JPS59192420A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS59192420A JPS59192420A JP6470483A JP6470483A JPS59192420A JP S59192420 A JPS59192420 A JP S59192420A JP 6470483 A JP6470483 A JP 6470483A JP 6470483 A JP6470483 A JP 6470483A JP S59192420 A JPS59192420 A JP S59192420A
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- JP
- Japan
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- pulse
- machining
- pulse train
- electric discharge
- discharge
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、ワイヤカット放電加工装置の特
に加工用？′１２源の改良に係る。
に加工用？′１２源の改良に係る。
所定の加工単位のパルス幅と間隔を有するパルス列を加
工間隙に供給して加工するとき、加工面粗さ、精度等を
高めるために、加工単位のパルス幅、波高値等放電エネ
ルギを小さく制御して加工するが、そのときは加工量が
少なく加工チップの発生量も少ない。放電加工において
加工チップはそれが放電間隙に多量に介在するとアーク
、短絡等の異常放電の原因となるが、適当量の加工チッ
プは放電を誘発する作用があり易放電発生状態にして安
定加工を行なわせることができる。
工間隙に供給して加工するとき、加工面粗さ、精度等を
高めるために、加工単位のパルス幅、波高値等放電エネ
ルギを小さく制御して加工するが、そのときは加工量が
少なく加工チップの発生量も少ない。放電加工において
加工チップはそれが放電間隙に多量に介在するとアーク
、短絡等の異常放電の原因となるが、適当量の加工チッ
プは放電を誘発する作用があり易放電発生状態にして安
定加工を行なわせることができる。
しかしながら前記小エネルギに設定した加工単位のパル
スによっては加工チップの生成が少なく放電が発生しな
いことが多く安定加工できないし、加工−速度も向上し
ない。
スによっては加工チップの生成が少なく放電が発生しな
いことが多く安定加工できないし、加工−速度も向上し
ない。
そこで本発明は加工面粗さ等を考慮して設定したパルス
列に放電エネルギ増大パルスを組入れ、これにより加工
間隙の加工チップの介在量を常に一定に保つようにし、
この介在チップを介して単位パルスによる小放電が連続
的に容易に発生するＪ：う制御し安定加工を行なうこと
により加工速度を高めるように制御したものである。
列に放電エネルギ増大パルスを組入れ、これにより加工
間隙の加工チップの介在量を常に一定に保つようにし、
この介在チップを介して単位パルスによる小放電が連続
的に容易に発生するＪ：う制御し安定加工を行なうこと
により加工速度を高めるように制御したものである。
以下図面の一実施例によって本発明を説明する、第１図
において、１は電極で形状電極、ワイヤ電極が用いられ
る。２は被加工体で、両者相対向により加工間隙を形成
する。３は所定の加工単位のパルス電力を供給する電源
、４は放電エネルギ増大パルスを供給する電源で、前記
電源３より高電圧に設定される。５はオン・オフスイッ
チングの１〜ランジスタ等のスイッチで電［３と直列に
して前記電極１と被加工体２間に接続される。６はオン
・オフスイッチングのトランジスタ等のスイッチで電源
４と直列にして前記電極１と被加工体２間に接続される
。１は加工条件等により設定した加工単位のパルス幅τ
ｏｎ、と間隔τｏｆｆを有する単位パルスのパルス列を
発生する発振器で、この出力パルスをスイッチ５に加え
てオン・オフスイ゛” ツヂング制御し電源３に
よるパルス列電圧を加工間隙に加えて放電加工する。８
は発振器７の出力パルスをカウントするプリセラ１〜カ
ウンタで、例えば５個のパルスをカウントする毎に信号
を出力し、ワンショットマルチの如き波形成形回路９か
らパルスτＯｎ２出力し、アンドゲート１０で前記発振
