JPS5919667A - 極限振動バレル加工方法および装置 - Google Patents
極限振動バレル加工方法および装置Info
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- JPS5919667A JPS5919667A JP12620582A JP12620582A JPS5919667A JP S5919667 A JPS5919667 A JP S5919667A JP 12620582 A JP12620582 A JP 12620582A JP 12620582 A JP12620582 A JP 12620582A JP S5919667 A JPS5919667 A JP S5919667A
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- Japan
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- barrel
- vibration
- tank
- shape
- barrel tank
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
- B24B31/0212—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels the barrels being submitted to a composite rotary movement
- B24B31/0218—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels the barrels being submitted to a composite rotary movement the barrels are moving around two parallel axes, e.g. gyratory, planetary movement
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は所定量のマスを装入したバレル槽に可能な限
り太ぎな極限の振幅を与えてバレル槽を振動させること
によりマスに振動を伝達して工作物を研磨材で研磨し、
従来の一般振動バレル加工量を数１０倍化することを特
徴とした極限振動バレル加工装置に関する。
り太ぎな極限の振幅を与えてバレル槽を振動させること
によりマスに振動を伝達して工作物を研磨材で研磨し、
従来の一般振動バレル加工量を数１０倍化することを特
徴とした極限振動バレル加工装置に関する。
従来の振動バレル加工機（３０１−２０００ｌ容量内外
）では振幅が僅々２ｍｍ〜８ｍｍ、最適には３ｍｍ〜６
ｍｍ内外の範囲で実施され、９ｍｍを超えろものではバ
レル内マスが共振作用を起こし徒らに工作物に打痕を発
生させるのみで研磨又は加工を却って不可能にしたので
研磨効率は回転バレルの４倍乃至５倍の程度に止まった
。
）では振幅が僅々２ｍｍ〜８ｍｍ、最適には３ｍｍ〜６
ｍｍ内外の範囲で実施され、９ｍｍを超えろものではバ
レル内マスが共振作用を起こし徒らに工作物に打痕を発
生させるのみで研磨又は加工を却って不可能にしたので
研磨効率は回転バレルの４倍乃至５倍の程度に止まった
。
然るにこの発明による極限振動バレル加工法によれば一
例として７０ｍｍ径バレルの振幅が１４ｍｍ以上乃至７
０ｍｍ以下の範囲、４００ｍｍ径バレルでは８０ｍｍ以
上乃至４００ｍｍ以下の範囲に増大し、研磨効率は従来
の回転バレルの３０倍乃至３００倍振動バレルの数１０
倍内外に向上し、表面アラサも従来の回転バレル及び振
動バレルよりかなり向上し、遠心バレルの表面アラサと
同等もしくはそれ以上に向上した。
例として７０ｍｍ径バレルの振幅が１４ｍｍ以上乃至７
０ｍｍ以下の範囲、４００ｍｍ径バレルでは８０ｍｍ以
上乃至４００ｍｍ以下の範囲に増大し、研磨効率は従来
の回転バレルの３０倍乃至３００倍振動バレルの数１０
倍内外に向上し、表面アラサも従来の回転バレル及び振
動バレルよりかなり向上し、遠心バレルの表面アラサと
同等もしくはそれ以上に向上した。
このことは従来最高研磨効率を誇る遠心バレル研磨の効
率を超え、装置に於て容易に容量を増大し、蓋の着脱を
面素化又は省略（垂直極限振動バレル加工機）したので
目下、本発明加工機に比層する研磨の方法はない。
率を超え、装置に於て容易に容量を増大し、蓋の着脱を
面素化又は省略（垂直極限振動バレル加工機）したので
目下、本発明加工機に比層する研磨の方法はない。
即ちこの発明によれば第１図に示すように所定量のマス
（通常バレル槽容量の５０〜８０％）１１を装入した上
方開口のバレル槽７の公転数をＮとし、自転数をｎとし
たときｎ／Ｎ＝−１の関係を保たせて振動し、その振動
軌跡の径Ｄ（メートル単位）とバレル槽の内接円の最大
