JPS5919602A - 円筒素材に高精度の螺旋形状を加工する倣いカム加工旋盤 - Google Patents
円筒素材に高精度の螺旋形状を加工する倣いカム加工旋盤Info
- Publication number
- JPS5919602A JPS5919602A JP12563382A JP12563382A JPS5919602A JP S5919602 A JPS5919602 A JP S5919602A JP 12563382 A JP12563382 A JP 12563382A JP 12563382 A JP12563382 A JP 12563382A JP S5919602 A JPS5919602 A JP S5919602A
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- lathe
- copying
- machining
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円筒素材に高精度の螺旋形状を加工する倣いカ
ム加工旋盤にかかわり、特に、ビデオテープレコーダの
回転磁気ヘッド装置におけるテープ案内段の加工機とし
て好適な倣いカムれており、チーブ１２０案内は、第２
図に示すよめ方向の角度を定めている。
ム加工旋盤にかかわり、特に、ビデオテープレコーダの
回転磁気ヘッド装置におけるテープ案内段の加工機とし
て好適な倣いカムれており、チーブ１２０案内は、第２
図に示すよめ方向の角度を定めている。
上記テープ案内段１３の加工には、従来、倣いカムカ１
゛１工旋盤が用いられている。第６図は叫は倣いカム加
工旋盤の特に倣いカム装置部を示したものである。この
倣いカム加工装置は、太きく分けて３つの部分からなる
。すなわち、第１の部分は、主軸７と一体に回転する主
軸フランジ１４とカム５とからなるカム部、第２は、主
軸７″ｙンジ１４に固定したチャック１５および被加工
物であるチーブ索内シリンダ１１からなる回転部、第３
は、バイト４を固定した倣いテーブル２をロー−）１を
介してカム３にばね２ｏで圧接させる倣い部であり、こ
の５つの部分で構成されている。そして、倣いカム加工
は、チャック１５に取り付けたテープ案内シリンダ１１
の素材外周部をカム３の形状に応じて動くバイト４で旋
削することによって行われる。すなわち、倣いカム加工
は、カム３の形状をテープ案内シリンダ１１の六拐同部
に転写させるものである。通常、テープ案内段１Ｓの形
状精度は数創の直線性を必要とするので、カム３の形状
精度もこれと同等な精度を必要とする。従来、テープ案
内段１３を高精度加工するときは、まずカム３単品を加
工後、三次元測定機で精度を確認して、これを主軸７ラ
ンジ１４に取り付け、さらに、テープ案内シリンダ１１
を加工後、テープ案内段１３の直線性を測定し、その測
定結果に基づいて主軸フランジ１４に固定したカム３を
ラップによって修正する方がとられている。上記した修
正は、カム３単品の精度を管理して作成しても、これを
主軸フランジ１４に取り付ける際の微小な変形や取付は
誤差が起こるので、どうしても必要になる。しかしなが
ら、従来は、カム３を旋盤に取り付けてしまうと、三次
元測定機では精度測定が不可能であり、ほかに方法がな
かった。そこで、必ず加工したテープ案内シリンダ１１
を測定しズからカム３の修正を行うという煩雑な手段を
とらざるを得なかった。
゛１工旋盤が用いられている。第６図は叫は倣いカム加
工旋盤の特に倣いカム装置部を示したものである。この
倣いカム加工装置は、太きく分けて３つの部分からなる
。すなわち、第１の部分は、主軸７と一体に回転する主
軸フランジ１４とカム５とからなるカム部、第２は、主
軸７″ｙンジ１４に固定したチャック１５および被加工
物であるチーブ索内シリンダ１１からなる回転部、第３
は、バイト４を固定した倣いテーブル２をロー−）１を
介してカム３にばね２ｏで圧接させる倣い部であり、こ
の５つの部分で構成されている。そして、倣いカム加工
は、チャック１５に取り付けたテープ案内シリンダ１１
の素材外周部をカム３の形状に応じて動くバイト４で旋
削することによって行われる。すなわち、倣いカム加工
は、カム３の形状をテープ案内シリンダ１１の六拐同部
に転写させるものである。通常、テープ案内段１Ｓの形
状精度は数創の直線性を必要とするので、カム３の形状
精度もこれと同等な精度を必要とする。従来、テープ案
