭酸カルシューム、硬化剤等を混合した
もの）が充填しである。

鋼製サブフレーム１８には、充填剤２１との接触部２２
とＦＲＰオーバーレイ部で接合する面２３とにまたがっ
て貫通する結合孔２４が適当散設けである。

そして前記説明した如くオーバーレイ１９を施すときに
、ガラスマットを結合孔２４の部分で突き破りその破端
部は結合穴２４の周縁部をくるんで反対側に巻き込む。

これを鋼製サブフレーム１Ｂの両面から交互に行う、こ
の例では積層数が両面各３層の場合の断面状態を示して
いる。

ＦＲＰ製タンク１３と鋼製サブフレーム１８との結合を
上記の如き構造としたのでＦＲＰ製タンク１３の荷重は
鋼製サブフレーム１８の全長で受けることができ従来に
比べ荷重が大巾に分散される。

また結合孔２４により強固な物理的結合が行われるので
ターンバックル１７等の緊締具なしでＦＲＰ製タンク１
３と鋼製サブフレーム１８を直接結合できる。

このため構造が簡単になり製作コストも安価になりター
ンバックル１７の弛緩防止のための追締めチェックも不
要となるなどその効果は著しい等極めて優れた考案であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来の接合構造を示した断面正面図
、第４図は本考案の断面正面図、第５図は同側面図、第
６図は本考案の積層数のオーバーレイを施した側面図、
第７図は第６図のＢ−Ｂ断面図、第８図は従来の接合構
造を示した正面図、第９図は第８図のＡ−Ａ断面図、第
１０図は従来の接合構造の断面正面図、第１１図は本考
案の他の実施例の断面正面図、第１２図は同拡大断面正
面図である。 １はＦＲＰ製構造物、２は金属製構造物、６，１５はオ
ーバーレイ、７，２２は接触部、８、９．２３はオーバ
ーレイで接合する面１０．２４は結合孔、ｉｌ、２１は
充填材、１２．１９は積層数のオーバーレイ、１３はＦ
ＲＰ製タンク、１４は鋼製サブフレーム、１６は鋼製サ
ドル、１７はターンバックル、１８はサブフレームであ
る。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 強化プラスチック製構造物と金属性構造物のオーバ
   ーレイによる結合構造において、上記金属性構造物に、
   強化プラスチック製構造物に接する面から強化プラスチ
   ックオーバーレイで接合する面に貫通する適宜な形状及
   び大きさの結合孔を設け、該結合孔の周縁部を必要積層
   数の強化プラスチックオーバーレイで包み込むと共に強
   化プラスチック製構造物に貼着したことを特徴とする強
   化プラスチック製構造物と金属製構造物の接合構造。 ２ 強化プラスチック製構造物と金属性構造物の間隙に
   充填剤を充填してなる実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の強化プラスチック製構造物と金属製構造物の接合構
   造。