JPS59196755A - 微粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微粉砕装置に関するものである。

従来の微粉砕装置は、第１図及び第２図に示す如く外側
表面の母線に沿って多数の凸部１を有する円筒状の回転
子２を回転軸３に支持し、この回転子２との間に間隙４
を存して内側表面の母線に沿って多数の凸部５を有する
固定子６０間隙４内に被粉砕物を供給し、前記回転子２
の高速回転により被粉砕物粒子を粉砕するものである。

この被粉砕物の粉砕過程は、製品排出口１２に連なる吸
引送ノ虱機（図示省略すの運転により、固定子６の下端
に連なる下部ケーシング１の底板に設けた供給口８から
供給された被粉砕物粒子を空気と共に下部ケー／ングｒ
内に吸引し、回転子２と一体に高速回転する回転子底版
下面に固設された攪拌羽根９によって起る気流によって
、下部ケーシング７の逆円錐状内面に沿わせて上昇させ
、回転子２と固定子６との間に形成された粉砕室内に送
り込み、高速回転している回転子２０回転力によって速
度エネルギを与えて固定子６に衝突させて粉砕し且つ回
転子２の凸ｆ！ＡＩにより打撃粉砕し、さらに回転子２
の凸部１と固定子６の凸部５との間で摩砕させて更に細
かく粉砕させ乍ら回転子２の高速回転によって発生した
上向き螺旋気流に乗せて上方に運び、固定子６の上端に
連なる上部ケーシング１０内に送り出し、これを回転子
２と一体に高速回転する回転子上板上面に固設された遠
心羽根１１により上部ケーシング１０の内周面に沿わせ
て回転し、上部ケーシング１０の接線方向に設けられた
製品排出口１２から排出し、図示せぬバグフィルタ−に
導入し、ここで微粉砕製品と空気とが分離され、空気は
吸引送風機を経由して排気され、微粉砕製品はバグフィ
ルタ−からホッパーに送られて貯留されるものである。

ところで前記の微粉砕装置に於いては、回転子２と固定
子６との間隙４が一般に２〜５　ｔｍ、或いはそれ以上
あって広いので、 イ）固定子６の四部５ａに発生する渦の強さが弱い。

口）回転子２による被粉砕物粒子の打撃確率が小さい。

ノリ　回転子２による被粉砕物粒子への１ｊ撃力が小さ
い。

等の欠点があった。

また回転子２と固定子６とにより形成された粉砕室内に
於いては、空気は回転子２の凹部１ａ、間隙４及び固定
子６の凹部５ａを通過し、被粉砕物粒子はこの空気即ち
上向き螺旋気流に来って粉砕室を通過するのであるが、
回転子２が高速回転しているので、回転子２の凹ＩＩｓ
　１　ａを通物粒子の通過する箇所は、間隙４及び固定
子６固定子６の凹部５ａに於いては、第３図に示す如く
高回転速度の渦を形成しながら空気は下方から上方へ流
れる。この渦に巻き込まれた被粉砕物粒子の内、あるも
のは凹部５ａの壁面に衝突し、甘た凹部５ａから間隙４
に排出されて回転子２の凸部１により強力な打撃作用を
受は且つ固定子６の凸部５との間の摩砕作用によシ粉砕
が進行する。しかし被粉砕物粒子のあるものけ、上記の
ように粉砕されずに渦に巻き込まれたままその渦に乗っ
て凹部５ａの上端から粉砕室外に出てし寸うという欠点
があった。

従って、このよう々微粉砕装置による粉砕製品の平均粒
度は、被粉砕物粒子によっても若干異々るが、例えば白
米で６９．ｃｍ、トナーで４０μｍにしかなり司ず、充
分な微粉砕とは言い難く、ミクロンオーダ乃至１０数ミ
クロンの微粉砕製品を得ることができなかった。

さらに前記従来の微粉砕装置で（４回転子２と固定子６
との間に形成された粉砕室内で粉砕されて出た微粉砕製
品中の微粉が上部ケーシング１０内で凝集したり、微粉
が粗粉に付着したりして製品排出口１２から排出される
ので、得ら回転子と固定子との間の粉砕室を通る被粉砕
物粒子に対して確実に且つ十分に微粉砕作用を行って粉
砕効率を高めると共に微粉砕粒子を分散。

