JPS5919663A

JPS5919663A - 溝部の面取り方法

Info

Publication number: JPS5919663A
Application number: JP13074482A
Authority: JP
Inventors: Masaru Hamada; 浜田　優; Nobusato Tsutsumi; 堤　允聰
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1982-07-27
Filing date: 1982-07-27
Publication date: 1984-02-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、例えば、金属ベルトのような無端キャリアに
、その長手方向に連続して配設される押さえ駒等のよう
に溝部を有する加工部材における溝部の面取り方法に関
する。

溝部を有する加工部材を、トルク伝達用ベルトに使用さ
れている押さえ駒を例にとって説明する。第６図におい
ては、トルク伝達用ベルト３′がＶ形ベルト車ＩＺ２＋
に掛は渡された状態が示されている。トルク伝達用ベル
ト３′は、無端キャリア４′上に多数の金属部拐からな
る押さえ駒３を有している−０その無端キャリア４′は
、例えば１本或いは複数本のベルトバンクに組合わされ
た１本或いは２本の金属ベルトからなっている。押さえ
駒３には、テーパ面３ｅが形成され、該テーパ面３ｅに
よシ該押さえ駒３は湾曲をもってＶ形ベルト車１’、２
’に沿って運動することが可能とされてｂる。このよう
な伝達用ベルト３′の押さえ駒３が、第１０図に示すよ
うに■形ベルト車１′（又は２′）に接触すると、各押
さえ駒３０角部３ｄによる局部的な力が無端キャリア４
′に働き、該無端キャリア４′の寿命は著しく低下され
ていた。その解決手段とし、て、従来は、第１１図に示
すように、角部３ｄが無端キャリア４′に強くあたらな
いよう圧するため、角部３ｄを除去していた（いわゆる
Ｃ面取シ又はＲ面取シ。）。

ところで、押さえ駒３は、第５図、第６図に示すように
側面に狭い溝部３Ｃを有していて、この溝部３Ｃが形成
する面３ｆば、伝達用ベルト３′がＶベルト車Ｊ′（又
は２′）に接触する区域では、無端キャリア４′に均一
な力をもってあたる必要がある、精度的に重要な面であ
る。そのため、前記角部３ｄの除去については面３ｆを
損うことなく行なわなければ々らない。

従来、押さえ駒３の角部３ｄの除去加工については、他
部材の加工終了後、バレル研摩にて行われている。しか
しながら、角部３ｄの除去加工を行うには、溝部３Ｃが
狭くてバレル石が十分に入らず、角部３ｄは所望の範囲
または度合いの研削をすることができないという問題点
が生じている。

本発明は上記問題点を解消するもので、その目的は、溝
部を有する複数の加工部材の該溝部の面取りを容易且つ
短時間にしかも正確に行う仁とにある。かかる目的を達
成するために、本発明にあっては、複数の保持溝を有す
る一対のベースを、該保持溝が７１向するように配置し
、その保持溝には溝部を有する加工部材を、前記一対の
ベースの対向間隙に該Ｆ＃部を臨して緩嵌合し、前記一
対のベースを相対的に平行にずらすことにより前記加工
部材を傾斜させ、前記一対のベースの対向間隙とｉＩＩ
記加工部柑の溝部を通る研削部材によって該加工部材の
溝部の角部・を研削するようにしである。

以下、本発明に係る方法の一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図ないし第４図において、１，２は、それぞレ−対
のベースとしてのアッパベース、ロアベースである。

アッパベース１には、下方に開口した押さえ駒３を保持
するための保持溝１ａが該アッパベースｌの長手方向に
複数形成され、誇り合う保持溝１ａと保持溝１ａとの間
はバックプレート部１ｂとされている。この保持溝１ａ
は、第５図、第６図に示す溝部３ｃが形成された加工部
材としての押さえ駒゛３の上部３ａが緩嵌合できる太き
さとされている。各ノくツクプレートｌｂは、後述する
研削部材としての研削ベルト４を下方へ押圧しつつ案内
する機能を有している。

アッパベースｌの長手方向両端には、該アツノくベース
ｌに一体的に取付けられたガイド’ノ：−５゜５が設け
られていて、このガイトノｓ−５，５によりアッパベー
ス１は、ロアベース２に対して一定の間隔をあけて支え
られている。このようなアッパベース１は、図示を略す
往復駆動源によシ図中左右方向へ往復動可能とさｈてい
る。

