JPS5918779A - リボン状粘着材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は土木・建築・家電・自動止関亦に３６いて防水
機能及び接着性能を兼備する目的で使用されるリボン状
粘着材の製造法に係る 従来、リボン状粘着材の製造は普通押出機による押出成
型により行なわれている。その際厚みｌＩ−〇・２順相
度の簿いものの製造は不可能に近い。その理由は、押出
機の吐出口の開きを狭めてｊνみ０．２闘の不織布入り
リボン状粘着材を押出す場合不織布がもつれて吐出部で
目詰まりを起こしたり０・５順相度の異物が粘着層中に
混入した際、厚み年長を起こすので０・２　ｘＩｒＡ厚
みの珂いリボン状粘着材を押出機で製造するのは、きわ
めて困難である。

さらに厚みの変更毎に、吐出部の取り換えが必要であり
、その取り外し、取り付けの人手と時間を要すばかりで
なく、ノズルの種類を数多く準備する必要に迫られるこ
とになる。

又、基材となる不織布にはビニロンまたはナイロン材質
のものがあるがビニロン材質のものは水を含むと加熱時
に強邸の低下を起こし、一方、ナイロン材質のものは加
熱時に収縮を起こし変形を起こしやす＜　ＩＪ：、ると
いった欠点なイアする。

本発明は前記欠点を克服した新規なリボン状粘着利の製
造法を提供することを目的とするものである。

本発明はポリエステル系不織布を基材としたものにゴム
系熱可塑性粘着塑性物を含浸被覆させここの含浸被覆不
織布を該ゴム系熱可塑性粘着塑性物の軟化点より１０゛
Ｃ〜１００　’Ｃ高い温度の絞りロールで０・２關〜１
．５朋の厚みに絞りついで両面離型紙を挿入してまきと
ることよりなるリボン状粘着材の製造方法である。

本発明において用いられるゴム糸熱可塑性粘着塑性物は
ブチルゴム、スチレン・ブタジェンブロック共重合体又
はスチレン・イソプレンブロック共重合体を主体とし、
粘着伺与剤としてクマロン樹脂、テルペン系ｉｆ　脂、
テルペン・フェノール樹脂、石油系炭化水素樹脂又はロ
ジン誘導体等が添加され、さらにアミン誘導体等の老化
防止剤や必要に応じて鉱物油系軟化剤等と、充填剤が添
加されて州らｈろ軟化点がブチルゴム系では８０゛Ｃ〜
ｚｚｏ”ｃ、スチレン・ブタジェンブロック共重合体或
はスチレンイソプレンブロック共重合体では８０゛Ｃ〜
１８０　”Ｃのものである。

本発明において用いられる不織布とは耐熱性の優れるポ
リエステル系の繊維をニトリルブタジェンゴムラテック
ス、スチレンブタジェンゴムラテックス又はポリアクリ
ルｔｉｔエステル系ラテックス等のバインダーにより接
着させたものである。

両面離型紙とは粘着剤の保護・養生の目的で使用される
養生紙でその表裏両面がシリコン樹脂等の峠型剤で処理
されている汎用タイプのものである。

以下添伺図面によって本発明の製造方法を説明する。

本発明によって製造されるリボン状粘着拐は第１図に示
すようにポリエステル系不織布１にゴム系熱可塑性粘着
塑性物２を含浸被覆させその片面に画面離型紙８を装着
させたものである。本発明の製造工程は、第２図に示す
ごとくまずゴム系熱可塑性粘着塑性物を溶融した溶融４
ザη４にポリエステル系不織布ｌを浸漬して取り出した
コ゛ム系熱可塑性粘着塑性物を含浸被覆した不織布を該
ゴム系熱可塑性粘着塑性物の軟化点より１０゛Ｃ〜１０
０°Ｃ高い温度に設定した絞りロール５で絞り、両面離
型紙８を押えロール８を通して片面に付着して巻を取り
ロール６に巻き取りリボン状粘着材とするものである。

