CN216031886U - 一种组装式模仁结构及模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种组装式模仁结构及模具，其包括模仁以及可拆卸设置在所述模仁上的组装件；所述模仁包括用于零件成型的成型侧和远离所述成型侧的背离侧；所述组装件包括第一组装条、第二组装条以及第三组装条，所述第一组装条一端端面与所述成型侧齐平且另一端端面与所述成型侧齐平，所述第二组装条一端穿出所述背离侧，所述第三组装条一端穿出所述成型侧。本申请具有减少模仁的整体厚度，降低整个模具的生产成本的效果。

Description

一种组装式模仁结构及模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种组装式模仁结构及模具。

背景技术

模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。

在生产模仁前，需要根据对应产品零件的形状进行设计整个模仁结构，然后用于模具中进行运用，现有的模仁一般采用一体成型技术进行生产，但是对于一些产品而言，局部结构凸出整个产品，生产该产品的模仁整体厚度需要增加，但是对于整个模仁而言，只有凸出整个产品的局部结构对应的模仁部分才起到加工作用，模仁的其他部分位置只是增加模仁的整体厚度，并未利用起来，另外一方面，用于生产模仁的材料成本高于生产动模和静模的材料成本，增加的模仁厚度也会相应增加模具整体成本。

实用新型内容

为了减少模仁的整体厚度，降低整个模具的生产成本，本申请提供一种组装式模仁结构及模具。

第一方面，本申请提供的一种组装式模仁结构，采用如下的技术方案：

一种组装式模仁结构，包括模仁以及可拆卸设置在所述模仁上的组装件；所述模仁包括用于零件成型的成型侧和远离所述成型侧的背离侧；所述组装件包括第一组装条、第二组装条以及第三组装条，所述第一组装条一端端面与所述成型侧齐平且另一端端面与所述成型侧齐平，所述第二组装条一端穿出所述背离侧，所述第三组装条一端穿出所述成型侧。

通过采用上述技术方案，在生产整个模仁的过程中，将凸出整个产品的局部结构对应的模仁部分提前设计好，并且将对应的部分与整个模仁分开制作，例如将第一组装条、第二组装条、第三组装条均与整个模仁分开生产，将凸出模仁表面的第二组装条、第三组装条组装在模仁上，便可以用于生产凸出整个产品的局部结构，而模仁的其他部分还是维持原来的厚度，便无需增加模仁的整体厚度，从而可以降低生产成本；另外，将模仁与组装件设置为组装式的，在将原料注入模具内部时，由于原料本身混杂有气体，相比于一体成型的模仁，拼装式模仁在模仁与组装件之间或者组装件与组装件之间均会存在间隙，在成型过程中，间隙可以便于整个模具内部的气体排出。

可选的，所述模仁上设置有安装孔。

通过采用上述技术方案，在将对应的组装件组装在对应的模仁位置上后，通过设置的安装孔，可用于辅助将模仁安装在模具内，方便模仁在模仁内的定位固定。

可选的，所述模仁上开设有第一安装槽，以供所述第一组装条嵌入，所述第一组装条远离所述成型侧一端侧面上设置有限位块，所述第一安装槽位于所述背离侧一端槽口侧壁上设置有供所述限位块嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，在将第一组装条嵌入对应的第一安装槽内时，在将第一组装条远离限位块一端在第一安装槽内从背离侧往成型侧嵌入，第一组装条远离限位块一端端面与成型侧齐平时，限位块嵌入限位槽内，在组装过程中，限位块和限位槽可以确保第一组装条两端与背离侧和成型侧的齐平。

可选的，所述背离侧上开设有第二安装槽，以供所述第二组装条嵌入，所述第二组装条位于第二安装槽外一端设置有定位块，所述定位块抵接于所述背离侧。

通过采用上述技术方案，第二组装条组装在模仁时，将第二组装条嵌入第二安装槽内，在第二组装条一端嵌入第二安装槽内后，定位块靠近背离侧一侧抵接于背离侧上，而定位块远离背离侧一侧抵接于对应的模具内壁上，从而起到将第二组装条定位的作用。

可选的，所述第三组装条包括成型部和定位部，所述成型侧上开设有第三安装槽，以供所述定位部嵌入。

通过采用上述技术方案，在将第二组装条进行组装时，将定位部嵌入对应的第三安装槽内，而成型部远离定位部一端抵接于对应的模具内部，从而起到将第三组装条安装的作用。

可选的，所述第三安装槽槽口面积小于所述成型部平行于所述成型侧方向的截面面积。

通过采用上述技术方案，在模具的使用过程中，通过将第三安装槽槽口面积小于成型部平行于成型侧方向的截面面积，在定位部嵌入第三安装槽内后，成型部靠近定位部一侧抵接成型侧上，与成型部远离定位部一端抵接于对应的模具内部之间共同对第三组装条起到固定作用，无需定位部的长度进行限定。

