JPH10138117A - アルミホイールの研磨方法およびこれに用いる研磨用メディア並びにバレル研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミホイールの表面粗さを改善する研磨の
工程をバレル研磨方法により行えるアルミホイールの研
磨方法およびこの方法に用いる研磨用メディア並びにバ
レル研磨装置を提供する。 【解決手段】 球形金属メディア２と非球形金属メディ
ア３との混合金属メディアを用いて研磨するアルミホイ
ールの研磨方法およびこれに用いる研磨用メディアと、
断面形状がＵ字型の箱型の研磨槽１９を少なくとも４箇
所以上の弾性部材２１ａ、２１ｂをもって機枠３２上に
均等に保持させ、この研磨槽１９を回転モーメントが生
じないように振動させる加振装置で振動させるようにし
たアルミホイールのバレル研磨装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ショット処理され
て梨地肌を呈するアルミホイールなどの鍍金や塗装前の
アルミホイールに施しておくことによって独特の深みの
ある光沢を有する製品とすることができるアルミホイー
ルの研磨方法およびこれに用いる研磨用メディア並びに
バレル研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】主に自動車用として使用されるアルミホ
イールは、鋳造法により主要な形状を形成し、ハンドグ
ラインダ等のバリ取り工具を用いて砂、鋳肌層、バリ等
を除去し、旋盤やメディア盤などの切削工具により細か
な形状を整える第１段階の工程と、ショットブラスト法
及び／又はバフ研磨法により切削で生じたバリを除去
し、コーナーを面取りし、表面の粗さを改善する第２段
階の工程と、鍍金又は塗装により美感を向上させると共
に保護膜を形成する第３段階の工程とにより製造されて
いる。

【０００３】特に、本発明の方法に係わる第２段階の工
程に関し詳細に説明すれば、アルミホイールの仕上形態
により、大きく２種類に大別される仕上方法が従来より
広く行われている。その１つはブラスト処理である。こ
の方法では、梨地様に艶の無い白色を呈する加工面が容
易に得られる点に特徴があるが、高級感の点においては
やや劣るため、近年の消費者の高級指向に応じて、前記
第３段階において不透明の塗料を重ね塗りして滑らかな
肌を得る方法等が試みられているものの、製造工程が複
雑になり製造コストが高騰する問題があった。

【０００４】また、第２段階の工程の別の１つはバフ研
磨処理である。この方法では、高級感のある鏡面状の加
工面を得ることができるが、ハンドグラインダーを使用
して、熟練工が粗いものから細かいものまでの数種類の
粒度がハフ車を順次使用して長時間かけて加工すること
となり、やはり製造工程が複雑となって製造コストが高
騰する問題があって、新しい仕上方法の開発が望まれて
いた。

【０００５】その他の一般的な小さなワークの光沢仕上
方法としては、振動バレル研磨装置にワークと金属メデ
ィアとコンパウンド溶液を装入し、振動を加えることに
よって金属メディアによりワーク表面の微細な凹凸を均
して光沢面を得るバリル研磨方法が従来より使用されて
いるが、この方法はバフ研磨とは異なり熟練工を必要と
せず、複雑形状のワークの全面を容易に処理することを
可能とし、また、結果的にワークの表面に圧縮残留応力
を与え、製品強度の向上ももたらす優れた加工方法であ
るが、次のような問題があってこれまでアルミホイール
の光沢仕上方法としては実用に供せられていない。

【０００６】このバレル研磨方法がアルミホイールの光
沢仕上方法としては実用に供せられていない第１の理由
は、従来の金属メディアでは流動性が低い点にある。即
ち、金属メディアは寸法形状が均一であって、比重が大
きいので研磨槽内部で密に充填されて流動性が低下する
のである。従来から使用されている小さなワークの大量
処理においては、小さな複数のワークの存在が金属メデ
ィアの密な充填を妨げて必要な流動性は確保されたが、
これをアルミホイールに適用しようとする場合には、特
に凹部内の金属メディアが良好に流動せずその部分が研
磨されない問題を生ずるのである。