分級して品質良好なミクロンオーダーの粒度幅の極めて
狭い微粉砕製品を得ることができるようにした微粉砕装
置を提供せんとするものであ７！０ 以下本発明による微粉砕装置の一実施例を図によって説
明すると、第４図において、２０は微粉砕部、２１は被
粉砕物粒子供給部、２２は微粉砕粒子分散部、２３は微
粉砕粒子分級部である。

微粉砕部２０は、回転軸３′に支持され第５図に示す如
く外側表面の母線に沿って多数の矩形の凸部１′を有す
る筒状の回転子２′との間にＩＩｌ＋ｓ以下の間隙４′
を存して嵌装された固定子６′とよシ成る。固定子６′
の内側表面／／ｉ第６図）て示す如く略三角形の凹部２
４と凸部２５とが連続する歯形になされ、その歯形の凹
部２４の一辺２４ａが回−２′の中心に向けられ且つ１
〜５語程度の長さに々され、凹部２４の他辺２４ｂが回
転子２′の接線方向に向けられ、凹部２４の一辺と他辺
との挟角αが４５〜６０度になされている。

そして凸部２５の先端には固定子６′の軸芯線全中心と
する円弧面２５ａが形成され、その円弧面２５ａの幅は
１ｍ程度になされている。固定子６′の内周面上端には
第７図ａ、ｂに示す如く凹部２４會塞ぐ分級リング２６
が一体又は着脱可能に設けられている。この分級リング
２６は凹部２４の全部？塞いでも良いのである７Ｄ）ら
、その半径方向の幅と凸部２５の長さとの差Ｓは零でも
良い。１だ分級リング２６は第８図ａｐｂに示す如く固
定子６′の中間内周面に設けても良いものであり、その
場合一段のみならず、二段。

三段・・・と設けても良いものである。さらに分級リン
グ２６は分割して周方向に段違いに複数波配設しても良
いものである。

れた攪拌羽根９′と、該撹拌羽根９’に被うように固定
子６′の下端に設けられた逆円錐状の下部ケーシング７
′と、該下部クーシングア′の底板７ａに設けられた空
気及び被粉砕物粒子の導入１ノ８′と↓り成る。

微粉砕粒子分散部２２は、Ａｉｌ記ｕ転子２′の上板２
ｂ上の外周部に設けられた遠心羽根２７と、該遠心羽根
２１に対応してｌｉ！１１足子６′の上端に設けられた
逆円錐状ケーシング２８とＬ９成ジ、両者の間に空間２
９が設けられている。

微粉砕粒子分級部２３は、ｓｊＪ記遠心羽根２７の上端
に設けられ中央に透孔３υケ有する分級ロータ３１と、
該分級ロータ３１に対応してｉｉｊ記逆円錐状ケーシン
グ２８の上端に設けられ回転子２′の回転方向と対向す
る接線方向に粗粉排出口３２を有する分級ケーシング３
３と、該分級ケーシング３３の上端に設けられ中央に前
記分級ロータ３１の透孔３０に基端會嵌合せる微粉排出
口３４ケ有する上蓋ケーシング３６とエフ成る。前記分
級ロータ３１は、遠心羽根３４の上端の上段ディスク３
１ａと、この上段ディスク３１ａ上の服方向に第９図に
示す如く多数、本例では１２枚放射状に設けられた分級
板３１ｂと、該分級板３１ｂの上端に設けられ中央に前
記透孔３０を有する分級ディスタ３１ｃとで形成されて
いる。

第４図中、３７はプーリー、３８はベルトである。

次に上述の如く構成された本発明の微粉砕装置による被
粉砕物粒子の微粉砕作用について説明する０図示せぬ篭
勤磯を駆動し、ベルト３８會走行して回転軸３′全高速
回転し、また図示せぬ吸引送に機ｒ運転して導入管８′
より空気？下部ケーシング７′内に吸引導入すると共に
導入管８′に供給さ件た被粉砕物粒子？空気に乗せて下
部ケーシング７′内に導入する。この下ｔＬ、ｌ、５ゲ
ージング７′内に導入された被粉砕物粒子ｒよ、回転軸
３′と一体に高速回転する回転子ン′の低板２ａの下面
に設けられた攪拌羽根９′に↓つで起る気流にエフ該下
部ケーシング７′の通日に状内面に７ｄつで上昇し、回
転子２′と固定子６′との間に形成された粉砕室内に入
り、ここで全ての粒子が微粉砕作用を受けて、ミクロン
オーダ乃至ｌＯ数ミクロンの粒度幅の狭い微粉砕粒子と
なって粉砕室外に出る〇 上記粉砕室内での被粉砕物粒子の微粉砕作用の詳細につ
いて、６回転子２′と固定子６′と分級リンダ２６との
関連構成によって説明する。

