JP3283918B2 - 高透磁性組成物 - Google Patents
高透磁性組成物Info
- Publication number
- JP3283918B2 JP3283918B2 JP23426792A JP23426792A JP3283918B2 JP 3283918 B2 JP3283918 B2 JP 3283918B2 JP 23426792 A JP23426792 A JP 23426792A JP 23426792 A JP23426792 A JP 23426792A JP 3283918 B2 JP3283918 B2 JP 3283918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- magnetic permeability
- formula
- weight
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/36—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles
- H01F1/37—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles in a bonding agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透磁性に優れたポリアリ
−レンスルフィド組成物に関するものである。
−レンスルフィド組成物に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】ポリアリ−レンスルフィド樹脂は、優れ
た耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性を持ったエンジニアリ
ングプラスチックであり、その本来持った特徴を活かし
て電気電子分野、自動車分野等の産業分野に広く用いら
れるようになってきた。
た耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性を持ったエンジニアリ
ングプラスチックであり、その本来持った特徴を活かし
て電気電子分野、自動車分野等の産業分野に広く用いら
れるようになってきた。
【０００３】このうちポリアリ−レンスルフィド樹脂を
バインダ−とし、軟磁性材料を分散させた透磁性組成物
は、ポリアリ−レンスルフィド樹脂が持つ耐熱性、耐薬
品性、電気絶縁性に加え、小さい成形収縮率を生かして
各種コイル、インダクタ、フィルターに利用することが
検討されつつある。特に、軟磁性材料のうちＮｉ−Ｚｎ
系フェライトは電気絶縁性に優れる特徴を生かし中間周
波数、高周波周波数向け回路部品に適する。
バインダ−とし、軟磁性材料を分散させた透磁性組成物
は、ポリアリ−レンスルフィド樹脂が持つ耐熱性、耐薬
品性、電気絶縁性に加え、小さい成形収縮率を生かして
各種コイル、インダクタ、フィルターに利用することが
検討されつつある。特に、軟磁性材料のうちＮｉ−Ｚｎ
系フェライトは電気絶縁性に優れる特徴を生かし中間周
波数、高周波周波数向け回路部品に適する。
【０００４】従来、透磁率の高い成形品を得るために
は、組成物中の軟磁性粉含有量を増す方法が採られてき
た。しかしながら、ポリアリ−レンスルフィド樹脂をバ
インダ−とし、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトを磁性体とする
組成物において、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトの含有量を増
しても成形品の透磁率を向上させる事は困難であった。
は、組成物中の軟磁性粉含有量を増す方法が採られてき
た。しかしながら、ポリアリ−レンスルフィド樹脂をバ
インダ−とし、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトを磁性体とする
組成物において、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトの含有量を増
しても成形品の透磁率を向上させる事は困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
アリ−レンスルフィド樹脂とＮｉ−Ｚｎ系フェライトか
らなる組成物では得られなかった透磁率の高い樹脂組成
物を提供することである。
アリ−レンスルフィド樹脂とＮｉ−Ｚｎ系フェライトか
らなる組成物では得られなかった透磁率の高い樹脂組成
物を提供することである。
【０００６】
【課題を達成するための手段】Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト
よりも透磁率の大きい焼成された磁性体を選んだからと
いって、これを分散させた樹脂組成物において透磁率の
大きいものが得られるわけではない。そのため本発明の
発明者は、透磁性に優れた樹脂組成物を得るべく種々検
討を重ねたところ、次のような特定の組成の焼成された
Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトを用いるとポリアリーレ
ンスルフィド樹脂との組み合わせにおいて透磁率の高い
組成物が得られることを見出し、本発明に至った。
よりも透磁率の大きい焼成された磁性体を選んだからと
いって、これを分散させた樹脂組成物において透磁率の
大きいものが得られるわけではない。そのため本発明の
発明者は、透磁性に優れた樹脂組成物を得るべく種々検
討を重ねたところ、次のような特定の組成の焼成された
Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトを用いるとポリアリーレ
ンスルフィド樹脂との組み合わせにおいて透磁率の高い
組成物が得られることを見出し、本発明に至った。
【０００７】即ち、本発明の要旨とするところはポリア