【０００７】第２の理由は、アルミホイールを安定に研
磨することが可能な振動バレル研磨装置が提供されてい
ない点にある。即ち、従来一般に用いられている単軸式
の振動バレル研磨装置は、部分的に方向を変える小さな
渦が同時に発生しているので、表面積が大きく比重の小
さなアルミホイールを研磨しようとする場合には、複雑
な渦を生じている研磨槽内に安定に存在することができ
ず、アルミホイールが上方に移動させられ、メディアと
分離する現象（以下、浮き上がり現象とよぶ）を生じや
すく、安定に研磨を続けることが困難となる問題があっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは上記の問題を解決して、アルミホイールの
製造工程のうち特に第２段階の表面粗さを改善する研磨
の工程をバレル研磨法により実施できるようにしたアル
ミホイールの研磨方法およびこれに用いる研磨用メディ
ア並びにバレル研磨装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決した
本発明は、球形金属メディアと非球形金属メディアとを
混合した混合金属メディアを装入した研磨槽内でバレル
研磨することを特徴とするアルミホイールの研磨方法
と、球形金属メディアと非球形金属メディアとを混合し
たことを特徴とする研磨用メディアと、断面形状がＵ字
型をした箱型の研磨槽をその底部近傍の少なくとも４箇
所以上に配置された弾性部材をもって機枠上に均等に保
持させるとともに、この研磨槽を回転モーメントが生じ
ないように振動させる加振装置を付設したことを特徴と
するアルミホイールのバレル研磨装置とよりなるもので
ある。

【００１０】また、前記した請求項１に係る発明である
アルミホイールの研磨方法と、請求項６に係る発明であ
る研磨用メディアにおいて、球形金属メディアと非球形
金属メディアの具体例としては、球形金属メディア１０
容量部に対し、スプートニク型の金属メディアを２〜１
０容量部混合したものが特に好ましく、これを請求項２
および請求項７に係る発明とする。さらに、前記したア
ルミホイールの研磨方法においては、研磨槽内において
アルミホイールと混合金属メディアとをコンパウンド溶
液により湿潤させ、槽底から過剰のコンパウンド溶液を
排出しながらバレル研磨したり、このバレル研磨を混合
金属メディアとコンパウンド溶液が装入されている研磨
槽内にアルミホイールの装入・排出を繰り返して行なっ
たり、或いはこのようなバレル研磨を研磨槽内で流動す
る混合金属メディアとコンパウンド溶液中にその流動方
向と平行にアルミホイールを装入して行い、排出は研磨
時とは逆方向に低速で流動させながら行うことが好まし
く、これらを請求項３〜５に係る発明とする。さらにま
た、前記したアルミホイールのバレル研磨装置における
加振装置は、研磨槽の相対する２つの側壁外面に回転可
能に設けられた偏心重量が等しい一対のカウンターウエ
イトと、一方のカウンターウエイトに連結された回転駆
動機構と、他方のカウンターウエイトを前記した一方の
カウンターウエイトと同位相で且つ同回転速度で連れ回
るように連結する連結手段とよりなるものとして、前記
したカウンターウエイトが、研磨槽にアルミホイールと
混合金属メディアとコンパウンド溶液を装入したときに
おける研磨槽の重心高さと同じ高さとなるように研磨槽
の相対する２つの側壁外面に設けたものとすることが好
ましく、これを請求項９に係る発明とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の好ましい実施の形態を示す。図１は本発明の研磨用メ
ディアの配列を示す説明図で、１は球形金属メディア３
と非球形金属メディア２としてのスプートニク型金属メ
ディアとが混合された混合金属メディアである。このよ
うに球形金属メディア３と非球形金属メディア２とを混
合しておく理由は、図２に比較例として示す球形金属メ
ディアのみよりなる従来の研磨用メディアの場合には、
同じ形状と大きさの金属メディア３ａのみがびっしりと
整列されることとなるため、球形金属メディア３ａがラ
ンダムに動けなくなるからで、これを防止するために図
１に示すように球形金属メディア３に非球形金属メディ
ア２を混在させておく必要がある。即ち、球形金属メデ
ィア３に混在された形状又は／及び大きさが異なる非球
形金属メディア２は、球形金属メディア３の整列中に混
在してその規則正しい整列を乱す作用を発揮するのであ
る。