器７の出力パルスと論理積した信号をスイッチ６に加え
る。スイッチ６のオン・オフスイッチング制御ににつて
前記電源３よりも高電圧の電源４にＪ：って加工間隙に
高電圧パルスを加え放電エネルギの増大したパルス放電
を行なう。１１は加工間隙の放電状態を検出する検出回
路で、これは加工間隙の電圧く勿論電流、抵抗等でもよ
い）を検出判別し、又積分（カウンタ）等して放電状態
、又はそれによる加工間隙の状態を判別検出する。１２
は検出回路１１の出力に対応して前記発振器１の制御、
又は前記カウンタ８の計数値の切換えを行なう制御回路
である。その制御は例えばｔｌｉ電発牛頻度が低下づる
ようなときはカウンタ ８の計数値を切下げて放電エネ
ルギ増大パルス数を増加することにより放電チップの発
生介在を多くし加工間隙を易放電状態に制御する。
において、１は電極で形状電極、ワイヤ電極が用いられ
る。２は被加工体で、両者相対向により加工間隙を形成
する。３は所定の加工単位のパルス電力を供給する電源
、４は放電エネルギ増大パルスを供給する電源で、前記
電源３より高電圧に設定される。５はオン・オフスイッ
チングの１〜ランジスタ等のスイッチで電［３と直列に
して前記電極１と被加工体２間に接続される。６はオン
・オフスイッチングのトランジスタ等のスイッチで電源
４と直列にして前記電極１と被加工体２間に接続される
。１は加工条件等により設定した加工単位のパルス幅τ
ｏｎ、と間隔τｏｆｆを有する単位パルスのパルス列を
発生する発振器で、この出力パルスをスイッチ５に加え
てオン・オフスイ゛” ツヂング制御し電源３に
よるパルス列電圧を加工間隙に加えて放電加工する。８
は発振器７の出力パルスをカウントするプリセラ１〜カ
ウンタで、例えば５個のパルスをカウントする毎に信号
を出力し、ワンショットマルチの如き波形成形回路９か
らパルスτＯｎ２出力し、アンドゲート１０で前記発振
器７の出力パルスと論理積した信号をスイッチ６に加え
る。スイッチ６のオン・オフスイッチング制御ににつて
前記電源３よりも高電圧の電源４にＪ：って加工間隙に
高電圧パルスを加え放電エネルギの増大したパルス放電
を行なう。１１は加工間隙の放電状態を検出する検出回
路で、これは加工間隙の電圧く勿論電流、抵抗等でもよ
い）を検出判別し、又積分（カウンタ）等して放電状態
、又はそれによる加工間隙の状態を判別検出する。１２
は検出回路１１の出力に対応して前記発振器１の制御、
又は前記カウンタ８の計数値の切換えを行なう制御回路
である。その制御は例えばｔｌｉ電発牛頻度が低下づる
ようなときはカウンタ ８の計数値を切下げて放電エネ
ルギ増大パルス数を増加することにより放電チップの発
生介在を多くし加工間隙を易放電状態に制御する。
発振器７の発生するパルス幅τＯｎ＋ と休止幅τｏｆ
ｆのパルス列によってスイッチ５がオン・オフし、電源
３による電圧■１のパルス列が加工間隙に加わり、且つ
又カウンタ８の設定計数毎にワンショットマルチ９から
パルス幅τｏｎ２のパルスが出力し、アンドゲート１０
で前記発振器７の出力パルスと論理積をとることにより
同期パルスがスイッチ６をオン・オフし、電源４による
高電圧■２のパルスが加工間隙に加わり、これにより第
２図（イ）の如ぎ、低電圧パルス列に高電圧パルスが組
込まれたパルスが加工間隙に加わって放電加工が行なわ
れる。単位パルスにＪ：る放電は電圧ｖ１に比例して電
流波高値が低く、エネルギ増大パルスによる放電は電圧
ｖ２に比例して波高値の高い放電電流が流れる。このエ
ネルギ増大パルスをパルス列中に組入れることによって
必要量の放電チップを生成し加工間隙に介在することが
できるから、後続する設定した加工単位のパルス列にＪ
：る放電は適当量介在するチップを介して安定に発生さ
せることができ、設定した単位パルス列に１こる目的と
する放電加工を容易に高速度に行なう５− ことができる。又介在するチップにより加工間隙を易放
電状態に保つことによってサーボによる加工間隙を広げ
ることができ、これにより短絡の発生を防止した安定加
工をすることができる。
ｆのパルス列によってスイッチ５がオン・オフし、電源
３による電圧■１のパルス列が加工間隙に加わり、且つ
又カウンタ８の設定計数毎にワンショットマルチ９から
パルス幅τｏｎ２のパルスが出力し、アンドゲート１０
で前記発振器７の出力パルスと論理積をとることにより
