JPS59187818A - ２軸延伸フイルムの製造方法 - Google Patents
２軸延伸フイルムの製造方法Info
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- JPS59187818A JPS59187818A JP6228183A JP6228183A JPS59187818A JP S59187818 A JPS59187818 A JP S59187818A JP 6228183 A JP6228183 A JP 6228183A JP 6228183 A JP6228183 A JP 6228183A JP S59187818 A JPS59187818 A JP S59187818A
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- tenter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、２軸延伸フイルムの製造方法に関する。更に
詳しくは、低温の縦方向熱収縮特性の改良された２軸延
伸フイルムの製造方法に関するものである。
詳しくは、低温の縦方向熱収縮特性の改良された２軸延
伸フイルムの製造方法に関するものである。
従来の熱収縮特性を改良する２軸延伸フイルムの製造方
法としては、最も一般的なテンター熱処理法（以下、従
来法１という）や加熱ロールによる熱処理法（以下、従
来法２という）が知られている。
法としては、最も一般的なテンター熱処理法（以下、従
来法１という）や加熱ロールによる熱処理法（以下、従
来法２という）が知られている。
しかし、かかる従来法１では、テンター内のクリップレ
ールを入口から出口方向に向って、少しずつ狭めること
によシフイルムに横方向（以下。
ールを入口から出口方向に向って、少しずつ狭めること
によシフイルムに横方向（以下。
ＴＤ力方向いう）リラックスを与え、ＴＤ力方向熱収縮
率を低下させることができるが、縦方向（以下、ＭＤ力
方向いう）にリラックスを与えることができないため、
ＭＤ力方向熱収縮率を下げることはできなかった。
率を低下させることができるが、縦方向（以下、ＭＤ力
方向いう）にリラックスを与えることができないため、
ＭＤ力方向熱収縮率を下げることはできなかった。
このテンター法の改良としては、ＭＤ、ＴＤ同時リラッ
クス型テンターを使う方法があるが、装置が大型になる
ばかりでなく、その生産性１品質の問題からポリエステ
ルフィルムなどの高級用途では実用化されていない。
クス型テンターを使う方法があるが、装置が大型になる
ばかりでなく、その生産性１品質の問題からポリエステ
ルフィルムなどの高級用途では実用化されていない。
また、従来法１の応用した方法として、テンター熱処理
ゾーンの後部で、フィルムの両端部（クリップ把持部）
をカットし、テンターと巻取機との間で中央部のフィル
ムのみＭＤ力方向リラツクスを与える方法（例えば特公
昭５７−５４２９０号）が提案さオフている。しかしな
がら、この方法ではテンター内が高温のためＴＤ力方向
好ましくない不可避的な収縮が生ずることの他、フィル
ムをカットする装置の保全がはなはだ難しく、また、フ
ィルムが薄い場合、シワを発生し、その状態で巻取ると
シワが固定され９品質上の欠点となる等の問題がある。
ゾーンの後部で、フィルムの両端部（クリップ把持部）
をカットし、テンターと巻取機との間で中央部のフィル
ムのみＭＤ力方向リラツクスを与える方法（例えば特公
昭５７−５４２９０号）が提案さオフている。しかしな
がら、この方法ではテンター内が高温のためＴＤ力方向
好ましくない不可避的な収縮が生ずることの他、フィル
ムをカットする装置の保全がはなはだ難しく、また、フ
ィルムが薄い場合、シワを発生し、その状態で巻取ると
シワが固定され９品質上の欠点となる等の問題がある。
一方、従来法２の加熱ロールによる熱処理では。
ＭＤ力方向リラックスを与えることはできるが。
リラックスを与えると、ロール上でＴＤ力方向フィルム
が必要以上に収縮し、ＴＤ力方向他特性が変化するとい
う欠点がある。これを防止するにはＭ ］）方向に張力