第二方面，本申请提供的一种模具，采用如下的技术方案：

一种模具，包括所述模仁、动模以及静模，所述模仁设置于所述动模靠近所述静模上一侧上。

通过采用上述技术方案，在生产整个模仁的过程中，将凸出整个产品的局部结构对应的模仁部分以及模具对应位置提前设计好，并且将对应的部分与整个模仁分开制作，然后将凸出模仁表面的第二组装条、第三组装条组装在模仁上，便可以用于生产凸出整个产品的局部结构，而模仁的其他部分还是维持原来的厚度，便无需增加模仁的整体厚度，从而可以降低生产成本。

可选的，所述动模靠近所述静模一侧开设有供所述成型部嵌入的让位槽。

通过采用上述技术方案，在动模和静模的相对运动过程中，由于成型部凸出模仁表面，通过设置的让位槽，可以确保动模和静模的相对运动，起到让位的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在生产整个模仁的过程中，将凸出整个产品的局部结构对应的模仁部分提前设计好，并且将对应的部分与整个模仁分开制作，例如将第一组装条、第二组装条、第三组装条均与整个模仁分开生产，将凸出模仁表面的第二组装条、第三组装条组装在模仁上，便可以用于生产凸出整个产品的局部结构，而模仁的其他部分还是维持原来的厚度，便无需增加模仁的整体厚度，从而可以降低生产成本；另外，将模仁与组装件设置为组装式的，在将原料注入模具内部时，由于原料本身混杂有气体，相比于一体成型的模仁，拼装式模仁在模仁与组装件之间或者组装件与组装件之间均会存在间隙，在成型过程中，间隙可以便于整个模具内部的气体排出。

第一组装条远离限位块一端端面与成型侧齐平时，限位块嵌入限位槽内，限位块和限位槽可以确保第一组装条两端与背离侧和成型侧的齐平。

附图说明

图1是本申请实施例一中模仁的成型侧的结构示意图；

图2是本申请实施例一中模仁的背离侧的结构示意图；

图3是本申请实施例一中模仁分别与第一组装条、第二组装条的爆炸图；

图4是本申请实施例一中模仁与第三组装条的爆炸图；

图5是本申请实施例二中动模和静模的爆炸图，用于展示模仁；

图6是本申请实施例二中动模另一角度的结构示意图，用于展示让位槽。

附图标记说明：

1、模仁；2、成型侧；3、背离侧；4、第一组装条；5、第二组装条； 7、第三组装条；8、第一安装槽；9、限位块；10、限位槽；11、第二安装槽；12、定位块；13、成型部；14、定位部；15、第三安装槽；16、安装孔；17、动模；18、静模；19、让位槽。

具体实施方式

以下为对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种组装式模仁结构，参照图1和图2，包括模仁1以及可拆卸组装在模仁1上的组装件；并且模仁1包括用于零件成型的成型侧2和远离成型侧2的背离侧3。

参照图2和图3，在模仁1上，组装件包括第一组装条4、第二组装条5以及第三组装条7，第一组装条4一端端面与成型侧2齐平，并且第一组装条4另一端端面与成型侧2齐平；为了实现将第一组装条4在模仁1上的定位固定，在模仁1上开设有第一安装槽8，以供第一组装条4嵌入，并且第一安装槽8贯穿成型侧2和背离侧3，在第一组装条4嵌入第一安装槽8内后，需要确保第一组装条4一端端面与成型侧2齐平且第一组装条4另一端端面与成型侧2齐平，所以在第一组装条4远离成型侧2一端侧面上一体形成有限位块9，并且在第一安装槽8位于背离侧一端槽口侧壁上开设有供限位块9嵌入的限位槽10，在第一组装条4远离限位块9一端端面与成型侧2齐平时，限位块9嵌入限位槽10内，从而可以确保第一组装条4两端与背离侧3和成型侧2的齐平。

参照图3，第二组装条5一端穿出背离侧3，为了将第二组装条5在模仁1上进行安装，在背离侧3上开设有第二安装槽11，以供第二组装条5一端嵌入；另外在第二组装条5位于第二安装槽11外一端一体成型有定位块12，在第二组装条5嵌入第二安装槽11内后，定位块12抵接于背离侧3，在整个模具组装完毕后，定位块12远离背离侧3一侧抵接于对应的模具内壁上，从而起到将第二组装条5定位的作用。