リ−レンスルフィド樹脂５〜３０重量％と、Ｎｉ−Ｚｎ
−Ｃｕ系フェライト粉７０〜９５重量％からなり、該フ
ェライトの化学式をＦｅを基準にして ＮｉaＺｎbＣｕcＦｅ2Ｏd （式１） とするとき、上記ａ、ｂ、ｃ、ｄが（式２）〜（式５）
を満たす事を特徴とする高透磁性組成物である。 ０．１０≦ ａ ≦０．７０ （式２） ０．１０≦ ｂ ≦０．８０ （式３） ０．１０≦ ｃ ≦０．３５ （式４） ３．９７≦ ｄ ≦４．２０ （式５） 以下、本発明を詳細に説明する。
リ−レンスルフィド樹脂５〜３０重量％と、Ｎｉ−Ｚｎ
−Ｃｕ系フェライト粉７０〜９５重量％からなり、該フ
ェライトの化学式をＦｅを基準にして ＮｉaＺｎbＣｕcＦｅ2Ｏd （式１） とするとき、上記ａ、ｂ、ｃ、ｄが（式２）〜（式５）
を満たす事を特徴とする高透磁性組成物である。 ０．１０≦ ａ ≦０．７０ （式２） ０．１０≦ ｂ ≦０．８０ （式３） ０．１０≦ ｃ ≦０．３５ （式４） ３．９７≦ ｄ ≦４．２０ （式５） 以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトにおいては、Ｎ
ｉ，Ｚｎともに多すぎても少なくても透磁率を上げるこ
とができないことはよく知られていることであるが、Ｎ
ｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトにおいても、ニッケルの含
有量ａは０．１０〜０．７０であり、好ましくは０．１
５〜０．５０、より好ましくは０．１７〜０．３０であ
る。また亜鉛の含有量ｂは０．１０〜０．８０であり、
好ましくは０．４０〜０．７５、より好ましくは０．５
０〜０．７０である。
ｉ，Ｚｎともに多すぎても少なくても透磁率を上げるこ
とができないことはよく知られていることであるが、Ｎ
ｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトにおいても、ニッケルの含
有量ａは０．１０〜０．７０であり、好ましくは０．１
５〜０．５０、より好ましくは０．１７〜０．３０であ
る。また亜鉛の含有量ｂは０．１０〜０．８０であり、
好ましくは０．４０〜０．７５、より好ましくは０．５
０〜０．７０である。
【０００９】また銅の含有量ｃも、ａ，ｂと同様に多す
ぎても少なくても透磁率を上げることができないが、そ
の範囲はａ，ｂとは較べ狭い範囲であり、０．１０〜
０．３５、好ましくは０．１５〜０．３０、より好まし
くは０．１７〜０．２５である。０．１０未満、及び
０．３５を超えると、射出成形或いは圧縮成形等で得ら
れた成形品の透磁率を上げることが困難である。
ぎても少なくても透磁率を上げることができないが、そ
の範囲はａ，ｂとは較べ狭い範囲であり、０．１０〜
０．３５、好ましくは０．１５〜０．３０、より好まし
くは０．１７〜０．２５である。０．１０未満、及び
０．３５を超えると、射出成形或いは圧縮成形等で得ら
れた成形品の透磁率を上げることが困難である。
【００１０】また、（式１）において酸素の含有量ｄは
３．９７〜４．２０、好ましくは３．９８〜４．１５、
より好ましくは３．９９〜４．１０である。３．９７未
満、及び４．２０を超える場合、射出成形或いは圧縮成
形等で得られた成形品の電気絶縁性が損なわれ、高い周
波数において高透磁性を保つことが困難となるため好ま
しくない。本発明で用いるＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライ
ト粉は、所望の透磁率（好ましくは飽和透磁率の８０％
以上）を得るべく既に焼成されたものである。ここで、
飽和透磁率とは、特定の組成の磁性体を異なる温度で焼
成した際に得られる最高の透磁率をいう。本発明で用い
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトは、一般に１３００〜
１３５０℃の焼成温度で飽和透磁率が得られ、それ以上
の焼成温度では組成変化により却って透磁率が低下する
傾向がある。なお、本発明で用いるＮｉ−Ｚ ｎ−Ｃｕ系
フェライト粉は、１１００℃というような比較的低い焼
成温度でも飽和透磁率に近い透磁率が得られる特徴を有
する（後記表１の実施例２に関する註参照）。
３．９７〜４．２０、好ましくは３．９８〜４．１５、
より好ましくは３．９９〜４．１０である。３．９７未
満、及び４．２０を超える場合、射出成形或いは圧縮成
形等で得られた成形品の電気絶縁性が損なわれ、高い周
波数において高透磁性を保つことが困難となるため好ま
しくない。本発明で用いるＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライ
ト粉は、所望の透磁率（好ましくは飽和透磁率の８０％
以上）を得るべく既に焼成されたものである。ここで、
飽和透磁率とは、特定の組成の磁性体を異なる温度で焼
成した際に得られる最高の透磁率をいう。本発明で用い
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトは、一般に１３００〜
１３５０℃の焼成温度で飽和透磁率が得られ、それ以上
の焼成温度では組成変化により却って透磁率が低下する
傾向がある。なお、本発明で用いるＮｉ−Ｚ ｎ−Ｃｕ系
フェライト粉は、１１００℃というような比較的低い焼
成温度でも飽和透磁率に近い透磁率が得られる特徴を有
する（後記表１の実施例２に関する註参照）。
【００１１】本発明で用いるＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェラ
イト粉の平均粒径は、光散乱法（堀場製作所製ＬＡー５
００を使用）により求めた値が好適には３ミクロン〜２
００ミクロン、より一層好ましくは５〜２００ミクロン
であるものが用いられる。平均粒径が３ミクロン未満で
は、組成物の溶融粘度が極端に高くなり、満足な外観の
成形品を得るのが困難となり、且つ粒子径が細かいほど
相対的に透磁率も低下するためである。また、該フェラ
