CN215147861U - 一种油罐生产辅助加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其为一种油罐生产辅助加工用打磨装置，包括打磨组件、限位组件和支撑组件，所述打磨组件包括基座、打磨辊和电机，所述基座的右侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有打磨辊，所述电机固定安装于基座的左侧面，所述限位组件包括活动板、滑轮和滑块，所述基座的上下两侧面均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述滑块的一侧面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁一侧面固定连接，所述滑块的顶部与活动板的底部固定连接，上下两侧的滚轮使装置和油罐曲面形成支撑，使打磨辊对油罐不同曲面打磨程度一致，需要深度打磨时可进行按压，使弹簧收缩，对特殊厚度部位进行处理。

Description

一种油罐生产辅助加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体为一种油罐生产辅助加工用打磨装置。

背景技术

储油罐是一种储存油品的容器，油库的主要设施。常见的储油罐使采用金属钢板焊接而成的圆柱形容器，在储油罐的实际生产过程中，需要对两个筒体部件的端面进行焊接，两个筒体焊接完毕后，再对筒体表面的焊缝进行打磨，对于平滑工件表面直线焊缝的打磨会采用自动打磨机，但是圆柱形筒体表面焊缝的打磨，普遍采用人工打磨。

但现有的打磨装置在对曲面进行打磨时，打磨位置的角度调整依赖工作人员自身的把控，尤其在长时间工作后，不同的部位可能出现打磨效果不一样的现象，造成打磨质量差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油罐生产辅助加工用打磨装置，具备打磨效果均匀的优点，解决了人工打磨程度易出现偏差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油罐生产辅助加工用打磨装置，包括打磨组件、限位组件和支撑组件；

所述打磨组件包括基座、打磨辊和电机，所述基座的右侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有打磨辊，所述电机固定安装于基座的左侧面，所述打磨辊的内部插接有连接轴，所述电机的输出轴转动连接有传动带的一端，所述传动带的另一端套接于转轴的外表面，所述基座的上下两侧面设置有限位组件，所述基座的左侧面设置有支撑组件；

所述限位组件包括活动板、滑轮和滑块，所述基座的上下两侧面均开设有滑槽，所述滑槽的表面设置有刻度，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述滑块的一侧面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁一侧面固定连接，所述滑块的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板设置于基座的上下两侧面，所述活动板的一侧面固定安装有连接件，所述连接件的一端设置有滚轮。

优选的，所述打磨辊的左右两端的中心处均转动连接有连接板，所述连接板的上下两端分别与安装槽的上下两侧面固定连接，所述连接轴的一端贯穿打磨辊的一侧面和连接板。

通过采用上述方案，连接板固定打磨辊的位置，连接轴连接传动带和打磨辊，使打磨辊转动。

优选的，所述连接件的一端倾斜设置，一个所述连接板的上表面设置有两个连接件。

通过采用上述方案，连接件及滚轮倾斜便于与油罐的曲面接触，形成类似三角的支撑，防止力量分散。

优选的，所述基座的左侧面固定安装有保护箱，所述保护箱呈L型，所述电机和传动带设置于保护箱的内部。

通过采用上述方案，保护箱保护电机和传动带，防止打磨辊打磨时的火花损伤传动带。

优选的，支撑组件包括连接座、转轴和握把，所述连接座的一侧面开设有容纳槽，所述容纳槽贯穿连接座的前后两面，所述连接座的一侧面开设有连接槽，所述连接槽贯穿连接座的前后两面，所述连接槽设置有两个，两个所述连接槽分别设置于容纳槽的上下侧，所述连接座的另一侧面固定安装有转轴，所述转轴与握把的一端转动连接。