を力える必要があシ、他の特性を変えずにＭ Ｔ）方向
の熱収縮率を低下させることは困難であった。
が必要以上に収縮し、ＴＤ力方向他特性が変化するとい
う欠点がある。これを防止するにはＭ ］）方向に張力
を力える必要があシ、他の特性を変えずにＭ Ｔ）方向
の熱収縮率を低下させることは困難であった。
以−ヒのように従来法では、いずれもＴＤ力方向特性を
変えずにＭＤ力方向熱収縮特性を改良することは困ｔＩ
Ｌであった。
変えずにＭＤ力方向熱収縮特性を改良することは困ｔＩ
Ｌであった。
さらに、ＭＤ力方向熱収縮率が大きいと特に巻秋物とし
て使用される用途では、熱が加った時に。
て使用される用途では、熱が加った時に。
巻締シが起り、フィルムの平面性悪化等の原因となる他
、磁気テープ用途ではスキュー性能が不良となるなどの
欠点があった。
、磁気テープ用途ではスキュー性能が不良となるなどの
欠点があった。
本発明の目的は前記従来法で困難であったＭＤ力方向熱
収縮率、ことに１２０℃以下の熱収縮率を低下させる２
軸延伸フイルムの製造方法を提供せんとするものである
。
収縮率、ことに１２０℃以下の熱収縮率を低下させる２
軸延伸フイルムの製造方法を提供せんとするものである
。
本発明は、熱可塑性樹脂からなる未延伸ノイルノ・を２
軸方向に延伸し、テンターを用いて熱処理する２軸延伸
フイルムの製造方法において、該テンタ（７） 後Ｋ
＋ 少なくとも１本のサクションロールを設け、かつ、
該サクションロールの周速ラテンターのフィルム把持装
置の移送速度よ勺遅くする２軸延伸フイルムの製造方法
を特徴とするものである。
軸方向に延伸し、テンターを用いて熱処理する２軸延伸
フイルムの製造方法において、該テンタ（７） 後Ｋ
＋ 少なくとも１本のサクションロールを設け、かつ、
該サクションロールの周速ラテンターのフィルム把持装
置の移送速度よ勺遅くする２軸延伸フイルムの製造方法
を特徴とするものである。
本発明における熱可塑性樹脂からなる未延伸フィルムと
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の周
知の熱１丁塑性樹脂からなる実質的に未配向のフィルム
で、これらの中でポリエステル未延伸フィルムが特に好
ましい・ ２軸方向に延伸とは、フィルムのＭＤ力方向よびＴＤ力
向に延伸する周知の２軸延伸方法による延伸であり、延
伸段数は何段であってもよい。
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の周
知の熱１丁塑性樹脂からなる実質的に未配向のフィルム
で、これらの中でポリエステル未延伸フィルムが特に好
ましい・ ２軸方向に延伸とは、フィルムのＭＤ力方向よびＴＤ力
向に延伸する周知の２軸延伸方法による延伸であり、延
伸段数は何段であってもよい。
テンターとは、フィルムの両端をクリップ等で把持しな
がらフィルムを横方向に延伸またはフィルムに熱処理を
施こず周知の装置である。
がらフィルムを横方向に延伸またはフィルムに熱処理を
施こず周知の装置である。
ロールとによ、テンターから送り出されてくるフィルム
を引取るだめの周知のロールで、冷却用として利用でき
るものが望ましい。また、ロールは１本もしくはそれ以
上からなるものであるが、少なくとも１本は、ザクジョ
ンロールでなければならない。
を引取るだめの周知のロールで、冷却用として利用でき
るものが望ましい。また、ロールは１本もしくはそれ以
上からなるものであるが、少なくとも１本は、ザクジョ
ンロールでなければならない。
ロールを設けるのが望ましい。
ザクジョンロールとは、ロール表面に微細な孔がおいて
おり、ロール表面上の気体を吸い込む機能を持ったもの
であり、孔径は１〜６ｍｌ］］φ、好１しくは１〜３Ｉ
ＩＩＩｎφがよい。この孔径は、フィルム厚み、その部
分のフィルム温度等により異なるが。
おり、ロール表面上の気体を吸い込む機能を持ったもの
であり、孔径は１〜６ｍｌ］］φ、好１しくは１〜３Ｉ
ＩＩＩｎφがよい。この孔径は、フィルム厚み、その部
分のフィルム温度等により異なるが。
太きすぎるとフィルムに孔の転写を与え好寸し７くない
。なお、微細な孔の開孔率は、１〜５０チ。