同期パルスがスイッチ６をオン・オフし、電源４による
高電圧■２のパルスが加工間隙に加わり、これにより第
２図（イ）の如ぎ、低電圧パルス列に高電圧パルスが組
込まれたパルスが加工間隙に加わって放電加工が行なわ
れる。単位パルスにＪ：る放電は電圧ｖ１に比例して電
流波高値が低く、エネルギ増大パルスによる放電は電圧
ｖ２に比例して波高値の高い放電電流が流れる。このエ
ネルギ増大パルスをパルス列中に組入れることによって
必要量の放電チップを生成し加工間隙に介在することが
できるから、後続する設定した加工単位のパルス列にＪ
：る放電は適当量介在するチップを介して安定に発生さ
せることができ、設定した単位パルス列に１こる目的と
する放電加工を容易に高速度に行なう５− ことができる。又介在するチップにより加工間隙を易放
電状態に保つことによってサーボによる加工間隙を広げ
ることができ、これにより短絡の発生を防止した安定加
工をすることができる。
勿論設定加工条件に於て、加工間隙に介在するチップ濃
度が低いときはカウンタ８の計数設定値を下げてエネル
ギ増大パルスの頻度を高め、反対に介在チップ濃度が高
過ぎる場合はカウンタ ８の計数設定値を−にげてエネ
ルギ増大パルスのパルス列中への組入れ頻度を低下させ
ることによって常に最適に制御することができる。なお
又加工間隙の刻々変化する放電状態は検出回路１１で検
出判別され、その出力信号にｊ：り制御回路１２が作動
してカウンタ ８のプリセット計数値を自動制御するこ
とによって安定制御かでき、又発振器７の発振周波数等
の制御により常に安定加工することができる。
度が低いときはカウンタ８の計数設定値を下げてエネル
ギ増大パルスの頻度を高め、反対に介在チップ濃度が高
過ぎる場合はカウンタ ８の計数設定値を−にげてエネ
ルギ増大パルスのパルス列中への組入れ頻度を低下させ
ることによって常に最適に制御することができる。なお
又加工間隙の刻々変化する放電状態は検出回路１１で検
出判別され、その出力信号にｊ：り制御回路１２が作動
してカウンタ ８のプリセット計数値を自動制御するこ
とによって安定制御かでき、又発振器７の発振周波数等
の制御により常に安定加工することができる。
第２図（ロ）は発振器７として発振パルス列が中断制御
され、パルス列の持続時間ＴＯｎと中断休止時間Ｔ ｏ
ｆｆを繰返すパルスを発生し、このパルス列にエネルギ
増大パルスを組入れるようにした６一 実施例であり、これによる放電加工はパルス列の中断期
間中ＴＯ［［にアーク、短絡等が完全に消弧Ｃきるので
、単位パルス列の間隔τｏＨを充分小ざく設定すること
ができ、高速度で安定した加工を続【）ることかできる
。
され、パルス列の持続時間ＴＯｎと中断休止時間Ｔ ｏ
ｆｆを繰返すパルスを発生し、このパルス列にエネルギ
増大パルスを組入れるようにした６一 実施例であり、これによる放電加工はパルス列の中断期
間中ＴＯ［［にアーク、短絡等が完全に消弧Ｃきるので
、単位パルス列の間隔τｏＨを充分小ざく設定すること
ができ、高速度で安定した加工を続【）ることかできる
。
第２図（ハ）は高電圧電源４を電源３と逆極性に設け、
エネルギ増大パルスを単位パルス列に逆極性によるよう
にし、単位パルス列による放電が被加工体２を正、電極
１を負と覆る極性になるのに対しエネルギ増大パルスに
よる放電が電極１を正、被加工体２を負とする極性に放
電電流が流れるようにしたものである。又（ニ）は単位
パルス列による放電がＮ極１を正、液加」一体２を負と
する極性になり、エネルギ増大パルスによる放電が被加
工体２を正、電極１を負とする極性で流れるようにした
ものである。このように単位パルス列による放電とエネ
ルギ増大パルスによる放電とを互いに逆極性で放電させ
ることによって、例えば加工間隙を含む放電回路に含ま
れるインダクタンスによる作用を低減して所定のパルス
電流を流すことができる。
エネルギ増大パルスを単位パルス列に逆極性によるよう
にし、単位パルス列による放電が被加工体２を正、電極
１を負と覆る極性になるのに対しエネルギ増大パルスに
よる放電が電極１を正、被加工体２を負とする極性に放
電電流が流れるようにしたものである。又（ニ）は単位
パルス列による放電がＮ極１を正、液加」一体２を負と
する極性になり、エネルギ増大パルスによる放電が被加
工体２を正、電極１を負とする極性で流れるようにした
