JPS59195570A - ジルコニア系多孔質セラミツクスの製造方法 - Google Patents
ジルコニア系多孔質セラミツクスの製造方法Info
- Publication number
- JPS59195570A JPS59195570A JP6817583A JP6817583A JPS59195570A JP S59195570 A JPS59195570 A JP S59195570A JP 6817583 A JP6817583 A JP 6817583A JP 6817583 A JP6817583 A JP 6817583A JP S59195570 A JPS59195570 A JP S59195570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous
- porous ceramics
- manufacture
- zirconia
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はジルコニア系多孔質セラミックスの製造方法(
tP罰q邸 (従来技術) 従来の多孔τ■セラミックスの製造方法には、セラミッ
ク粉末を刈面シ、このセラミック粉末な用燃件の孔付と
混合した後昇温し、セラミック粉末焼結過程で孔付を燃
焼消失させて多孔体ケ得る方法や、あるいは不燃性の孔
付と混合した後焼結して孔付とセラミックスの混合体ヲ
製造し、その後孔材を例えば酸溶解のような適当な手段
にて除去して多孔体を得る等の方法が知られている。
tP罰q邸 (従来技術) 従来の多孔τ■セラミックスの製造方法には、セラミッ
ク粉末を刈面シ、このセラミック粉末な用燃件の孔付と
混合した後昇温し、セラミック粉末焼結過程で孔付を燃
焼消失させて多孔体ケ得る方法や、あるいは不燃性の孔
付と混合した後焼結して孔付とセラミックスの混合体ヲ
製造し、その後孔材を例えば酸溶解のような適当な手段
にて除去して多孔体を得る等の方法が知られている。
しかし、従来の製法では、被混合物に比重差やha差が
あるため均一に混合することが難しく、そのためjd
遺された多孔体の気孔は均一に分布しておらず、多孔質
セラミックスはいずれも構造強度に劣るものばかりであ
った。
あるため均一に混合することが難しく、そのためjd
遺された多孔体の気孔は均一に分布しておらず、多孔質
セラミックスはいずれも構造強度に劣るものばかりであ
った。
また、セラミック原料粉末の尚純度化の要求が高まると
ともに、安定化組成分を如何に均一に混合するかという
ことから、液相から安定化ジルコニア粉末を製造する各
種方法が現在採用されており、轡に、共沈法、均−沈殿
法、アルコキシド法によって旨純度ジルコニア粉末が製
造されている。
ともに、安定化組成分を如何に均一に混合するかという
ことから、液相から安定化ジルコニア粉末を製造する各
種方法が現在採用されており、轡に、共沈法、均−沈殿
法、アルコキシド法によって旨純度ジルコニア粉末が製
造されている。
(発明の目的)
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、
その目的は均一に分数した孔付を含むセラミック原料粉
末を焼帖−づ−ることによって、均一に気孔の分布する
多孔質セラミックスの製造方法を提供することにある。
その目的は均一に分数した孔付を含むセラミック原料粉
末を焼帖−づ−ることによって、均一に気孔の分布する
多孔質セラミックスの製造方法を提供することにある。
(発明の構成)
木兄ψJK係るジルコニア系多孔質セラミックスの製造
方法は、ジルコニウムの塩化物と安定化ノじ素の塩化物
とを含む水浴液に可燃性かつ水に対しη− 不俗性物ノμ↓の微小粉末からなろ空孔形成を混合し、
アルカリ水W−j 7fj Y 絡J ’Fするととも
に撹拌して沈殿処理し、化1般物を乾にさせて膠質とな
し、次いで不活性ガスを導入したホットプレス炉にてこ
の1鎖を仮焼結とブレス成形し、さらに大気−[にて本
焼結することを特徴とするものである5゜以−ド、本覚
り」馨さらに詳述する。
方法は、ジルコニウムの塩化物と安定化ノじ素の塩化物
とを含む水浴液に可燃性かつ水に対しη− 不俗性物ノμ↓の微小粉末からなろ空孔形成を混合し、
アルカリ水W−j 7fj Y 絡J ’Fするととも
に撹拌して沈殿処理し、化1般物を乾にさせて膠質とな
し、次いで不活性ガスを導入したホットプレス炉にてこ
の1鎖を仮焼結とブレス成形し、さらに大気−[にて本
焼結することを特徴とするものである5゜以−ド、本覚
り」馨さらに詳述する。
塩化ジルコニル水浴液に可燃性かつ水に対し不浴性の物
置、たとえば炭素、黒鉛等の微小粉床空孔形成材を混合
し、安定化剤、好ましくは、塩化イツトリウム、塩化カ
ルシウムまたは塩化マグネシウムを迫当計混合し、さら
にアルカリ浴液、好ましくはNaOH土たはNH401
(を撹拌しなかり混合ずろ。すると、共沈してゲル状の
沈殿が生じる。
置、たとえば炭素、黒鉛等の微小粉床空孔形成材を混合
し、安定化剤、好ましくは、塩化イツトリウム、塩化カ
ルシウムまたは塩化マグネシウムを迫当計混合し、さら
にアルカリ浴液、好ましくはNaOH土たはNH401
(を撹拌しなかり混合ずろ。すると、共沈してゲル状の
沈殿が生じる。
コ(r) /y’ /L/ 3 ノ沈IG物を佳、Zr
(OH)、 ・Y(OH)3とNH4Clの混合物中に
均一に可燃物質σ〕微小粉末空孔形成材か分散した4み
造乞している。
(OH)、 ・Y(OH)3とNH4Clの混合物中に
均一に可燃物質σ〕微小粉末空孔形成材か分散した4み