このリボン状粘着材を製造する工程に於Ｌ・て、絞りロ
ールで絞る際ゴム系熱可塑性粘着塑性物１ＯＪｔ該ロー
ルに付着しにくいのはゴム系熱可塑性粘着塑性物の軟化
点より１０°Ｃ以上の温度に該ロールの表面温度を保つ
ときであり、それより低（・と付着しやすくなる。また
該粘着組成物の熱劣化カーその軟化温度より１００℃上
までの該ロール温度では起こりにくいがそれより上の７
品度では熱劣化の恐れがある。

ここでリボン状粘着材に用いろゴム系熱可塑性粘着塑性
物の軟化点は常態での形状保持性および耐コールドフロ
ー性を考慮して８０°Ｃ以上のものであることが好まし
く高温での熱による変質防止の観点よりブチルゴム系で
は２２０”Ｃ’！でスチレン・ブタジェンブロック其方
１合体及びスチレン・イソプレンブロック共重合体では
１８０　’Ｃまでσ）範囲のものが好ましい。

本発明を次の実施例及び比較例によりｉ？　＃Ｊｌｌに
説明する。尚実施例中の試験方法は次の通りである。

また、実施例中の部は重清部を示す。

Ｌ軟化点 ＪＩＳＫ２２０７石油アスファルトにイー１３する１−
・九ロール（Ｅ低状態 ゴム系熱可塑性粘着塑性物含浸被覆不織布の絞りロール
絞り時のゴム系熱可塑性粘着塑性物の絞りロールへの付
着性と圧延性を目視観察する。

３、フロー性 ゴム系熱可塑性粘着塑性物を１ｃｎＬ角の立方体に切り
８０’Ｃ，５０°Ｃでの型組れの有無を観察する。

実施例　１ 下記の配合Ａによって各成分をニーダ−にて混線条件Ｉ
　Ｚ　Ｏ’Ｃで４０分間混練し軟化点８０”Ｃのゴム糸
熱可塑性粘着塑性物をつくった。

以上により製造したブチルゴム系熱可塑性粘着５塑性物
を１　ｚＯ’Ｃに溶融した溶融槽にポリエステル系不織
布の厚み０．１５ｙ＋ｍのものを浸漬し、絞りロールの
温度を９０’Ｃと１８０　”Ｃの２条件として絞り、最
終製品厚みを０．；２闘と１．５闘とし、ロール圧延状
やηを目視観察した。その結果を表１に示１０す。

配合Ａ 成　　分　　　　　　　　　　　　配合青部分架橋ブチ
ルゴム＊　１　）　　　　　ｉ　ｏ　。

ＡＰＰ　”）１００ 充填剤”）５０ 粘着付与削町）２５゜ ナフテン系オイル町）７０ 老化防止剤層６）２ 合計　　　　５７２部 訂： ※１）エッソ化学株式会社ｖ　　　ＡＩＤ］、０（商品
名ユ下同じ）ｉ２２）中国精油株式会社製　　　ハイプ
レンＣ※ａ）白石工業株式会社製　　　ハードトップク
レーＳ※４）安原油脂工業株式会社１’Ｊ　　ＹＳレシ
ンＡ３００※５）出光興陀株式会社製　　　ダイナプロ
セスオイルＫＬ−１※６）住友化学株式会社製　　　老
化防止剤ＢＩ−Ｉ　Ｔ比較例　１ 実施例１と同じ成分と配分数、同じ混線方法で製造した
ブチルゴム系熱可塑性粘着塑性物な１２０゛Ｃに溶融し
た溶融槽にポリエステル糸不４久布の厚み０・１５市の
ものを浸漬し、絞りロール渦ＩＷの設定条件を８０゛Ｃ
と２００”Ｃの２条件として絞り、最終製品の厚みを０
＊”１．ｍｍと１・５ｉｌ＋１１としロール圧延状態を
目視観察した。その結果を表１に示す。