径Ｒ（メートル単位）との関係を０，２＜Ｄ／Ｒ＜１、
最適には０，３＜Ｄ／Ｒ＜０，９とし、前記バレル槽の
振動数Ｎ（回転／分）を１００＜■＜Ｎ＜６００／■、
最適には２００／■＜Ｎ＜５００／■の範囲としたのて
で、マスは極限の振幅が与えられ、全マスは極限振動に
より流動し、それによつて工作物は研磨材で研磨される
新規なバレル加工法及びバレル加工機を得る事に成功し
たものであり、従来の振動バレル及び遠心バレル研磨の
欠点を尽く解決した。
（通常バレル槽容量の５０〜８０％）１１を装入した上
方開口のバレル槽７の公転数をＮとし、自転数をｎとし
たときｎ／Ｎ＝−１の関係を保たせて振動し、その振動
軌跡の径Ｄ（メートル単位）とバレル槽の内接円の最大
径Ｒ（メートル単位）との関係を０，２＜Ｄ／Ｒ＜１、
最適には０，３＜Ｄ／Ｒ＜０，９とし、前記バレル槽の
振動数Ｎ（回転／分）を１００＜■＜Ｎ＜６００／■、
最適には２００／■＜Ｎ＜５００／■の範囲としたのて
で、マスは極限の振幅が与えられ、全マスは極限振動に
より流動し、それによつて工作物は研磨材で研磨される
新規なバレル加工法及びバレル加工機を得る事に成功し
たものであり、従来の振動バレル及び遠心バレル研磨の
欠点を尽く解決した。
いまこの発明の詳皿な添付の図によって説明すれば次の
とおりである。第２図、第３図はこの発明を実施するバ
レル加工機の実施例である。架台１上に所定間隔を保っ
て軸受２，２ａを縦に設置し、この軸受２、２ａへ軸３
、３ａを回転可能に嵌挿し、該軸３，３ａの上端へ中心
よりＤ／２偏心した位置に突起４、４ａな垂直に設けた
円盤５、５ａを固着する。前記夫々の突起４、４が常に
同一方向に位置するように連結板６の両端をその突起り
４，４ａへ遊嵌する。前記連結板６へ内接円の最大径Ｒ
と振幅ＤとがＤ＜Ｒ＜５Ｄの関係になる寸法の上方開口
のバレル槽７を複数個（図では３個の場合を示すが何個
であってもよい）縦型に設置する。このバレル槽７の形
状は第４図乃至第１１図に示すように角柱状７ａ、円柱
状７ｂ、截頭円錐状７ｃ、傾斜角形７ｄ、傾斜円形の瓶
状７ｅまたは球状７ｆ等が使用出来る。前記架台１には
プーリー９が取り付けられたモーター８が設置されてお
り、前記円盤５はプーリーを兼ねモーター８のプーリー
９との間にベルト１０を介して回転される構造となって
いる。
とおりである。第２図、第３図はこの発明を実施するバ
レル加工機の実施例である。架台１上に所定間隔を保っ
て軸受２，２ａを縦に設置し、この軸受２、２ａへ軸３
、３ａを回転可能に嵌挿し、該軸３，３ａの上端へ中心
よりＤ／２偏心した位置に突起４、４ａな垂直に設けた
円盤５、５ａを固着する。前記夫々の突起４、４が常に
同一方向に位置するように連結板６の両端をその突起り
４，４ａへ遊嵌する。前記連結板６へ内接円の最大径Ｒ
と振幅ＤとがＤ＜Ｒ＜５Ｄの関係になる寸法の上方開口
のバレル槽７を複数個（図では３個の場合を示すが何個
であってもよい）縦型に設置する。このバレル槽７の形
状は第４図乃至第１１図に示すように角柱状７ａ、円柱
状７ｂ、截頭円錐状７ｃ、傾斜角形７ｄ、傾斜円形の瓶
状７ｅまたは球状７ｆ等が使用出来る。前記架台１には
プーリー９が取り付けられたモーター８が設置されてお
り、前記円盤５はプーリーを兼ねモーター８のプーリー
９との間にベルト１０を介して回転される構造となって
いる。
前記実施例に基づきの動作を説明する。先づ上方開口の
バレル槽７内へ所定量のマスを装入し、モーター８を駆
動して円盤５、５ａを回転する。
バレル槽７内へ所定量のマスを装入し、モーター８を駆
動して円盤５、５ａを回転する。
この円盤５，５ａの回転により、円盤５、５ａの中心よ
りＤ／２偏心した位置に突設した突起４，４ａに両端を
遊嵌された連結版６の任意の１点（例えば突起４、４ａ
の真上に位置する点）は第２図の一点鎖線ｆ、ｆ１に示
すように半径Ｄ／２の軌跡を描いて円運動する。従って
連結板４上に固着された上方開口のバレル槽７の任意の
１点（例えばバレル槽の中心点）も同様に第２図に示す
一点鎖線ｇ、ｈ、に示すように半径Ｄ／２の軌跡を描い
て旋回される。この際前記バレル槽７の大きさはその内
接円の最大径Ｒが振動軌跡の径（振幅）Ｄの長さ以上で
５倍以下の長さであることを必須要件とし、又、前記振
動数Ｎは１００／■＜Ｎ＜６００＜■最適には２００／
■＜５００＜■の範囲とする。実演の結果によれば前記
範囲以上又は以下の速度になるとバレル槽内のマスは乱
動し正常な研磨作業が阻害される上にバレル槽７の上方
開口部よりマスが脱漏するか極めて微弱な運動となり加
工できない状態となる。上記の条件を満たしてバレル槽
７が振動されるとバレル槽内の全マスに極限振動が与え
られるので、工作物と研磨材の相対運動により工作物は
研磨材で研磨される。研磨後、工作物を取り出して一工
程が終了する。前記バレル槽７をバレルケースとしバレ
ル槽を着脱自在とすればマスの取り扱いが便利となるが
、このような構造も当然この発明の技術的範囲に属する