【００１２】ここで、混合金属メディア１は、球形金属
メディアと２種類以上の異なる形状の金属メディアを混
合したものであればよいが、徒に多種類の金属メディア
を混合しても混合金属メディア１の管理が煩雑になるば
かりで、特に付随する効果は期待できないので、管理面
を考慮して１種の球形金属メディア３と、１種の非球形
金属メディア２の２種類の金属メディアを混合して用い
れば充分である。

【００１３】なお、球形金属メディア３に混合させる非
球形金属メディア２の形状も特に規定されるものではな
いが、より効率的に不規則な空間を生じさせるために
は、図１に示すように、研磨能力に優れた球形金属メデ
ィア３に対してスプートニク型金属メディアと呼ばれる
非球形金属メディア２を混合することがより好ましい。
しかしながら、非球形金属メディア２としてのスプート
ニク型金属メディアは、球形金属メディア３に比較して
加工後のワークの光沢度が劣るから、後記するようにそ
の混合割合には好適な範囲が存在する。

【００１４】また、研磨槽内においてアルミホイールと
混合金属メディアとをもって研磨するとき、アルミホイ
ールと混合金属メディアとをコンパウンド溶液により湿
潤させて槽底から過剰のコンパウンド溶液を排出しなが
ら研磨することが好ましい。その理由は混合金属メディ
アに流動を良好に行わしめる作用と、作業環境保全の作
用との２つの作用に関連する。なお、この流動に関して
は、理論的には明らかでないが、余剰コンパウンド溶液
が滞留すると滞留部分において金属メディアの流動速度
が低下するなど研磨に好ましくない現象の発生が観察さ
れる。

【００１５】一方、作業環境保全に関しては、箱型の振
動バレル研磨装置を採用して研磨すると、良好な激しい
流動力を生ずるため、前記のような流動性に優れた混合
金属メディアを採用して研磨を行う場合に、余剰のコン
パウンド溶液が研磨槽内に滞留すれば、コンパウンドに
含まれる界面活性剤等が激しく発泡し、研磨槽外に飛散
する問題を生ずるが、余剰のコンパウンド溶液を速やか
に研磨槽外に排出させれば発泡は抑えられ、特に、蓋な
どを設けない場合にも作業環境を悪化させることなしに
好適に研磨を継続することが可能となるのである。

【００１６】次に、前記したアルミホイールの研磨方法
には、断面形状がＵ字型をした箱型の研磨槽をその底部
近傍の少なくとも４箇所以上に配置された弾性部材をも
って機枠上に均等に保持させるとともに、この研磨槽を
回転モーメントが生じないように振動させる加振装置を
付設したバレル研磨装置により行なうのが特に適してい
る。その理由は、研磨槽を断面Ｕ字型とすると、研磨槽
内面に沿って流動する混合金属メディアの流れに乱れを
生ずることなしに、その流動をスムーズに行わしめるた
めである。また、この断面形状がＵ字型をした箱型の研
磨槽の底部近傍の少なくとも４箇所以上を機枠上に弾性
部材で均等に保持させるのは、研磨槽を均一に振動させ
るためであって、これらような保持手段は、従来から使
用されている箱型振動バレル研磨装置においても採用さ
れることのあった公知の技術であるが、単に研磨槽の底
部近傍の少なくとも４箇所以上を機枠上に弾性部材で均
等に保持させただけでは混合金属メディアの均一な流動
を生じさせるこはできない。そこで、本発明のアルミホ
イールの研磨装置では、回転モーメントを生じないよう
に研磨槽を振動させ得る加振手段を採用してメディアの
流動を更に均一なものとし、これにより初めてアルミホ
イールを箱型の振動式のバレル研磨装置により研磨可能
となるのである。