。なお、微細な孔の開孔率は、１〜５０チ。
好まＵ７〈は５〜２０％、より好丑しぐはろ〜１２係が
望ましい。
望ましい。
該サクションロールは、速度可変であるのが望ましい。
テンタ〜を用いて熱処理するとは、テンターにおいて、
ＴＤ力方向好ましくは拘束しながら、フィルムの延伸温
度以上、融点以下の温度で熱処理を行なうものである（
この場合、ＴＤ方向リラックス、熱固定温度を段階的に
昇温する方法、および１段または段階的に冷却する方法
が含まれていてもよい）。本発明ではこのように処理さ
れたフィルムを、少なくとも１本のザクジョンロールで
引取り、かつ少なくとも１本のサクションロールの周速
をテンターのフィルム把持装置（以下、クワツブと略称
する）の移送速度より遅ぐし、テンターとサクションロ
ール間でリラックス処理を付与するものである。
ＴＤ力方向好ましくは拘束しながら、フィルムの延伸温
度以上、融点以下の温度で熱処理を行なうものである（
この場合、ＴＤ方向リラックス、熱固定温度を段階的に
昇温する方法、および１段または段階的に冷却する方法
が含まれていてもよい）。本発明ではこのように処理さ
れたフィルムを、少なくとも１本のザクジョンロールで
引取り、かつ少なくとも１本のサクションロールの周速
をテンターのフィルム把持装置（以下、クワツブと略称
する）の移送速度より遅ぐし、テンターとサクションロ
ール間でリラックス処理を付与するものである。
℃、好ましくは７０〜１２０℃であるのが望ましい。
また、ザクジョンロールの前に冷却ロールを設ける場合
、サクションロールに供給されるフィルム温度は８０℃
以下、好ましくは５０℃以下が望ましい。
、サクションロールに供給されるフィルム温度は８０℃
以下、好ましくは５０℃以下が望ましい。
また、テンターのクリップからフィルムが離れる点にお
けるフィルム厚さは（二軸延伸されたフィルムの厚さ）
は特に限定されないが、 ２００μ以下、好ましくは８
０μ以下、よシ好ましくは６〜２５μが望ましい。
けるフィルム厚さは（二軸延伸されたフィルムの厚さ）
は特に限定されないが、 ２００μ以下、好ましくは８
０μ以下、よシ好ましくは６〜２５μが望ましい。
次に２図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は２本発明を適用した装置のテンターから巻取機
までの要部を示す概略断面図である。
までの要部を示す概略断面図である。
テンター１から熱処理されたフィルム２が連続的に送出
され、冷却ロール６によりフィルムは冷却される。冷却
ロール乙の冷却手段としては、水。
され、冷却ロール６によりフィルムは冷却される。冷却
ロール乙の冷却手段としては、水。
その他冷媒を通液したロールに接触するようにフィルム
を移送するのが一般的であるが９％定の温度領域の熱収
縮を低下させるためには、特定温度の近傍に制御した空
間で一定温度の空気を吹付ける方法でも可能である。
を移送するのが一般的であるが９％定の温度領域の熱収
縮を低下させるためには、特定温度の近傍に制御した空
間で一定温度の空気を吹付ける方法でも可能である。
冷却ロール６の後にサクションロール４を設ける。該サ
クションロール４は、前述の如き、構造。
クションロール４は、前述の如き、構造。
機能を有するものである。テンター１とサクションロー
ル４の間はリラックス、好ましくは張力を制御できるよ
うにされており、その手段としてはモーターを２台用い
て速度を変える方法、あるいは１台のモーターからの駆
動を２分割して、それぞれ変速機によ多速度を変える方
法等が有用である。
ル４の間はリラックス、好ましくは張力を制御できるよ
うにされており、その手段としてはモーターを２台用い
て速度を変える方法、あるいは１台のモーターからの駆
動を２分割して、それぞれ変速機によ多速度を変える方
法等が有用である。
フィルム２は、耳部カット装置６により耳部をカットさ
れ、中央部のみ巻取機７によシ巻取られる。耳部カット
はサクションロール４と巻取機７間の適当な所でカット
するのがよいが、とくに。
れ、中央部のみ巻取機７によシ巻取られる。耳部カット
はサクションロール４と巻取機７間の適当な所でカット