造乞している。
次に、このゲル状沈殿物を戦法炉内に入れて、+00°
C程度にて乾燥させてJll質とし、さらにこの)j質
ン仮焼結する。仮焼結は不活性ガス、好ましくはアルゴ
ンまたはヘリウムガスを導入したホットプレス炉内に乾
燥させた膠貝な入れ4〜5時1d」かけて炉内を昇温し
、加圧状態にてさらに1’000〜1150℃に3時間
保持することによって行なう。
C程度にて乾燥させてJll質とし、さらにこの)j質
ン仮焼結する。仮焼結は不活性ガス、好ましくはアルゴ
ンまたはヘリウムガスを導入したホットプレス炉内に乾
燥させた膠貝な入れ4〜5時1d」かけて炉内を昇温し
、加圧状態にてさらに1’000〜1150℃に3時間
保持することによって行なう。
この仮焼結では、NH4G4が250℃前後にて分子1
4除去され、さらにZr(OH)4. Y(OH)、か
650℃1す説で分屏除云されるが、不活性ガス゛Fの
ため用燃吻質は炭素となって残っている。
4除去され、さらにZr(OH)4. Y(OH)、か
650℃1す説で分屏除云されるが、不活性ガス゛Fの
ため用燃吻質は炭素となって残っている。
仄いで、大気中もしくは酸化雰囲気にて1450〜15
50℃に5峙1d」保持することによって本焼結する。
50℃に5峙1d」保持することによって本焼結する。
この本焼結によって炭素が酸化除去されて気孔が残り多
孔質セラミックスがf(1られる。
孔質セラミックスがf(1られる。
本発明によって侍られた多孔追セラミックスは気孔が均
一に分布しており、イ14造強度に′段れたものと/よ
っている。
一に分布しており、イ14造強度に′段れたものと/よ
っている。
(実、η11!/リ )
次に、2II:yIG明に保るジルコニア系多孔Jム℃
ラミツクスの製造方法の実hrし1」を説明する。
ラミツクスの製造方法の実hrし1」を説明する。
Jilii lj 99.9%の水にZr”2 (点j
zi i’+j、 320 ’io )を俗解させた酸
塩化ジルコニル浴液にZr02rこ利し31110β%
となるようにYCl3水Mi仮を(菅V白し1これに黒
鉛倣粉木(粒径170〜200メツ/ユ)をY、Zrの
1役化物との鯵計比にして20%tこryiるように混
合した。この混合dグにN1−1.OHをt+r’aド
させながら撹拌して沈殿させ、沈殿′吻を蒸角水で抗S
p仮、乾冑く炉内で゛炉内をt o o ”cに24時
11.l仙拘守して礼法処理1−ろ。
zi i’+j、 320 ’io )を俗解させた酸
塩化ジルコニル浴液にZr02rこ利し31110β%
となるようにYCl3水Mi仮を(菅V白し1これに黒
鉛倣粉木(粒径170〜200メツ/ユ)をY、Zrの
1役化物との鯵計比にして20%tこryiるように混
合した。この混合dグにN1−1.OHをt+r’aド
させながら撹拌して沈殿させ、沈殿′吻を蒸角水で抗S
p仮、乾冑く炉内で゛炉内をt o o ”cに24時
11.l仙拘守して礼法処理1−ろ。
その麦、早′1.しこして1影貝となつ/こもQ)ンA
rカスを尋人したホットプレスター内に入れ、T内?2
50℃に3時間、欠いで800℃に1時!f4j〔k持
し、その陵ゐ圧力100〜1000 kg/C,2にて
)戎ノ杉し、さらに°1150cに311.lJ、曲保
持しく仮焼結し、次いで、大気雰囲気炉にて+50θ°
Cに51」ω同昧持1′る1 これによって微小な気孔が均一に分布した気孔率30%
のジルコニアの多孔質セラミックスが得りgた。本実施
例によって得られた多孔質セラミックスはセラミックス
体全域に気孔が均一゛に分散しているため、イ11↑這
強度に優れたものとなっている。
rカスを尋人したホットプレスター内に入れ、T内?2
50℃に3時間、欠いで800℃に1時!f4j〔k持
し、その陵ゐ圧力100〜1000 kg/C,2にて
)戎ノ杉し、さらに°1150cに311.lJ、曲保
持しく仮焼結し、次いで、大気雰囲気炉にて+50θ°
Cに51」ω同昧持1′る1 これによって微小な気孔が均一に分布した気孔率30%
のジルコニアの多孔質セラミックスが得りgた。本実施
例によって得られた多孔質セラミックスはセラミックス
体全域に気孔が均一゛に分散しているため、イ11↑這
強度に優れたものとなっている。
(発明の幼果)
以上の、況明から明らかなように、本発明によればJタ
ーに気孔の分イ[した多孔質セラミックスを前半な工(
デから装造することができ、また本丸明によって侍られ
た多孔質セラミックスは4Nt m ’A度に後れてい
るため、匠米強度が弱い1こめに利用できなかった谷独
用運にも利用できることとなる。
ーに気孔の分イ[した多孔質セラミックスを前半な工(
デから装造することができ、また本丸明によって侍られ
た多孔質セラミックスは4Nt m ’A度に後れてい
るため、匠米強度が弱い1こめに利用できなかった谷独
用運にも利用できることとなる。
弐埋人 鵜 沼 辰 之
(ほか1名)
Claims (1)
- (1+ ジルコニウムのi化物と安定化元素の塩化物
とを言む水浴液に、’CI]燃性かつ水に対し不溶性物
質の微小粉末からなる空孔形成材を混合し、アルカリ水
浴液を滴下するとともに撹拌して沈殿処理し、沈殿物を
乾燥させて膠質となし、次いで不活性ガスを尋人したホ
ットプレス炉にてこの1b銭を仮焼結とプレス成形し、
さらに大気−Fにて本規結することを特徴とするジルコ
