JPS59191786A - フエライト用接着剤 - Google Patents
フエライト用接着剤Info
- Publication number
- JPS59191786A JPS59191786A JP6519083A JP6519083A JPS59191786A JP S59191786 A JPS59191786 A JP S59191786A JP 6519083 A JP6519083 A JP 6519083A JP 6519083 A JP6519083 A JP 6519083A JP S59191786 A JPS59191786 A JP S59191786A
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- Japan
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- ferrite
- adhesive
- aromatic
- epoxy
- resistance
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温での接着力、耐熱老化性、耐ヒートサイ
クル性などの耐熱特性に優れたフェライト用接着剤に関
する。
クル性などの耐熱特性に優れたフェライト用接着剤に関
する。
フェライトは高周波における鉄損が少なく、初期・最大
比透磁率や飽和特性に優れているので、電動機、強電流
度圧器の磁心、磁気増幅器、パルス変圧器、コンピュー
ターの記憶装置などの他に、高周波コイル、各種アンテ
ナ用磁心、テープレコーダ、ＶＴ−Ｒなどの磁気ヘッド
や録音バイアス発振コイル、ノイズフィルタ、サーキュ
レータ、ジャイレータなどのマイクロ波素子、粒子加速
器の共振器などの多くの分野に利用されている。また、
各種の高周波回路において部品間の接続に使用されるリ
ード線部の高周波インピーダンスを低下させるために、
リード線部にビーズ状フェライトや円筒型フェライトを
装着するなど、多くの電子機器にも利用されている。
比透磁率や飽和特性に優れているので、電動機、強電流
度圧器の磁心、磁気増幅器、パルス変圧器、コンピュー
ターの記憶装置などの他に、高周波コイル、各種アンテ
ナ用磁心、テープレコーダ、ＶＴ−Ｒなどの磁気ヘッド
や録音バイアス発振コイル、ノイズフィルタ、サーキュ
レータ、ジャイレータなどのマイクロ波素子、粒子加速
器の共振器などの多くの分野に利用されている。また、
各種の高周波回路において部品間の接続に使用されるリ
ード線部の高周波インピーダンスを低下させるために、
リード線部にビーズ状フェライトや円筒型フェライトを
装着するなど、多くの電子機器にも利用されている。
フェライトをこれらの用途に利用する際には、フェライ
トの結合剤、フェライトと金属との［ｆ、フェライト同
志の接着に多くの接着剤が使用、されている。これらの
接着剤には、電気絶縁性に優れていること、高温での接
着力、耐熱老化性、耐ヒートサイクル性などの耐熱特性
に優れていること、微細部分への施工性が良好であるこ
と等が要求されている。
トの結合剤、フェライトと金属との［ｆ、フェライト同
志の接着に多くの接着剤が使用、されている。これらの
接着剤には、電気絶縁性に優れていること、高温での接
着力、耐熱老化性、耐ヒートサイクル性などの耐熱特性
に優れていること、微細部分への施工性が良好であるこ
と等が要求されている。
本発明者らは、これらの性能に擾れたフェライト用接着
剤を探索した結果、特定の芳香族系エポキシ接着剤が前
記目的を達成することを見出し、本発明に到達した。
剤を探索した結果、特定の芳香族系エポキシ接着剤が前
記目的を達成することを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、
（ａ）１分子中に３個以上のグリシジル基を有し、エポ
キシ当量が７５ないし２００の範囲にありかつ軟化温度
がＩＤＯ’Ｃ以下の芳香族系ポリエポキシ化合物、およ
び （ｂ）硬化剤、 からなるフェライト用接着剤である。
キシ当量が７５ないし２００の範囲にありかつ軟化温度
がＩＤＯ’Ｃ以下の芳香族系ポリエポキシ化合物、およ
び （ｂ）硬化剤、 からなるフェライト用接着剤である。
本発明のフェライト用接着剤を構成するポリエポキシ化
合物は、１分子中に３個以上のグリシジル基を有し、エ
ポキシ当量が７５ないし２００の範囲にありかつ軟化温
度が１００°Ｃ以下の芳香族系エポキシ化合物であり、
さらに具体的には、１分子中に６個以上、好ましくは３
ないし６個のグリシジル基を有し、エポキシ当量が７５
ないし２００ｇ／当量、好ましくは８Ｄないし１５０ｇ
／当量の範囲にあり、軟化温度が１００°Ｃ以下の芳香
族系のポリエポキシ化合物である。１分子中に３個以上