するのがよいが、とくに。
サクションロール４上でカットするのが好ましい。
また、サクションロール４と巻取機７間で、フィルムの
シワを消すために周知のしわのばしロールであるエキス
パンダロール５を設けるのが好ましい。また、他の手段
として１巻取機の速度をサクションロールよシや＼速く
して張力を与えてもよい。
シワを消すために周知のしわのばしロールであるエキス
パンダロール５を設けるのが好ましい。また、他の手段
として１巻取機の速度をサクションロールよシや＼速く
して張力を与えてもよい。
本発明は、熱処理テンターのクリップからフィルムが離
れる点よりも後に、少なくとも１本のサクションロール
を設置／”ｊ ＋かつそのサクションロールの周速をク
リップの速度よシ遅くしだので２次のごとき優れだ効果
を得ることができたものである。
れる点よりも後に、少なくとも１本のサクションロール
を設置／”ｊ ＋かつそのサクションロールの周速をク
リップの速度よシ遅くしだので２次のごとき優れだ効果
を得ることができたものである。
＠） フィルムのＭＤ力方向低温、特に１２０℃以下の
熱収縮率が大巾に低下させることができた。
熱収縮率が大巾に低下させることができた。
（ロ） また、上記ＭＤ力方向熱収縮率は、ＴＤ力方向
熱収縮率ＭＤ方向の強度に影響を与えずに低下させるこ
とができた。
熱収縮率ＭＤ方向の強度に影響を与えずに低下させるこ
とができた。
以下実施例に基づいて本発明の一実施態様を説明する。
実施例１
公知の方法で２軸延伸したポリエチレンテレフタレート
フィルムを、２１５℃で熱処理した後、テンターのクリ
ップから離れる点のフィルム温度を１００℃として第１
図に示す装置を通して巻取った。
フィルムを、２１５℃で熱処理した後、テンターのクリ
ップから離れる点のフィルム温度を１００℃として第１
図に示す装置を通して巻取った。
ただし、サクションロールに供給されるフィルム温度を
４０℃とした。巻取ったフィルム厚みは１５μであった
。このときテンター速度、サクションロール速度９券取
機速度をそれぞれの速度比が表１に示すようになるよう
に設定した。得られたフィルムのＭＤ熱収縮率を、８０
℃の温度で３０分間保持する方法で測定すると表１の通
シであった。この値は従来法のテンター熱処理比較例１
の約半分であり、ＭＤ熱収縮特性を大巾に改良できた。
４０℃とした。巻取ったフィルム厚みは１５μであった
。このときテンター速度、サクションロール速度９券取
機速度をそれぞれの速度比が表１に示すようになるよう
に設定した。得られたフィルムのＭＤ熱収縮率を、８０
℃の温度で３０分間保持する方法で測定すると表１の通
シであった。この値は従来法のテンター熱処理比較例１
の約半分であり、ＭＤ熱収縮特性を大巾に改良できた。
比較例１
実施例１と同様の２軸延伸フイルムを従来の方法で、テ
ンターで熱固定した後、そのまま耳部をカットし巻取っ
た。耳部カット装置は第１図と同じように巻取機の直前
に設置し、である。この時。
ンターで熱固定した後、そのまま耳部をカットし巻取っ
た。耳部カット装置は第１図と同じように巻取機の直前
に設置し、である。この時。
耳部カットおよび巻取中に害となるシワが入らない速度
比は表１に示すとおりであり、８０℃でろ０分間保持［
７た時の熱収縮率は［］、２８グであった。
比は表１に示すとおりであり、８０℃でろ０分間保持［
７た時の熱収縮率は［］、２８グであった。
なお、速度比を表１の値以上にするとフィルムにしわが
生じ７製品と−することができなかった。
生じ７製品と−することができなかった。
比較例２
比較例１の方法で、第１図に示す冷却ロールを用い、そ
の後にゴムロールによるプレスロールを設けた。この方
法で表１に示す速度比までテンターとプレスｆｉ＋−ル
間速度を変えたところ、デンターとプレスロール間のフ
ィルムたるみがプレスロールでプレスされ、固定しわと
なる）・ラブルが発生 １−２ ノこ 。
の後にゴムロールによるプレスロールを設けた。この方
法で表１に示す速度比までテンターとプレスｆｉ＋−ル
間速度を変えたところ、デンターとプレスロール間のフ
ィルムたるみがプレスロールでプレスされ、固定しわと