通过采用上述方案，通过握把移动整个装置，转轴使握把水平时，连接座和基座可改变角度，便于工作人员手腕位置的的用力。

优选的，所述基座左侧面的上下边缘处固定安装有连接块，所述连接块插接于连接槽的内部，所述保护箱设置于容纳槽的内部。

通过采用上述方案，

优选的，所述连接座和握把的顶部进开设有插槽，两个所述插槽的内部分别插接有固定板的一端，所述固定板呈匚形。

通过采用上述方案，固定板可以固定连接座和握把的位置，阻止转轴转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油罐生产辅助加工用打磨装置，具备以下有益效果：

该油罐生产辅助加工用打磨装置，通过设置上下两侧的滚轮使装置和油罐曲面形成支撑，使打磨辊对油罐不同曲面打磨程度一致，需要深度打磨时可进行按压，使弹簧收缩，对特殊厚度部位进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中基座的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中打磨组件和限位组件的俯视结构示意图；

图中：

1、打磨组件；11、基座；111、安装槽；112、滑槽；13、连接板；14、打磨辊；15、连接轴；16、传动带；17、保护箱；18、电机；19、连接块；

2、限位组件；21、活动板；22、连接件；23、滑轮；24、弹簧；25、滑块；

3、支撑组件；31、连接座；32、转轴；33、握把；311、连接槽；312、容纳槽；34、插槽；35、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种油罐生产辅助加工用打磨装置，包括打磨组件1、限位组件2和支撑组件3；

所述打磨组件1包括基座11、打磨辊14和电机18，所述基座11的右侧面开设有安装槽111，所述安装槽111的内部设置有打磨辊14，所述电机18 固定安装于基座11的左侧面，所述打磨辊14的内部插接有连接轴15，所述电机18的输出轴转动连接有传动带16的一端，所述传动带16的另一端套接于转轴32的外表面，所述基座11的上下两侧面设置有限位组件2，所述基座 11的左侧面设置有支撑组件3；

所述限位组件2包括活动板21、滑轮23和滑块25，所述基座11的上下两侧面均开设有滑槽112，所述滑槽112的表面设置有刻度，所述滑块25滑动连接于滑槽112内部，所述滑块25的一侧面与弹簧24的一端固定连接，所述弹簧24的另一端与滑槽112的内壁一侧面固定连接，所述滑块25的顶部与活动板21的底部固定连接，所述活动板21设置于基座11的上下两侧面，所述活动板21的一侧面固定安装有连接件22，所述连接件22的一端设置有滚轮。

所述打磨辊14的左右两端的中心处均转动连接有连接板13，所述连接板 13的上下两端分别与安装槽111的上下两侧面固定连接，所述连接轴15的一端贯穿打磨辊14的一侧面和连接板13；所述连接件22的一端倾斜设置，一个所述活动板21的上表面设置有两个连接件22；所述基座11的左侧面固定安装有保护箱17，所述保护箱17呈L型，所述电机18和传动带16设置于保护箱17的内部。

参阅图1-3，将基座11设置有打磨辊14的一侧面吨准油罐的外表面，连接组件中的滑轮23与油罐的曲面接触，滑轮23和连接件22倾斜，工作人员向曲面方向用力时，作用力会均匀向两侧分散，装置不会因曲面意外滑动，启动电机18，电机18带动传动带16，传动带16传动连接轴15使打磨辊14 转动，对油罐进行打磨，上下两个限位组件2使工作人员便于掌握打磨辊14 和油罐表面的接触程度，需要深度打磨时，向油罐方向继续用力，使弹簧24 收缩，打磨完成后，根据刻度线记录位置，便于对打磨程度的判断及再次使用。

实施例二

在实施例一的基础上增加了装置根据曲面移动的转动调节措施。

支撑组件3包括连接座31、转轴32和握把33，所述连接座31的一侧面开设有容纳槽312，所述容纳槽312贯穿连接座31的前后两面，所述连接座 31的一侧面开设有连接槽311，所述连接槽311贯穿连接座31的前后两面，所述连接槽311设置有两个，两个所述连接槽311分别设置于容纳槽312的上下侧，所述连接座31的另一侧面固定安装有转轴32，所述转轴32与握把 33的一端转动连接；所述基座11左侧面的上下边缘处固定安装有连接块19，所述连接块19插接于连接槽311的内部，所述保护箱17设置于容纳槽312 的内部；所述连接座31和握把33的顶部进开设有插槽34，两个所述插槽34 的内部分别插接有固定板35的一端，所述固定板35呈匚形。

参阅图1-3，在打磨油罐高处和底部时，因工作人员的位置原因，手部不能一直处于合适高度，手腕因抬起或降低可能需要转动，通过转轴32，握把 33位置可移动，使手部与手臂的角度可保持最佳的用力角度，连接座31带动基座11随着曲面的移动而上下转动，使打磨辊14能尽量与油罐曲面垂直，防止基座11一侧面的限位组件2阻碍打磨辊14工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油罐生产辅助加工用打磨装置，包括打磨组件(1)、限位组件(2)和支撑组件(3)，其特征在于：

所述打磨组件(1)包括基座(11)、打磨辊(14)和电机(18)，所述基座(11)的右侧面开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)的内部设置有打磨辊(14)，所述电机(18)固定安装于基座(11)的左侧面，所述打磨辊(14)的内部插接有连接轴(15)，所述电机(18)的输出轴转动连接有传动带(16)的一端，所述传动带(16)的另一端套接于转轴(32)的外表面，所述基座(11)的上下两侧面设置有限位组件(2)，所述基座(11)的左侧面设置有支撑组件(3)；

所述限位组件(2)包括活动板(21)、滑轮(23)和滑块(25)，所述基座(11)的上下两侧面均开设有滑槽(112)，所述滑槽(112)的表面设置有刻度，所述滑块(25)滑动连接于滑槽(112)内部，所述滑块(25)的一侧面与弹簧(24)的一端固定连接，所述弹簧(24)的另一端与滑槽(112)的内壁一侧面固定连接，所述滑块(25)的顶部与活动板(21)的底部固定连接，所述活动板(21)设置于基座(11)的上下两侧面，所述活动板(21)的一侧面固定安装有连接件(22)，所述连接件(22)的一端设置有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种油罐生产辅助加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(14)的左右两端的中心处均转动连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上下两端分别与安装槽(111)的上下两侧面固定连接，所述连接轴(15)的一端贯穿打磨辊(14)的一侧面和连接板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种油罐生产辅助加工用打磨装置，其特征在于：所述连接件(22)的一端倾斜设置，一个所述活动板(21)的上表面设置有两个连接件(22)。

4.根据权利要求1所述的一种油罐生产辅助加工用打磨装置，其特征在于：所述基座(11)的左侧面固定安装有保护箱(17)，所述保护箱(17)呈L型，所述电机(18)和传动带(16)设置于保护箱(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种油罐生产辅助加工用打磨装置，其特征在于：支撑组件(3)包括连接座(31)、转轴(32)和握把(33)，所述连接座(31)的一侧面开设有容纳槽(312)，所述容纳槽(312)贯穿连接座(31)的前后两面，所述连接座(31)的一侧面开设有连接槽(311)，所述连接槽(311)贯穿连接座(31)的前后两面，所述连接槽(311)设置有两个，两个所述连接槽(311)分别设置于容纳槽(312)的上下侧，所述连接座(31)的另一侧面固定安装有转轴(32)，所述转轴(32)与握把(33)的一端转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种油罐生产辅助加工用打磨装置，其特征在于：所述基座(11)左侧面的上下边缘处固定安装有连接块(19)，所述连接块(19)插接于连接槽(311)的内部，所述保护箱(17)设置于容纳槽(312)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种油罐生产辅助加工用打磨装置，其特征在于：所述连接座(31)和握把(33)的顶部进开设有插槽(34)，两个所述插槽(34)的内部分别插接有固定板(35)的一端，所述固定板(35)呈匚形。

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