イト粉の平均粒径が２００ミクロンを超えると、微小形
状の成形品を得ることが困難となったり、金型表面の摩
耗が促進される問題が生じるからである。
イト粉の平均粒径は、光散乱法（堀場製作所製ＬＡー５
００を使用）により求めた値が好適には３ミクロン〜２
００ミクロン、より一層好ましくは５〜２００ミクロン
であるものが用いられる。平均粒径が３ミクロン未満で
は、組成物の溶融粘度が極端に高くなり、満足な外観の
成形品を得るのが困難となり、且つ粒子径が細かいほど
相対的に透磁率も低下するためである。また、該フェラ
イト粉の平均粒径が２００ミクロンを超えると、微小形
状の成形品を得ることが困難となったり、金型表面の摩
耗が促進される問題が生じるからである。
【００１２】またＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉は、
その表面をシランカップリング剤、チタネ−トカップリ
ング剤、アルミニウムカップリング剤、燐系カップリン
グ剤等、公知の表面処理剤で表面処理するのは何等差し
支えが無い。
その表面をシランカップリング剤、チタネ−トカップリ
ング剤、アルミニウムカップリング剤、燐系カップリン
グ剤等、公知の表面処理剤で表面処理するのは何等差し
支えが無い。
【００１３】また、本発明でいうところのポリアリ−レ
ンスルフィド樹脂とは、主構成単位として−（−Ａｒ−
Ｓ−）−（ここで“−Ａｒ−”はアリーレン基を意味す
る）を５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、よ
り好ましくは９０重量％以上含むポリマーである。
ンスルフィド樹脂とは、主構成単位として−（−Ａｒ−
Ｓ−）−（ここで“−Ａｒ−”はアリーレン基を意味す
る）を５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、よ
り好ましくは９０重量％以上含むポリマーである。
【００１４】その中でも二官能性モノマーを主体とする
モノマーから得られた実質的に線状構造を有するポリア
リーレンスルフィドは、靱性に優れるため好ましい。但
し、部分的に架橋構造を含むもの、或いは酸化架橋によ
り溶融粘度の増大処理（キュアー）を行ったものであっ
ても機械的物性が損なわれない限り用いることは何等差
し支えない。
モノマーから得られた実質的に線状構造を有するポリア
リーレンスルフィドは、靱性に優れるため好ましい。但
し、部分的に架橋構造を含むもの、或いは酸化架橋によ
り溶融粘度の増大処理（キュアー）を行ったものであっ
ても機械的物性が損なわれない限り用いることは何等差
し支えない。
【００１５】−（−Ａｒ−Ｓ−）−として好適なものは
下記化１に示すｐ−フェニレンスルフィド単位である。
下記化１に示すｐ−フェニレンスルフィド単位である。
【００１６】
【化１】
【００１７】また、ポリアリーレンスルフィド樹脂はホ
モポリマーであってもよいし、ランダム共重合体であっ
ても良いし、ブロック共重合体であっても良い。共重合
体の場合は化１に示すアリーレンスルフィドを５０重量
％以上、特に６０重量％以上とし、下記
モポリマーであってもよいし、ランダム共重合体であっ
ても良いし、ブロック共重合体であっても良い。共重合
体の場合は化１に示すアリーレンスルフィドを５０重量
％以上、特に６０重量％以上とし、下記
【００１８】
【化２】
【００１９】に示すｍ−フェニレンスルフィド単位、ジ
フェニレンスルフィド単位、三官能フェニルスルフィド
単位、ナフタレンスルフィド単位、フェニルケトンフェ
ニルスルフィド単位、フェニルスルフォン単位、フェニ
ルエ−テルフェニルスルフィド単位、フェニルスルホン
フェニルスルフィド単位、フェニルケトンフェニルケト
ンフェニルスルフィド単位のいずれか１種以上を５０重
量％以下、特に４０重量％以下とするものが好ましく用
いられる。
フェニレンスルフィド単位、三官能フェニルスルフィド
単位、ナフタレンスルフィド単位、フェニルケトンフェ
ニルスルフィド単位、フェニルスルフォン単位、フェニ
ルエ−テルフェニルスルフィド単位、フェニルスルホン
フェニルスルフィド単位、フェニルケトンフェニルケト
ンフェニルスルフィド単位のいずれか１種以上を５０重
量％以下、特に４０重量％以下とするものが好ましく用
いられる。
【００２０】ポリアリーレンスルフィド樹脂は温度を３
１０℃とし、剪断速度を１０3／秒とする条件下におけ
る溶融粘度が１〜２００Ｐａ・ｓ（１０〜２０００ポイ
ズ）、より好ましくは２〜１２０Ｐａ・ｓ（２０〜１２
００ポイズ）、更に好ましくは２．５〜１００Ｐａ・ｓ
（２５〜１０００ポイズ）であるものが用いられる。
１０℃とし、剪断速度を１０3／秒とする条件下におけ
る溶融粘度が１〜２００Ｐａ・ｓ（１０〜２０００ポイ
ズ）、より好ましくは２〜１２０Ｐａ・ｓ（２０〜１２
００ポイズ）、更に好ましくは２．５〜１００Ｐａ・ｓ
（２５〜１０００ポイズ）であるものが用いられる。
【００２１】本発明組成物は上記Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フ
ェライト粉７０〜９５重量％、好ましくは７５〜９３重
量％と、ポリアリーレンスルフィド樹脂５〜３０重量
％、好ましくは７〜２５重量％からなる。上記フェライ
ト粉が７０重量％より少ないと透磁率が小さく、９５重
量％より大きいと組成物が脆くなるためである。
ェライト粉７０〜９５重量％、好ましくは７５〜９３重
量％と、ポリアリーレンスルフィド樹脂５〜３０重量
％、好ましくは７〜２５重量％からなる。上記フェライ
ト粉が７０重量％より少ないと透磁率が小さく、９５重
量％より大きいと組成物が脆くなるためである。
【００２２】本発明組成物はポリアミド樹脂、ポリフェ
ニレンエ−テル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリスチレン等
のポリアリーレンスルフィド樹脂以外の熱可塑性樹脂、
