JPS59190371A - 銅および銅合金の表面仕上げ法 - Google Patents
銅および銅合金の表面仕上げ法Info
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- JPS59190371A JPS59190371A JP6459583A JP6459583A JPS59190371A JP S59190371 A JPS59190371 A JP S59190371A JP 6459583 A JP6459583 A JP 6459583A JP 6459583 A JP6459583 A JP 6459583A JP S59190371 A JPS59190371 A JP S59190371A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅および銅合金の表面仕上げ法に関し、さらに
詳しくは銅、１ｌ−３よび銅合金表面に染１′３１が吸
着するに必要な化成皮膜を形成し、しかるのらに染料に
て染色する銅および銅合金の仕上げ法に関する。
詳しくは銅、１ｌ−３よび銅合金表面に染１′３１が吸
着するに必要な化成皮膜を形成し、しかるのらに染料に
て染色する銅および銅合金の仕上げ法に関する。
銅および銅合金の表面を着色づる方法としては亜塩素酸
ソーダを含んだ溶液で処理し黒色を得る黒色酸化法、多
硫化アンモンを含／υだ溶液で処理して黒色を得る黒色
硫化法をはじめとして、黄色、赤黄色等を得る各種の浴
組成が促案され、実用化されている。しかしながら、こ
れらの方法は実操業−Ｆの安定性は低く、かなりの熟練
を必要とするという問題があった。
ソーダを含んだ溶液で処理し黒色を得る黒色酸化法、多
硫化アンモンを含／υだ溶液で処理して黒色を得る黒色
硫化法をはじめとして、黄色、赤黄色等を得る各種の浴
組成が促案され、実用化されている。しかしながら、こ
れらの方法は実操業−Ｆの安定性は低く、かなりの熟練
を必要とするという問題があった。
一方、最近の傾向として色調の多様化が要求されてきて
おり、各種の色調が安定して供給できる処理法の開発が
望まれている。
おり、各種の色調が安定して供給できる処理法の開発が
望まれている。
本発明は、各種色調が効率的に安定して供給できる銅お
よび銅合金の表面仕上げ法を提供することを目的とする
。
よび銅合金の表面仕上げ法を提供することを目的とする
。
本発明者等は、この目的に従い各種の色調を安定して得
る処理法を鋭意検討した結果、銅および銅合金表面に染
料が吸着するに必要な厚みの化成皮膜を形成させ、しか
るのちに染料にて各種の色調に染色し、所望の各種の色
調を得る方法を見出し本発明に至った。
る処理法を鋭意検討した結果、銅および銅合金表面に染
料が吸着するに必要な厚みの化成皮膜を形成させ、しか
るのちに染料にて各種の色調に染色し、所望の各種の色
調を得る方法を見出し本発明に至った。
すなわち、本発明は、０．５〜１００９／Ｊの六価クロ
ムイオン、０．５〜５０（１／Ｊの塩素イオンを含有す
る溶液で銅または銅合金を処理し、次いで染料で染色す
る銅または銅合金の表面仕上げ法にある。
ムイオン、０．５〜５０（１／Ｊの塩素イオンを含有す
る溶液で銅または銅合金を処理し、次いで染料で染色す
る銅または銅合金の表面仕上げ法にある。
金属上に化成皮膜を形成し、次いで染料で各種の色調に
染色する一つの方法として特公昭４２−１８７２８号に
開示の方法があるが、これは亜鉛および亜鉛合金を対象
としたものであり、銅および銅合金に対しての染色は従
来性なわれていない。その理由は銅または銅合金には、
従来、亜鉛表面上のように染第３１を吸着する皮膜の生
成が困難であったからである。染料による染色は、染色
する染料により非常に広い範囲の色調を得ることができ
ることと染料温度を制御することにより操業安定性が高
いことから、染料が吸着するに十分な化成皮膜を銅およ
び銅合金表面に形成できれば十分工業的に価値がある。
染色する一つの方法として特公昭４２−１８７２８号に
開示の方法があるが、これは亜鉛および亜鉛合金を対象
としたものであり、銅および銅合金に対しての染色は従
来性なわれていない。その理由は銅または銅合金には、
従来、亜鉛表面上のように染第３１を吸着する皮膜の生
成が困難であったからである。染料による染色は、染色
する染料により非常に広い範囲の色調を得ることができ
ることと染料温度を制御することにより操業安定性が高
いことから、染料が吸着するに十分な化成皮膜を銅およ
び銅合金表面に形成できれば十分工業的に価値がある。
そこで本発明者等はこのような観点から、染料が吸着す
るに足りる厚みを有する染料吸着層を形成するための化
成処理液を研究し、本発明を完成させたのである。従っ
て本発明の化成処理液は、従来の一般的な着色処理液や
クロメ−１〜処理液とはその目的がまったく異なる。す