ものである。このように単位パルス列による放電とエネ
ルギ増大パルスによる放電とを互いに逆極性で放電させ
ることによって、例えば加工間隙を含む放電回路に含ま
れるインダクタンスによる作用を低減して所定のパルス
電流を流すことができる。
第２図（ホ）は単位パルス列パルスを時々極性を反転し
て発生するようにした変更例である。これからの波形組
合せは材質、加工形状、加工態様、加工条件によって選
定する。
て発生するようにした変更例である。これからの波形組
合せは材質、加工形状、加工態様、加工条件によって選
定する。
なおエネルギ増大パルスにｊこる放電は電源４電圧を高
くすることなく、或いは単位パルス用の電源３と兼用さ
せて、スイッチ６による放電回路の抵抗を減少させるこ
とにより放電電流波高値を増大させることができ、或い
はコンデンサを用いて放電させることにより波高値を高
めることができる。又放電パルス幅を増大させることに
より放電エネルギを増大させることができる。エネルギ
増大パルスは連続して散発の発生をすることができる。
くすることなく、或いは単位パルス用の電源３と兼用さ
せて、スイッチ６による放電回路の抵抗を減少させるこ
とにより放電電流波高値を増大させることができ、或い
はコンデンサを用いて放電させることにより波高値を高
めることができる。又放電パルス幅を増大させることに
より放電エネルギを増大させることができる。エネルギ
増大パルスは連続して散発の発生をすることができる。
実験によれば実用的にはエネルギ増大パルスによる放電
電流の波高値Ｉｌｌは約５０〜２００Ａ 、加工単位パ
ルスにＪ：るそれは加工条件によるが、１〜３ＯＡ程度
とし、繰返周波数は１ＭＨ２前後とする。
電流の波高値Ｉｌｌは約５０〜２００Ａ 、加工単位パ
ルスにＪ：るそれは加工条件によるが、１〜３ＯＡ程度
とし、繰返周波数は１ＭＨ２前後とする。
エネルギ増大パルスの周波数は５００〜５０００ＨＺ程
度とし、単位パルス列に必ずしも同期的に組入れること
を必要としない。即ち単位パルス列に独立の発振器でエ
ネルギ増大パルスを発振して加えることができる。この
エネルギ増大パルスの周波数を高めることによって荒加
工することができ、反対に周波数を低下して仕上加工す
ることができる。
度とし、単位パルス列に必ずしも同期的に組入れること
を必要としない。即ち単位パルス列に独立の発振器でエ
ネルギ増大パルスを発振して加えることができる。この
エネルギ増大パルスの周波数を高めることによって荒加
工することができ、反対に周波数を低下して仕上加工す
ることができる。
次に具体的実施例によって説明すると、３５５Ｃ材の板
厚２５ｍｍの被加工体を線径０．２ｍｍφのＣＬＩワイ
ヤ電極を用いてワイヤカットするとき、第２図（ロ）に
示すパルス列波形のパルスを用い、τ０ｎ１＝ ０．５
μｓ 、 ｒｏｆｆ ＝ ’０，５．ｃｚｓ 、 τｏ
ｎ２＝ １μｓとし、単位パルス列の１０パルスに１個
の割合でエネルギ増大パルスを組入れるようにし、Ｔｏ
ｎ＝５００μＳ 、 ＴＯｆｆ ＝ １００μｓの中断
制御をした。
厚２５ｍｍの被加工体を線径０．２ｍｍφのＣＬＩワイ
ヤ電極を用いてワイヤカットするとき、第２図（ロ）に
示すパルス列波形のパルスを用い、τ０ｎ１＝ ０．５
μｓ 、 ｒｏｆｆ ＝ ’０，５．ｃｚｓ 、 τｏ
ｎ２＝ １μｓとし、単位パルス列の１０パルスに１個
の割合でエネルギ増大パルスを組入れるようにし、Ｔｏ
ｎ＝５００μＳ 、 ＴＯｆｆ ＝ １００μｓの中断
制御をした。
Ｖ １＝ ７５Ｖ 、Ｖ ２ ＝ ３００Ｖとし、又加
工状態によッＴＶ １＝５０〜７５Ｖ、 Ｖ ２ ＝
１５０〜３００Ｖ 、 Ｔｏｎ＝ ３００〜５０（ｌ
ｃｚｓ 、 Ｔｏｆｆ 〜５０〜１００Ｉｌｓの範囲で
自動制御をして加工したとぎ、加］二速度は約９８ｍｎ
＋２／ｍｉｎ 、面粗さ約２μＲＩＩｌａ×の加工を行
なうことができた。このように加工面粗さは単位パル９
− ス列の条件設定によって極めて小さくでき、加工速度は
エネルギ増大パルスの組入れによって増加させることが
でき著しく高速加工ができることになる。
工状態によッＴＶ １＝５０〜７５Ｖ、 Ｖ ２ ＝
１５０〜３００Ｖ 、 Ｔｏｎ＝ ３００〜５０（ｌ
ｃｚｓ 、 Ｔｏｆｆ 〜５０〜１００Ｉｌｓの範囲で
自動制御をして加工したとぎ、加］二速度は約９８ｍｎ
＋２／ｍｉｎ 、面粗さ約２μＲＩＩｌａ×の加工を行
