JPS59196381A - 感圧性接着テ−プ類の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリオレフィンシートを支持体とする感圧性接
着テープ、シート、ラベル等の製造において、特定の下
塗剤を使用することにより、ポリオレフィンシートとエ
マルジョン型感圧性接着剤との投錨性が大幅に向上する
と共に安定した接着力、凝集力を付与しうる感圧性接着
テープ類の製造法に関するものである。

従来感圧性接着テープの支持体としては、紙、プラスチ
ックシート、金属箔等各種の自己支持性シートが使用さ
れているが、特にポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンシートは防湿性、耐薬品性、電気絶縁性等
に優れているため包装用、表面保護用、電気絶縁用等の
多方面の用途に有為な支持体といえる。又、近年アクリ
ル系感圧性接着剤は、その優れた接着特性と耐久性の長
所の故に従来の天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤
に代わって広く普及してきたが、この種の感圧性接着剤
の中でも最近では有機溶剤を使用しないエマルジョン型
に置きかわりつつある。

しかし、ポリオレフィンシートに塗布乾燥されたエマル
ジョン型感圧性接着剤はその投錨性が劣悪であるという
本質的な欠点があり、その改良手段として、表面酸化処
理したポリオレフィンシートを使用し且つ感圧性接着剤
にカルボキシル基の如き官能基を導入して投錨性を改良
する試みがなされたり、また感圧性接着剤に用いる架橋
剤の触媒を下塗剤として使用する等の工夫がなされてい
るが、各れも充分に満足しうる結果が得られていないの
が実情である。

本発明者達は、ポリオレフィンシートとエマルジョン型
感圧性接着剤層との投錨性向上について鋭意研究の結果
、表面酸化処理されたポリオレフィンシートを支持体と
して使用し、該シートとエマルジョン型感圧性接着剤層
との界面に特定の下塗剤を存在させることにより、投錨
性が著しく向上することを見い出し本発明に至ったもの
である。

即ら、本発明は表面酸化処理されたポリオレフィンシー
トの該処理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接
着剤を塗布乾燥して感圧性接着テープ類を製造するに際
して、下塗剤としてオルソチタン酸エステル又はチタン
キレート化合物を添加してなるエマルジョン型アクリル
系ポリマーを用いることを特徴とする感圧性接着テープ
類の製造法に関するもである。

本発明に使用されるポリオレフィンシートとしてはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ　（１−ブテン）等が
使用され、上記シートの表面酸化処理としてはコロナ処
理、火炎処理、薬品酸化処理等によりシート片面或いは
両面を酸化処理したものが用いられる。

下塗剤を構成するエマルジョン型アクリル系ポリマーは
、アクリル系単量体を通常の乳化重合法により重合して
得られるものであり、該単量体としてはアクリル酸また
はメタクリル酸のアルキルエステル（アルキル基の炭素
数１〜１０個）もしくは上記アルキルエステルとこれと
共重合可能な他のビニル系単量体が好適に用いられ、ア
クリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステルとして
はアクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸２エチルへキシル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチルなどが挙げられ１種もしくは２種以上を
併用してもよい。また、これらのアルキルエステルと共
重合可能な他のビニル系単量体としてはアクリル酸、メ
タクリル酸、フマール酸、イタコン酸、マレイン酸、ア
クリロニトリル、酢酸ビニル、メタクリロニトリル、ス
チレンなどが挙げられる。

また、下塗剤の添加剤として用いる特定の化合物として
は、オルソチタン酸エステル又はチタンキレート化合物
が使用される。オルソチタン酸エステルとしてはテトラ
イソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネ
ート、テトラ（２−エチルヘキシル）チクネート、テト
ラステアロキシチタンなどが挙げられ、チタンキレート
化合物としてはチタンアセチルアセトネート、ポリチタ
ンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレー
ト、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテー
ト、チタンラクテートエチルエステル、チタントリエタ
ノールアミネートなどが挙げられる。

上記オルソチタン酸エステル又はチタンキレート化合物
は、前記エマルジョン型アクリル系ポリマー１００重量
部に対して１〜２０重量部の範囲で添加して使用される
。この際水溶性のものは水溶液として用いるが、不溶性
のものは適当な溶剤に溶かして用いられる。このように
調整された下塗剤を表面酸化処理されたポリオレフィン
シートの該処理面に塗布乾燥セし７めるが、乾燥後の塗
布厚さは０．０１μｍ以上にする必要がある。塗布厚さ
が０．０１μｍ以下では良好な投錨効果が得られず、好
適には０．０２〜２μｍの範囲で用いるのが望ましい。

更に、本発明に使用されるエマルジョン型感圧性接着剤
としては、天然ゴム系或いは合成ゴム系であってもよい
が好ましくは前記下塗剤と同系統のアクリル系のエマル
ジョン型感圧性接着剤であって、一般にアクリル酸（又
はメタクリル酸）アルキルエステル（アルキル基の炭素
数４〜１０個）を主単量体とし、これに接着力、凝集力
等の機能を付与するための改質用単量体を加え水媒体中
で乳化重合してえられるエマルジョンが使用される。

上記の改質用単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸
、イタコン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アク
リル酸２−ヒドロキシプロプル、Ｎ−Ｎ−ジメチルアミ
ノエチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、グリシジルアク
リレート、アルリロニトリル、メタクリロニトリル、酢
酸ビニル、スチレンなとが用いられる。これらのアクリ
ル系のエマルジョン型感圧性接着剤としては、例えば特
願昭５５−１８９１７５号、特願昭５６−２９１３３号
、特願昭５７−３５４３７号及び特願昭５７−２０８２
５６号などに記載のものも使用しうる。

本発明により得られる感圧性接着テープ類が投錨効果を
発揮する理由は明確ではないが、下塗剤としてエマルジ
ョン型アクリル系ポリマーとオルソチタン酸エステル又
はチタンキレート化合物とを組み合わせる事により、そ
の相乗効果によってポリオレフィンシートに対する投錨
性が強化されると共に、エマルジョン型感圧性接着剤と
の親和性も向上し、良好な投錨性が現れるものと推測さ
れる。

本発明の実施に際しての具体的方法を示すと、まず表面
酸化処理されたポリオレフィンシートを調製し、該処理
面に前記エマルジョン型アクリル系ポリマー１００部に
対してオルソチタン酸エステル又はチタンキレート化合
物１〜２０部を添加した固形公約５〜２０％の下塗剤を
、乾燥後の厚さが０．０１〜２μｍとなるように塗布し
、その上にエマルジョン型感圧性接着剤を乾燥後の厚さ
が５〜５０μｍとなるように塗布乾燥することにより、
ポリオレフィンシートと感圧性接着剤との投錨性が非常
に良好で、安定した接着力、凝集力を有する感圧性接着
シートが得られる。

以下、本発明を実施例及び製造例により具体的に説明す
るが、これらの実施例に限定されるものではない。なお
、以下において部とあるのは重量部を意味し、また接着
力、投錨力の試験は下記の方法で測定したものである。

〔接着力〕

製造した感圧性接着テープ試料を幅２０ｍｍに切断し、
脱脂されたＳ［Ｉ３３０４のステンレス板に貼付けて３
０分間放置後、１８０度引き剥し接着力（引き剥し速度
３００ｍｍ　７分、２０℃×６５％Ｒ，Ｉ！、）を測定
する。

〔投錨力〕 製造した感圧性接着テープ試料の接着剤同士を急速に付
着、離反する操作を繰り返し行なって、接着剤層が支持
体シートから剥れるまでの付着、離反操作回数にて投錨
力を評価した。

製造例１ 温度針、攪拌機、窒素導入管および還流冷却器を備えた
反応器内にアクリル酸２−エチルへキシル８０部、メタ
クリル酸メチル２０部、アクリル酸５部、ポリオキシエ
チレンアルキルフェノールエーテル５部、イオン交換水
１６０部を仕込み、窒素気流下にて攪拌しながら加熱し
、反応系が約６０”ｃに達した時点で、重合開始剤とし
て過硫酸アンモニウム０．３部を加えて重合を開始させ
約３時間重合反応を行なう。次いで重合終了後約７５℃
まで反応系を昇温しで約１時間熟成させて共重合体を含
むエマルション組成物を得た。このエマルショア組成物
を攪拌しながら約３％アンモニア水溶液を滴下して約５
ポイズ（２０°Ｃ）の粘度を有するアクリル系エマルジ
ョン型感圧性接着剤を製造した。

製造例２ 温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却器を備えた
反応器内に第１表に示される単量体組成物を仕込み、こ
れにポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル５
部、イオン交換水１６０部を仕込み、窒素気流下にて攪
拌しながら加熱し、反応器内が約６０℃に達した時点で
、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．２部を加え
て重合を開始させ約３時間重合反応を行なう。次いで重
合終了後約７５℃まで反応系を昇温しで約１時間熟成さ
せてエマルジョン型アクリル系ポリマーを得る。