実施例　２ 下記の配合Ｂによって各成分をニーダ−にて混純条件Ｉ
　Ｚ　Ｏ”Ｃで４０分間混練し軟化点２　Ｚ　Ｏ”Ｃの
ゴム系熱可塑性粘着塑製物をつくった。

以上に・より製造したブチルゴム系熱可塑性粘着塑性物
を２５０°Ｃに溶融した溶融（四にポリエステル系不織
布のｊｌみ１．４間のものを浸漬し、絞りロール温度を
２７０°Ｃとして絞り最終製品厚みを１．５門としロー
ル圧延状態を目視ｆｉ察した。

その結果を表２１Ｃ示す。

配合Ｂ 成　分　　　　　　　配合量 再生ブチルゴム酊）　　　　　１８２ ＡＰＰ　　　　　　町）５０ 充填剤　　　　”）１ｏＯ 粘着付与剤　１ｔ４４）　　　　　４０ナフテン系オイ
ル軒）５゜ 老化Ｍ止剤　００）ｚ １［： 東１）早川ゴム株式会社製　変性ブチル再生ゴム全２）
丸石化学株式会社製　Ｋ−５０ ※８）白石工業株式会社製　ハードトップクレーＳ※４
）安原油脂工業株式会社製　ＹｓレジンＰＸ＃１１５０
※５）出光興産株式会社製　　ダイブプロセスオイルＫ
Ｌ−１＊６）住友化学株式会社製　老化防上剤ＢＨＴ比
較例　２ 実施例２と同じ成分配合量、同じ混練方法で製造したブ
チルゴム系粘着塑性物を２５０”Ｃに１６融した溶融槽
に、ポリエステル系不織布の厚み】・４曲のものを、浸
漬し絞り、ロール温ＩＷをＺＯＯ″Ｃとして絞り、最終
製品厚みを１・５朋と１２、ロール圧延状態を目視観察
した。

その結果を表２に示す。

実施例　８ 下記の配合Ｃによって各成分をニーダ−にて混線条件１
００　”Ｃで４０分間混練し軟化点１２０　’Ｃのゴム
糸熱可塑性粘着塑性物をつくった。

以上により製造したスチレン・ブクジエンブロック共車
合体系粘着塑性物を１５０″Ｃに、溶融した溶融槽にポ
リエステル系不織布の厚み１．４．開のものを、浸漬し
絞りロール温度を１　ａ　ｏ　’ｃで絞り最終製品厚み
を１・５朋としロール圧延状態を目視観察した。

その結果を表８に示す。

配合Ｃ スチレン・ブタジェン　※１）１００ ブロック共重合体 粘着付与剤Ａ”）１００ 粘着付与剤Ｂ＊８）１５゜ パラフィン系オイル１）　　　　　　　５０老化防止★
ＩＩ　＊５）　　　　　　　　　２合計　　　　４Ｏ２
部 註； ※１）シェル化学株式会社製　　カリフレックス１１ｏ
１※８）安原油脂工業株式会社製　ＹＳレジンＰｘ＃８
００４０出光興産株式会社製　　　ダイナプロセスオイ
ルＭＭ　−４５裂５）住友化学株式会社製　　　老化防
＋ｈ剤ＢＨＴ比較例　８ 実施例３と同じ成分、配合量、同じ混練方法で製造した
スチレン・ブタジェンブロック共重合体系粘着塑性物を
１５０　’Ｃに溶融した溶融槽にポリエステル系不織布
の厚み１．５鶴のものを浸漬し、絞りロール温度を１６
０　’Ｃで絞り最終製品厚みを”ｌ・６朋としロール圧
延状態を目視観察した。