のグリシジル基を有する芳香族系のポリエポキシ化合物
としては、フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメ
タン、ジアミノジフェニルエーテル、キシリレンジアミ
ン、ジアミノジフェニルスルホンなどの芳香族ポリアミ
ン化合物のポリグリシジル化物系エポキシ樹脂、フロロ
グリシン、２，６−ジメチロー／１．／−４−メチルフ
ェノール、２，２−ビス（２，４−ジヒドロキシフエニ
）ｖ）メタン、２，２−ビス（２，４−ジヒドロキシフ
エニ）Ｖ）プロパンなどのフェノール類のポリグリシジ
ルエーテＪｖ系エポキシ樹脂、アミノフェノール、アミ
ノカテコール、アミルゾルシン、アミノヒドロキノン、
ジアミノフェノールなどのアミノフェノール類のポリグ
リシジル化物系エポキシ樹脂、トリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸などの芳香族ポリカルボン酸の
ポリグリシジルエステＪｖ系エポキシ樹脂、アミノ安、
ｅ、香酸などの芳香族アミノカルボン酸のポリグリシジ
ル化物系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂など
を例示することができる。これらの芳香族系のポリエポ
キシ化合物のうちでは、芳香族ポリアミン化合物のポリ
グリシジル化物系エポキシ樹脂、アミノフェノール類の
ポリグリシジル化物系エポキシ樹脂、フェノール類のポ
リグリシジル化物系エポキシ樹脂が好ましく、とくにｍ
−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ジア
ミノジフェニルメタン、ｍ−アミノフェノール、ｐ−ア
ミノフェノール、フロログリシンのポリグリシジル化物
系エポキシ樹脂が好ましい。これらの芳香族系ポリエポ
キシ化合物のうちでは、常温（２５°Ｃ）で液状の芳香
族系ポリエポキシ化合物が微細部分への施工性が良好で
、しかも耐熱特性が優れているので好ましい。
合物は、１分子中に３個以上のグリシジル基を有し、エ
ポキシ当量が７５ないし２００の範囲にありかつ軟化温
度が１００°Ｃ以下の芳香族系エポキシ化合物であり、
さらに具体的には、１分子中に６個以上、好ましくは３
ないし６個のグリシジル基を有し、エポキシ当量が７５
ないし２００ｇ／当量、好ましくは８Ｄないし１５０ｇ
／当量の範囲にあり、軟化温度が１００°Ｃ以下の芳香
族系のポリエポキシ化合物である。１分子中に３個以上
のグリシジル基を有する芳香族系のポリエポキシ化合物
としては、フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメ
タン、ジアミノジフェニルエーテル、キシリレンジアミ
ン、ジアミノジフェニルスルホンなどの芳香族ポリアミ
ン化合物のポリグリシジル化物系エポキシ樹脂、フロロ
グリシン、２，６−ジメチロー／１．／−４−メチルフ
ェノール、２，２−ビス（２，４−ジヒドロキシフエニ
）ｖ）メタン、２，２−ビス（２，４−ジヒドロキシフ
エニ）Ｖ）プロパンなどのフェノール類のポリグリシジ
ルエーテＪｖ系エポキシ樹脂、アミノフェノール、アミ
ノカテコール、アミルゾルシン、アミノヒドロキノン、
ジアミノフェノールなどのアミノフェノール類のポリグ
リシジル化物系エポキシ樹脂、トリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸などの芳香族ポリカルボン酸の
ポリグリシジルエステＪｖ系エポキシ樹脂、アミノ安、
ｅ、香酸などの芳香族アミノカルボン酸のポリグリシジ
ル化物系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂など
を例示することができる。これらの芳香族系のポリエポ
キシ化合物のうちでは、芳香族ポリアミン化合物のポリ
グリシジル化物系エポキシ樹脂、アミノフェノール類の
ポリグリシジル化物系エポキシ樹脂、フェノール類のポ
リグリシジル化物系エポキシ樹脂が好ましく、とくにｍ
−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ジア
ミノジフェニルメタン、ｍ−アミノフェノール、ｐ−ア
ミノフェノール、フロログリシンのポリグリシジル化物
系エポキシ樹脂が好ましい。これらの芳香族系ポリエポ
キシ化合物のうちでは、常温（２５°Ｃ）で液状の芳香
族系ポリエポキシ化合物が微細部分への施工性が良好で
、しかも耐熱特性が優れているので好ましい。
本発明のフェライト用接着剤に配合される硬化剤として
具体的には、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレンジア
ミン、ジエチルアミノプロビルアミンなどの鎖状脂肪族
系ポリアミン；環状脂肪族系ポリアミン；脂肪族系ポリ