ロアベース２には、上方に開口した保持溝２ａが前記ア
ッパベース１の保持溝１ａに対応するように複数形成さ
れている。この保持溝ｚａは、第５図、第６図に示す押
さえ駒３の下部３ｂが緩嵌合できる大きさとされ、その
深さは、押さえ駒３が保持溝２ａに挿入されたとき。

該押さえ駒３の溝部３Ｃが該保持溝２　ａ　ｊ’、ｂ　
’Ａ方に突出する寸法とされてＶｌて、その溝幅は、押
さえ駒３の厚みとの関係と合いまって該ｔｌＩＩさえ駒
３の最大傾斜角を決定する幅とされている。

ロアベース２の長手方向両端には、カム・スタイラス６
．６が設けられ、該カム・スタイラス６．６に、ガイド
バー５．５が、アツ／シベース１０図中左右方向への往
復動に伴い倣うようになっていて、このツノム・スクイ
ラス６．６にガイドバー５，５が倣うことにより、アッ
パベ−スｌは上下動するようになっている。すなわち、
ガイドバー５，５がカムφスクイラス６．６の頂面に位
置するときは（第１図参照）アッパベースｌとロアベー
ス２との間隔が最も広がると共にアッパベース１の保持
溝１ａとロアベース２の保持溝２ａとは相対向し、両保
持ｍ１ａ１２ａに押さえ駒３がセットされていれば、該
押さえ駒３は起立するようになっている。ノＪイト′バ
ー５，５がカム・スタイラス６．６と係合しないときば
）（第３図、第４図参照）、アツノ（ベース１とロアベ
ース２との゛間隔は最も狭くなると共にアッパＲ−ス１
の保持溝１ａはロアベース２の保持溝２ａに対して左右
方向にそれぞｉｚ平行にずれ、押さえ駒３が両保持溝１
ａ、２ａにセットされていれば、該両保持溝１ａ、２ａ
により該押さえ駒３は左右それぞれに傾斜するようにな
っている。

アッパベース１の上下動に連動するように研削ベルト４
が設けられるようになっている。すなわち、この研削ベ
ルト４は、両ベース１，２の長手方向に延び、その研削
ベルト４の背面に”　Ｘ　ＩＹＩ　記アッパベースｌの
バックグレート部１ｂにより、ガイドバー３，３とカム
・スタイラス５．５との係合が解除されたとき（第３図
。

第４図参照）、最も強い押圧力がかかるようになってい
て、研削ベルト４け、アッパベース１の上下動に応じて
上下動するのである。また、この研削ベルト４の下面に
は、砥粒が付着されていて、該研削ベルト４は、第１図
、第３図。

第う電図中右方向へ高速で回動されるようになっている
。そして、アッパベースｌの保持溝１ａとロアベース２
の保持溝２ａに押さえ駒３がセットされて、ガイドバー
５，５がカム−スタイラス６．６の頂面に位置するとき
け、該押さえ駒３の角部３ｄと研削ベルト４とは接触せ
ず、ガイドバー５．５がカム・スタイラス６．６の頂面
から下方へ倣い始めると、角部３ｄとＱ［削ベルト４と
は接触し、該角部３ｄはカム・スクイラス６．６の形状
に応じて面取シが行われるようになる。なお、研削ベル
ト４に働くバックグレート部１ｂによる押圧力は、研削
ベルト４の共振を防いでいて、バックプレー小部１ｂに
よる押圧力が働かない状態を示す第８図から明らかなよ
りに面取シに際して、研削ベルト４が弓状に撓み、その
撓んだ研削ベルト４により押さえ駒３ごとに角部３ｄの
面取り形状がばらつくというようなことは防止される。

次に作用について説明する。

先ず、第１図に示すように、複数の押さえ駒３がアッパ
ベース１の保持溝１ａとロアベース２の保持溝２ａとに
セットされ、ガイドバー５゜５はカム・スタイラス６．
６０頂面にあって該押さえ駒３は起立状態にあるとする
。このとき、研削ベルト４は、各押さえ駒３の尋部３ｃ
を通って延びて該各押さえ駒３の角部３ｄとは接触して
いない（第１図、第２図参照）。