なわち本発明の化成処理液の目的は銅および銅合金表面
に染色を施すに十分な厚みを保有し、ｆｌｆせて銅Ｊ３
よび銅合金素地と密着性の良好な皮膜を形成することに
ある。
るに足りる厚みを有する染料吸着層を形成するための化
成処理液を研究し、本発明を完成させたのである。従っ
て本発明の化成処理液は、従来の一般的な着色処理液や
クロメ−１〜処理液とはその目的がまったく異なる。す
なわち本発明の化成処理液の目的は銅および銅合金表面
に染色を施すに十分な厚みを保有し、ｆｌｆせて銅Ｊ３
よび銅合金素地と密着性の良好な皮膜を形成することに
ある。
本発明は、銅および銅合金を染色するための染料吸着層
を形成する工程と形成された染料吸着層に染料を吸着さ
せる工程から成り立っている。
を形成する工程と形成された染料吸着層に染料を吸着さ
せる工程から成り立っている。
本発明における染料吸着層形成用の化成処理液は、必須
成分として、六価クロムイオンを０．５〜１００（１／
Ｊ 、塩素イオンを０．５〜５０Ｑ／Ｊ含む化成処理
液で処理するものであり、染料吸着層形成のために上記
範囲の六価クロムイオンと塩素イオンが化成処理液中に
存在していることが染料吸着のための厚膜皮膜を形成す
るに際し必須条件である。
成分として、六価クロムイオンを０．５〜１００（１／
Ｊ 、塩素イオンを０．５〜５０Ｑ／Ｊ含む化成処理
液で処理するものであり、染料吸着層形成のために上記
範囲の六価クロムイオンと塩素イオンが化成処理液中に
存在していることが染料吸着のための厚膜皮膜を形成す
るに際し必須条件である。
この２種のイオンの組合せによってはじめて厚膜の染料
吸着皮膜が形成され、いずれか一方が欠【プても厚膜の
染料吸着皮膜は形成されない。また本発明においては必
要に応じて硫酸イオンまたは燐酸イオンをｐＨ調整剤と
して添加覆ることもできる。
吸着皮膜が形成され、いずれか一方が欠【プても厚膜の
染料吸着皮膜は形成されない。また本発明においては必
要に応じて硫酸イオンまたは燐酸イオンをｐＨ調整剤と
して添加覆ることもできる。
本発明において、六価クロムイオ゛ンが０．５ａ ／〕
より少ない場合は六価クロムイオンの効果が非常に少な
くなり良好な染料吸着層が形成されない。
より少ない場合は六価クロムイオンの効果が非常に少な
くなり良好な染料吸着層が形成されない。
また１００（］／ Ｊを越えても実用上支障はないが経
済的に不利である。操業上の安定性、経済性の点を考慮
すると、六価クロムイオンの濃度を２〜５０９／Ｊとす
るのがさらに好ましい。使用する六価クロムイオン源と
しては無水クロム酸、重クロム酸ソーダ、重クロム酸カ
リウム等の六価クロｌ＼イオンである。
済的に不利である。操業上の安定性、経済性の点を考慮
すると、六価クロムイオンの濃度を２〜５０９／Ｊとす
るのがさらに好ましい。使用する六価クロムイオン源と
しては無水クロム酸、重クロム酸ソーダ、重クロム酸カ
リウム等の六価クロｌ＼イオンである。
一方、塩素イオンが０．５ａ／Ｊより少ない場合は反応
が非常に遅くなり、５０Ｑ／Ｊを越えると反応が進み過
ぎ染料吸着層がもろくなり染色時に剥落する傾向にある
。操業上の安定性、経済性の観点からは、塩素イオン濃
度を１〜２０ｇ／Ｊとするのが好ましく、安定した染料
吸着皮膜が得られる。
が非常に遅くなり、５０Ｑ／Ｊを越えると反応が進み過
ぎ染料吸着層がもろくなり染色時に剥落する傾向にある
。操業上の安定性、経済性の観点からは、塩素イオン濃
度を１〜２０ｇ／Ｊとするのが好ましく、安定した染料
吸着皮膜が得られる。
塩素イオンとしては塩酸および塩化ナトリウム、塩化ア
ンモニウム、塩化銅、塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化ニ
ッケル等の塩酸塩が適しているが、その他の塩化物も使
用できる。
ンモニウム、塩化銅、塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化ニ
ッケル等の塩酸塩が適しているが、その他の塩化物も使
用できる。
また、化成処理液のｐＨは０．２〜４．０の範囲で好ま
しい染料吸着層が得られるが、さらに好ましくは０．５
〜３．０が望ましい。ｐＨが０．２より低くなると反応
が急激すぎ実用上使用できず、ｌ−１が４．０より高く
なると反応時間を長くしても染料吸着皮膜はほとんど形
成されない。処理に当っては表面が銅および銅合金であ
る被処理物を、液温１０〜６０℃、好ましくは１５〜４
０℃で３〜１２０秒、好ましくは５〜３０秒間浸漬する
。
しい染料吸着層が得られるが、さらに好ましくは０．５
〜３．０が望ましい。ｐＨが０．２より低くなると反応
が急激すぎ実用上使用できず、ｌ−１が４．０より高く
なると反応時間を長くしても染料吸着皮膜はほとんど形
成されない。処理に当っては表面が銅および銅合金であ
る被処理物を、液温１０〜６０℃、好ましくは１５〜４
０℃で３〜１２０秒、好ましくは５〜３０秒間浸漬する