アミンアダクト；ケトイミン；変性脂肪族系ポリアミン
；ポリアミドアミン；芳香族系アミン；芳香族系変性ポ
リアミン；第三級アミン系硬化剤；メルカプタン系硬化
剤；酸無水物系硬化剤；エチレン・無水マレイン酸共重
合体のように酸無水物基を有する共重合体；ノボラック
型またはエポキシ型のフェノール樹脂初期縮合物などの
ようにフェノール性水酸基を有する化合物、メラミン、
ジシアンジアミド、ジアミノジフェニルスルホン、ＢＦ
３・アミン錯体などの化合物を例示することができる。
具体的には、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレンジア
ミン、ジエチルアミノプロビルアミンなどの鎖状脂肪族
系ポリアミン；環状脂肪族系ポリアミン；脂肪族系ポリ
アミンアダクト；ケトイミン；変性脂肪族系ポリアミン
；ポリアミドアミン；芳香族系アミン；芳香族系変性ポ
リアミン；第三級アミン系硬化剤；メルカプタン系硬化
剤；酸無水物系硬化剤；エチレン・無水マレイン酸共重
合体のように酸無水物基を有する共重合体；ノボラック
型またはエポキシ型のフェノール樹脂初期縮合物などの
ようにフェノール性水酸基を有する化合物、メラミン、
ジシアンジアミド、ジアミノジフェニルスルホン、ＢＦ
３・アミン錯体などの化合物を例示することができる。
これらの硬化剤のうちでは、ジシアンジアミド、ジアミ
ノジフェニルスルホンまたは三弗化ホウ素・アミン錯体
を使用することが好ましい。該硬化剤の使用割合は該芳
香族系ポリエポキシ化合物ｉｏｏ重量部に対して通常０
．５ないし１００重量部、好ましくは０．５ないし５０
重量部の範囲である。
ノジフェニルスルホンまたは三弗化ホウ素・アミン錯体
を使用することが好ましい。該硬化剤の使用割合は該芳
香族系ポリエポキシ化合物ｉｏｏ重量部に対して通常０
．５ないし１００重量部、好ましくは０．５ないし５０
重量部の範囲である。
本発明のフェライト用接着剤には、前記液状芳香族系ポ
リエポキシ化合物および硬化剤の他に、必要に応して種
々の配合剤が配合される。たとえば、硬化促進剤、難燃
剤、耐熱安定剤、抗酸化剤、滑剤、非導電性無機充填剤
などが配合される。また、硬化促進剤、難燃剤、耐熱安
定剤、抗酸化剤、滑剤に関しては、従来からエポキシ樹
脂または工ボキシ接着剤に配合されていたものが使用さ
れ、その配合割合は適宜量である。
リエポキシ化合物および硬化剤の他に、必要に応して種
々の配合剤が配合される。たとえば、硬化促進剤、難燃
剤、耐熱安定剤、抗酸化剤、滑剤、非導電性無機充填剤
などが配合される。また、硬化促進剤、難燃剤、耐熱安
定剤、抗酸化剤、滑剤に関しては、従来からエポキシ樹
脂または工ボキシ接着剤に配合されていたものが使用さ
れ、その配合割合は適宜量である。
また、本発明のフェライト用接着剤に非導伝性無機充填
剤を配合すると、耐熱特性に優れた接着剤が得られるよ
うになるので好適である。該非導伝性無機充填剤として
具体的には、ガラス粉末、シリカ、シリカ・アルミナ、
アルミナ、マイカ、ケイソウ土、ケイ石、ケイ砂、石英
、カオリナイト、モンモリロナイト、セリサイト、タル
ク、緑泥石、陶石、長石、各種のフェライトなどの微粉
末を例示することができる。これらの微粉末状無機充填
剤の平均粒径は通常０．１ｍμないし１５０／７゜好ま
しくは０．１ｍμないし１ｏｏｌ！、特に好ましくは０
．１ｍ７ｚないし１０μの範囲である。該非導伝性無機
充填剤の配合割合は、前記液状芳香族系ポリエポキシ化
合物１００重量部に対して通常３ないし１５０重景重量
好ましくは５ないし１０［１重量部の範囲である。
剤を配合すると、耐熱特性に優れた接着剤が得られるよ
うになるので好適である。該非導伝性無機充填剤として
具体的には、ガラス粉末、シリカ、シリカ・アルミナ、
アルミナ、マイカ、ケイソウ土、ケイ石、ケイ砂、石英
、カオリナイト、モンモリロナイト、セリサイト、タル
ク、緑泥石、陶石、長石、各種のフェライトなどの微粉
末を例示することができる。これらの微粉末状無機充填
剤の平均粒径は通常０．１ｍμないし１５０／７゜好ま
しくは０．１ｍμないし１ｏｏｌ！、特に好ましくは０
．１ｍ７ｚないし１０μの範囲である。該非導伝性無機
充填剤の配合割合は、前記液状芳香族系ポリエポキシ化
合物１００重量部に対して通常３ないし１５０重景重量
好ましくは５ないし１０［１重量部の範囲である。
本発明のフェライト用接着剤は、各種フェライトの結合
剤、フェライト同志の接着、フェライトと金属との接着
などの用途に使用される。フェライトとしては従来から
知られているいずれにも適用することができる。たとえ
ば、マンガン亜鉛フェライト、銅亜鉛フェライト、ニッ
ケル亜鉛フェライト、マグネシウム−マンガンフェライ
ト、ニッケルアルミニウムフェライト、リチウム系フェ