研削ベルト４を第１図、第３図、第４図中右方向へ回動
し、往復駆動源（図示略）を駆動してアッパベースを第
１図、第３図、第４図中左方向へロアベース２に対して
平行にずらすと、ガイドバー５，５は、カム・スタイラ
ス６．６に倣って図中左方向へ移動し、アッパベース１
はそれに伴って下方に移動する。また、アッパベース１
の各保持溝１ａと相対向するロアベース２の各保持溝２
ａとはずれ始め、各押さえ駒３の上部３ａは、各保持溝
１ａの周壁から押圧力を得て各下部３ｂが当接する各保
持溝２ａの入口端部を支点として各押さえ駒３は傾斜し
始める。と同時に、各押さえ駒３の一方の角部３ｄが上
方向へ移動し、その各角部３ｄは、アッパベース１に伴
って下方向へ移動している研削ベルト４と接触する。そ
のため、各角部３ｄは研削ベルト４によシ面取りが行わ
れ始める。

この後は、ガイドバー５，５がカム・スタイラス６．６
に倣って移動するに伴い各角部３ｄの面取りが深く行わ
れることになる。ガイドバー５．５がカム・スクイラス
６．６と係合しなくなると、押さえ駒３は第３図に示す
ように最も左方向へ傾斜され、各角部３ｄは最も深−く
研削される。この状態になるとすぐに１アツパペース■
は、第１図、第３図、第４図中右方向へ往復駆動源（図
示略）により移動される。ガイドバー５．５は、再びカ
ム・スタイラス６．６に倣い始め、該ガイドバー５，５
は該カム・スタイラス６．６の頂面を通り越してさらに
図中右方向へ移動する。これに伴い、アッパベース１は
下方へ移動し始める。１だ、アッパベース１の各保持溝
１ａは、第１図、第３図、第４図中右方向へロアベース
２の各保持Ｉ￥９２ａに対してずれ始め、該両各保持溝
１ａ、２ａのずれにより、各押さえ駒３は右方向へ傾斜
し始める。各押さえ駒３が傾斜すると、各他方の角部３
ｄが上方向へ移動することになり、アッパベース１に伴
って下方向へ移動する研削ベルト４と該各地方の角部３
ｄとは接触し、該各地方の角部３ｄは、該研削ベルト４
により面取りされる。

この後は、前記同様、ガイドバー−５，’５がカム・ス
ターイラス６，６に倣って移動するに伴い前記名他方の
角部３ｄの面取りが深く行なわれる。

ガイドバー５，５が、第４図に示すようにカム・スタイ
ラス６．６と係合しなくなると、各押さえ駒３は最も右
方向へ傾斜され、前記各他方の角部３ｄは最も深く研削
される。この状態になるとすぐに、アッパベース１は左
方向へ往復駆動源（図示路）により移動される。このよ
うな繰シ返しが何回か行われ、このことによシ第７図に
示すような押さえ駒３の角部３ｄにおける面取シが達成
される。

本発明は、以上述べたことから明らかなように、溝部を
有する複数の加工部材の該溝部における角部の面取シを
容易且つ短時間にしかも正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例で、一対のペースと加工部
材との関係を示す、一部を省略した縦断面図、第２図は、第１図のＡ、　−Ａ線断面図、第３図、第４
図は、第１図に示す実施例の動作状態図。第５図は、押さえ駒を示す正面図、第６図は、第５図のｆｉ１１面図、第７図は、面取りされた押さえ駒を示す第６図の要部拡
大図、第８図は、バックプレート部による押圧力を研削ベルト
が受けていない場合を示す概念図、第９図は、２ｆｒ！
ＡのＶ形ベルト車にトルク伝達用ベルトが掛は渡された
状態を示す簡略正面図、第１０図は、第９図の要部拡大
図、第１１図は、面取シが施された押さえ駒を使用するトル
ク伝達用ベルトを示す拡大図である。１・・・・・・・・・アッパベース１ａ・・・・・・保持溝２・・・・・・・・・　ロアペース２ａ・・・・−・保持溝訃・・・・・・・・押さえ駒３ｃ・・・・・・溝部３ｄ・・・・・・角部４・・・・・・・・・研削ベルト特許出願人（ほか１名）第１　因才２図電２５　＠　　　　　　　　　　２６図オフ図２８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の保持溝を有する一対のペースを、該保持溝
が対向するように配置し、その保持溝には溝部を有する
加工部材を、前記一対のベースの対向間隙に該溝部を臨
して緩嵌合し。前記一対のペースを相対的に平行にずらすことによυ前
記加工部材を傾斜させ、前記一対のベースの対向間隙と
前記加工部材の溝部を通る研削部材によって該加工部材
の溝部の角部を研削するようにしたことを特徴とする溝
部の面取り方法。