なる）・ラブルが発生 １−２ ノこ 。
実施例２
実施例１と同様にし、で、速度比のみを更に下げプζ。
ＭＤ熱収は更に低丁し７．大巾にＭ Ｄ熱収縮特性の改
良されたフィル１、か得られた。結果を表１に示しだ。
良されたフィル１、か得られた。結果を表１に示しだ。
３この時、サクションロールと巻取機間は張力をかけて
いるため、しわ発生もなく、耳部カットも安２νし７て
いた。
いるため、しわ発生もなく、耳部カットも安２νし７て
いた。
なお、比較例１と実施例２のフィルムの強度（ヤング率
）を表１に示すが、変化はなかった。。
）を表１に示すが、変化はなかった。。
第１図は９本発明を適用し７たフィルム製造装置のテン
ターから巻取機までを示す概略断面図てあ１：テンタ−
２，フィルム ３ ： 冷却ａフル４ ： サクノヨンロール５、エキ
スパンダロール ６゛耳部カット装置 ｌ 巻取機
ターから巻取機までを示す概略断面図てあ１：テンタ−
２，フィルム ３ ： 冷却ａフル４ ： サクノヨンロール５、エキ
スパンダロール ６゛耳部カット装置 ｌ 巻取機
Claims (1)
- （１） 熱可塑性樹脂からなる未延伸フィルムを２軸
方向に延伸し、テンターを用いて熱処理する２軸延伸フ
イルムの製造方法において、該テンター後に、少なくと
も１本のサクションロールを設け。 かつ、該サクションロールの周速をテンターのフィルム
把持装置の移送速度よシ遅くすることを特徴とする２軸
延伸フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6228183A JPS59187818A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | ２軸延伸フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6228183A JPS59187818A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | ２軸延伸フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187818A true JPS59187818A (ja) | 1984-10-25 |
| JPH0252615B2 JPH0252615B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=13195590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6228183A Granted JPS59187818A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | ２軸延伸フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0288951A2 (de) * | 1987-04-28 | 1988-11-02 | Gerhard Klemm | Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpfen von Warenbahnen |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6228183A patent/JPS59187818A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0288951A2 (de) * | 1987-04-28 | 1988-11-02 | Gerhard Klemm | Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpfen von Warenbahnen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252615B2 (ja) | 1990-11-14 |
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