一般的に回転体の周囲の空気勿考えると、表面に剛着し
ている空気は、回転体の周速と同一速度で回転するのに
対し、表面から離れた位置にある空気の速度はその距離
が大きければ大きい程、回転体の周速力・らの遅れが大
きくなり、速度は小さくなる。然るに固定子６′の四部
２４を考えると、この部分には第６図に示されるように
渦が誘引される。渦の回転数は、凹部２４の開口面に活
う空気の円周速度υに比例する。

従って、回転子２′と固定子６′との間隙４′の寸法り
が大きい程、前記円周速度υは回転子２′の周速υ、刀
）ら遅れ、渦の回転数は小さくなる。逆に間隙４′の寸
法りが小さい程渦の回転数は大きくなる。刀・くして渦
に巻き込１れた被粉砕物粒子は、渦の回転数が大きい程
強烈に壁面に衝突し、また渦の回転数が大きい程エク小
粒径の粒子も壁面に衝突することになるので、被粉砕物
粒子は良好に粉砕される。

また凹部２４円の渦から間隙４′に出た被粉砕物粒子の
回転子２′による打撃確率Ｐは間隙４′の寸法ｈ、被粉
砕物粒子の粒径ｄ、回転子２′の凸部１′の個数ｎとす
ると、Ｐ”Ｘｎとなり、間り 隙４′の寸法りが小さく、回転子２′の凸部１′の個数
ｎの多いものは前記打撃確率Ｐが増大し、回転子２′に
よる畿粉砕物粒子の打撃粉砕が効率良く行ゎｎる。

さらに固定子６′の凹部２４〃）ら間隙４′に出た被粉
砕物粒子は、間隙４′ケ流れる空気流に工り加速される
。この場合間隙４′の寸法りが大きい程、粒子が回転子
２′により打撃される才での時間が長くなる為、打撃時
に於ける粒子と回転子２′との相対速度は小さくなり、
回転子２′による粒子の打撃力は小さくなるが、間＠　
４’の寸法が１１ｎ以下と極めて小さいので、粒子が回
転子２′にＬｆ）打撃される１での時間が短くなるので
、打撃時における粒子と回転子２′との相対速度は大き
くなり、回転子２′に↓る粒子の打撃力は大きくなる。

従って被粉砕物粒子は確実に打撃される。

さて、固定子６′の四部２４の形状は前述の如く略三角
形であるので、この凹部２４に於ける空気の流れは第１
０図に示すμ口＜　ａ、　ａ／　、　Ｆ３″、°。

ｋヒ渦ｂ　、　ｂ’、　ｂ“の二つに分力・れる。渦す
、ｂ’。

ｂ“・・・に巻き込まれた被粉砕物粒子は、従来の矩形
の凹部５ａ（第３図参照）の場合と略同様に壁面に衝突
し、粉砕が行われる０そして渦流に乗って凹部２４の一
辺２４ａに沿って凸部２５の先端Ｂに進み、間隙４′に
導７）−れ、この部分で回転子２′の凸部１′にＬり打
撃ケ受け、粉砕が行わｉＬる。そして同様の作用が次の
固定子６′の四部２４、回転子２′の凸部１′で受け、
粉砕が次々に進行する。一方、従来の矩形の凹部５ａの
場合は殆んど生じることの無い間隙４′から固定子６′
の凹部２４に人り込んで再び間隙４′に出てくる空気の
流れａ＋ａ’、ａ“・・・に乗っていく被粉砕物粒子は
、凹部２４の他辺２４ｂに沼って凸部２５の先端Ａに進
み、間隙４′に導かれ、この部分で回転子２′の凸部１
′により打撃全受け、粉砕が行われる。と同時に打撃粉
砕作用？受けた粒子がさらに凹部２４の他辺２４ｂＫ衝
突せしめられ、粉砕される。そして同様の作用が次の固
定子６′の四部２４で′受け、粉砕が次々に進行する結
果、従来の矩形の凹部５ａの場合に比し、回転子２′に
よる打撃がＢ点のみでなくＡ点においてもなされるので
、被粉砕物粒子の打撃確率が大きくなり、被粉砕物粒子
が↓ジｍａ”＜且つ効率良く微粉砕されることになる。

