JPS59195560A - コンクリ−ト製品の製造方法 - Google Patents
コンクリ−ト製品の製造方法Info
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- JPS59195560A JPS59195560A JP6909783A JP6909783A JPS59195560A JP S59195560 A JPS59195560 A JP S59195560A JP 6909783 A JP6909783 A JP 6909783A JP 6909783 A JP6909783 A JP 6909783A JP S59195560 A JPS59195560 A JP S59195560A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は月ネ」を巧みに絹合わせたコンクＩＪ−ト成形
体を蒸気養生することによって優れた強度のコンクリー
ト製品を製造する方法に関する。
体を蒸気養生することによって優れた強度のコンクリー
ト製品を製造する方法に関する。
従来比１１ｔ９的短時間て高強度のコンクＩＪ −ト製
品を製造するためには蒸気養生後、さらにオートクレー
ブ処３１Ｂ！１−る必要があった。
品を製造するためには蒸気養生後、さらにオートクレー
ブ処３１Ｂ！１−る必要があった。
またｉｌゼルトランド系セメントにｒｎ＜ （流醐カル
シウノ・半水１１１物を加えて蒸気養牛することによっ
てポ′ルトランド糸セメント学味を用いて蒸気養生する
場合より得られるコンクリート製品の強度は増大するが
その度合は２５％程度に迦ぎない。あるいは強度増進４
」として不溶性ｐＨ１＋：、水せ−）こうを加えて蒸気
養生する公知技術があるが、この場合添加使用される不
溶性無水せつこうの粉末度、あるいは溶ＩＰｆ速度がコ
ンクリ−１・製品の強度性状に大きく影響するために、
使用可能な無水上つこりは限定される。
シウノ・半水１１１物を加えて蒸気養牛することによっ
てポ′ルトランド糸セメント学味を用いて蒸気養生する
場合より得られるコンクリート製品の強度は増大するが
その度合は２５％程度に迦ぎない。あるいは強度増進４
」として不溶性ｐＨ１＋：、水せ−）こうを加えて蒸気
養生する公知技術があるが、この場合添加使用される不
溶性無水せつこうの粉末度、あるいは溶ＩＰｆ速度がコ
ンクリ−１・製品の強度性状に大きく影響するために、
使用可能な無水上つこりは限定される。
しかるに亜硫酸力ルンウム半水和物と不溶性無水上つこ
うを組合わせて使用すれば、亜硫酸カルシウム半水利物
と不溶性無水せつこうが相互に作用し合う結果、得られ
るコンクリート製品の強度は、亜硫酸カルシウム半水利
物、不溶性無水上つこうを単独で加えた場合より大きく
な９、またオートクレーブ処胛を省略し、蒸気養生のみ
で短時間で優れた強度をもっコレクリート製品を安定的
に製造できることを見出し、本発明に到達した。すなわ
ち本発明の要旨はポ゛ルトランド系セメン）１００重量
部に亜硫酸カルシウム半水和物１〜４車量部および不浴
性無水せつこう１〜５重量部、かつ両者の含量で５〜８
重剤部を加えてコンクリートを混練、成形し、常圧蒸気
養生することを特徴とする高強度コンクリート硬化体の
製造方法である。
うを組合わせて使用すれば、亜硫酸カルシウム半水利物
と不溶性無水せつこうが相互に作用し合う結果、得られ
るコンクリート製品の強度は、亜硫酸カルシウム半水利
物、不溶性無水上つこうを単独で加えた場合より大きく
な９、またオートクレーブ処胛を省略し、蒸気養生のみ
で短時間で優れた強度をもっコレクリート製品を安定的
に製造できることを見出し、本発明に到達した。すなわ
ち本発明の要旨はポ゛ルトランド系セメン）１００重量
部に亜硫酸カルシウム半水和物１〜４車量部および不浴
性無水せつこう１〜５重量部、かつ両者の含量で５〜８
重剤部を加えてコンクリートを混練、成形し、常圧蒸気
養生することを特徴とする高強度コンクリート硬化体の
製造方法である。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する亜硫酸力ルンウム半水利物は合成品、