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂或いはその硬化物等を０
〜２５重量％まで含めても良い。
ニレンエ−テル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリスチレン等
のポリアリーレンスルフィド樹脂以外の熱可塑性樹脂、
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂或いはその硬化物等を０
〜２５重量％まで含めても良い。
【００２３】また、本発明組成物はガラス繊維、チタン
酸カリウム、炭化珪素、セラミックス繊維、窒化珪素、
アスベスト等の繊維状無機強化材、アラミド繊維等の繊
維状有機強化材を０〜１５重量％含有しても何等差し支
えない。
酸カリウム、炭化珪素、セラミックス繊維、窒化珪素、
アスベスト等の繊維状無機強化材、アラミド繊維等の繊
維状有機強化材を０〜１５重量％含有しても何等差し支
えない。
【００２４】特にコイル或いは端子電極との密着性を向
上させるために本発明組成物にエポキシ変性シリコーン
オイルを添加し、混合することが好ましい。かかる添加
により半田リフロー等の熱衝撃後もコイル若しくは端子
電極と組成物との剥離或いは成形品の割れが抑えられ
る。本発明で用いられるエポキシ変性シリコーンオイル
は末端をエポキシ変性したシリコーンオイルであって、
エポキシ当量が３５０〜１０００ｇ／当量、より好まし
くは４００〜７００ｇ／当量のものが用いられる、エポ
キシ変性シリコーンオイルは組成物中、０．１〜５重量
％、より一層好ましくは０．２〜２重量％用いられる。
尚、エポキシ当量の測定は試料にテトラヒドロフランと
塩酸を加え、エポキシ基と塩酸を反応させ、未反応の塩
酸をアルカリで滴定する方法による。
上させるために本発明組成物にエポキシ変性シリコーン
オイルを添加し、混合することが好ましい。かかる添加
により半田リフロー等の熱衝撃後もコイル若しくは端子
電極と組成物との剥離或いは成形品の割れが抑えられ
る。本発明で用いられるエポキシ変性シリコーンオイル
は末端をエポキシ変性したシリコーンオイルであって、
エポキシ当量が３５０〜１０００ｇ／当量、より好まし
くは４００〜７００ｇ／当量のものが用いられる、エポ
キシ変性シリコーンオイルは組成物中、０．１〜５重量
％、より一層好ましくは０．２〜２重量％用いられる。
尚、エポキシ当量の測定は試料にテトラヒドロフランと
塩酸を加え、エポキシ基と塩酸を反応させ、未反応の塩
酸をアルカリで滴定する方法による。
【００２５】本発明組成物の成形方法は特に限定される
ものではないが、射出成形、圧縮成形等、高い圧力を印
加する成形方法が好適に用いられる。
ものではないが、射出成形、圧縮成形等、高い圧力を印
加する成形方法が好適に用いられる。
【００２６】本発明高透磁性組成物を成形して得られる
磁性部品は、コイルコア、インダクタ、ロ−タリ−トラ
ンス、ＥＭＩフィルタ、バラン等、高透磁性と電気絶縁
性が求められる用途に好適に用いられる。
磁性部品は、コイルコア、インダクタ、ロ−タリ−トラ
ンス、ＥＭＩフィルタ、バラン等、高透磁性と電気絶縁
性が求められる用途に好適に用いられる。
【００２７】
【実施例】以下の実施例、比較例に示す組成物について
は、下記の方法で評価を行った。 ［試験片の作成方法］ 射出成形機（日精樹脂製ＰＳ−１０Ｅを使用）にペレッ
ト状の各実施例に示す構成からなる組成物を供給し、シ
リンダ温度３４０℃、ノズル温度３４０℃、射出圧力１
５００ｋｇｆ／ｃｍ2、金型温度１６０℃にて外径３６
ｍｍ、内径２４ｍｍ、厚さ１０ｍｍのトロイダル状コア
を射出成形した。
は、下記の方法で評価を行った。 ［試験片の作成方法］ 射出成形機（日精樹脂製ＰＳ−１０Ｅを使用）にペレッ
ト状の各実施例に示す構成からなる組成物を供給し、シ
リンダ温度３４０℃、ノズル温度３４０℃、射出圧力１
５００ｋｇｆ／ｃｍ2、金型温度１６０℃にて外径３６
ｍｍ、内径２４ｍｍ、厚さ１０ｍｍのトロイダル状コア
を射出成形した。
【００２８】［実施例における物性評価方法］ （透磁率の測定方法） トロイダル状コアにポリエステル被覆銅線（０．３ｍｍ
φ）を１６５回巻き、横河ヒュ−レットパッカ−ド製イ
ンピ−ダンスアナライザ−ＨＰ４１９２Ａによって１０
０ＫＨｚにおけるインダクタンスを測定し次式から透磁
率μを求めた。μ＝（Ｌ×ｌ1×１０7）／（４πｎ
2Ｓ）但し、ここでＬはインダクタンス、ｌ1は磁路長、
ｎは巻き数、Ｓはコア断面積である。また、ｌ1は次式
で表される。 ｌ1＝（ｌd−ｌs）／ｌｏｇ（ｌd／ｌs）×π 但し、ここでｌdはコア外周直径、ｌsはコア内周直径で
ある。
φ）を１６５回巻き、横河ヒュ−レットパッカ−ド製イ
ンピ−ダンスアナライザ−ＨＰ４１９２Ａによって１０
０ＫＨｚにおけるインダクタンスを測定し次式から透磁
率μを求めた。μ＝（Ｌ×ｌ1×１０7）／（４πｎ
2Ｓ）但し、ここでＬはインダクタンス、ｌ1は磁路長、
ｎは巻き数、Ｓはコア断面積である。また、ｌ1は次式
で表される。 ｌ1＝（ｌd−ｌs）／ｌｏｇ（ｌd／ｌs）×π 但し、ここでｌdはコア外周直径、ｌsはコア内周直径で
ある。
【００２９】［実施例１］ 化学式Ｎｉ0.19Ｚｎ0.63Ｃｕ0.18Ｆｅ2Ｏ4.00で表され
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度１１００
℃、平均粒径：１１μｍ）１３．５ｋｇと直鎖状フェニ
レンスルフィドホモポリマー（溶融粘度は前記条件下で
約２０Ｐａ・ｓ（２００ポイズ）である）１．５ｋｇと
を２０ｌｔｒヘンシェルミキサ−にて混合し、二軸混練
押出機へ供給して溶融混練を行いペレット状の組成物を
得た。得られた組成物を上記方法によりトロイダル状コ
アに成形し、その透磁率を測定したところ、１４．８Ｈ
／ｍの値が得られた。
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度１１００