その結果を表３に示す。

実施例　４ 下記の配合りによって各成分をニーダ−にて混゛・線条
Ｙ−Ｐ　９０°Ｃで４０分間混練し軟化点１００″Ｃの
ゴム系熱可塑性粘着塑性物をつくった。

以−ヒにより製造したスチレン・イソプ１／ンブロック
共１Ｆ合体系粘着塑性物を１２０℃に溶融した溶融槽に
ポリエステル系不織布の厚み０．１５ａ＋Ｍのものを、
υ潰し絞りロール温度を１８ｏ’ｃで絞り最終製品厚み
をＱ、’ｊ、ＦＲｎとしロール圧延状態を目視観整した
。

その結果を表４に示す。

配合り 成　分　　　　　　　配合量 スチレン・イソプレン※１）１００ ブロツク共１合体 粘着付与剤Ａ”）　　　　　１００ 粘着付学剤ＢｊＷｌ＋）　　　　　１５０パラフイン系
オイル（４４４）　　　　　　　７０老化防止剤０５）
２ 合　　計　　　　　　　　　　４２２部註部 類；）シェル化学株式会社製　　カリフレックス１１０
７※８）安原油脂工業株式会社製　Ｙ８レジンＰｘ＃８
００※４）出光興産株式会社製　　　ダイナプロセスオ
イルＭＭ４５＊６）住友化学株式会社製　　　老化防止
剤ＢＨ’ｒ比較例　４ 下記配合Ｅによって各成分をニーダ−にて混線条件１１
０°Ｃで４０分間混練し軟化点７０°Ｃのゴム系熱可塑
性粘着塑性物をつくった。

以上により製造したスチレン・インプレンブロック共ル
合体系粘着哨性物をｓｏ’ｃに溶けした溶１融槽にポリ
エステル系不織布のｊ１７１みｏ、１５正のものを浸渋
し熱ロール温度をｆ）　Ｏ’Ｃで絞り最終製品Ｊｖみを
０．２前としロール圧延状態を目視観察した。

その結果を表４に示す。

配合Ｅ スチレン・イソプレン０１）　　　　　１００ブロック
共重合体 粘着付与剤Ａ”　　　　　　１５０ 粘着付与剤Ｂ町）１５゜ パラフィン系オイル※４）７゜ 老化防止剤９６）ｚ 合　　計　　　　　　　　　　　４７２部註； １２４１）シェル化学株式会社製　　カリフレックス１
１ｏ７＊８）安原油脂工業株式会社製　ＹＳレジンＰｘ
＃＃１３００※４）出元興産株式会社製　　　ダイナプ
ロセスオイルＭＭ−４５※５）住友化学株式会社製　　
　老化防止剤ＢＩＴ実施例　５ 実施例１〜４で製造したゴム系熱可塑性粘着塑性物のフ
ロー性を観察した。

その結果を表５に示す。

比中２例　５ 比較例４でＩＡ造したゴム系茜１１し１り性粘）＃ｉ塑
性物のフロー性を観察した。

その結果を表５に示す。

実施例　６ ポリエステル系不）哉布の搗Ｑｔ変化による外観状態を
観、察した。即ち１００．１５０．２００　。

２５０″Ｃの恒温槽中に１００間×１００間の大きさの
ポリエステル系不織布を１０分間放Ｂ２１．その変形、
収縮状！？ηを観た。その結果を表（１に示す。

比較例　０ ナイロン及びビニロン材質の不織布の温度変化による外
観状態を観察した。即ち実施例（〜と回じ免件下で同じ
獣験を行なった。その結果を表〔−に示す。

実施例　７ ポリエステル系不織布を水中Ｖこ浸ｒａｔ　シｌνを水
鳥を測定した。その結果を表７に示す。

比較例　７ ナイロン及びビニロン材質の不織布を水り、４Ｊ　Ｋ　
ｆｉ濱し吸水率を測定した。その結果をｐ　７に示す。

表　１ 表２ 表Ｂ 表４ 表５ 表　６ 表　７ 表１．表２ではブチルゴム、表８ではスチレンブタジェ
ンブロック共重合体、表４．ではスチレンイソプレンブ
ロック共Ｘ「合体をそれぞれ主成分とするゴム系熱可塑
性粘着ＱＪｉ性物力；木発明に用いられる例を示す。