。
本発明において、形成された染料吸着層に染料を吸着さ
せる工程に使用される染料とは、アリザリン系等の各種
奴染染斜やアシッド、バイＡレット等の各ｆｆｆｉ酸性
染籾等染料来より使用されている各種染料が利用でき、
その染色条件も従来と同仔でよい。
せる工程に使用される染料とは、アリザリン系等の各種
奴染染斜やアシッド、バイＡレット等の各ｆｆｆｉ酸性
染籾等染料来より使用されている各種染料が利用でき、
その染色条件も従来と同仔でよい。
これらの染わｌ吸着層を形成する］二程と形成された染
料吸着層に染料を吸着させる工程を行なった後、クリ（
７−等の塗１３１で表面に保訝皮欣を形成することもで
きる。また、染色した後に部分的に機械研磨、手研磨等
で素地を露出さμ銅素地どの２色仕上げとすることもで
き、さらに再度化成処理をくり返して部分的に露出させ
た部分に別の色調を染色し２色外観どすることも可能で
ある。
料吸着層に染料を吸着させる工程を行なった後、クリ（
７−等の塗１３１で表面に保訝皮欣を形成することもで
きる。また、染色した後に部分的に機械研磨、手研磨等
で素地を露出さμ銅素地どの２色仕上げとすることもで
き、さらに再度化成処理をくり返して部分的に露出させ
た部分に別の色調を染色し２色外観どすることも可能で
ある。
このようにして寄られた銅または銅合金の仕上げ品は、
黒色硫化法等の従来の着色技術によって得られる外観よ
りはるかに各くの色調が得られる。
黒色硫化法等の従来の着色技術によって得られる外観よ
りはるかに各くの色調が得られる。
開度に際しても処理液の安定性があるので色調の均一性
の点で数倍優れている。従って、本発明は銅または銅合
金を各種の色調に着色する処理法として、染料を着色処
理に利用した点で全く新規の方法である。
の点で数倍優れている。従って、本発明は銅または銅合
金を各種の色調に着色する処理法として、染料を着色処
理に利用した点で全く新規の方法である。
以下に本発明の実施例を示すが本発明はこれに限定され
るものではない。
るものではない。
（実施例１）
六価クロムイオン（無水クロム酸で添加〉５０ｇ／ｉ、
塩素イオン（塩酸で添加）２０ｇ／ノを含みｐＨを３．
０に調整した化成処理液に銅板を２５℃で１０秒間浸漬
し染料吸着層を形成した。水洗後、この銅板をアリザリ
ンイエローＧＧ５！ＩＩ／ノを含む染料液に５０℃で５
分間浸漬したところ、若干赤味のかかった均一な黄色外
観の染色板が得られた。
塩素イオン（塩酸で添加）２０ｇ／ノを含みｐＨを３．
０に調整した化成処理液に銅板を２５℃で１０秒間浸漬
し染料吸着層を形成した。水洗後、この銅板をアリザリ
ンイエローＧＧ５！ＩＩ／ノを含む染料液に５０℃で５
分間浸漬したところ、若干赤味のかかった均一な黄色外
観の染色板が得られた。
（実施例２）
六価クロムイオン（８ｔ４クロム酸ソーダで添加）５ｇ
／ノ、塩素イオンく塩化亜鉛で添加）１ｇ／ノを含み
ｌ）Ｈを０．５に調整した化成処理液に亜鉛を３０重量
％含んだ銅合金板を浸漬し、２０℃で５秒間浸漬し染料
吸着層を形成した。その後水洗し、アリザリンレッド８
６ＣＩ／Ｊの溶液中に６０℃で３分間浸漬したところ、
表面は赤褐色の外観を呈した染色板が得られた。
／ノ、塩素イオンく塩化亜鉛で添加）１ｇ／ノを含み
ｌ）Ｈを０．５に調整した化成処理液に亜鉛を３０重量
％含んだ銅合金板を浸漬し、２０℃で５秒間浸漬し染料
吸着層を形成した。その後水洗し、アリザリンレッド８
６ＣＩ／Ｊの溶液中に６０℃で３分間浸漬したところ、
表面は赤褐色の外観を呈した染色板が得られた。
（実施例３）
六価クロムイオン（無水クロム酸で添加＞ １０（］／
ｊ１塩素イオン（塩化アンモニウムで添加） ６０／ｌ
、硫酸亜鉛１０（Ｊ／Ｊを含みｐｌ−１を１．５としだ
化成処理液に銅メッキを施した鉄板を２５℃で１５秒間
浸漬し、水洗した後、アンスラセンブルー５ＷＧ０５（
］／Ｊの水溶液に５０℃で５分間浸漬し、水洗、乾燥し
た後に手研磨で部分的にＴｉ１ｌ磨した。
ｊ１塩素イオン（塩化アンモニウムで添加） ６０／ｌ
、硫酸亜鉛１０（Ｊ／Ｊを含みｐｌ−１を１．５としだ
化成処理液に銅メッキを施した鉄板を２５℃で１５秒間
浸漬し、水洗した後、アンスラセンブルー５ＷＧ０５（
］／Ｊの水溶液に５０℃で５分間浸漬し、水洗、乾燥し
た後に手研磨で部分的にＴｉ１ｌ磨した。
さらに水溶性クリヤーに浸漬し、自然乾燥を行なった。
外観は従来得られなかった紫と銅色の銅古美となった。
（実施例４）
六価クロムイオン（重クロム酸カリウムで添加）０．５
（］ ／ 、１ 、塩素イオン（塩化ニッケルで添加）
２ｏ／、ｉを含み硫酸にて１）Ｌｌを０．５に調整した
化成処理液に、銅板を４０℃で３０秒浸漬した。水洗後
アンスラセンブルーＳ Ｗ Ｇ Ｇ ５Ｑ ／ １の溶
液中に５０℃で５分間浸漬した。外観はかすかに青味を
呈し １こ 。
（］ ／ 、１ 、塩素イオン（塩化ニッケルで添加）
