JPS59192418A - まがりばかさ歯車用ホ−ニング工具 - Google Patents
まがりばかさ歯車用ホ−ニング工具Info
- Publication number
- JPS59192418A JPS59192418A JP6536383A JP6536383A JPS59192418A JP S59192418 A JPS59192418 A JP S59192418A JP 6536383 A JP6536383 A JP 6536383A JP 6536383 A JP6536383 A JP 6536383A JP S59192418 A JPS59192418 A JP S59192418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honing
- stone
- horn
- retainer
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/03—Honing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、歯面あらさや歯面うねりおよび歯車精度向上
に利用できるまがりばかさ歯車用ホーニング工具に関す
る。
に利用できるまがりばかさ歯車用ホーニング工具に関す
る。
、従来、歯車を表面焼入れしたまが９ばかさ歯車の歯面
仕上げ方法としては、歯研削やラッピングおよび超硬カ
ッタ切りなどがあるが、ホーニング仕上げの適用例はみ
られない。ホーニング仕上げと類似な方法としては、歯
研削仕上げがある。まかりばかさ歯車の歯研削仕上げは
、まがりばかさ歯車創成歯切盤のカッタ軸を、と石軸に
変えたような構造の研削盤で、と石は椀形と石を用いで
、と石の外円すい面で門歯すじ面を、内円すい面で凸歯
すじ面を研削液を注ぎながら、それぞれ、研削する。こ
の方法は、高精度な仕上げ可能であるが、機械が高価な
ことや、歯面と砥石とが、互いに包みあうように接触し
て研削作用が行なわれるので、接触弧は非常に長くなり
、発熱が大きく、研削焼けや研削割れが生じ易い欠点が
ある。
仕上げ方法としては、歯研削やラッピングおよび超硬カ
ッタ切りなどがあるが、ホーニング仕上げの適用例はみ
られない。ホーニング仕上げと類似な方法としては、歯
研削仕上げがある。まかりばかさ歯車の歯研削仕上げは
、まがりばかさ歯車創成歯切盤のカッタ軸を、と石軸に
変えたような構造の研削盤で、と石は椀形と石を用いで
、と石の外円すい面で門歯すじ面を、内円すい面で凸歯
すじ面を研削液を注ぎながら、それぞれ、研削する。こ
の方法は、高精度な仕上げ可能であるが、機械が高価な
ことや、歯面と砥石とが、互いに包みあうように接触し
て研削作用が行なわれるので、接触弧は非常に長くなり
、発熱が大きく、研削焼けや研削割れが生じ易い欠点が
ある。
本発明の目的（ハ、従来のまかりばかさ歯車創成歯切盤
のカッタ軸に、本発明に関わる工具を取付け、被加工歯
車と噛み合せ、ホーニングすることにより壕かりばかさ
歯車の歯面あらさや歯面のうねり精度向上を図り、歯当
シ精度を能率よく得ることができるまがりばかさ歯車用
ホーニング工具を提供することにある。
のカッタ軸に、本発明に関わる工具を取付け、被加工歯
車と噛み合せ、ホーニングすることにより壕かりばかさ
歯車の歯面あらさや歯面のうねり精度向上を図り、歯当
シ精度を能率よく得ることができるまがりばかさ歯車用
ホーニング工具を提供することにある。
本発明のホーニング工具は従来の歯切盤を用いることを
前提にしているためホーニング圧をホーンの機構より得
ることとした。このため、ホーニングと石と、その保持
具でホーンを構成させ、その間に弾性体材料を挿入して
、ホーニングと石を被加工歯車の歯面に押し付けたとき
、適当なホーニング圧が得られ、しかも、と石がホーン
軸に対して傾斜して誤差を生じさせない機構とした。
前提にしているためホーニング圧をホーンの機構より得
ることとした。このため、ホーニングと石と、その保持
具でホーンを構成させ、その間に弾性体材料を挿入して
、ホーニングと石を被加工歯車の歯面に押し付けたとき
、適当なホーニング圧が得られ、しかも、と石がホーン
軸に対して傾斜して誤差を生じさせない機構とした。
以下、本発明の実施例を第１〜６図により説明する。第
１図は、本発明のホーニング工具の構造を示す。ホーン
は、台形断面形状の椀形のホーニングと石１と、ホーン
軸方向に正確なホーニング圧を与えるためのホーニング
と布保持具２と３で構成されている。
１図は、本発明のホーニング工具の構造を示す。ホーン