内段１３を高精度加工するときは、まずカム３単品を加
工後、三次元測定機で精度を確認して、これを主軸７ラ
ンジ１４に取り付け、さらに、テープ案内シリンダ１１
を加工後、テープ案内段１３の直線性を測定し、その測
定結果に基づいて主軸フランジ１４に固定したカム３を
ラップによって修正する方がとられている。上記した修
正は、カム３単品の精度を管理して作成しても、これを
主軸フランジ１４に取り付ける際の微小な変形や取付は
誤差が起こるので、どうしても必要になる。しかしなが
ら、従来は、カム３を旋盤に取り付けてしまうと、三次
元測定機では精度測定が不可能であり、ほかに方法がな
かった。そこで、必ず加工したテープ案内シリンダ１１
を測定しズからカム３の修正を行うという煩雑な手段を
とらざるを得なかった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、倣
いカム加工旋盤で回転磁気ヘッド装置のテープ案内段を
高精度に加工するに際し、テープ案内段を加工してその
直線性を測定した後カムの高精度化修正する乞い５手段
を用いることなく、カムの高精度化修正ができる倣いカ
ム加工旋盤を提供するにある。上記目的を達成するため
、本発明は、倣いカム加工旋盤に、加工バイトの移動量
をレーザ測長機等の位置検出測長機を用いて検知し電気
信号出力に変換する第１の手段と、主軸の回転角度をロ
ータリエンコーダを用いて検知し電気信号出力に変換す
る第２の手段と、該第１の手段の出力信号と該第２の手
段の出力信号との同期合わせを行う回路と、前記第１お
よび第２の出力信号をデータ処理してＸ−Ｙ／’Ｉ＝ツ
タなどで表示する表示部とからなる測°定系を具備させ
、該表示部の表示に基づいてカムの高精度化修正を行５
ようにしたものである。
いカム加工旋盤で回転磁気ヘッド装置のテープ案内段を
高精度に加工するに際し、テープ案内段を加工してその
直線性を測定した後カムの高精度化修正する乞い５手段
を用いることなく、カムの高精度化修正ができる倣いカ
ム加工旋盤を提供するにある。上記目的を達成するため
、本発明は、倣いカム加工旋盤に、加工バイトの移動量
をレーザ測長機等の位置検出測長機を用いて検知し電気
信号出力に変換する第１の手段と、主軸の回転角度をロ
ータリエンコーダを用いて検知し電気信号出力に変換す
る第２の手段と、該第１の手段の出力信号と該第２の手
段の出力信号との同期合わせを行う回路と、前記第１お
よび第２の出力信号をデータ処理してＸ−Ｙ／’Ｉ＝ツ
タなどで表示する表示部とからなる測°定系を具備させ
、該表示部の表示に基づいてカムの高精度化修正を行５
ようにしたものである。
以下、図面を用いて本発明の一実施例を説明する。第４
図は本゛発明を実施した回転磁気ヘッド装置加工機の概
念を示すものである。このうち、本発明のｌ１徴とする
測定系は、旋盤主軸の回転角度測定部と、加工バイトの
動き量を測定する移動量測定部とからなる。回転角度測
定部は、旋盤の主軸７と一体にしたエンコーダ５と。
図は本゛発明を実施した回転磁気ヘッド装置加工機の概
念を示すものである。このうち、本発明のｌ１徴とする
測定系は、旋盤主軸の回転角度測定部と、加工バイトの
動き量を測定する移動量測定部とからなる。回転角度測
定部は、旋盤の主軸７と一体にしたエンコーダ５と。
エンコーダ５０回転角度をパルス表示する変換器６とか
らなっている。また、加エノくイト移動員測定部は、レ
ーザ発振受光器９、レーザ光干渉Ｉｔ ２１．旋盤ベッ
ド２５上の倣いテーブル２に固定したレーザ光反射露２
からなるレーザ測長機を主要構成部としている。レーザ
測長機は、原理。
らなっている。また、加エノくイト移動員測定部は、レ
ーザ発振受光器９、レーザ光干渉Ｉｔ ２１．旋盤ベッ
ド２５上の倣いテーブル２に固定したレーザ光反射露２
からなるレーザ測長機を主要構成部としている。レーザ
測長機は、原理。
性能はすでに公表（例えば、°機械と工具′誌。
１９７８年９月号、Ｐ７５〜８０）されて公知であり、
１７Ｊｎ以内の測定分解能を有するものである。上記構
成において、エンコーダ５で検出する主軸７と一体に回
転するカム３０回転角度と、バイト４を固定してカム５
に圧接して移動する倣いテーブル２の移動量とを、コン
ビエータ８でブタ処理を行りてＸ−Ｙプロッタ２３に表
示し、カム精度を知らせる。すなわち、コンビ瓢−夕８
を設ける目的は、カム３０回転角度に対する旋盤ベッド
２５での理論上の移動値と、レーザ測長機で測定した移