℃、平均粒径：１１μｍ）１３．５ｋｇと直鎖状フェニ
レンスルフィドホモポリマー（溶融粘度は前記条件下で
約２０Ｐａ・ｓ（２００ポイズ）である）１．５ｋｇと
を２０ｌｔｒヘンシェルミキサ−にて混合し、二軸混練
押出機へ供給して溶融混練を行いペレット状の組成物を
得た。得られた組成物を上記方法によりトロイダル状コ
アに成形し、その透磁率を測定したところ、１４．８Ｈ
／ｍの値が得られた。
【００３０】組成物の概要及び成形品に用いた磁性粉の
透磁率を後記実施例及び比較例の結果と共にまとめて下
表１に示す。
透磁率を後記実施例及び比較例の結果と共にまとめて下
表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】［実施例２］ 化学式Ｎｉ0.20Ｚｎ0.58Ｃｕ0.22Ｆｅ2Ｏ4.01で表され
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度：１１０
０℃）１３．５ｋｇと直鎖状フェニレンスルフィドホモ
ポリマー１．５ｋｇから、実施例１と同様に組成物を
得、さらに成形品を得て表１に示す結果を得た。
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度：１１０
０℃）１３．５ｋｇと直鎖状フェニレンスルフィドホモ
ポリマー１．５ｋｇから、実施例１と同様に組成物を
得、さらに成形品を得て表１に示す結果を得た。
【００３３】［実施例３］ 化学式Ｎｉ0.63Ｚｎ0.31Ｃｕ0.15Ｆｅ2Ｏ4.09で表され
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度：１１０
０℃）１３．５ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂
１．５ｋｇから実施例１と同様に組成物と成形品を得て
表１に示す結果を得た。
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度：１１０
０℃）１３．５ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂
１．５ｋｇから実施例１と同様に組成物と成形品を得て
表１に示す結果を得た。
【００３４】［実施例４］ 化学式Ｎｉ0.27Ｚｎ0.67Ｃｕ0.16Ｆｅ2Ｏ4.10で表され
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度：１１０
０℃）１３．５ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂
１．５ｋｇから実施例１と同様に組成物と成形品を得て
表１に示す結果を得た。
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度：１１０
０℃）１３．５ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂
１．５ｋｇから実施例１と同様に組成物と成形品を得て
表１に示す結果を得た。
【００３５】［実施例５］ 両端を直径３ｍｍ、厚さ１ｍｍの円板とし、その中間を
直径１．８ｍｍ、厚さ３ｍｍの円柱とする形状のフェラ
イトのみからなるインダクタ用チップ形磁芯を用意し
た。その円柱の周りにコイルを巻き、両円板内を通して
円板の外側に端子を取り出した。実施例１で作成された
組成物を用いて射出成形によって、大きさを７ｍｍ×４
ｍｍ×４ｍｍとする直方体にこの磁芯を封止成形した。
射出成形機は日本製鋼所製ＪＴ−４０型を使用した。得
られた物品を２６０℃の半田浴に１０秒間浸漬した後、
取り出し、外観を観察したところ、リード部の割れ、表
面の異常は認められなく、またインダクタンスも半田浴
への浸漬前後において変化が認められなかった。
直径１．８ｍｍ、厚さ３ｍｍの円柱とする形状のフェラ
イトのみからなるインダクタ用チップ形磁芯を用意し
た。その円柱の周りにコイルを巻き、両円板内を通して
円板の外側に端子を取り出した。実施例１で作成された
組成物を用いて射出成形によって、大きさを７ｍｍ×４
ｍｍ×４ｍｍとする直方体にこの磁芯を封止成形した。
射出成形機は日本製鋼所製ＪＴ−４０型を使用した。得
られた物品を２６０℃の半田浴に１０秒間浸漬した後、
取り出し、外観を観察したところ、リード部の割れ、表
面の異常は認められなく、またインダクタンスも半田浴
への浸漬前後において変化が認められなかった。
【００３６】［実施例６］ 化学式Ｎｉ0.20Ｚｎ0.58Ｃｕ0.22Ｆｅ2Ｏ4.01で表され
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度：１１０
０℃）１２．７５ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂
２．２５ｋｇとを２０ｌｔｒヘンシェルミキサ−にて混
合し、さらにエポキシ変性シリコーンオイル１１２．５
ｇを添加混合した。得られた混合物を二軸混練押出機へ
供給して溶融混練し、ペレット状組成物と成形品を得て
表１に示す結果を得た。
るＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度：１１０
０℃）１２．７５ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂
２．２５ｋｇとを２０ｌｔｒヘンシェルミキサ−にて混
合し、さらにエポキシ変性シリコーンオイル１１２．５
ｇを添加混合した。得られた混合物を二軸混練押出機へ
供給して溶融混練し、ペレット状組成物と成形品を得て
表１に示す結果を得た。
【００３７】得られた組成物を射出成形機（日本製鋼所
製ＪＴ−４０型を使用）へ供給し、コイルを実施例５と
同様に封止成形した。成形物を、２６０℃に保持した半
田浴に１０秒間浸漬した後、取り出し、外観を観察した
ところ、リード部の割れ、表面の異常は認められなく、