なうことができた。このように加工面粗さは単位パル９
− ス列の条件設定によって極めて小さくでき、加工速度は
エネルギ増大パルスの組入れによって増加させることが
でき著しく高速加工ができることになる。
第１図は本発明の一実施例回路図、第２図は加工間隙に
加えるパルス波形の説明図である。 １・・・・・・・・・電極 ２・・・・・・・・・被加工体 ３．４・・・・・・・・・電源 ５．６・・・・・・・・・スイッチ ７・・・・・・・・・発振器 ８・・・・・・・・・カウンタ 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究−所 １０−
加えるパルス波形の説明図である。 １・・・・・・・・・電極 ２・・・・・・・・・被加工体 ３．４・・・・・・・・・電源 ５．６・・・・・・・・・スイッチ ７・・・・・・・・・発振器 ８・・・・・・・・・カウンタ 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究−所 １０−
Claims (4)
- （１）所定の加工単位のパルス幅と間隔を有するパルス
列を加工間隙に加えて放電加工する放電加工装置におい
て、前記パルス列中に１１ｉ雷エネルギ増大パルスを組
入れる回路を設けたことを特徴とする放電加工装置。 - （２）放電エネルギ増大パルスをパルス列パルスと同極
性に組入れる回路を設けた特許請求の範囲第１項に記載
の放電加工装置。 - （３）放電エネルギ増大パルスをパルス列パルスと逆極
性に組入れる回路を設けた特許請求の範囲第１項に記載
の放電加工装置。 - （４）パルス列の集団の始めに放電エネルギ増大パルス
を組入れる回路を設けた特許請求の範囲第１項に記載の
放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6470483A JPS59192420A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6470483A JPS59192420A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192420A true JPS59192420A (ja) | 1984-10-31 |
Family
ID=13265794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6470483A Pending JPS59192420A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192420A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104098A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-15 | Inoue Japax Res Inc | Electrospark machining |
| JPS5518342A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-08 | Inoue Japax Res Inc | Finishing method utilizing electric discharge |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP6470483A patent/JPS59192420A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104098A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-15 | Inoue Japax Res Inc | Electrospark machining |
| JPS5518342A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-08 | Inoue Japax Res Inc | Finishing method utilizing electric discharge |
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