実施例１ 第１表に示した単量体組成物を製造例２に従って製造し
たエマルジョン型アクリル系ポリマーを固型分１０％に
なるようにイオン交換水を加え、テトライソプロピルチ
タネートの１０％エタノール溶液を上記アクリル系ポリ
マー１００部に対して５部添加して下塗剤を調製した。

この下塗剤をコロナ処理した６０μｍのポリエチレンシ
ートの該処理面に乾燥後の厚さが０．５μｍ厚になるよ
うに塗布し、９０’Ｃにて１分間加熱乾燥しその上に製
造例１にて得られたエマルジョン型感圧性接着剤を乾燥
後の厚さが２０μｍになるように塗布し、９０°Ｃにて
３分間加熱乾燥して感圧性接着テープ原反を得た。

実施例２ 第１表に示した単量体組成物を製造例２に従って製造し
たエマルジョン型アクリル系ポリマーに、チタンアセチ
ルアセトネートの１０％水溶液を実施例１に準して添加
せしめ下塗剤を調製し、実施例１と同し操作にて感圧性
接着テープ原反を得た。

実施例３ 第１表に示した単量体組成物を製造例２に従って製造し
たエマルジョン型アクリル系ポリマーに、下塗剤に添加
するチタン化合物として、テトラ（２−エチルヘキシル
）チタネートの１０％水溶液を用いて実施例１に準じて
添加せしめ下塗剤を調製し、実施例１と同じ操作にて感
圧性接着テープ原反を得た。

第１表 比較例１ 実施例１において使用した第１表の単量体組成物から得
られたエマルジョン型アクリル系ポリマーを、チタン化
合物を添加することな（下塗剤として用い、実施例１に
準じて感圧性接着テープ原反を得た。

比較例２ 製造例１ζこて得られた感圧性接着剤を、下塗剤を施す
ことなくポリエチレンシ−１・のコロナ処理面に塗布し
実施例１に準じて感圧性接着テープ原反を得た。

比較例３ 製造例１にて得られた感圧性接着剤の１００部に対して
チタンアセチルアセトネートを５部添加してなるものを
、下塗剤を施すことなくポリエチレンシートのコロナ処
理面に塗布し実施例１に準じて感圧性接着テープ原反を
得た。

上記実施例１〜３、比較例１〜３の各感圧性接着テープ
試料の接着力、投錨力について試験した結果は第２表の
通りであった。

第２表 手続補正書（自発） 昭和５８年１０月Ａ、−４、日 特許庁長官　　若　杉　和　夫　殿 ■、事件の表示 昭和５８年特　許　願　第　７１７４２　　号２、発明
の名称 感圧性接着テープ類の製造法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 郵便番号　５６７ 住　　所　　　　　大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号
４、補正の対象 １）明細書第６頁第１４行目のｒｏ、０１．ｃｒｍＪを
「０．１μｍ」と補正する。

２）同第６頁第１５行目のｒｏ、０１μｍ」を「０．１
μｍ」と補正する。

３）同第６頁第１６行目のｒｏ、０２〜２μｍ」を「０
．２〜２μｍ」と補正する。

４）同第７頁第８行目の「アクリル酸２−ヒドロキシプ
ロプル」を「アクリル酸２−ヒドロキシプロピル」と補
正する。

５）同第７頁第１１〜１２行目の「アクリロニトリル」
を「アクリロニトリル」と補正する。

６）同第８頁第１３行目のｒｏ、０１〜２．ｃ＋ｍＪを
「０．１〜２μｍ」と補正する。

以上 ６３９

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面酸化処理されたポリオレフィンシートの該処
   理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接着剤を塗
   布乾燥して感圧性接着テープ類を製造するに際して、下
   塗剤としてオルソチタン酸エステル又はチタンキレート
   化合物を添加してなるエマルジョン型アクリル系ポリマ
   ーを用いることを特徴とする感圧性接着テープ類の製造
   法。
2. （２）エマルジョン型アクリル系ポリマーが、（メタ−
   又は）アクリル酸アルキルエステル単量体（アルキル基
   の炭素数１〜１０個）もしくは前記アルキルエステル単
   量体とこれと共重合可能なビニル系単量体とを乳化重合
   して得られたものである特許請求の範囲第１項記載の感
   圧性接着テープ類の製造法。
3. （３）下塗剤としてオルソチタン酸エステル又はチタン
   キレート化合物がエマルジョン型アクリル系ポリマー１
   ００重量部に対して１〜２０重量部添加されている特許
   請求の範囲第１項記載の感圧性接着テープ類の製造法。