ものである。尚、前記第６図乃至第１１図に示すバフル
槽７ｃ乃至７ｆは固定式であるとマスの排出が困難であ
るので、排出口を設けるか、着脱式構造とすることが望
ましい。
りＤ／２偏心した位置に突設した突起４，４ａに両端を
遊嵌された連結版６の任意の１点（例えば突起４、４ａ
の真上に位置する点）は第２図の一点鎖線ｆ、ｆ１に示
すように半径Ｄ／２の軌跡を描いて円運動する。従って
連結板４上に固着された上方開口のバレル槽７の任意の
１点（例えばバレル槽の中心点）も同様に第２図に示す
一点鎖線ｇ、ｈ、に示すように半径Ｄ／２の軌跡を描い
て旋回される。この際前記バレル槽７の大きさはその内
接円の最大径Ｒが振動軌跡の径（振幅）Ｄの長さ以上で
５倍以下の長さであることを必須要件とし、又、前記振
動数Ｎは１００／■＜Ｎ＜６００＜■最適には２００／
■＜５００＜■の範囲とする。実演の結果によれば前記
範囲以上又は以下の速度になるとバレル槽内のマスは乱
動し正常な研磨作業が阻害される上にバレル槽７の上方
開口部よりマスが脱漏するか極めて微弱な運動となり加
工できない状態となる。上記の条件を満たしてバレル槽
７が振動されるとバレル槽内の全マスに極限振動が与え
られるので、工作物と研磨材の相対運動により工作物は
研磨材で研磨される。研磨後、工作物を取り出して一工
程が終了する。前記バレル槽７をバレルケースとしバレ
ル槽を着脱自在とすればマスの取り扱いが便利となるが
、このような構造も当然この発明の技術的範囲に属する
ものである。尚、前記第６図乃至第１１図に示すバフル
槽７ｃ乃至７ｆは固定式であるとマスの排出が困難であ
るので、排出口を設けるか、着脱式構造とすることが望
ましい。
次に第４図および第５図はこの発明を実施するバレル加
工機の他の実施例である。基台１１７上に架台１０１を
複数のスプリング１１８，１１８で懸架する。前記架台
１００上に軸１０３、１０３ａが嵌挿された軸受１０２
、１０２ａを固着し、前記軸１０３、１０３ａの上端に
螺杵１１３，１１３ａとのねじ対偶により移動する移動
台１１４，１１４ａを載置した円盤１０５，１０５ａを
固着する。前記移動台１１４，１１４ａに突起１０４，
１０４ａを突設し、上方開口のバレル槽１０７を連結板
１０６の両端に設けられた軸受１１２，１１２ａ内に遊
嵌する。前記連結板１０６の中央部に上方開口のバレル
槽１０７を設置する。前記架台１０１にはプーリー１０
９を有するモーター１０８が縦に取り付けられ、前記軸
１０３，１０３ａの下端に固着したプーリー１１５，１
１５ａと前記モーター１０８のプーリー１０９との間に
ベルト１１０が装着されており、前記ブーリー１１５、
１１５ａは回転されろ。図中１１６はバレル槽１０７の
排出口の蓋である。
工機の他の実施例である。基台１１７上に架台１０１を
複数のスプリング１１８，１１８で懸架する。前記架台
１００上に軸１０３、１０３ａが嵌挿された軸受１０２
、１０２ａを固着し、前記軸１０３、１０３ａの上端に
螺杵１１３，１１３ａとのねじ対偶により移動する移動
台１１４，１１４ａを載置した円盤１０５，１０５ａを
固着する。前記移動台１１４，１１４ａに突起１０４，
１０４ａを突設し、上方開口のバレル槽１０７を連結板
１０６の両端に設けられた軸受１１２，１１２ａ内に遊
嵌する。前記連結板１０６の中央部に上方開口のバレル
槽１０７を設置する。前記架台１０１にはプーリー１０
９を有するモーター１０８が縦に取り付けられ、前記軸
１０３，１０３ａの下端に固着したプーリー１１５，１
１５ａと前記モーター１０８のプーリー１０９との間に
ベルト１１０が装着されており、前記ブーリー１１５、
１１５ａは回転されろ。図中１１６はバレル槽１０７の
排出口の蓋である。
以上の構造によりこの実施例の動作を説明する。
バレル槽１０７内へ所定量のマスを装入し、モーター１
０８を駆動して円盤１０５、１０５ａを回転する。
０８を駆動して円盤１０５、１０５ａを回転する。
この際、円盤１０５、１０５ａ上の突起１０４、１０４
ａは軸１０３，１０３ａと偏心した位置にセットされて
いる。この偏心量は螺杵１１３，１１３ａを回転させ移
動台１１４，１１４ａを第５図において左右に移動して
調整する。前記突起１０４，１０４ａと前記軸１０３，
１０３ａが一致する位置は偏心率は０である。またこの
突起の偏心距離Ｄ／２はバレル槽１０７の半径Ｒ／２を
越えないようにしてある。従ってバレル槽１０７は前記
４２図および第３図と同様に半径Ｄ／２の軌跡を描いて
振動されるので、前記マスに極限振動が与えられ工作物
は研磨材で研磨される。また架台を懸架するスプリング
１１８の作用により、更に研磨効果を高めることができ
ると共に、バレル加工機設置を安定させることができる
。
ａは軸１０３，１０３ａと偏心した位置にセットされて
いる。この偏心量は螺杵１１３，１１３ａを回転させ移
動台１１４，１１４ａを第５図において左右に移動して