参照图4，第三组装条7一端穿出成型侧2，并且第三组装条7包括成型部13和定位部14，在成型侧2上开设有第三安装槽15，以供定位部14嵌入；另外第三安装槽15槽口面积小于成型部13平行于成型侧2方向的截面面积，并且第三安装槽15与定位部14适配，在定位部14嵌入安装槽内后，成型部13靠近定位部14一侧抵接于成型侧2，而在模具组装后，成型部13远离定位部14一侧抵接于模具内壁，从而起到将成型部13定位的作用。

另外在模仁1上开设有安装孔16，安装孔16可为螺纹孔，在将对应的组装件组装在对应的模仁1位置上后，安装孔16可用于辅助将模仁1安装在模具内，方便模仁1在模仁1内的定位固定。

本申请实施例一种组装式模仁结构的实施原理为：在生产整个模仁1的过程中，将凸出整个产品的局部结构对应的模仁1部分提前设计好，并且将对应的部分与整个模仁1分开制作，例如将第一组装条4、第二组装条5、第三组装条7均与整个模仁1分开生产，将第一组装条4嵌入对应的第一安装槽8内、第二组装条5嵌入对应的第二安装槽11内，第三组装条7的定位部14嵌入对应的第三安装槽15内，组装件组装在模仁1上后，便可以用于生产凸出整个产品的局部结构，而模仁1的其他部分还是维持原来的厚度，便无需增加模仁1的整体厚度，从而可以降低生产成本；另外，将模仁1与组装件设置为组装式的，在将原料注入模具内部时，由于原料本身混杂有气体，相比于一体成型的模仁1，拼装式模仁1在模仁1与组装件之间或者组装件与组装件之间均会存在间隙，在成型过程中，间隙可以便于整个模具内部的气体排出。

实施例一：

本申请实施例公开一种模具，参照图5和图6，包括实施例一中的模仁1、动模17以及静模18，并且模仁1设置于动模17靠近静模18上一侧上，并且在动模17靠近静模18一侧开设有供成型部13嵌入的让位槽19，通过设置的让位槽19，可以确保动模17和静模18的相对运动，起到让位的作用。

在生产整个模仁1的过程中，将凸出整个产品的局部结构对应的模仁1部分以及模具对应位置提前设计好，并且将对应的部分与整个模仁1分开制作，然后将凸出模仁1表面的第二组装条5、第三组装条7组装在模仁1上，便可以用于生产凸出整个产品的局部结构，而模仁1的其他部分还是维持原来的厚度，便无需增加模仁1的整体厚度，从而可以降低生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组装式模仁结构，其特征在于，包括模仁(1)以及可拆卸设置在所述模仁(1)上的组装件；所述模仁(1)包括用于零件成型的成型侧(2)和远离所述成型侧(2)的背离侧(3)；所述组装件包括第一组装条(4)、第二组装条(5)以及第三组装条(7)，所述第一组装条(4)一端端面与所述成型侧(2)齐平且另一端端面与所述成型侧(2)齐平，所述第二组装条(5)一端穿出所述背离侧(3)，所述第三组装条(7)一端穿出所述成型侧(2)；所述第三组装条(7)包括成型部(13)和定位部(14)，所述成型侧(2)上开设有第三安装槽(15)，以供所述定位部(14)嵌入。

2.根据权利要求1所述的一种组装式模仁结构，其特征在于，所述模仁(1)上设置有安装孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种组装式模仁结构，其特征在于，所述模仁(1)上开设有第一安装槽(8)，以供所述第一组装条(4)嵌入，所述第一组装条(4)远离所述成型侧(2)一端侧面上设置有限位块(9)，所述第一安装槽(8)位于所述背离侧(3)一端槽口侧壁上设置有供所述限位块(9)嵌入的限位槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种组装式模仁结构，其特征在于，所述背离侧(3)上开设有第二安装槽(11)，以供所述第二组装条(5)嵌入，所述第二组装条(5)位于第二安装槽(11)外一端设置有定位块(12)，所述定位块(12)抵接于所述背离侧(3)。

5.根据权利要求1所述的一种组装式模仁结构，其特征在于，所述第三安装槽(15)槽口面积小于所述成型部(13)平行于所述成型侧(2)方向的截面面积。

6.一种模具，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项的所述模仁结构，还包括动模(17)以及静模(18)，模仁(1)设置于所述动模(17)靠近所述静模(18)上一侧上。

7.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于，所述动模(17)靠近所述静模(18)一侧开设有供成型部(13)嵌入的让位槽(19)。

Images