【００１７】このように研磨槽を回転モーメントが生じ
ないように振動させる加振装置としては、例えば、研磨
槽の相対する２つの側壁外面に回転可能に設けられた偏
心重量が等しい一対のカウンターウエイトと、一方のカ
ウンターウエイトに連結された回転駆動機構と、他方の
カウンターウエイトを前記した一方のカウンターウエイ
トと同位相で且つ同回転速度で連れ回るように連結する
連結手段とよりなるものとして、前記したカウンターウ
エイトを研磨槽にアルミホイールと混合金属メディアと
コンパウンド溶液を装入したときにおける研磨槽の重心
高さと同じ高さとなるように研磨槽の相対する２つの側
壁外面に設けるようにしたものがコンパクトな設計とな
るので好ましい。

【００１８】以下、図３及び図４に示した概念図によ
り、この加振手段の作用を更に詳しく説明する。図４は
従来型の最も一般的な箱型振動バレル研磨装置の概念図
である。この従来型においては、カウンターウエイト１
４は中心下方に１軸を設けるので、重心Ｏ’からｒ１４
だけ離れた位置にあって、角度θの回転位置にあるカウ
ンターウエイト１４に生ずる遠心力をＦ１４とすれば、
下記のような数式となり、

【数１】ω’＝ｒ１４×Ｆ１４×ｓｉｎθ ω’の値が研磨槽１３に作用する回転モーメントとな
る。ここでｒ１４とＦ１４は共に０にはできないので、
必ず回転モーメントを生じてしまい、この回転モーメン
トの結果、弾性部材１５、１５により支持されている研
磨槽１３は傾きを生ずることとなって、カウンターウエ
イト１４に発生する水平方向の遠心力はこの傾き運動に
消費され、その重心の軌跡は、垂直方向に細長い楕円形
となり、また、研磨槽１３内で上方のメディアはカウン
ターウエイト１４とは逆の方向に回転する。このような
複雑な流動が大きなアルミホイール１７の小さな範囲毎
に不均一に作用すれば、アルミホイール１７は安定に研
磨槽内に留まることができず、メディアと分離する浮き
上がり現象を生ずることとなる。

【００１９】これに対して図３に示した本発明のバレル
研磨装置では、アルミホイール１１とメディア及びコン
パウンド溶液を装入した研磨槽６の重心Ｏ’を通る水平
面上にあって重心Ｏ’に対称に回転中心を配置したカウ
ンターウエイト７、８が回転可能に研磨槽６に固定され
ており、また、カウンターウエイト７、８は共に同位相
で且つ同回転速度で回転するように構成されているの
で、カウンターウエイト７、８が重心Ｏ’からそれぞれ
ｒ７、ｒ８だけ離れた位置にあって、角度θの回転位置
にある場合のカウンターウエイトに生ずる遠心力をそれ
ぞれＦ７、Ｆ８とすれば、下記のような数式となり、

【数２】 ω＝ｒ８×Ｆ８×ｃｏｓθ−ｒ７×Ｆ７×ｃｏｓθ ωの値が研磨槽６に作用する回転モーメントとなる。こ
こでｒ８とｒ７を同じ値とし、Ｆ８とＦ７を同じ値とす
れば、θの値が如何なる場合であっても、ωの値は０と
なって、常に回転モーメントを生じないのである。そし
て、回転モーメントを生ずることなく研磨槽の重心Ｏ’
を静止状態の研磨槽の重心Ｏを中心とした円を描くよう
に振動させる場合には、流動の乱れは生ぜず部分的にも
全体的にも反時計回りの流動が持続して、アルミホイー
ルは中心やや左側に安定に位置して自転し、均一な研磨
作用を受けるのである。