ライト、ガーネット系フェライトなどを例示することが
できる。
剤、フェライト同志の接着、フェライトと金属との接着
などの用途に使用される。フェライトとしては従来から
知られているいずれにも適用することができる。たとえ
ば、マンガン亜鉛フェライト、銅亜鉛フェライト、ニッ
ケル亜鉛フェライト、マグネシウム−マンガンフェライ
ト、ニッケルアルミニウムフェライト、リチウム系フェ
ライト、ガーネット系フェライトなどを例示することが
できる。
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
ＣＩ）接着剤の作製
実施例および比較例に記載の接着剤はエポキシ樹脂１０
ｇおよび所定量の硬化剤、場合によっては所定量の微粉
末状シリカを室温下２本ロールで１０分間混練して作製
したものを使用した。
ｇおよび所定量の硬化剤、場合によっては所定量の微粉
末状シリカを室温下２本ロールで１０分間混練して作製
したものを使用した。
臼り接着試験片の作製
直径３．７ｍｍ、長さ４０ｍｍのハンダメッキ銅線の先
端部（２−５ｍｍ ）に接着剤を塗布し、これを内径０
．９ｍｍ、外径２ｍｍ、長さ７ｍｍの円筒状フェライト
ビーズ（マンガン亜鉛フェライト）の内側に２．５ｍｍ
の長さにさし込み、１７５°Ｃ，１ｈｒの条件で接着剤
を硬化させ、銅線とフェライトを接着剤で接着した試験
片を作製した。
端部（２−５ｍｍ ）に接着剤を塗布し、これを内径０
．９ｍｍ、外径２ｍｍ、長さ７ｍｍの円筒状フェライト
ビーズ（マンガン亜鉛フェライト）の内側に２．５ｍｍ
の長さにさし込み、１７５°Ｃ，１ｈｒの条件で接着剤
を硬化させ、銅線とフェライトを接着剤で接着した試験
片を作製した。
ＣＩ）接着性能の評価方法
（１）引張りせん断強度
ＣＤに記載した方法で作製した接着試験片の銅線部とフ
ェライト部をチャックで固定し、所定の温度で１０分間
空気雰囲気下に保持し、その温度で試験片を５ Ｑｍｍ
／ｍｉ、ｎの引張り速度で引張りせん断することによっ
て、所定の温度における強度を測定した。
ェライト部をチャックで固定し、所定の温度で１０分間
空気雰囲気下に保持し、その温度で試験片を５ Ｑｍｍ
／ｍｉ、ｎの引張り速度で引張りせん断することによっ
て、所定の温度における強度を測定した。
（２）耐熱老化性（耐熱耐久性）
引張りぜん断試験片を３０日間空気雰囲気下で２００°
Ｃの温度に保持した後冷却し、２４°Ｃにおける引張り
せん断強度を測定した。また、前記（１）の方法で熱劣
化を起こさせることなく２４°Ｃで測定した引張りせん
断強度に対する前記熱劣化試験片の引張りせん断強度の
百分率で耐熱老化性の保持率を示した。
Ｃの温度に保持した後冷却し、２４°Ｃにおける引張り
せん断強度を測定した。また、前記（１）の方法で熱劣
化を起こさせることなく２４°Ｃで測定した引張りせん
断強度に対する前記熱劣化試験片の引張りせん断強度の
百分率で耐熱老化性の保持率を示した。
（６） 耐ヒートサイクル耐久性 −１サイクルをｒ
、 ｔ、、１５０°Ｃ，ｒ、ｔ、、−３０°Ｃの各温度
に各々１時間引張りせん断試験片を保持する条件とし、
１００サイクル経過後の２４°Ｃの引張りせん断強度を
測定した。前記（１）の方法でヒートサイクル劣化を起
こさせることなく２４°Ｃで測定した引張りせん断強度
に対する前記耐ヒートサイクル耐久性片の引張りせん断
強度の百分率で耐ヒートサイクル耐久性の保持率を示し
た。
、 ｔ、、１５０°Ｃ，ｒ、ｔ、、−３０°Ｃの各温度
に各々１時間引張りせん断試験片を保持する条件とし、
１００サイクル経過後の２４°Ｃの引張りせん断強度を
測定した。前記（１）の方法でヒートサイクル劣化を起
こさせることなく２４°Ｃで測定した引張りせん断強度
に対する前記耐ヒートサイクル耐久性片の引張りせん断
強度の百分率で耐ヒートサイクル耐久性の保持率を示し
た。
実施例１
ｍ−アミノフェノールをグリシジル化したエポキシ樹脂
（エポキシ当量１１０、常温で液状）１０ｇ、ジシアン
ジアミド１．９ｇおよび微粉末シリカ２．２ｇからなる
接着剤を用いて接着試験片を作製し、接着性能を評価し
た。結果を表１に示す。
（エポキシ当量１１０、常温で液状）１０ｇ、ジシアン
ジアミド１．９ｇおよび微粉末シリカ２．２ｇからなる
接着剤を用いて接着試験片を作製し、接着性能を評価し
た。結果を表１に示す。
実施例２〜６、比較例１〜２
表１に記載したエポキシ樹脂、硬化剤および微粉末シリ
カを表１に記載した量用いて接着剤を作製し、これらの
接着剤の銅線とフェライトとの１１− ５１６− 表 １ （１）イリノイミネラル社製、微粉末シリカの商品名（
続き） 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 山 口 和 １６− ５１８−
カを表１に記載した量用いて接着剤を作製し、これらの