動量を電気信号に変える変換器１０かも伝送された実測
値との差を求めるためである。ここで、エンコーダ５側
の変換器６から第１発註のパルスをレーザ測長様の読み
込みトリガーとしてコンビーータ８をジンさせるが、２
ンしてからデータの読み込みをするには通常百μｓｅｃ
の遅れが生じるので、回転角度とレープ′測長機からの
倣いテーブル２の移動量との読み込み開始点がずれてし
まう。そこで、本頼明においては、コンビーータ８を２
ンさせてから数秒後にレーザ測長機のデータ読み込みを
させて。
１７Ｊｎ以内の測定分解能を有するものである。上記構
成において、エンコーダ５で検出する主軸７と一体に回
転するカム３０回転角度と、バイト４を固定してカム５
に圧接して移動する倣いテーブル２の移動量とを、コン
ビエータ８でブタ処理を行りてＸ−Ｙプロッタ２３に表
示し、カム精度を知らせる。すなわち、コンビ瓢−夕８
を設ける目的は、カム３０回転角度に対する旋盤ベッド
２５での理論上の移動値と、レーザ測長機で測定した移
動量を電気信号に変える変換器１０かも伝送された実測
値との差を求めるためである。ここで、エンコーダ５側
の変換器６から第１発註のパルスをレーザ測長様の読み
込みトリガーとしてコンビーータ８をジンさせるが、２
ンしてからデータの読み込みをするには通常百μｓｅｃ
の遅れが生じるので、回転角度とレープ′測長機からの
倣いテーブル２の移動量との読み込み開始点がずれてし
まう。そこで、本頼明においては、コンビーータ８を２
ンさせてから数秒後にレーザ測長機のデータ読み込みを
させて。
エンコーダ５とレーザ測長機との同期合わせなさせるゲ
ート回路を、エンコーダ５側の変換器６とレーザ測長機
側の変換器１０との間に配置しである。
ート回路を、エンコーダ５側の変換器６とレーザ測長機
側の変換器１０との間に配置しである。
第５図は上記したゲート回路を配した本実施例のブロッ
ク図で、２４がゲート回路である。エンニーダ側の変換
器６は、主軸回転中に、第６図に示すｘｌ＋’の２つの
信号を出す。このうち。
ク図で、２４がゲート回路である。エンニーダ側の変換
器６は、主軸回転中に、第６図に示すｘｌ＋’の２つの
信号を出す。このうち。
Ｘ、（ｉ号は主軸１回転に１個用る）５ルスであり、Ｓ
は角度割出しハ、ｎｉスで、主軸１回転にｔ６ｏｏ＠程
度出るものである。まず、ｘ１信号をコンビー−タ８に
送って、それを２ン状態に入るようにしておき、同時に
ゲート回路２４を開く準備をさせる。このゲート回路２
４は、主軸が数回転すると開く回路にしであるので、コ
ンピュータ８がシンになってから数秒後に、主軸の回転
角度割出し信号Ｓをレーザ測長機の変換器１０に送り込
む。このよ５にして、コンビク・−夕８は、主軸の回転
角度と時間ずれな（レーザ測長機からの位置検知信号を
とらえろことができる。
は角度割出しハ、ｎｉスで、主軸１回転にｔ６ｏｏ＠程
度出るものである。まず、ｘ１信号をコンビー−タ８に
送って、それを２ン状態に入るようにしておき、同時に
ゲート回路２４を開く準備をさせる。このゲート回路２
４は、主軸が数回転すると開く回路にしであるので、コ
ンピュータ８がシンになってから数秒後に、主軸の回転
角度割出し信号Ｓをレーザ測長機の変換器１０に送り込
む。このよ５にして、コンビク・−夕８は、主軸の回転
角度と時間ずれな（レーザ測長機からの位置検知信号を
とらえろことができる。
上記したゲート回路２４は、８７図に示すＪ−４（クリ
ップフロッグとＡＮＤ回路とで構成できる。
ップフロッグとＡＮＤ回路とで構成できる。
Ｊ−にフリップ７０ツグの論理動作は、第８図に示ｊ真
理値表で表わすことができることが知られ′〔いるので
、上記ゲート回路の動作を、第８図の真理表に基づき、
第９図のタイミングチャートにより説明する。まず＋
Ｊ −Ｋ ７リツプフロツプのＪ、Ｋをハイ。かつクリ
アーパルスＣＬＲをハイにした状態にしておき、Ｊ−に
クリップフロッグの動作がクロックパルスＣＫｌｃより
出力Ｑｏ＋１を石１になるようにしておく。そこで、第
１段目のＪ−に７リクグ７０ツグのクロックパルスＣＩ
（、に主軸１回転で１パルスが出る信号Ｘｌを入力し、
その出力を第２段目のＪ−にフリップフロップのクロッ
クパルスＣＫ、の人力信号とするＯ以下、順次主軸回転
に伴りて出される信号ｘ１によりそれを繰り返し、カウ
ンターを構成するＯこれにより、少しの時間をあけるこ
とができるすなわち、各Ｊ−に７リツプフロツグの出力
であるＱ、 、ｃ＋ 、Ｑｓを〕・イにさせる時間を繰