【００２０】次に、本発明に係るアルミホイールのバレ
ル研磨装置の１例を、図５及び図６によりさらに詳しく
説明する。振動方向の断面形状をＵ字型とした研磨槽１
９を、弾性部材２１ａ、２１ｂ及び図示していない他の
２個の計４個の弾性部材により機枠３２に振動可能に固
定してあり、前記した研磨槽１９は仕切板２０ａ、２０
ｂにより３等分されて同時に３個のアルミホイールＷ
ａ、Ｗｂ及びＷｃを研磨することが可能としてある。ま
た、加振装置は、研磨槽１９の相対する２つの側壁外面
に回転可能に設けられた偏心重量が等しい一対のカウン
ターウエイトと、一方のカウンターウエイトに連結され
た回転駆動機構と、他方のカウンターウエイトを前記し
た一方のカウンターウエイトと同位相で且つ同回転速度
で連れ回るように連結する連結手段とよりなるように、
研磨槽１９の相対する側壁外面にカウンターウエイト２
２ａ、カウンターウエイト２２ｄ及び歯付きプーリ２４
ａを固定した振動軸２３ａとカウンターウエイト２２
ｂ、カウンターウエイト２２ｃ及び歯付きプーリ２４ｂ
を固定した振動軸２３ｂを、アルミホイールＷａ、Ｗ
ｂ、Ｗｃ及び混合金属メディアＭａ、Ｍｂ、Ｍｃが研磨
槽１９内に装入した状態における重心高さに回転可能に
固定し、振動軸２３ａは振動軸２３ｂと同位相且つ同回
転速度で連れ廻るように歯付きプーリ２４ａと歯付きプ
ーリ２４ｂにはタイミングベルト２５を掛け渡し、一方
の振動軸２３ｂは回転力のみを伝えるカップラ２６によ
り回転軸２７に接続して回転軸２７に固定され、モータ
３１の回転軸に固定したプーリ３０とベルト２９により
連結したプーリ２８を固定して構成されている。なお、
図示しないが、モータ３１は回転速度及び回転方向を設
定するための汎用の電気回路に接続してあり、図では省
略した操作板のスイッチ操作により振動速度及び振動方
向に任意に設定することができるようになっている。

【００２１】このように構成されたものは、既に説明し
た通り、研磨槽１９内でメディアＭａ、Ｍｂ、Ｍｃは部
分的に方向を変えた乱流を生ずることなく流動し、アル
ミホイールの振動バレル研磨が可能となる。また、研磨
槽１９にはその底部に液溜まり３６を設け、液溜まり３
６から研磨槽１９外に貫通するコンパウンド溶液排出口
は、コック３７を経て配管３８により排水処理機等と連
結してあるので、コック３７を開いておけば、過剰なコ
ンパウンドは速やかに研磨槽外へ排出されて研磨を損う
ことがない。また、仕切板２０ａ、２０ｂは下方に開口
を設けてあるので、混合金属メディアを交換する必要を
生じた場合には、メディア排出口３３を閉鎖している蓋
３４を開けば、混合金属メディアＭａ、Ｍｂ、Ｍｃは順
次メディア排出口３３側へ移動して全て排出させること
が可能となる。