排煙脱硫副生品などで、粉末度は特に限定されないがブ
レーン比表面積で２５００ｔＭ２／７辺上のものが好ま
しい。
排煙脱硫副生品などで、粉末度は特に限定されないがブ
レーン比表面積で２５００ｔＭ２／７辺上のものが好ま
しい。
また不溶性無水上つこうは天然無水せつこう、フッ酸副
生無水せつこうなどの不溶性無水せつこうおよび２水せ
つこうまたは半水せつこうを加熱処理して得られる不溶
性無水せつこうが使用される。その−粉末度は特に限定
されないが、ブレーン比表面積で２５０ ＤＣａ）／１
以−にのものが好ましい。
生無水せつこうなどの不溶性無水せつこうおよび２水せ
つこうまたは半水せつこうを加熱処理して得られる不溶
性無水せつこうが使用される。その−粉末度は特に限定
されないが、ブレーン比表面積で２５０ ＤＣａ）／１
以−にのものが好ましい。
亜（＃ｆ酸カルシウム半水利物の使用量はポルシトラン
ド糸セメント１００重量部に対して１〜４重量部が好適
であり、より好捷しくは１〜３重量部でちる。１Ｍ都部
より少ない場合は亜硫酸カルシウム半水利物の効果が出
ない。また４重量部を超えて添加した場合は得られるコ
ンクリート製品の強度は低下し、さらにはコンクリート
の凝結時間が長く々シ、蒸気養生する迄に長い前置時間
を要する。
ド糸セメント１００重量部に対して１〜４重量部が好適
であり、より好捷しくは１〜３重量部でちる。１Ｍ都部
より少ない場合は亜硫酸カルシウム半水利物の効果が出
ない。また４重量部を超えて添加した場合は得られるコ
ンクリート製品の強度は低下し、さらにはコンクリート
の凝結時間が長く々シ、蒸気養生する迄に長い前置時間
を要する。
不溶性無水せつこうの使用量はボ゛ルトランＦ系セメン
トｉｏｏ重量部に対して１〜５重量部が好適であり、よ
り好ましくは１〜６重量部である。１重量部未満では不
溶性無水せつこうの添加効果がなく、−また５重量部を
超えれば強度増進効果はその割には増加せず、むしろ却
って凝結時間が長くなる不都合を生じる。
トｉｏｏ重量部に対して１〜５重量部が好適であり、よ
り好ましくは１〜６重量部である。１重量部未満では不
溶性無水せつこうの添加効果がなく、−また５重量部を
超えれば強度増進効果はその割には増加せず、むしろ却
って凝結時間が長くなる不都合を生じる。
本発明方法においては、亜硫酸カルシウム半水和物と不
溶性無水せつこうは上記の如き個々の使用量がある範囲
であることが必要なほか、亜硫酸カルシウム半水和物と
不溶性無水上つこうの含量がポルトランド糸上メン）１
００重−ｒｔ部に対して３〜８重量部であることも必要
である。合量が６重量部未満では添加効果が顕著に現わ
れない。ｔた８重量部を超えれば得られるコンクリート
製品の強度は低下し、さらにはコンクリートの凝結時間
が長くなり、蒸気養生する迄に長い前置時間を要する。
溶性無水せつこうは上記の如き個々の使用量がある範囲
であることが必要なほか、亜硫酸カルシウム半水和物と
不溶性無水上つこうの含量がポルトランド糸上メン）１
００重−ｒｔ部に対して３〜８重量部であることも必要
である。合量が６重量部未満では添加効果が顕著に現わ
れない。ｔた８重量部を超えれば得られるコンクリート
製品の強度は低下し、さらにはコンクリートの凝結時間
が長くなり、蒸気養生する迄に長い前置時間を要する。
本発明に使用される元イルトランド系セメントは普通、
早強、超早強、中庸熱ポルトランドメントおよび混合セ
メントであり、特に普通、早強、超早強ポルトランドセ
メントを用いたときに高強度が得られる。
早強、超早強、中庸熱ポルトランドメントおよび混合セ
メントであり、特に普通、早強、超早強ポルトランドセ
メントを用いたときに高強度が得られる。
本発明は前述したポルトランド゛糸セメント、亜硫酸カ
ルシウム半水利物および不溶性無水せつこうを用いてコ
ンクリートを混練、成形し、常温付近で数時間前置養生
した後、常圧蒸気養生して達成される。コンクリートの
配合は特に限定されるものではないが、高強度を目的と
する場合はセメントを菖配合とし、水セメント比を低く
する条件が選択される。捷た減水剤あるいは商性能減水
剤の使用は水セメント比を低減するので高強度のコンク
リ−１・製品を製造する上でイｊ効である。
ルシウム半水利物および不溶性無水せつこうを用いてコ