またインダクタンスも半田浴への浸漬前後において変化
が認められなかった。
製ＪＴ−４０型を使用）へ供給し、コイルを実施例５と
同様に封止成形した。成形物を、２６０℃に保持した半
田浴に１０秒間浸漬した後、取り出し、外観を観察した
ところ、リード部の割れ、表面の異常は認められなく、
またインダクタンスも半田浴への浸漬前後において変化
が認められなかった。
【００３８】［比較例１］ 化学式Ｎｉ0.36Ｚｎ0.62Ｆｅ2Ｏ3.98で表されるＮｉ−
Ｚｎ系フェライト粉（焼成温度：１３００℃）１３．５
ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂１．５ｋｇとか
ら、実施例１と同様に組成物と成形品を得て表１に示す
結果を得た。
Ｚｎ系フェライト粉（焼成温度：１３００℃）１３．５
ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂１．５ｋｇとか
ら、実施例１と同様に組成物と成形品を得て表１に示す
結果を得た。
【００３９】［比較例２］ 化学式Ｎｉ0.60Ｚｎ0.37Ｆｅ2Ｏ3.97で表されるＮｉ−
Ｚｎ系フェライト粉（焼成温度：１３００℃）１３．５
ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂１．５ｋｇとから
実施例１と同様に組成物と成形品を得て表１に示す結果
を得た。
Ｚｎ系フェライト粉（焼成温度：１３００℃）１３．５
ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂１．５ｋｇとから
実施例１と同様に組成物と成形品を得て表１に示す結果
を得た。
【００４０】［比較例３］ 化学式Ｎｉ0.30Ｚｎ0.3Ｃｕ0.41Ｆｅ2Ｏ4.01で表される
Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度：１０５０
℃）１３．５ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂１．
５ｋｇとから実施例１と同様に組成物と成形品を得て表
１に示す結果を得た。
Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉（焼成温度：１０５０
℃）１３．５ｋｇとポリフェニレンスルフィド樹脂１．
５ｋｇとから実施例１と同様に組成物と成形品を得て表
１に示す結果を得た。
【００４１】表１には本願実施例１〜４、６及び比較例
１〜３に用いている磁性粉そのものについての焼成条件
及び磁気特性を、組成物の特性と併記する。この表に示
す磁性粉の透磁率は表に示す温度で焼成した磁性粉を、
更に表記の温度で焼結してトロイダル状コアとした磁性
粉焼結体について、上記実施例５に記載の組成物成形体
についての測定方法に従い、求めたものである。組成物
の透磁率と、磁性粉（焼結体）の透磁率とを対比する
と、前述したように、透磁率の高い磁性体を選んだから
といって、これを分散させた樹脂組成物が相対的に高い
透磁率を有する傾向はないことが分る。すなわち、本発
明で用いる焼成されたＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉
（実施例）は、それ自体の透磁率は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェ
ライト粉（ 比較例１、２）に比べて、必ずしも高くない
が、ポリアリーレンスルフィド樹脂と加熱、混練、成形
した後に、高い透磁率を示す組成物を与えることが特徴
的である。
１〜３に用いている磁性粉そのものについての焼成条件
及び磁気特性を、組成物の特性と併記する。この表に示
す磁性粉の透磁率は表に示す温度で焼成した磁性粉を、
更に表記の温度で焼結してトロイダル状コアとした磁性
粉焼結体について、上記実施例５に記載の組成物成形体
についての測定方法に従い、求めたものである。組成物
の透磁率と、磁性粉（焼結体）の透磁率とを対比する
と、前述したように、透磁率の高い磁性体を選んだから
といって、これを分散させた樹脂組成物が相対的に高い
透磁率を有する傾向はないことが分る。すなわち、本発
明で用いる焼成されたＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉
（実施例）は、それ自体の透磁率は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェ
ライト粉（ 比較例１、２）に比べて、必ずしも高くない
が、ポリアリーレンスルフィド樹脂と加熱、混練、成形
した後に、高い透磁率を示す組成物を与えることが特徴
的である。
【００４２】
【発明の効果】本発明により透磁率の高いポリアリーレ
ンスルフィド組成物を得ることができる。さらに、本発
明で開示された組成物から高透磁性を示すコイルコア、
インダクタ、ロ−タリ−トランス、ＥＭＩフィルタ、バ
ラン等を得ることができる。これら物品は耐熱性、耐薬
品性が要求される分野に特に好適である。
ンスルフィド組成物を得ることができる。さらに、本発
明で開示された組成物から高透磁性を示すコイルコア、
インダクタ、ロ−タリ−トランス、ＥＭＩフィルタ、バ
ラン等を得ることができる。これら物品は耐熱性、耐薬
品性が要求される分野に特に好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリアリ−レンスルフィド樹脂５〜３０重
量％とＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉７０〜９５重量
％からなり、かつ該フェライト粉の化学式を、Ｆｅを基
準にして ＮｉaＺｎbＣｕcＦｅ2Ｏd （式１） とするとき、上記ａ、ｂ、ｃ、ｄが（式２）〜（式５）