【００２２】次に、前記したアルミホイールのバレル研
磨装置の操作方法を図７の模式図により説明する。所定
量の混合金属メディアＭ及び別に調整したコンパウンド
溶液Ｃａを研磨槽１９に装入して研磨槽１９を振動させ
ると、過剰のコンパウンドＣｂは底部の研磨液排出口か
ら排出され、研磨槽１９内は適度なコンパウンド溶液の
量に自動的に保たれ、混合金属メディアＭはＡに示した
ように好適に流動を開始する。ここで、アルミホイール
Ｗを、その直径１／４〜１／３程度の深さまで、研磨槽
１９の振動方向と平行に、混合金属メディアＭの中に埋
没させれば、混合金属メディアＭの流動力により、外か
ら力を加えることなしにも更に埋没（「潜り込み現象」
とよぶ）し、安定位置に到達して自転しながら研磨され
る。

【００２３】しかして、所定時間の研磨を終了した後
は、スイッチ操作によって、振動駆動モータを研磨時の
２／３程度の速度で逆転させれば、Ｂに示したようにメ
ディアＭは逆に流動し、この際研磨中に研磨槽１９の右
方向に偏在したメディアＭが一団となってアルミホイー
ルＷの下側に潜り込む結果、アルミホイールＷはその２
／３〜３／４をメディアＭより上に露出することとな
る。このタイミングで研磨槽の振動を停止させれば、特
にクレーンなどを使うことなく、容易に研磨の終了した
アルミホイールＷのみを排出させることができる。そし
て、アルミホイールのみを交換しながら数回の研磨を繰
り返し、コンパウンド溶液が汚れた場合には、研磨槽１
９の上部から水を流入せしめながら、混合金属メディア
のみを流動させれば、汚れたコンパウンド溶液は洗い流
されて、研磨槽底部に設けたコンパウンド溶液排出口よ
り排出され、別に調節した新しいコンパウンド溶液を添
加すれば、前記の通りその量は自動的に適量に調節され
て、再びアルミホイールＷのみを入れ換えて研磨を継続
することができる。

【００２４】（実施例）次に、 このような箱型の振動
式のバレル研磨装置を使用して、直径3.2 mmの球形をし
た鉄製の金属メディアア１０容量部に対して、球形部の
直径が３mmで１mmの長さのつばを備えたスプートニク型
をした鉄製の金属メディア３容量部を混合した混合金属
メディアを採用し、ブラスト加工後のアルミホイールを
仕上げたところ、２０分の研磨時間で独特の深みのある
光沢面とすることが可能であった。なお、研磨中のカウ
ンターウエイトの回転数は1600ｒｐｍ、コンパウンドは
界面活性剤や潤滑剤等を含んだ新東ブレータ株式会社製
仕上用コンパウンド（商品名：ラスタオールＣ）300 ｇ
を５リットルの水に溶解させたものを添加した。前記コ
ンパウンドは良好な光沢を得られるものの発泡性が強
く、過剰量添加して良好な流動により強力に研磨するこ
とが可能な前記箱型振動バレル研磨装置に使用すると、
研磨槽外へ飛散するほどの発泡を生ずるが、この方法で
はコンパウンド排出口より過剰なコンパウンドを排出す
るように構成したため、研磨槽の上部を覆う必要がない
ほどに発泡は少なく良好な作業環境を保つことができ
た。

【００２５】また、研磨を終了したアルミホイールの排
出は、カウンターウエイト1000ｒｐｍの速度で逆回転さ
せることにより、アルミホイールの３／４程を混合金属
メディア中より露出する状態とさせることができ、人力
によっても簡単にアルミホイールを排出することができ
た。この排出時の回転速度は、研磨時の回転速度以下に
規定されるべきものではないが、不必要に早く回転させ
ればアルミホイールが早く反対側の安定位置に移動し、
取り出し位置で停止させにくいので、排出時の回転速度
は低速である方が好ましい。

【００２６】以上の操作によって、例えば、３本のアル
ミホイールを１バッチ２０分間研磨し、３時間で合計２
７本のアルミホイールを研磨した後、汚れたコンパウン
ド溶液を約５分かけて洗浄し、再び研磨を繰り返したと
ころ、独特な深みのある意匠性の高い仕上げ面を付与で
きるのみならず、熟練工によらず、アルミホイール１本
当り７分で研磨を完了することができ、従来のバフ車を
装着した手工具を利用した仕上げの１本当り２０分〜３
０分と比較すれば、大幅な製造コストの削減にもつなが
り、本発明の効果は誠に大なるものであることが判っ
た。