ンクリートを混練、成形し、常温付近で数時間前置養生
した後、常圧蒸気養生して達成される。コンクリートの
配合は特に限定されるものではないが、高強度を目的と
する場合はセメントを菖配合とし、水セメント比を低く
する条件が選択される。捷た減水剤あるいは商性能減水
剤の使用は水セメント比を低減するので高強度のコンク
リ−１・製品を製造する上でイｊ効である。
常圧蒸気養生の条件は慣行の方法に従い行なわれる。例
えば５５〜８０℃の温度で６〜６時間保持する。
えば５５〜８０℃の温度で６〜６時間保持する。
本発明によれば、ポル］・ランド系セメントに対して亜
硫酸カルシウム半水利物および不溶性無水上つこうを特
定量加えてコンクリートを成形し常圧蒸気養生によりコ
ンクリート製品を製造することによってセメント単味の
場合より大幅に製品強度が増進し、特に普通、早強、超
早強ポルトランドセメントを用いればオートクレーブ養
生によって製造されるコンクリ−１・製品ト同等の高強
度コンクリート製品を常圧蒸気養生のみで製造すること
が可能となったはかりでなく、硬化特性の安定したコン
クリート製品の製造が可能となったものであり、その工
業的価値は大きい。しかも本発明においては使用する不
溶性無水せつこうの粉末度が従来と異珍シ、製品強度に
与える影響は著しく緩和される。
硫酸カルシウム半水利物および不溶性無水上つこうを特
定量加えてコンクリートを成形し常圧蒸気養生によりコ
ンクリート製品を製造することによってセメント単味の
場合より大幅に製品強度が増進し、特に普通、早強、超
早強ポルトランドセメントを用いればオートクレーブ養
生によって製造されるコンクリ−１・製品ト同等の高強
度コンクリート製品を常圧蒸気養生のみで製造すること
が可能となったはかりでなく、硬化特性の安定したコン
クリート製品の製造が可能となったものであり、その工
業的価値は大きい。しかも本発明においては使用する不
溶性無水せつこうの粉末度が従来と異珍シ、製品強度に
与える影響は著しく緩和される。
次に本発明を実験例、実施例によって具体的に説明する
。
。
実施例
ｉｌ’ｉ 、ｉｌＱ十ル１ラノｊ・セノン１（１１本−
し・ノンｌ−（１１，１製１玲品名〕′→ツノ士ノン１
−） 、 Ｊ：業月１ ｌｌｌ！ Ｍ：： ｎ＝ カル
ンウノパＩ′水オ＋＋４！／Ｊ（富田製薬［ハ］う製）
および不溶性フッ１ソ副牛無水せつこう（森田化学仔狼
製）を用いてモルタルを混練し、４ Ｘ ４ Ｘ １６
ｃｎ＋型枠に成形したのち常圧蒸気養生し圧縮強度を測
定した。
し・ノンｌ−（１１，１製１玲品名〕′→ツノ士ノン１
−） 、 Ｊ：業月１ ｌｌｌ！ Ｍ：： ｎ＝ カル
ンウノパＩ′水オ＋＋４！／Ｊ（富田製薬［ハ］う製）
および不溶性フッ１ソ副牛無水せつこう（森田化学仔狼
製）を用いてモルタルを混練し、４ Ｘ ４ Ｘ １６
ｃｎ＋型枠に成形したのち常圧蒸気養生し圧縮強度を測
定した。
モルタルの配合は七メント：砂＝１：２、水セメント比
＝０６５とし、砂は徘浦標準砂、相馬粗砂および相馬１
１ｔめ砂を１＝に１に混ぜて使用した。
＝０６５とし、砂は徘浦標準砂、相馬粗砂および相馬１
１ｔめ砂を１＝に１に混ぜて使用した。
蒸気養生ｉ！１１１の２０℃前置時間を６［）１問およ
び２時間とし、２０’Ｃ／時で７０℃迄昇６ｗ１シ、そ
のｔ１情度で４時間ケ持して常圧蒸気養生した後放冷し
注水後２４時間の圧縮強度を測定し７た。
び２時間とし、２０’Ｃ／時で７０℃迄昇６ｗ１シ、そ
のｔ１情度で４時間ケ持して常圧蒸気養生した後放冷し
注水後２４時間の圧縮強度を測定し７た。
なお１ｌｌｉ （Ｍｔ 酸カルシウド半水和物、不溶性
無水せりこうの粉末度はフレーン値でそれぞれ７３００
．５５００ ｒｎ＋ ２／ｆ／とした。
無水せりこうの粉末度はフレーン値でそれぞれ７３００
．５５００ ｒｎ＋ ２／ｆ／とした。
第１壮 前ｋ［内聞６時１ｉｉ１の〕５合の圧縮強度（
Ｋｙｆ／ｍ２）Ｃ８＋ＨＱ、５亜硫酸力ルシウム手水和
物ｃｉｉ 不溶性無水せつこう −１，’、 ｉ！ｌ：η−１衣および第２表に強度イＩ
Ｃｆを小才。第１衣ｉｊ ｌ）！ｉ ！：′５ ｌＬ’
ｊ間を６ ｎニア間、第２表は２１１４間とし／こ場合
である。これらの結果からａ硫酸カルシラノ、 ’Ｆ、
水和物および不溶性無水せつこうを併用雄刃１１シて蒸
気５ｊｉ生することによシ、硬化強度が大きく増大し、
各々を単独で使用する場合より強度増進効果か大きいこ
とは明らかである。丑た亜硫酸力ルンウム半水利物およ
び不溶性無水せ−）こうの使用数を多くすると、強度増
進効果は低１するので、その使用邦には上限がある。
Ｋｙｆ／ｍ２）Ｃ８＋ＨＱ、５亜硫酸力ルシウム手水和
物ｃｉｉ 不溶性無水せつこう −１，’、 ｉ！ｌ：η−１衣および第２表に強度イＩ
Ｃｆを小才。第１衣ｉｊ ｌ）！ｉ ！：′５ ｌＬ’
ｊ間を６ ｎニア間、第２表は２１１４間とし／こ場合
である。これらの結果からａ硫酸カルシラノ、 ’Ｆ、
水和物および不溶性無水せつこうを併用雄刃１１シて蒸
気５ｊｉ生することによシ、硬化強度が大きく増大し、
各々を単独で使用する場合より強度増進効果か大きいこ
とは明らかである。丑た亜硫酸力ルンウム半水利物およ
び不溶性無水せ−）こうの使用数を多くすると、強度増
進効果は低１するので、その使用邦には上限がある。
この傾向はりｉＩ ｉｆ’を時間がケ【ノい時に顕茗と
なる。
なる。
実施例
粉末度の異なる不溶性無水せつこう（天然無水せつこう
）および排煙脱硫の過程で得られる叱硫酸カルシウム半
水利物を用いてモルタルのｆｉｌｌｉ化強度を測定した
。結果を第６表にボす。この蝙合目１ｆｆ６．１１４間
は６１侍間と（−１そのイｍの条件は実施例１に（ｑ・
した。
）および排煙脱硫の過程で得られる叱硫酸カルシウム半
水利物を用いてモルタルのｆｉｌｌｉ化強度を測定した
。結果を第６表にボす。この蝙合目１ｆｆ６．１１４間
は６１侍間と（−１そのイｍの条件は実施例１に（ｑ・
した。
第３表から明らかなＪ：つに推値酸カルシウ／パ１を水
１１１物と不々、性無水せつこうをｆノ１用添加すれば
無水せつこうの粉末度が変化しても安定して高強度を持
つ硬化体を得ることが用能である。
１１１物と不々、性無水せつこうをｆノ１用添加すれば
無水せつこうの粉末度が変化しても安定して高強度を持
つ硬化体を得ることが用能である。
実施例
実験例１で用いた普通ポルトランド
ｉ１１ｊ硫酸カルシウド半水和物および不浴性無水七つ
こうを用いてコンクリ−１・を混練、成形し、ｉ Ｑ
ｎｒｒφＸ ２ Ｑ ｏｎの試験体を得た。得られた試
験体について蒸気養生を行なった後硬化強度を測定した
。配合を第４表に示す。なお細骨材は川砂（富士川岸）
、粗骨材は最大寸法２０ｍｍの砕石を用いた。
こうを用いてコンクリ−１・を混練、成形し、ｉ Ｑ
ｎｒｒφＸ ２ Ｑ ｏｎの試験体を得た。得られた試
験体について蒸気養生を行なった後硬化強度を測定した
。配合を第４表に示す。なお細骨材は川砂（富士川岸）
、粗骨材は最大寸法２０ｍｍの砕石を用いた。
常圧蒸気養生は試験体成形後、２０℃で４時間静置した
のち、２０℃／時の昇温速度で７０℃までゲ（ ｙｉ＋
ｒｔ Ｌ、その７、Ｗ，度で６時間保持して１−Ｊなっ
た。次いで２０１４で徐冷し、成形後２４時間から２０
’Ｃで氷中養生を６１１１出イー１ない、その後各月令
となるまで気中養生した。圧縮強度を第５表に示す。
のち、２０℃／時の昇温速度で７０℃までゲ（ ｙｉ＋
ｒｔ Ｌ、その７、Ｗ，度で６時間保持して１−Ｊなっ
た。次いで２０１４で徐冷し、成形後２４時間から２０
’Ｃで氷中養生を６１１１出イー１ない、その後各月令
となるまで気中養生した。圧縮強度を第５表に示す。
〜シ５表から明らかなように、本発明の方法に」これｖ
、１゛圧罰１１弓午７＋３８０ ０ ｈ ｆｌ ａｎ
２，ｌ；ノー」−を持−）コンクリ−１・（＋ｌＪｌ化
体を知時間で製造できることがわかイ〕３，これＶ（り
・１し′て本発明のように＋１１（硫酸プノノＩ７ンウ
ｌ， ゛ｌ′水和物および不宿性無水せつこうを添加し
ない化１１１Ｖ′．例１」遥かに低い圧縮強度しか得ら
れない。
、１゛圧罰１１弓午７＋３８０ ０ ｈ ｆｌ ａｎ
２，ｌ；ノー」−を持−）コンクリ−１・（＋ｌＪｌ化
体を知時間で製造できることがわかイ〕３，これＶ（り
・１し′て本発明のように＋１１（硫酸プノノＩ７ンウ
ｌ， ゛ｌ′水和物および不宿性無水せつこうを添加し
ない化１１１Ｖ′．例１」遥かに低い圧縮強度しか得ら
れない。
！１？１￥１出願人 日本セメント株式会社代理人 弁