２ｏ／、ｉを含み硫酸にて１）Ｌｌを０．５に調整した
化成処理液に、銅板を４０℃で３０秒浸漬した。水洗後
アンスラセンブルーＳ Ｗ Ｇ Ｇ ５Ｑ ／ １の溶
液中に５０℃で５分間浸漬した。外観はかすかに青味を
呈し １こ 。
（実施例５）
六価クロムイオン（無水クロム酸で添加）１００ｇ／ノ
、塩素イオン（塩化コバルトで添加）０．５ｇ／、！を
含み苛性ソーダでｐ）−１３，０に調整した化成処理液
に真鍮メッキした鉄板を１８℃で４０秒浸漬した。水洗
後アリザリンレッド３５ｇ／ノの溶液中に５０℃で５分
間浸漬した。表面はわずかに赤味を呈した。
、塩素イオン（塩化コバルトで添加）０．５ｇ／、！を
含み苛性ソーダでｐ）−１３，０に調整した化成処理液
に真鍮メッキした鉄板を１８℃で４０秒浸漬した。水洗
後アリザリンレッド３５ｇ／ノの溶液中に５０℃で５分
間浸漬した。表面はわずかに赤味を呈した。
特許出願人 三井金属鉱業株式会社
代理人 弁理士 伊 東 辰 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ０．５〜１００ｑ、／Ｊの六価クロムイオン、０
．５〜５０Ｑ／ノの塩素イオンを含有する溶液で銅また
は銅合金を処理し、次いで染オ′３１で染色する銅また
は銅合金の表面仕上げ法。 ２、前記溶液の水素イオン濃度を調整するため硫酸イオ
ンあるいは燐酸イオンを添加した前記性５′［請求の範
囲第１項記載の銅または銅合金の表面仕上げ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6459583A JPS59190371A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 銅および銅合金の表面仕上げ法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6459583A JPS59190371A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 銅および銅合金の表面仕上げ法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190371A true JPS59190371A (ja) | 1984-10-29 |
| JPS621477B2 JPS621477B2 (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=13262758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6459583A Granted JPS59190371A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 銅および銅合金の表面仕上げ法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190371A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579228A1 (fr) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Omi Int Corp | Composition aqueuse pour la passivation d'alliages zinc-cobalt et procede de passivation de ces alliages |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100386388C (zh) * | 2006-03-21 | 2008-05-07 | 宁波大学 | 茜素黄稀土铬染料制备方法 |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6459583A patent/JPS59190371A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579228A1 (fr) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Omi Int Corp | Composition aqueuse pour la passivation d'alliages zinc-cobalt et procede de passivation de ces alliages |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621477B2 (ja) | 1987-01-13 |
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