調整する。前記突起１０４，１０４ａと前記軸１０３，
１０３ａが一致する位置は偏心率は０である。またこの
突起の偏心距離Ｄ／２はバレル槽１０７の半径Ｒ／２を
越えないようにしてある。従ってバレル槽１０７は前記
４２図および第３図と同様に半径Ｄ／２の軌跡を描いて
振動されるので、前記マスに極限振動が与えられ工作物
は研磨材で研磨される。また架台を懸架するスプリング
１１８の作用により、更に研磨効果を高めることができ
ると共に、バレル加工機設置を安定させることができる
。
研磨が終了したなら蓋１１６を取りはずしモーターを低
速回転させてマスを排出する。
速回転させてマスを排出する。
尚、第２図乃至第５図の実施例では上方開口のバレル槽
を使用したが上方に蓋を有するバレル槽であってももち
ろん差し支えない。
を使用したが上方に蓋を有するバレル槽であってももち
ろん差し支えない。
次にこの発明の実験例について説明する。
実験例１
バレル槽（截頭円錐形）・・底径（ｄ１）７０ｍｍ頂径
（ｄ２）２０ｍｍ、 高さ（ｈ）１３０ｍｍ、 容置４００ｍｌ（第１２図 参照） 研磨材・・（株）成鳥チップトン製乾式メディアＳＭＣ
−３０装入量３２０ｍｌ（挿入率８０％） テストパーツ・・パーツＡ４１．８ｇ（２８φ×８ｍｍ
黄銅）パーツＢ６，５ｇ（１０φ×１０ｍｍ黄銅）表面
アラサは１，６ｍｍ（＃８００サンドペーパー仕上） 研磨時間・・３０分 実施例２ バレル槽（艶と右傾）・・直径４００ｍｍ、高さ４００
ｍｍ、容量５０ｌ 研磨材・・（株）敷島チップトン製乾式メディアＳＭＣ
−３０装入量４０ｌ（装入率８０％） 上記の実験条件に基づいて振動軌跡の径Ｄつ及び振動数
Ｎを夫々変化させて最適条件化選定した。
（ｄ２）２０ｍｍ、 高さ（ｈ）１３０ｍｍ、 容置４００ｍｌ（第１２図 参照） 研磨材・・（株）成鳥チップトン製乾式メディアＳＭＣ
−３０装入量３２０ｍｌ（挿入率８０％） テストパーツ・・パーツＡ４１．８ｇ（２８φ×８ｍｍ
黄銅）パーツＢ６，５ｇ（１０φ×１０ｍｍ黄銅）表面
アラサは１，６ｍｍ（＃８００サンドペーパー仕上） 研磨時間・・３０分 実施例２ バレル槽（艶と右傾）・・直径４００ｍｍ、高さ４００
ｍｍ、容量５０ｌ 研磨材・・（株）敷島チップトン製乾式メディアＳＭＣ
−３０装入量４０ｌ（装入率８０％） 上記の実験条件に基づいて振動軌跡の径Ｄつ及び振動数
Ｎを夫々変化させて最適条件化選定した。
その実験結果を表１に示す。この表からバレルの内接円
の最大径Ｒと振動軌跡の径Ｄとの比である偏心率Ｄ／Ｒ
が２０％以下であると研磨量が極端に減少することがわ
かる。また偏心率が１００％の時は研磨量が増大して良
好のように見えるが、バレル槽内のマスは乱動し正常な
研磨作業が阻害される上に、機械にかかる負荷が増大し
大変危険であるので、１００％以上の偏心率は選択でき
ない。振動数ＮはＮＸ■（ｍ）が１００＜Ｎ×■＜６０
０の範囲内である必要がある。即ち、Ｎｘ■が１００以
下であると研磨量が極端に減少し、ＮＸ■が６００以上
の振動数が極端は前述の偏心率が１００％以上の時と同
様にバレル槽内のマスは乱動し正常な研磨作業が阻害さ
れる上に危険をともなうので選択できない。
の最大径Ｒと振動軌跡の径Ｄとの比である偏心率Ｄ／Ｒ
が２０％以下であると研磨量が極端に減少することがわ
かる。また偏心率が１００％の時は研磨量が増大して良
好のように見えるが、バレル槽内のマスは乱動し正常な
研磨作業が阻害される上に、機械にかかる負荷が増大し
大変危険であるので、１００％以上の偏心率は選択でき
ない。振動数ＮはＮＸ■（ｍ）が１００＜Ｎ×■＜６０
０の範囲内である必要がある。即ち、Ｎｘ■が１００以
下であると研磨量が極端に減少し、ＮＸ■が６００以上
の振動数が極端は前述の偏心率が１００％以上の時と同
様にバレル槽内のマスは乱動し正常な研磨作業が阻害さ
れる上に危険をともなうので選択できない。
また表１より明らかなようにこの発明の研磨効率は回転
バレルの３０〜３００倍振動バレルの１０〜１００倍遠
心バレルの１／２〜４倍に向上し、表面アラサも遠心バ
レルと同等以上に向上した。
バレルの３０〜３００倍振動バレルの１０〜１００倍遠
心バレルの１／２〜４倍に向上し、表面アラサも遠心バ
レルと同等以上に向上した。
以上述べたようにこの発明は所定量のマスを装入したバ
レル槽を０，２Ｒ＜Ｄ＜Ｒの範囲を満たす振動軌跡の径
の振幅で空間に対して自転することなく振動させ、その
振動数を１００／■〜６００／■を満たす範囲としたの
で、バレル槽内の全マスに極限振動運動が与えられ、そ
れによって工作物は研磨効率で研磨される。従って従来
の振動バレルの研磨効率を数十倍乃至百倍化し、遠心バ
レル研磨では不向きであったパリ取り加工にも適する等
の利点を有するものである。
レル槽を０，２Ｒ＜Ｄ＜Ｒの範囲を満たす振動軌跡の径
の振幅で空間に対して自転することなく振動させ、その
振動数を１００／■〜６００／■を満たす範囲としたの
で、バレル槽内の全マスに極限振動運動が与えられ、そ