は、台形断面形状の椀形のホーニングと石１と、ホーン
軸方向に正確なホーニング圧を与えるためのホーニング
と布保持具２と３で構成されている。
ホーニングと布保持具３は、機械のカッタ軸にボルトで
固定される。
固定される。
と布保持具２は、複数の円周状の溝（いんろう）を案内
にして保持具３と、コイルバネやゴム等の弾性体材料４
を介して、間隔δを与えられた状態でボルト７で組付け
られている。
にして保持具３と、コイルバネやゴム等の弾性体材料４
を介して、間隔δを与えられた状態でボルト７で組付け
られている。
ホーニングと石１は、保持具２にボルト９で固定されて
いる。保持具２と３の谷いんろう部には、第１図のＡ−
Ａ’断面を第２図のように、円周数等分位置にいんろう
基準径を中心とする穴を明け、その中に、穴径にしっく
りと接触する玉５が、複数個入っている。この玉５が、
穴の軸方向に転り移動し、ホーニング圧が作用した時保
持具２と３の軸方向の動きをなめらかにすると共に、円
周方向にすべることを防止する。ホーニングと石１は、
円板状の芯材と６に示す弾性のある高分子材の中にと粒
全混合させたものを加工歯車の歯形形状に合せ成形した
と石を用いる。第３図は、機械カッタ軸１１に取付けた
ホーンと、被加工歯車１２が噛み合っている状態の断面
図であり、歯みぞにホーンを噛み合せ、歯面に接触させ
た後、被加工歯車をわずかに前進させることによシ、弾
性体材料４を収縮させホーニング圧Ｐが得られる。
いる。保持具２と３の谷いんろう部には、第１図のＡ−
Ａ’断面を第２図のように、円周数等分位置にいんろう
基準径を中心とする穴を明け、その中に、穴径にしっく
りと接触する玉５が、複数個入っている。この玉５が、
穴の軸方向に転り移動し、ホーニング圧が作用した時保
持具２と３の軸方向の動きをなめらかにすると共に、円
周方向にすべることを防止する。ホーニングと石１は、
円板状の芯材と６に示す弾性のある高分子材の中にと粒
全混合させたものを加工歯車の歯形形状に合せ成形した
と石を用いる。第３図は、機械カッタ軸１１に取付けた
ホーンと、被加工歯車１２が噛み合っている状態の断面
図であり、歯みぞにホーンを噛み合せ、歯面に接触させ
た後、被加工歯車をわずかに前進させることによシ、弾
性体材料４を収縮させホーニング圧Ｐが得られる。
ホーニング圧は、弾性体材料４のバネ定数と歯車を前進
させる量で決まる。
させる量で決まる。
ホーンとまが９ばかさ歯車は、第４図のように噛合って
、ホーン１が回転しながら被加工歯車１２と創成運動を
行ない、歯面のホーニング仕上げを行うものである。
、ホーン１が回転しながら被加工歯車１２と創成運動を
行ない、歯面のホーニング仕上げを行うものである。
本発明によるホーンによるホーニング方法としては、第
６図の（ａ）に示すようにホーンの外円すい面と内円す
い面を同時に接触させて、歯車の門歯面と凸歯面を同時
に仕上げることも、また（ｂ）に示すようにどちらか片
側の歯面のみを仕上げることも、可能である。
６図の（ａ）に示すようにホーンの外円すい面と内円す
い面を同時に接触させて、歯車の門歯面と凸歯面を同時
に仕上げることも、また（ｂ）に示すようにどちらか片
側の歯面のみを仕上げることも、可能である。
以上説明したように本発明によるホーンを用いてホーニ
ング加工を行なえば、歯研削仕上げのように高価な機械
を必要とすることなく、従来の歯切盤に取付けて、短時
間にまがりばかさ歯車の歯面あらさをＲＺ Ｏ，８μｍ
以下に仕上げることができ、歯切り時の創成送り目によ
る歯面のうねりも取り除くことができる。特に歯面を高
硬度に表面焼入れした歯車を、超硬カッタを用いて、高
送りで能率よく仕上げた後の歯面仕上げに用いることに
より、表面層に生じる加工変質層の除去と歯面のうねり
の除去でき、効果が太きい。
ング加工を行なえば、歯研削仕上げのように高価な機械
を必要とすることなく、従来の歯切盤に取付けて、短時
間にまがりばかさ歯車の歯面あらさをＲＺ Ｏ，８μｍ
以下に仕上げることができ、歯切り時の創成送り目によ
る歯面のうねりも取り除くことができる。特に歯面を高
硬度に表面焼入れした歯車を、超硬カッタを用いて、高
送りで能率よく仕上げた後の歯面仕上げに用いることに
より、表面層に生じる加工変質層の除去と歯面のうねり
の除去でき、効果が太きい。
第１図は、本発明によるホーン工具の断面図、第２図は
、第１図のＡ−Ａ’断面図、第３図は、本発明によるホ
ーン工具が機械のカッタ軸に取付けられて、被加工歯車
と噛み合っている断面状態図、第４図は、被加工歯車と