【００２７】次に、前記したバレル研磨装置及びコンパ
ウンド溶液を使用し、混合金属メディアの組成のみを変
えた場合の影響に関し調べた結果を表１に示す。なお、
下記の表１において、メディアは直径3.2 mmの球形を
した鉄製メディア、メディアは球形部が直径３mmであ
って長さ１mmの鍔の付いたスプートニク型鉄製メディ
ア、メディアは直径２mm長さ５mmの円柱型鉄製メディ
アであり、その他条件は実施例１と同じ条件を採用し
た。また、金属メディアが密に詰まって流動しない場合
には、潜り込み現象を生じないことに着目し、混合金属
メディアの流動性は潜り込み現象の発生の有無及び安定
位置までの到達時間によって評価した。さらに、光沢度
は、目視検査により「良好」、「やや良好」、「不良」
の３段階に区分して示した。なお、「良好」及び「やや
良」は合格品として出荷可能なものであり、一方「不
良」は出荷できない程度の光沢度である。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１の結果によれば、メディアのみであ
る場合（Ａ）は潜り込み現象を生ぜず、メディアのみ
である場合（Ｂ）やメディアのみである場合（Ｃ）で
は、良好な光沢度を得られないが、メディアとメディ
アをメディア１０容量部に対してメディア１容量
部を混合した混合金属メディアは、潜り込み現象を生
ずると共に良好な光沢度を得ることができ、球形金属メ
ディアと非球形金属メディアを混合して得られる混合金
属メディアが振動バレル研磨法によるアルミホイールの
光沢仕上に有効であることが判った。

【００３０】また、非球形金属メディアの形状に関して
は、非球形金属メディアとしてスプートニク型金属メデ
ィアのみを１０容量部混合した混合金属メディアが潜り
込みに必要な時間は５秒であるに対して、非球形金属メ
ディアの内５容量部を円柱型メディアとした場合では７
秒と長くなっており、金属メディアの流動性の改善には
スプートニク型が特に好ましいことも判った。

【００３１】さらに、非球形金属メディアの混合量に関
しては、メディアの１０容量部に対して、メディア
を１容量部混合した場合では、潜り込みに必要な時間が
１５秒であるのに対して、メディアを２容量部混合し
た場合は９秒と大幅な改善がみられ、更にメディアを
１０容量部混合した場合には潜り込みに必要な時間が５
秒と微増するが、メディアを２０容量部混合した場合
は光沢度の明らかな低下を伴うので、メディアの１０
容量部に対するメディアの混合部は２〜１０容量部と
するのがより好適であるも判った。

【００３２】

【発明の効果】本発明は前記説明から明らかなように、
球形金属メディアと非球形金属メディアとを混合した混
合金属メディアを用いることによりアルミホイールの光
沢仕上げにバレル研磨方法の適用が可能となり、従来は
熟練工による手作業に頼らざるを得なかったアルミホイ
ールの光沢仕上工程の自動化に成功し、製造原価の著し
い低減を可能とするとともに、ピーニング効果によるア
ルミホイールの強度向上とその品質の安定をもたらすも
のであって、また、その結果得られる光沢はバフ研磨に
比べて深みのある高級感の高いものである。また、本発
明のアルミホイールの研磨装置は、断面形状がＵ字型の
箱型の研磨槽を少なくとも４箇所以上の弾性部材をもっ
て機枠上に均等に保持させてこの研磨槽を回転モーメン
トが生じないように振動させる加振装置を付設しただけ
で前記のようなアルミホイールの光沢仕上げを効率的に
行うことができ、しかも、構造が簡単なため安価に提供
できるなどの利点がある。従って、いずれの発明も従来
アルミホイールの光沢仕上を行ううえで問題とされてい
るところを解決するうえで極めて有効なアルミホイール
の研磨方法およびこれに用いる研磨用メディア並びにバ
レル研磨装置として、産業界に寄与するところ大きいも
のがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る研磨用メディアの配列状態の説明
図である。