を満たす事を特徴とする高透磁性組成物。 ０．１０≦ ａ ≦０．７０ （式２） ０．１０≦ ｂ ≦０．８０ （式３） ０．１０≦ ｃ ≦０．３５ （式４） ３．９７≦ ｄ ≦４．２０ （式５） - 【請求項２】エポキシ変性シリコーンオイルが組成物中
に、０．１〜５重量％含有されることを特徴とする請求
項１の高透磁性組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23426792A JP3283918B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-08-10 | 高透磁性組成物 |
| EP19930300361 EP0558178B1 (en) | 1992-02-28 | 1993-01-20 | Magnetically permeable composition and soft magnetic component |
| DE1993609135 DE69309135T2 (de) | 1992-02-28 | 1993-01-20 | Magnetisch permeabele Zusammensetzung und weichmagnetisches Teil |
| US08/191,703 US5435929A (en) | 1992-02-28 | 1994-02-04 | Permeable magnetic composition and magnetic component |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-78679 | 1992-02-28 | ||
| JP7867992 | 1992-02-28 | ||
| JP23426792A JP3283918B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-08-10 | 高透磁性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669023A JPH0669023A (ja) | 1994-03-11 |
| JP3283918B2 true JP3283918B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=26419730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23426792A Expired - Fee Related JP3283918B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-08-10 | 高透磁性組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0558178B1 (ja) |
| JP (1) | JP3283918B2 (ja) |
| DE (1) | DE69309135T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109559865A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-02 | 安徽迪维乐普非晶器材有限公司 | 一种新型非晶磁芯粘结剂的制备方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19908374B4 (de) * | 1999-02-26 | 2004-11-18 | Magnequench Gmbh | Teilchenverbundwerkstoff aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagertem weichmagnetischen Material, Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundkörpers, sowie dessen Verwendung |
| DE10000523A1 (de) * | 2000-01-08 | 2001-07-26 | Inst Maschinen Antriebe Und El | Ferrit-Compound-Material mit hoher elektromagnetischer Absorption im Frequenzbereich von 20 MHz bis 40 GHz |
| EP1502930A1 (en) * | 2003-07-26 | 2005-02-02 | ABC Taiwan Electronics Corp. | Epoxy resin of electromagnetic interference suppression and manufacturing method thereof and an inductor applied in the electromagnetic interference suppression |
| DE10356094A1 (de) * | 2003-12-01 | 2005-07-14 | Siemens Audiologische Technik Gmbh | Induktionsspule mit Querempfindlichkeit für Hörgeräte |
| CN100424505C (zh) * | 2005-12-21 | 2008-10-08 | 宋京伟 | 塑料制品裂纹的涡流探伤方法 |
| KR100803297B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | 현대자동차주식회사 | 크래쉬 패드 장착용 그리핑 브래킷 |