然して固定子６′の内周面には第７図ａ、ｂ或いは＠８
図ａ、ｂに示す如く四部２４の一部又は全部ケ塞ぐ分級
リング２ｂか眩けられているので、被粉砕物粒子が従来
のように四部５内會高回転速度の渦（第３図参照）に来
って一気に粉砕室外に出てし１うものは無くなり、後述
の分級リング２６の分級作用により被粉砕物粒子の粉砕
室内に於ける滞留時間が長くなると同時に、粉砕室内に
於ける被粉砕物粒子の濃度が晶くなる。滞留時間がそれ
だけ長くなると、それだけ粉砕作用を受ける確率が上昇
し、より細〃・い微粉砕粒子が得られる。また被粉砕物
粒子の二つの作用〃・ら被粉砕物粒子は確実に微粉砕が
進行する。こうして微粉砕されたものが孕気流に乗って
分級リング２６の直下で間１ＩＡ４′に出ようとする粒
子は、ここでは葦だ回転子２′の回転による遠心力が働
いているので、ある−足サイ作用を受け、ある一定サイ
ズ以下になるまで分級リング２６の部分？通過すること
ができない。

従って、被粉砕物粒子の微粉砕が十分に行われる。

〃１くして粉砕室内ｒ通過した微粉砕粒子は、前述の１
藷以下の間隙４′と、−辺２４ａが中心に向き他辺２４
ｂが回転する回転子２′に対向する↓うに回転子２′の
接線方向に向き且つ両辺２４ａ。

２４ｂの挟角αが４５〜６０度になされた固定子６′の
内側表面の多数の略三角形の凹部２４と、固定子６′の
内周面に設けられた分級リング２６との作用の相乗効果
に↓ジ、ミクロンオーダ乃至１０数ミクロンの微粉砕粒
子となる。

この粉砕室内？通過したミクロンオーダ乃至１０数ミタ
ロンの微粉砕粒子は、第４図に示される遠心羽根２７の
高速回転にエフ粒子が凝着することなく良好に分散され
て逆円錐状ケーシング２８の内面に活って外向き旋回気
流に来つて分級ケーシング３３の内面まで運ばれる。ま
た微粉砕粒子中の１０数ミクロンの粗粉に付着していた
ミクロンオーダの微粉は、分級ケーシング３３の内面ま
で運ばれる途中で遠心羽根２７の高速回転にり、！ｌ１
分離される。そして微粉砕粒子は高速・回転する分級ロ
ータ３１にニジ化じた内向き旋回気流に来って分級ロー
タ３１１Ｍ１ｌに運ばれ、分級ロータ３１に工って分級
されてミクロンオーダの微粉のみ分級板３１ｂの間？通
過して微粉排出口３４がら空気流と共に排出され、図示
せぬ排出管を通ってバグフィルタ−に導入される。そし
てここで微粉と空気に分節され、空気は吸引送風機ケ経
由して排気管り、！ｌｌ排気され、微粉はバグフィルタ
−からホッパーに送られて微粉砕製品として貯留される
。＠記分級ロータ３１によって分級された粗粉は、分級
板３１ｂに↓って跳ねとばされて分級ケーシング３３の
円面に沿って分級ロータ３１の回転力量と同一方向に回
転し、粗粉排出０３２力・ら空気流と共に排出され、図
示せぬ排出′＃盆辿ってバグ７イルターに導入される。

そしてここで粗粉と空気に分離され、空気は吸引送風機
？経由して排気され、粗粉はバグフィルタ−刀）らホン
パーに送られて貯留される。

本発明の微粉砕装置は、前記の他用１１図に示すものが
ある。この微粉砕装置は、本体が前記と＋＝−である上
、分級ケーシング３３の粗粉排出口３２とバグフィルタ
−３９と葡連結した排出管４０の途中に分級機４１が設
けられ、該分級機４１の粗粉排出口４２と下部ケーシン
グ７′の導入管８′の入口に設けられた粗粉供給口４３
とが配管４４にて連繋され、分級機４１の微粉排出口４
５は排出管４０にてバグフィルタ−３９に連結され、バ
グフィルタ−３９の出口には途中に吸引送に磯４６（＋
−備えた排気管４７が連結されている。４８は被粉砕物
粒子？導入管８′の入口に設けられた供給口４９に送入
するフィーダである。５０は電動機で、ベルト３８ケ走
行して回Ｉｋ軸３′？回転するようになっている。５１
は上蓋ケーシング３６の微粉排出口３４に運なる排出管
５２の先端に設けられたバグフィルタ−１５３はバグフ
ィルタ寸信連なる排気管５４の途中に設けた吸引送ｊ虱
磯である。

この微粉砕装置によれは、分級グー７ング３３の粗粉排
出口３２刀・ら空気と共に粗粉及び一部の微粉が排出さ
れ、排出室４０盆通って分級機４１に入ると、ミクロン
オーダの微粉と１０数ミクロンの粗粉とに分級される。

そし−ご−万の微粉は微粉排出口４５刀）らＪノド出さ
れ、排出管４０？通ってバグフィルタ−３９に導入され
、ここで微粉と空気とに分離され、空気は吸引送風機４
６ケ経由して排気管４７↓９排気ｉ　ｔｔ、微粉はバグ
フィルタ−３９から図示せぬホンバーに送られて貯留さ
れる。他万徂粉は粗粉排出口４２から配管４４葡通って
粗粉供給口４３に送入されて尋人管８′に供給さね１、
フィーダ４８〃）ら供給口４９に送入され導入管８′に
供給された＊ｒたな被粉砕物粒子と共に空気に乗つ−Ｃ
下部ゲージング７′内に導入され、粉砕室内に人って丹
び微粉砕作用を受ける。従って、この微粉砕装置ＩＩで
得られる。

し、回転子との間隙７１鵡以下と狭くしであるので、被
粉砕物粒子？確実に且つ十分に、しη島も効率艮く微粉
砕することができ、その上微粉砕粒子ケ分散１分級する
ことができて１、ミクロンオーダの粒度幅の極めて狭い
品質良好な微粉砕製品ケ短時間に容易に得ることができ
る。

特に微粉砕粒子ケ分級して得らｎだ１０数ミクロンオー
ダの粗粉ケ戻して再び微粉砕するようにしｌこ場合は、
完全にミクロンオーダの極めて粒度幅の狭い微粉砕製品
のみ得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の微粉砕装置を示す縦断面図、第２図は第
１図の１−１線に沿う一部拡大断面図、第３図は弔１図
の微粉砕装置の固定子内側表面の凹部に於ける空気の流
れ２示す一部斜視図、第４図は本発明の微粉砕装置の縦
断回置、回転子と固定子との組合せ葡示す一部水′″Ｆ
　訪１ｈ］図、第７図ａ、ｂは固定子上端２４周面に設
けた分級リング？示す一部斜視図、第８昭１ａ　、ｂは
固定子中間内周面に設け１こ分軟リングを示す一部斜視
図及び一部族Ｖｒ面図、第９図は第４図のＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ線に沿う拡大断面図、第１０図は固矩子内ｌ１１１１
表面の凹部と回転子外１１１１１衣而の凸部との関係に
よる被粉砕物粒子の微粉砕作用？胱明する為の第６図の
拡大図、第１１図は本発明の微粉砕装置の他の例？示す
系統図である。 １′・・・凸部　　２′・・・回転子　　３′・・・回
転軸４′・・・間隙　　６′・・・固定子　　ｌ′・・
・下部ケーシング　　８′・・・導入管　　９′・・・
撹拌羽根　　手番＝虫場増１肯井　２ｏ・・・微粉砕部
　　２１・・・被粉砕物粒子供給部　　２２・・・微粉
砕粒子分散部２３・・・微粉砕粒子分殺剤　　２４・・
・四部２４ａ・・・凹部の一辺　　２４ｂ・・・凹部の
他辺　　２５゛°゛凸部　　２６・・・分級リング　　
２７・・・遠心羽根　　２８°゛°逆円錐状グー７ンダ
　　３Ｕ・・・透孔　　３１・・・分級ロータ　　３ノ
・・・粗粉排出口３３・・・分級ケーシング　　３４・
・・微粉排出ローｍ二゛　　−１ ３６・・・上蓋クー７ング　　３９・・・バグフィルタ
−４０・・・排出前　　４１・・・分鉄慎　　４２・・
・粗粉排出口　　４４・・・配・θ出願人　用崎爪工栗
体式会社 代理人　５ｆ埋十　尚　　坩欠部 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ６゜ ／ 第６図 第７図（Ｑ） 第７図（ｂ） 只 第８図（Ｃ１） 第９図 ２７ 第１０図 ６゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）回転軸に支持され外側表面の母線に沿って多数の凸
   部を有する回転子との間に１鵡以下の間隙を存して固定
   子が嵌装され、該固定子の内側表面は略三角形の四部と
   凸部が連続する歯形になされ、その歯形の凹部の一辺が
   回転子の中心に向けられ、凹部の他辺が回転子の接線方
   向に向けられ、四部の一辺と他辺との挟角が４５〜６０
   度になされ、固定子の内周面に凹部の一部又は全部を塞
   ぐ分級リングが少くとも一段設けられた微粉砕部と、 前記回転子の底板下面に設けられた攪拌羽根と、該攪拌
   羽根を被うように固定子の下端に設けられた逆円錐状の
   下部ケーシングと該下部ケーシングの底板に設けられた
   空気及び被粉砕物粒子の導入管とより成る被粉砕物粒子
   供給部と、前記回転子の上板上の外周部に設けられた遠
   心羽根と、該遠心羽根に対応して固定子の上端に設けら
   れた逆円錐状ケーシングとより成る微粉砕粒子分散部と
   。 前記遠心羽根の上端に設けられ中央に透孔を有する分級
   ロータと該分級ロータに対応して前記逆円錐状ケーシン
   グの上端に設けられ回転子の回転方向と対向する接線方
   向に粗粉排出口を有する分級ケーシングと該分級ケーシ
   ングの上端に設けられ中央に前記分級ロータの透孔に基
   端を嵌合せる微粉排出口を寺七→皓璃１日箕社耘券啜学
   六番季有する上蓋ケーシングとより成る微粉砕粒子分級
   部と を有する微粉砕装置。 ２）回転軸に支持され外側表面の母線に沿って多数の凸
   部を有する回転子との１１■］に１腸以下の間隙を存し
   て固定子が嵌装され、該固定子の内側表面は略三角形の
   凹部と凸部が連続する歯形になされ、その歯形の凹部の
   一辺が回転子の中心に向けられ、凹部の他辺が回転子の
   接線方向に向けられ、凹部の一辺と他辺との挟角が４５
   〜６０度になされ、固定子の内周面に凹部の一部又は全
   部を塞ぐ分級リングが少くとも一段設けられた微粉砕部
   と、 前記回転子の下端板に設けられた攪拌羽根と該攪拌羽根
   を被うように固定子の下端に設けられた逆円錐状の下部
   ケーシングと、該下部ケーシングの下面に設けられた空
   気及び被粉砕物粒子の導入管とより成る被粉砕物粒子供
   給部と、前記回転子の上端板外周に設けられた遠心羽根
   と、該遠心羽根に対応して固定子の上端に設けられた逆
   円錐法ケーシングとより成る微粉砕粒子分散部と、 前記遠心羽根の上端に設けられ中央に透孔を有する分級
   ロータと該分級ロータに対応して前記逆円錐状ケーシン
   グの上端に設けられ回転子の回転方向と対向する接線方
   向に粗粉排出口を有する分級ケーシングと、該分級ケー
   シングの上端に設けられ中央に前記分級ロータの透孔に
   基端を嵌合せる微粉排出口を毒七千を奥漢＃＊摸泰≠士
   六肴凄有する上蓋ケーシングとより成る微粉砕粒子分級
   部と、 前記微粉砕製品分級部における分級ケーシングの粗粉排
   出口とバグフィルタ−を連結した排出管の途中に分級機
   が設けられ、該分級機の粗粉排出口が配管にて前記被粉
   砕物粒子供給部の導入管に連繋された粗粉逆戻回路と を有する微粉砕装置。