【図２】従来の研磨用メディアの配列状態の説明図であ
る。

【図３】本発明に係るアルミホイールのバレル研磨装置
の作用説明図である。

【図４】従来の箱型振動バレル研磨装置の作用説明図で
ある。

【図５】本発明に係るアルミホイールのバレル研磨装置
の正面図である。

【図６】本発明に係るアルミホイールのバレル研磨装置
の側面図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）は共に本発明に係るアルミホイ
ールの研磨装置の操作方法の説明図である。

【符号の説明】

１ 混合金属メディア ２ 球形金属メディア ３ 非球形金属メディア 19 研磨槽 21a 弾性部材 21b 弾性部材 22a カウンターウエイト 22b カウンターウエイト 22c カウンターウエイト 22d カウンターウエイト 32 機枠

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 球形金属メディアと非球形金属メディア
   とを混合した混合金属メディアを装入した研磨槽内でア
   ルミホイールをバレル研磨することを特徴とするアルミ
   ホイールの研磨方法。
2. 【請求項２】 球形金属メディア１０容量部に対し、ス
   プートニク型の金属メディアが２〜１０容量部混合され
   ている混合金属メディアを用いる請求項１に記載のアル
   ミホイールの研磨方法。
3. 【請求項３】 研磨槽内においてアルミホイールと混合
   金属メディアとをコンパウンド溶液により湿潤させ、槽
   底から過剰のコンパウンド溶液を排出しながらバレル研
   磨する請求項１または２に記載のアルミホイールの研磨
   方法。
4. 【請求項４】 混合金属メディアとコンパウンド溶液が
   装入されている研磨槽内にアルミホイールの装入・排出
   を繰り返してバレル研磨する請求項１または２または３
   に記載のアルミホイールの研磨方法。
5. 【請求項５】 研磨槽内で流動する混合金属メディアと
   コンパウンド溶液中にその流動方向と平行にアルミホイ
   ールを装入してバレル研磨し、排出は研磨時とは逆方向
   に低速で流動させながら行う請求項１または２または３
   または４に記載のアルミホイールの研磨方法。
6. 【請求項６】 球形金属メディアと非球形金属メディア
   とを混合したことを特徴とする研磨用メディア。
7. 【請求項７】 球形金属メディア１０容量部に対し、ス
   プートニク型の金属メディアが２〜１０容量部混合され
   ている請求項６に記載の研磨用メディア。
8. 【請求項８】 断面形状がＵ字型をした箱型の研磨槽を
   その底部近傍の少なくとも４箇所以上に配置された弾性
   部材をもって機枠上に均等に保持させるとともに、この
   研磨槽を回転モーメントが生じないように振動させる加
   振装置を付設したことを特徴とするアルミホイールのバ
   レル研磨装置。
9. 【請求項９】 加振装置が、研磨槽の相対する２つの側
   壁外面に回転可能に設けられた偏心重量が等しい一対の
   カウンターウエイトと、一方のカウンターウエイトに連
   結された回転駆動機構と、他方のカウンターウエイトを
   前記した一方のカウンターウエイトと同位相で且つ同回
   転速度で連れ回るように連結する連結手段とよりなり、
   前記したカウンターウエイトは、研磨槽にアルミホイー
   ルと混合金属メディアとコンパウンド溶液を装入したと
   きにおける研磨槽の重心高さと同じ高さとなるように研
   磨槽の相対する２つの側壁外面に設けられている請求項
   ８に記載のアルミホイールのバレル研磨装置。