この歯車を仕上げるホーンとの仕上作業中の外観と関係
運動を示す図、第５図は、本発明ホーン工具の部品構成
図、第６図は、ホーニング方法を示す図である。 １・・・ホーニング砥石、２，３・・・ホーニングと布
保持具、４・・・弾性体材料、訃・・玉、６・・・ホー
ニング砥石のと粒部分、７，８，９．１０・・・締付用
ネジ、１１・・・機械のスピンドル、１２・・・被加工
歯車。 代理人 弁理士 高橋明夫 不４図 １２ 不５図 １０８− Ｎｉ 図 硬ジ ＜ｂ）
、第１図のＡ−Ａ’断面図、第３図は、本発明によるホ
ーン工具が機械のカッタ軸に取付けられて、被加工歯車
と噛み合っている断面状態図、第４図は、被加工歯車と
この歯車を仕上げるホーンとの仕上作業中の外観と関係
運動を示す図、第５図は、本発明ホーン工具の部品構成
図、第６図は、ホーニング方法を示す図である。 １・・・ホーニング砥石、２，３・・・ホーニングと布
保持具、４・・・弾性体材料、訃・・玉、６・・・ホー
ニング砥石のと粒部分、７，８，９．１０・・・締付用
ネジ、１１・・・機械のスピンドル、１２・・・被加工
歯車。 代理人 弁理士 高橋明夫 不４図 １２ 不５図 １０８− Ｎｉ 図 硬ジ ＜ｂ）
Claims (1)
- 高分子剤とと粒からなる材料で成形された台形断面形状
の椀形のホーンを用いて、これを被加工歯車と噛み合せ
、ホーンを回転させながら、被加工歯車と創成輝動を与
えることによって、ホーンの内側および外側円すい面で
、歯面を仕上げるまがりばかさ歯車用ホーニング工具に
おいて、ホーンがホーニングと石とその保持具より構成
されその間に弾性体材料を介して、ホーン軸方向にホー
ニングと石が移動できるようにしておき、被加工歯車と
噛み合せたとき、適当なホーニング圧が得られるように
したことを特徴とするまがりばかさ歯車用ホーニング工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6536383A JPS59192418A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | まがりばかさ歯車用ホ−ニング工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6536383A JPS59192418A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | まがりばかさ歯車用ホ−ニング工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192418A true JPS59192418A (ja) | 1984-10-31 |
Family
ID=13284798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6536383A Pending JPS59192418A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | まがりばかさ歯車用ホ−ニング工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233563A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | Hitachi Ltd | ウオ−ムホイ−ル |
| WO1998056530A1 (de) * | 1997-06-11 | 1998-12-17 | Zahnradpräzision Horst Reineke & Co. Gmbh | Hon- oder feinwerkzeug |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6536383A patent/JPS59192418A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233563A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | Hitachi Ltd | ウオ−ムホイ−ル |
| WO1998056530A1 (de) * | 1997-06-11 | 1998-12-17 | Zahnradpräzision Horst Reineke & Co. Gmbh | Hon- oder feinwerkzeug |
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