れによって工作物は研磨効率で研磨される。従って従来
の振動バレルの研磨効率を数十倍乃至百倍化し、遠心バ
レル研磨では不向きであったパリ取り加工にも適する等
の利点を有するものである。
第１図はこの発明を説明する代表的な極限振動バレル加
工機を示す概略図、第２図はこの発明を実施する装置の
一例を示す平面図、第３図は同じく第２図の一部縦断正
面図、第４図はこの発明の他の実施例の平面図、第５図
は同じく正面図、第６図乃至第１１図は各種形状のバレ
ル槽の斜視図を示すもので、第６図は角筒形、第７図は
円筒形、第８図は截頭円錐形、第９図は傾斜角形、第１
０図は傾斜円形の組状、第１１図は球状、第１２図は実
験例１に示したバレル槽の正面図である。 １，１０１・・架台 ２，２ａ，１０２，１０２ａ・・
軸受 ３，３ａ，１０３，１０３ａ・・軸４，４ａ，１
０４，１０４ａ・・突起 ５，５ａ，１０５，１０５ａ，・・円盤６，１０６・・
連結板 ７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，１
０７・・上方開口のバレル槽８，１０８・・モーター
９，１０９・・プーリー１０，１１０・・ベルト １１
・・マス１１２，１１２ａ・・軸受 １１３，１１３ａ
・・螺杆１１４，１１４ａ・・移動台 １１５，１１５
ａ・・プーリー １１６・・蓋 １１７・・基台１１８
・・スプリング 第１図 第１２図 手続補正書（方式） ％式％ ［ １、事件の表示 昭和ｓ７年 特許 願第１バーＯｊ号 事件との関係 特ｉｆ出願人 名 称 株式会社敷島チッグトン ４、代 理 人 （郵便番号１６０） 住所東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル電話 東 京
（３５３） ３ ４ ０ ７ （代）（／Ｊ ’
１８１１８Ｊ ＩＦ ’Ｐ ＊訂正Ｌ ｆ、：、 ！、
２ Ｎ、／ＪＲ谷／通手続補正書（睦） 昭和ｓｓ年ｌおｊへ見ｖ７日 特許庁長官 若杉相夫 殿 １、 事件の表示 昭和５７年特 許 願第１．２乙−〇５号事件との関係
特許出願人 ４、代 理 人 （郵便番号１６０） 住所 東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル２ 補正の
内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２）明細書３頁／／行口乃至７３行目に「振幅が／グ
闘以上乃至７０ ｍｍ見、下の範囲、りθＯ陥径径バレ
ルはｇＯｍｍ以上乃至りθ０ｆｌ以下の範囲に増大し、
」とあるを下記のように訂正する。 記 振幅が／ｌ／−Ｗを越え７０ ｍｍ未満の範囲、ｑｏｏ
（革バレルではｇＯｍｍを越えｌθ０■未満の範囲に増
太し、（３）明細書タ頁７３行目に［傾胴角形ｑｄＪと
あるを「上方を截頭角錐形とした角柱形７ｄＪと削正す
る。 ｔｔｌ＋ 明細書１頁３行口に「旋回される。」とあ
るを「旋回され内容物に振動を与える。」と訂正する。 （５） 明細書１頁３行口に「Ｄの長さ以上で５倍以
下の長さ」とあるを「Ｄの長さに対してＤ＜Ｒ・くＳＤ
の長さ」と訂正する。 （乙）明細書７頁ｇ行目に「前記第Ａ図」とあるを「前
記第ｇ図」と訂正する。 明細書１０頁３行口に［／、ＡｎｕｎＪとあるを「／、
乙μｍ」と訂正する。 （ｇ）明細書７．２頁及び７３頁を別紙添伺のものと差
替え訂正する。 （９）明細書グ頁７行目に「θ、２くＤ／Ｒく／」とあ
るを「θ、コ＜Ｄ／Ｒ＜／Ｊと訂正する。 （１０） ＢＡ細書り頁１０行月に「θ、３くＤ／几く
。、７」とあるを「ｏ、：ｒ＜Ｄ／Ｒ＜ｏ。９」と訂正
する。 （／／）明細書１０頁／行目に「Ｌｌ、／、ｇ９−Ｊと
あるを「りｙ、ｇｆＪと訂正する。 （／リ 明細書１０頁２行目に「乙、ｓｌ」とあるを「
乙、夕１」と訂正する。 （／リ 明細書／弘頁コ行目にｒｏｔコＲ」とあるを「
ｏ、コＲ」と訂正する。 （／リ 明細書中、図面の簡単な説明の欄を下記の通り
訂正する。 記 図面の簡単な説明 第１図はこの発明を説明する代表的な極限振動バレル加
工機を示す概略図、第２図はこの発明を実施する装置の
一例を示す平面図、第３図は同じ 加く第２図の一部縦
断正面図、第７図はこの発明の他の実施例の平面図、第
５図は同じく正面図、第４図乃至第１／図は各種形状の
バレル槽の斜視図を示すもので、第４図は角筒形、第７
図は円筒形、第８図は截頭円錐形、第７図は上方を截頭
角錐形とした角柱形、第１０図は傾斜円形の組状、第１
／図は球状、第１２図は実験例／に示したバレル槽の正
面図である。 ／、１０／・・・架台 コ、コａ、 ／θコ、／Ｑコａ・・・軸受３．３ａ１
／θ３．１０３ａ・・・軸 グ、ｕ ａ 、 ＩＯ’ｌ、 ＩＯ’ｌ ａ ・・
・突起夕、ｊａ、／θ！、／θ夕ａ・・・円盤乙、／θ
６・・・連結板 ？、７ａ、 ７ｂ、 ７Ｃ，７ｄ、 ７ｅ、
７ｆ、１０７・・・上方開口のバレル槽 ｇ、 １０
ｇ−、モーター９．１０９・・・プーリー １０、／