り下げる。そして、ｑ出力と主軸回転角度の割出し信号
であるＳ信号とのＡＮＤ出力をＡＮＤ回路により取り出
す。そこで、この出力である第９図のｑ３に示す信号な
レーザ測長機側の変換器１０に送り込む。通常、主軸回
転数は６ｏｒｐｍにするので、ｘ１信号は１秒間に１パ
ルスの信号となり、本実施例のゲート回路によれば、３
秒遅延後にコンビ＝−夕８に回転角度割出し信号を送り
込むこトニなるので、コンピュータのデータ読込み準備
時間である数百μｓｅｃを十分越え、目的を果たすこと
ができる。
理値表で表わすことができることが知られ′〔いるので
、上記ゲート回路の動作を、第８図の真理表に基づき、
第９図のタイミングチャートにより説明する。まず＋
Ｊ −Ｋ ７リツプフロツプのＪ、Ｋをハイ。かつクリ
アーパルスＣＬＲをハイにした状態にしておき、Ｊ−に
クリップフロッグの動作がクロックパルスＣＫｌｃより
出力Ｑｏ＋１を石１になるようにしておく。そこで、第
１段目のＪ−に７リクグ７０ツグのクロックパルスＣＩ
（、に主軸１回転で１パルスが出る信号Ｘｌを入力し、
その出力を第２段目のＪ−にフリップフロップのクロッ
クパルスＣＫ、の人力信号とするＯ以下、順次主軸回転
に伴りて出される信号ｘ１によりそれを繰り返し、カウ
ンターを構成するＯこれにより、少しの時間をあけるこ
とができるすなわち、各Ｊ−に７リツプフロツグの出力
であるＱ、 、ｃ＋ 、Ｑｓを〕・イにさせる時間を繰
り下げる。そして、ｑ出力と主軸回転角度の割出し信号
であるＳ信号とのＡＮＤ出力をＡＮＤ回路により取り出
す。そこで、この出力である第９図のｑ３に示す信号な
レーザ測長機側の変換器１０に送り込む。通常、主軸回
転数は６ｏｒｐｍにするので、ｘ１信号は１秒間に１パ
ルスの信号となり、本実施例のゲート回路によれば、３
秒遅延後にコンビ＝−夕８に回転角度割出し信号を送り
込むこトニなるので、コンピュータのデータ読込み準備
時間である数百μｓｅｃを十分越え、目的を果たすこと
ができる。
以上の実施例の説明では、■゛几の回転磁気ヘッド装置
のテープ案内段の加工に・適用させる場合について説明
したが、本発明による旋盤は、円筒状被加工物の外周あ
るいは内周を螺旋形状に切削するものであれば、すべて
に適用できるものである。
のテープ案内段の加工に・適用させる場合について説明
したが、本発明による旋盤は、円筒状被加工物の外周あ
るいは内周を螺旋形状に切削するものであれば、すべて
に適用できるものである。
以上説明したように、本発明によれば、円筒面に高精度
の螺旋形状を加工する倣いカム加］盤において、倣いテ
ーブルの移動量をエンコーダかもの角度割出し信号に同
期してコンピータに入力させ、Ｘ−Ｙプロッタに表示さ
せることにより、カムによるバイトの移動量を正確にと
らえることができ、その結果被加工物を切削することな
く、高精度の螺旋形状を切削加工することが可能となる
。
の螺旋形状を加工する倣いカム加］盤において、倣いテ
ーブルの移動量をエンコーダかもの角度割出し信号に同
期してコンピータに入力させ、Ｘ−Ｙプロッタに表示さ
せることにより、カムによるバイトの移動量を正確にと
らえることができ、その結果被加工物を切削することな
く、高精度の螺旋形状を切削加工することが可能となる
。
第１図は回転磁気ヘッド装置のチー・プ案内シリンダの
例を示１゛斜視図、第２図は舘１図の部分縦断面図、第
３図は倣いカム加工旋盤の倣いカム装置付近を示す要部
断面図、第４図は本発明による倣いカム加工旋盤の一実
施例の測定系を示す概念図、第５図は該測定系のブロッ
ク図第６図は該測定系のロータリエンコーダがら±力さ
れる信号の波形図、Ｍ７図は該測定系のゲート回路を示
す回路図、第８図は該ゲート回路のなかのＪ−にフリッ
プ７０ツブの真理値界、第９図は該ゲート回路の入力、
出力を中心とする前記測定系のタイミングチャートであ
る。 符号の説明 １・・・ローラ ２・・・倣いテーブル ３・・・カム ４・・・バイト ５・・・エンコーダ ６・・・変換器 ７・・・主軸 ８・・・コンビ孤−タ ９・・・レーザ発振受光器 １０・・・変換器 １１・・・テープ案内シリンダ １２・・・テープ １５・・・テープ案内段 １５・・・チャック ２０・・・トね ２１・・・レーザ光干渉計 ２２・・・レーザ光反射鏡 ２３・・・Ｘ−Ｙプロッタ ２４・・・ゲート回路 ２５・・・旋盤ベッド 才 ４ 図 、ダ 寸５目 寸６ 閉 、ｉ ｆ皿町イジｍ山朋朋皿千皿皿肌
例を示１゛斜視図、第２図は舘１図の部分縦断面図、第