ニア系多孔質セラミックスの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6817583A JPS59195570A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | ジルコニア系多孔質セラミツクスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6817583A JPS59195570A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | ジルコニア系多孔質セラミツクスの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59195570A true JPS59195570A (ja) | 1984-11-06 |
Family
ID=13366172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6817583A Pending JPS59195570A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | ジルコニア系多孔質セラミツクスの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59195570A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5794875A (en) * | 1995-04-11 | 1998-08-18 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh | Belt retractor for a vehicle safety belt system |
JP2007099584A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Nitsukatoo:Kk | 多孔質導電性ジルコニア質焼結体およびそれよりなる真空チャック部材 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP6817583A patent/JPS59195570A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5794875A (en) * | 1995-04-11 | 1998-08-18 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh | Belt retractor for a vehicle safety belt system |
JP2007099584A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Nitsukatoo:Kk | 多孔質導電性ジルコニア質焼結体およびそれよりなる真空チャック部材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3388310B2 (ja) | チタン酸アルミニウム粉体及びチタン酸アルミニウム焼結体の製造方法 | |
US3637531A (en) | Method for making ceramic titanate elements and materials therefor | |
JPH02282442A (ja) | アルミナイド構造 | |
JPS59195570A (ja) | ジルコニア系多孔質セラミツクスの製造方法 | |
JPS62288156A (ja) | マグネシア焼結体の製造方法 | |
US4946630A (en) | Making hot pressed silicon nitride by use of low density reaction bonded body | |
JP2593740B2 (ja) | ムライト多孔質体の製造方法 | |
JPH0264077A (ja) | 下水処理汚泥等産業廃棄物より軽量骨材等セラミック成型品の製造 | |
JPS62123032A (ja) | 多孔質ガラスの製造方法 | |
JPS6317219A (ja) | セラミツク粉体の製造方法 | |
JPS59169979A (ja) | 着色透明アルミナセラミツクスの製造法 | |
JPS6364954A (ja) | 多孔質セラミツクス焼結体の製造方法 | |
JPS59156954A (ja) | 多孔質セラミツクスの製造方法 | |
JPS62230628A (ja) | 多孔質ガラスの製造方法 | |
US3096187A (en) | Silicon-boron-oxygen refractory material | |
JPH07100634B2 (ja) | 多孔質セラミツクス焼結体の製造法 | |
JPS5997572A (ja) | 多結晶人造ルビ−の製造法 | |
TWI250215B (en) | Method for producing light ceramic | |
US1240148A (en) | Basic brick. | |
JPS61163124A (ja) | ガラスの製造方法 | |
JPH0393634A (ja) | 開放気孔を有する多孔質焼結体の製造方法 | |
JPS59162168A (ja) | 多孔質セラミツクスの製造方法 | |
JPS61275179A (ja) | 多孔質磁器の製造方法 | |
JPH01111732A (ja) | ガラスの製造方法 | |
JPH03252355A (ja) | 着色透光性yag焼結体及び製造方法 |