１０・・・ベルト／／・・・マス ／／２、／／２ａ
・・・軸受／／３、／／３ａ・・・螺杵 ／／グ、／
／（Ｉ ａ・・・移動台／１５、／／夕ａ・・・プーリ
ー ／／乙・・・蓋／／７・・・基台 ７１ｇ・・
・スプリング（／Ｓ）第Ｓ図を別紙の通り訂正する。 と 添付書類の目録 （１）訂正／２頁及び７３頁を記載した書面 ７通
（２）訂正図面 ７通特許
請求の範囲 ／ 所定量の研磨材と工作物と要ずれば水およびコンパ
ウンドを装入したバレル槽の内接円の最大径を］、（、
（メートル単位ンとし、バレル槽に与える振動軌跡の径
（振幅）Ｄ（メートル単位）とした時に、振幅の極限を
０゜、！＜Ｄ’／Ｒ＜／の範囲とし、バレル槽の振動数
Ｎ（回転７分）の極限を１００／Ａ ＜ Ｎ ＜乙ｏｏ
７Ｊｎの範囲でバレル槽を水平振動させることを特徴
とする極限振動バレル加工法バレル槽の振動数の極限の
範囲を、２０θ〆Ｍ ＜ Ｎ ＜ｓｏｏ／Ｊｎとするこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の極限振動バ
レル加工法 ３ 中心より％Ｄ（メートル単位）の距離を偏心させた
位置に突起を取り付けた円盤２個を回転可能に設置し、
前記−個の円盤の突起が互に同一方向に位置するように
連結板の両端を前記突起に遊嵌させ、前記連結板上へ内
接円の最大径Ｒ（メートル単位）がＤ＜Ｒ＜ｔＤの条件
を満たすバレル槽を７個乃至複数個設置したことを特徴
とする特許振動バレル加工機 グ 突起は円盤上に移動自在に取り付けられていること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の極限振動バレ
ル加工機 Ｓ 極限振動バレル加工機はその全体がスプリング上に
懸架されていることを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の極限振動バレル加工機６ バレル槽は角柱状、円
柱状、截頭円錐状、傾斜角形乃至傾斜円形の版状または
球状としたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の極限振動バレル加工機 表 ／ ※ 対象例の遠心バレルは（株）成鳥チップトン製１−
ＩＳ−／−ｒｔＶバレル容量／槽／ｌ、同じく振動ノ（
レルは（株）成鳥テップトン製ＣＱ−２０ノ（レル容量
２０１、同じく回転バレルは（株）成鳥テップトン製Ｆ
Ｈ−７３バレル容量／３；ｌを使用した。
工機を示す概略図、第２図はこの発明を実施する装置の
一例を示す平面図、第３図は同じく第２図の一部縦断正
面図、第４図はこの発明の他の実施例の平面図、第５図
は同じく正面図、第６図乃至第１１図は各種形状のバレ
ル槽の斜視図を示すもので、第６図は角筒形、第７図は
円筒形、第８図は截頭円錐形、第９図は傾斜角形、第１
０図は傾斜円形の組状、第１１図は球状、第１２図は実
験例１に示したバレル槽の正面図である。 １，１０１・・架台 ２，２ａ，１０２，１０２ａ・・
軸受 ３，３ａ，１０３，１０３ａ・・軸４，４ａ，１
０４，１０４ａ・・突起 ５，５ａ，１０５，１０５ａ，・・円盤６，１０６・・
連結板 ７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，１
０７・・上方開口のバレル槽８，１０８・・モーター
９，１０９・・プーリー１０，１１０・・ベルト １１
・・マス１１２，１１２ａ・・軸受 １１３，１１３ａ
・・螺杆１１４，１１４ａ・・移動台 １１５，１１５
ａ・・プーリー １１６・・蓋 １１７・・基台１１８
・・スプリング 第１図 第１２図 手続補正書（方式） ％式％ ［ １、事件の表示 昭和ｓ７年 特許 願第１バーＯｊ号 事件との関係 特ｉｆ出願人 名 称 株式会社敷島チッグトン ４、代 理 人 （郵便番号１６０） 住所東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル電話 東 京
（３５３） ３ ４ ０ ７ （代）（／Ｊ ’
１８１１８Ｊ ＩＦ ’Ｐ ＊訂正Ｌ ｆ、：、 ！、
２ Ｎ、／ＪＲ谷／通手続補正書（睦） 昭和ｓｓ年ｌおｊへ見ｖ７日 特許庁長官 若杉相夫 殿 １、 事件の表示 昭和５７年特 許 願第１．２乙−〇５号事件との関係
特許出願人 ４、代 理 人 （郵便番号１６０） 住所 東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル２ 補正の
内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２）明細書３頁／／行口乃至７３行目に「振幅が／グ
闘以上乃至７０ ｍｍ見、下の範囲、りθＯ陥径径バレ
ルはｇＯｍｍ以上乃至りθ０ｆｌ以下の範囲に増大し、
」とあるを下記のように訂正する。 記 振幅が／ｌ／−Ｗを越え７０ ｍｍ未満の範囲、ｑｏｏ
（革バレルではｇＯｍｍを越えｌθ０■未満の範囲に増