| CN113972046B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-07-16 | 安徽华林磁电科技有限公司 | 一种用于制造汽车车载天线的磁芯及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103705A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Ferrite composition with high initial permeability and method of manufacturing its compact |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP23426792A patent/JP3283918B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-20 DE DE1993609135 patent/DE69309135T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-20 EP EP19930300361 patent/EP0558178B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109559865A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-02 | 安徽迪维乐普非晶器材有限公司 | 一种新型非晶磁芯粘结剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0558178A2 (en) | 1993-09-01 |
| EP0558178B1 (en) | 1997-03-26 |
| EP0558178A3 (en) | 1993-12-08 |
| DE69309135D1 (de) | 1997-04-30 |
| JPH0669023A (ja) | 1994-03-11 |
| DE69309135T2 (de) | 1997-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3986043B2 (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
| US2601212A (en) | Heat resistant magnetic cores and method of making | |
| JP7388502B2 (ja) | 金属元素含有粉及び成形体 | |
| US20040209120A1 (en) | Composite magnetic body, and magnetic element and method of manufacturing the same | |
| JPS6311780B2 (ja) | ||
| JP3283918B2 (ja) | 高透磁性組成物 | |
| EP0225392A1 (en) | Resin-bonded magnetic composition and process for producing magnetic molding therefrom | |
| JPS60107807A (ja) | 鉄心 | |
| JP7180071B2 (ja) | 金属元素含有粉、成形体、及び金属元素含有粉の製造方法 | |
| JP7128439B2 (ja) | 圧粉磁芯およびインダクタ素子 | |
| WO2003038843A1 (fr) | Procede de production d'un materiau magnetique composite | |
| WO2019167182A1 (ja) | コンパウンド粉 | |
| JP2019218516A (ja) | 溶融成形用の樹脂組成物、磁性部材、磁性部材を備えるコイル、磁性部材の製造方法 | |
| KR102126062B1 (ko) | 연자성 복합 재료 및 그 제조방법 | |
| US5510412A (en) | Resinous soft magnetic composition | |
| JP4166460B2 (ja) | 複合磁性材料およびそれを用いた磁性素子とその製造方法 | |
| US5435929A (en) | Permeable magnetic composition and magnetic component | |
| JP3838749B2 (ja) | 軟磁性樹脂組成物 | |
| JPH01150304A (ja) | 複合磁性モールド材料 | |
| JP5329069B2 (ja) | 磁芯用複合材料 | |
| JPH0412605B2 (ja) | ||
| JP7409117B2 (ja) | 軟磁性コンパウンド、その製造方法およびボンド磁心 | |
| JP7555803B2 (ja) | 磁性体及び磁性素子 | |
| JP2019029676A (ja) | アモルファス磁性コアおよび磁性素子 | |
| JP2019201154A (ja) | 圧粉磁芯およびインダクタ素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080301 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090301 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090301 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100301 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110301 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120301 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |