JPS59194811A - プラスチツクのインサ−ト成形方法 - Google Patents
プラスチツクのインサ−ト成形方法Info
- Publication number
- JPS59194811A JPS59194811A JP6875883A JP6875883A JPS59194811A JP S59194811 A JPS59194811 A JP S59194811A JP 6875883 A JP6875883 A JP 6875883A JP 6875883 A JP6875883 A JP 6875883A JP S59194811 A JPS59194811 A JP S59194811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- molded
- drawn
- bridges
- bridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に腕時計の組立供給に合せた、プラスチッ
クインサート成形部品の連続的な製造方法に関する。
クインサート成形部品の連続的な製造方法に関する。
従来この種の連続的な製造方法は、金属リボン材をプ1
/ス刀ロエにより、部品の外形及び曲げ等の形状と、部
品とリボン材とを連結するブリッジ部と全成形した後に
、射出成形機で、所定箇所にプラスチックでインサート
する方法であり、組立供給は、組立部直前で、部品とリ
ボン材とを結合している、ブリッジ部を、分離ml介し
て、単品分離し組立機械に供給していた。
/ス刀ロエにより、部品の外形及び曲げ等の形状と、部
品とリボン材とを連結するブリッジ部と全成形した後に
、射出成形機で、所定箇所にプラスチックでインサート
する方法であり、組立供給は、組立部直前で、部品とリ
ボン材とを結合している、ブリッジ部を、分離ml介し
て、単品分離し組立機械に供給していた。
しかしながら、従来の方法は、金属ブリッジ部を切断す
るため、型摩耗が大きく、互交換の頻度が多・(なって
いた。従って、組立機械の稼動率折丁へ間接点な影響を
与えていた、又、部品の設計上、金属ブリッジを切断す
るための傭代も必要であり、小型化を志向する腕時計に
於いて、不利であった。
るため、型摩耗が大きく、互交換の頻度が多・(なって
いた。従って、組立機械の稼動率折丁へ間接点な影響を
与えていた、又、部品の設計上、金属ブリッジを切断す
るための傭代も必要であり、小型化を志向する腕時計に
於いて、不利であった。
本発明は、かかる欠点をなくシ、プラスチックインサー
ト成形部品の組立機械への供給を合理的にし、かつ安価
に行なうものである。
ト成形部品の組立機械への供給を合理的にし、かつ安価
に行なうものである。
次に本発明のプラスチックインサート成形部品の製造方
法を、図面によって説明する。
法を、図面によって説明する。
〔工程1〕
第1図(W) 、 (6)のように、リボン材10より
パイロット穴1、部品2およびブリッジ3が残るような
穴、プラスチック固定穴4を、順送ジ型ブレス等の手段
により底形する。
パイロット穴1、部品2およびブリッジ3が残るような
穴、プラスチック固定穴4を、順送ジ型ブレス等の手段
により底形する。
〔工程2〕
第2図(a7)、(b)のように部品2とブリッジ部3
との境界5を、半抜き加工する。(第6図@)に半抜断
面拡大図を示す。ノ 〔工程3〕 第3図(a) 、 (b)のように、射出成形型内に於
いて、前記工程2で半抜刃ロエした境界5を戻し、(第
6図(b)に拡大図を示す】、金用ブリッジ3全分離す
る。
との境界5を、半抜き加工する。(第6図@)に半抜断
面拡大図を示す。ノ 〔工程3〕 第3図(a) 、 (b)のように、射出成形型内に於
いて、前記工程2で半抜刃ロエした境界5を戻し、(第
6図(b)に拡大図を示す】、金用ブリッジ3全分離す
る。
〔工程4〕
第4図(α) 、 (b)のように、プラスチックをイ
ンサートし、所定の部品形状6と、部品2とリボン材1
0とti続するためのプラスチックブリッジ7と全成形
する。
ンサートし、所定の部品形状6と、部品2とリボン材1
0とti続するためのプラスチックブリッジ7と全成形
する。
以上の方法により、連続的に製造した部品を、第5図(
a)、の)で示すとぅり、組立機械の直前で、プラスチ
ックブリッジ7を分離し、組立機械へ供給する。
a)、の)で示すとぅり、組立機械の直前で、プラスチ
ックブリッジ7を分離し、組立機械へ供給する。
従って本発明によ肚ば、分離をプラスチック部で行表9
ため、型の摩耗が少なく、型交換がほとんどないので間
接的に組立機械の稼動率を上げることができる、又、切
断負荷が少ないので、供給時の振動が少なく、確実に組
立機械へ供給が可能となる。又金属ブリッジ部は、射出
成形型内で戻すのみで、分離さしるため、切断代が不要
で、部品の設計上有利であり合せて、金属部の露出を少
なくさせることができる。
ため、型の摩耗が少なく、型交換がほとんどないので間
接的に組立機械の稼動率を上げることができる、又、切
断負荷が少ないので、供給時の振動が少なく、確実に組
立機械へ供給が可能となる。又金属ブリッジ部は、射出
成形型内で戻すのみで、分離さしるため、切断代が不要
で、部品の設計上有利であり合せて、金属部の露出を少
なくさせることができる。
第1図〜第4図は本発明製造方法を説明する図であり、
そnぞ−n(α)は断面図、(b)は平面図を示す。第
5図(a、) 、 (b)は、本発明製造方法により製
造した部品を分離した断面図および平面図、第6図(c
L)、(b)は、半抜きおよび戻した状態を拡大で示し
た断面図である。 1゜。パイロット穴 2.。部品〔プレス成形のまま〕
3゜、ブリッジ 4゜。プラスチック固定穴 5゜、
半抜部 6.。インサート成形後の部品 70.プラス
チックブリッジ 以上 出願人 株式会社第二精工舎 代理人 弁理士最上 務
そnぞ−n(α)は断面図、(b)は平面図を示す。第
5図(a、) 、 (b)は、本発明製造方法により製
造した部品を分離した断面図および平面図、第6図(c
L)、(b)は、半抜きおよび戻した状態を拡大で示し
た断面図である。 1゜。パイロット穴 2.。部品〔プレス成形のまま〕
3゜、ブリッジ 4゜。プラスチック固定穴 5゜、
半抜部 6.。インサート成形後の部品 70.プラス
チックブリッジ 以上 出願人 株式会社第二精工舎 代理人 弁理士最上 務
Claims (1)
- リボン材に連続的にプレス成形した部品を連続的にプラ
スチックインサート成形する製造方法において、プレス
成形した部品と前記リボンとの接合部全半抜する工程と
、プラスチック成形時に該半抜部を戻す工程と、インサ
ート成形工程とを有すること全特徴とした、プラスチッ
クのインサート成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6875883A JPS59194811A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | プラスチツクのインサ−ト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6875883A JPS59194811A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | プラスチツクのインサ−ト成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59194811A true JPS59194811A (ja) | 1984-11-05 |
JPH0249620B2 JPH0249620B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13382966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6875883A Granted JPS59194811A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | プラスチツクのインサ−ト成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59194811A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6347116U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-03-30 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH044535U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54120769A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Brother Ind Ltd | Production of auxiliary knitting tool in hand knitting machine |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6875883A patent/JPS59194811A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54120769A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Brother Ind Ltd | Production of auxiliary knitting tool in hand knitting machine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6347116U (ja) * | 1986-09-17 | 1988-03-30 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0249620B2 (ja) | 1990-10-30 |
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