太し、（３）明細書タ頁７３行目に［傾胴角形ｑｄＪと
あるを「上方を截頭角錐形とした角柱形７ｄＪと削正す
る。 ｔｔｌ＋ 明細書１頁３行口に「旋回される。」とあ
るを「旋回され内容物に振動を与える。」と訂正する。 （５） 明細書１頁３行口に「Ｄの長さ以上で５倍以
下の長さ」とあるを「Ｄの長さに対してＤ＜Ｒ・くＳＤ
の長さ」と訂正する。 （乙）明細書７頁ｇ行目に「前記第Ａ図」とあるを「前
記第ｇ図」と訂正する。 明細書１０頁３行口に［／、ＡｎｕｎＪとあるを「／、
乙μｍ」と訂正する。 （ｇ）明細書７．２頁及び７３頁を別紙添伺のものと差
替え訂正する。 （９）明細書グ頁７行目に「θ、２くＤ／Ｒく／」とあ
るを「θ、コ＜Ｄ／Ｒ＜／Ｊと訂正する。 （１０） ＢＡ細書り頁１０行月に「θ、３くＤ／几く
。、７」とあるを「ｏ、：ｒ＜Ｄ／Ｒ＜ｏ。９」と訂正
する。 （／／）明細書１０頁／行目に「Ｌｌ、／、ｇ９−Ｊと
あるを「りｙ、ｇｆＪと訂正する。 （／リ 明細書１０頁２行目に「乙、ｓｌ」とあるを「
乙、夕１」と訂正する。 （／リ 明細書／弘頁コ行目にｒｏｔコＲ」とあるを「
ｏ、コＲ」と訂正する。 （／リ 明細書中、図面の簡単な説明の欄を下記の通り
訂正する。 記 図面の簡単な説明 第１図はこの発明を説明する代表的な極限振動バレル加
工機を示す概略図、第２図はこの発明を実施する装置の
一例を示す平面図、第３図は同じ 加く第２図の一部縦
断正面図、第７図はこの発明の他の実施例の平面図、第
５図は同じく正面図、第４図乃至第１／図は各種形状の
バレル槽の斜視図を示すもので、第４図は角筒形、第７
図は円筒形、第８図は截頭円錐形、第７図は上方を截頭
角錐形とした角柱形、第１０図は傾斜円形の組状、第１
／図は球状、第１２図は実験例／に示したバレル槽の正
面図である。 ／、１０／・・・架台 コ、コａ、 ／θコ、／Ｑコａ・・・軸受３．３ａ１
／θ３．１０３ａ・・・軸 グ、ｕ ａ 、 ＩＯ’ｌ、 ＩＯ’ｌ ａ ・・
・突起夕、ｊａ、／θ！、／θ夕ａ・・・円盤乙、／θ
６・・・連結板 ？、７ａ、 ７ｂ、 ７Ｃ，７ｄ、 ７ｅ、
７ｆ、１０７・・・上方開口のバレル槽 ｇ、 １０
ｇ−、モーター９．１０９・・・プーリー １０、／
１０・・・ベルト／／・・・マス ／／２、／／２ａ
・・・軸受／／３、／／３ａ・・・螺杵 ／／グ、／
／（Ｉ ａ・・・移動台／１５、／／夕ａ・・・プーリ
ー ／／乙・・・蓋／／７・・・基台 ７１ｇ・・
・スプリング（／Ｓ）第Ｓ図を別紙の通り訂正する。 と 添付書類の目録 （１）訂正／２頁及び７３頁を記載した書面 ７通
（２）訂正図面 ７通特許
請求の範囲 ／ 所定量の研磨材と工作物と要ずれば水およびコンパ
ウンドを装入したバレル槽の内接円の最大径を］、（、
（メートル単位ンとし、バレル槽に与える振動軌跡の径
（振幅）Ｄ（メートル単位）とした時に、振幅の極限を
０゜、！＜Ｄ’／Ｒ＜／の範囲とし、バレル槽の振動数
Ｎ（回転７分）の極限を１００／Ａ ＜ Ｎ ＜乙ｏｏ
７Ｊｎの範囲でバレル槽を水平振動させることを特徴
とする極限振動バレル加工法バレル槽の振動数の極限の
範囲を、２０θ〆Ｍ ＜ Ｎ ＜ｓｏｏ／Ｊｎとするこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の極限振動バ
レル加工法 ３ 中心より％Ｄ（メートル単位）の距離を偏心させた
位置に突起を取り付けた円盤２個を回転可能に設置し、
前記−個の円盤の突起が互に同一方向に位置するように
連結板の両端を前記突起に遊嵌させ、前記連結板上へ内
接円の最大径Ｒ（メートル単位）がＤ＜Ｒ＜ｔＤの条件
を満たすバレル槽を７個乃至複数個設置したことを特徴
とする特許振動バレル加工機 グ 突起は円盤上に移動自在に取り付けられていること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の極限振動バレ
ル加工機 Ｓ 極限振動バレル加工機はその全体がスプリング上に
懸架されていることを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の極限振動バレル加工機６ バレル槽は角柱状、円
柱状、截頭円錐状、傾斜角形乃至傾斜円形の版状または
球状としたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の極限振動バレル加工機 表 ／ ※ 対象例の遠心バレルは（株）成鳥チップトン製１−
ＩＳ−／−ｒｔＶバレル容量／槽／ｌ、同じく振動ノ（
レルは（株）成鳥テップトン製ＣＱ−２０ノ（レル容量
２０１、同じく回転バレルは（株）成鳥テップトン製Ｆ
Ｈ−７３バレル容量／３；ｌを使用した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定量の研磨材と工作物と要すれは水およびコンパ
ウンドを装入したバレル槽の内接円の最大径をＲ（メー
トル単位）とし、バレル槽に与える振動軌跡の径（糸幅