３図は倣いカム加工旋盤の倣いカム装置付近を示す要部
断面図、第４図は本発明による倣いカム加工旋盤の一実
施例の測定系を示す概念図、第５図は該測定系のブロッ
ク図第６図は該測定系のロータリエンコーダがら±力さ
れる信号の波形図、Ｍ７図は該測定系のゲート回路を示
す回路図、第８図は該ゲート回路のなかのＪ−にフリッ
プ７０ツブの真理値界、第９図は該ゲート回路の入力、
出力を中心とする前記測定系のタイミングチャートであ
る。 符号の説明 １・・・ローラ ２・・・倣いテーブル ３・・・カム ４・・・バイト ５・・・エンコーダ ６・・・変換器 ７・・・主軸 ８・・・コンビ孤−タ ９・・・レーザ発振受光器 １０・・・変換器 １１・・・テープ案内シリンダ １２・・・テープ １５・・・テープ案内段 １５・・・チャック ２０・・・トね ２１・・・レーザ光干渉計 ２２・・・レーザ光反射鏡 ２３・・・Ｘ−Ｙプロッタ ２４・・・ゲート回路 ２５・・・旋盤ベッド 才 ４ 図 、ダ 寸５目 寸６ 閉 、ｉ ｆ皿町イジｍ山朋朋皿千皿皿肌
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 主軸と一体に回転するようになされたカムを有し、該主
軸に取り付けられた円筒累月を、該カムの形状に応じ【
動くバイトにより螺旋形状に旋削し、かつ円筒素材に高
精度の螺旋形状を加工するために、該カムの高精度化修
正を行５ようにした倣いカム加工旋盤であって、加工バ
イトの移動員を位置検出測長後を用いて検知し電気信号
出力に変換する第１の手段と、主軸の回転角度をロータ
リエンコーダを用いて検知し電気信号出力に変換する第
２の手段と、該第１の手段の出力信号と該第２の手段の
出力信号との同期合わせを行う回路と、前記第１および
第２の出力信号をデータ処理して表示する表示部とから
なる測定系を具備し、該測定系の表示部の表示に基づい
て前記カムの高精度化修正を行うようにしたことを特徴
とする円筒素材に高精度の螺旋形状委加工する倣いカム
加工旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12563382A JPS5919602A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 円筒素材に高精度の螺旋形状を加工する倣いカム加工旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12563382A JPS5919602A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 円筒素材に高精度の螺旋形状を加工する倣いカム加工旋盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919602A true JPS5919602A (ja) | 1984-02-01 |
Family
ID=14914868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12563382A Pending JPS5919602A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 円筒素材に高精度の螺旋形状を加工する倣いカム加工旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820913A (en) * | 1993-03-18 | 1998-10-13 | Nestec S.A. | Preparation of mousse containing sterilized chocolate pieces |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12563382A patent/JPS5919602A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820913A (en) * | 1993-03-18 | 1998-10-13 | Nestec S.A. | Preparation of mousse containing sterilized chocolate pieces |
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