１１１！士 伊 東 彰
１１１！士 伊 東 彰
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ７ｊゼルトラント糸セメント１００重惜部に、亜硫酸カ
ルシウド半水和物１〜４重年部および不溶性無水１Ｆつ
こう１〜５重Ｍ部、かつ両者の合量で６〜８重量部を加
えてコンクリ−１・を混練。 成形し、常圧蒸気養牛することを特徴とするコンクリ−
１・製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6909783A JPS59195560A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | コンクリ−ト製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6909783A JPS59195560A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | コンクリ−ト製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195560A true JPS59195560A (ja) | 1984-11-06 |
| JPH0335252B2 JPH0335252B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=13392768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6909783A Granted JPS59195560A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | コンクリ−ト製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195560A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284219A (en) * | 1975-12-31 | 1977-07-13 | Nisshin Eng | Production method of curable composition from exhaust gas desulfurization sludge |
| JPS5788053A (en) * | 1980-10-01 | 1982-06-01 | Steinmueller Gmbh L & C | Additive comprising mixture of calcium sulfite semi-hydrate and calcium sulfate dihydrate for cement manufacture |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP6909783A patent/JPS59195560A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284219A (en) * | 1975-12-31 | 1977-07-13 | Nisshin Eng | Production method of curable composition from exhaust gas desulfurization sludge |
| JPS5788053A (en) * | 1980-10-01 | 1982-06-01 | Steinmueller Gmbh L & C | Additive comprising mixture of calcium sulfite semi-hydrate and calcium sulfate dihydrate for cement manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335252B2 (ja) | 1991-05-27 |
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