接着剤の銅線とフェライトとの１１− ５１６− 表 １ （１）イリノイミネラル社製、微粉末シリカの商品名（
続き） 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 山 口 和 １６− ５１８−
Claims (1)
- （１） （ａ） １分子中に６個以上のグリシジル
基を有し、エボギシ当量が７５ないし２００の範囲にあ
りかつ軟化温度が１００°Ｃ以下の芳香族系ポリエポキ
シ化合物、および （ｂ） 硬化剤、 からなるフェライト用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6519083A JPS59191786A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | フエライト用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6519083A JPS59191786A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | フエライト用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191786A true JPS59191786A (ja) | 1984-10-30 |
Family
ID=13279750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6519083A Pending JPS59191786A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | フエライト用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191786A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159475A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-19 | Hitachi Cable Ltd | 接着用組成物 |
| JP2019161023A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 株式会社村田製作所 | コイル部品およびその製造方法 |
| JP2021091817A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 株式会社スリーボンド | エポキシ樹脂組成物 |
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| JPS5549366A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-09 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Tetraglycidyloxy-diphenylsulfone |
| JPS5586815A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-01 | Toray Ind Inc | Heat-resistant epoxy resin composition |
| JPS5791981A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Takeda Chem Ind Ltd | Novel polyglycidyl compound and its preparation |
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-
1983
- 1983-04-15 JP JP6519083A patent/JPS59191786A/ja active Pending
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| US11437177B2 (en) | 2018-03-14 | 2022-09-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component and manufacturing method for same |
| JP2021091817A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 株式会社スリーボンド | エポキシ樹脂組成物 |
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