）Ｄ メートル単位）とした時に、振幅の極限を０，２
＜Ｄ／Ｒ＜１の範囲とし、バレル槽の振動数Ｎ（回転／
分）の極限を１００／■＜Ｎ＜６００／■の範囲でバレ
ル槽を水平振動させることを特徴とする極限振動バレル
加工法 ２．振幅の極限の範囲を０，３＜Ｄ／Ｒ＜０，９とし、
バレル槽の振動数の極限の範囲を２００／■＜Ｎ＜５０
０／■とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の極限振動バレル加工法 ３ 中心より１／２Ｄ（メートル単位）の距離を偏心さ
せた位置に突起を取り付けた円盤２個を回転可能に設置
し、前記２個の円盤の突起が互に同一方向に位置するよ
うに連結板の両端を前記突起に遊嵌させ、前記連結板上
へ内接円の最大径Ｒ（メートル単位）がＤ＜Ｒ＜３１）
の条件を満たすバレル槽を１個乃至複数個設置したこと
を特徴とする極限振動バレル加工機 ４ 突起は円盤上に移動自在に取り付けられていること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の極限振動バレ
ル加工機 ５ 極限振動バレル加工機はその全体がスプリング上に
懸架されていることを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の極限振動バレル加工機４ バレル槽は角柱状、円
柱状、截頭円錐状、傾斜角形乃至傾斜円形の瓶状または
球状としたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の極限振動バレル加工機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12620582A JPS5919667A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 極限振動バレル加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12620582A JPS5919667A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 極限振動バレル加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919667A true JPS5919667A (ja) | 1984-02-01 |
Family
ID=14929310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12620582A Pending JPS5919667A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 極限振動バレル加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4967514A (en) * | 1988-07-08 | 1990-11-06 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Tumbling apparatus with double rotation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS457025Y1 (ja) * | 1965-05-13 | 1970-04-06 | ||
| JPS5733962A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-24 | Ietatsu Ono | Grinding apparatus |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12620582A patent/JPS5919667A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS457025Y1 (ja) * | 1965-05-13 | 1970-04-06 | ||
| JPS5733962A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-24 | Ietatsu Ono | Grinding apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4967514A (en) * | 1988-07-08 | 1990-11-06 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Tumbling apparatus with double rotation |
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