２◇１１表２に示さ」し／Ｓ如く人・年明に係／）リボ
ン軟粘メ；、’　４′；、１は軟化点より１　（］　’
Ｃ１’ｒ４：いｆｉｌ　１１ｔより低い絞りロールのτ
λＸｉｌ　Ｋ領ＪｊＵでは、コノ、糸ｐｇＨＪ　９ｉ’
１件粘Ａ’ｊ　’ｉＶＪ性物ソ１クロールに付着して不
繊、布の而を波Ｖたせ規５Ｐの厚！ノーにすることデ１
１困ｉｉ１であ１つ、ｊ！Ｑ　Ｋ軟化、ζ１ｊ」：す１
００　’Ｃ高い温度を越えた高＋！ｉＡ領域ではロール
に付着（・１しにくいゾベ熱劣化し易＜　ｌｃ　’ｌ）
。

表８に示される如く絞りロールの温度範囲が軟化点に１
０°Ｃ〜１００”Ｃ加えた１ｉｆｊ囲内に設定されてい
てもノ！ルみが１．（Ｉ闘では不織布に絞った時の状態
にバラツキデ１″−大きく表われる。即ち局所的にゴム
系熱可塑性粘着塑性物の厚みの厚い部分、薄い部分が出
来易くなる。

又表５に示される如く軟化点が８０”Ｃを下回ると製品
となったリボン状粘着拐のフロー性を生じて、形状保持
性２ン；悪くなる。

表（１よりポリエステル系不織布はナイロン系およびビ
ニロン系不織布に比し酷による変形、収縮がなく、１ｌ
ｉｉｉ？Ｊｌ性が良好でｋ）ること、又表７よりポリエ
ステル系不織布はナイロン系」６よびビニロン系不織布
に比１７て耐水性フ１′−良好で、！ン、ることかわか
る。

した７ｉｔって、絞りロール温度をゴム系熱町塑性粘着
中性物の軟化点に１０゛Ｃ〜］、　Ｏ０℃加えた温度に
設定し且つノ（ｔみは０・２間〜１・５關の１７ｉｊｊ
、囲という条件設定のもとに本発明のリボン状粘着材ソ
）；製造可能となる。

よって本発明は従来の押出機による製造工程に於いて吐
出部での目詰り、異物混入による厚み不良といった問題
点が存イ［していたのをｙｌ＋’ｈ消し、厚みも０１２
１１１１１という極薄のものまで製造可能にしたもので
ある。また、厚みの変更毎にする吐出部の取り換えの人
手と時１１ηを省き各櫛ノズルの保管を不要とするなど
の効果も大きい。

さらに本発明により製造されるリボン状粘着材は基材が
ポリエステル系不織布であることで凸によ２）変形収縮
等がノ〔＜なり寸法１’ｉ’ｊハ［が向−４ニし、その
うちブチルコノ、系粘着９）・Ｊ性ｒ吻をＩｔｌいＺ）
ものに関しては１ｆｌｌ′１１力（”ｌ：、、面１４８
品性、耐−・へ老化・訃にメチで加えて低？７１．Ｘ’
Ｆ！Ｆ、性が良好である為に寒冷地や男こ所での作業性
にも優れている。

また本発明で用いられて）ゴム系：ｊ１＋　ｉｉＪ塑性
粘着塑性物は、金ノ、”４お」、びモルタル等との接’
／Ｆｆが良りｆであり、加えてＢＪ７水イ幾１１ヒをも
有するので・、本発明のリボン状粘着Ｈは建小構築物の
１ｊＪｊ水祠イ′１の一部としての回１１１．１ン電関
連に於ける１ど、１′を本）どしての使用、或いは自！
３（ｌｊ　７１ｉ関連での接４拐兼防水４．１よして（
ｆ＞　使用かｉｊＪ能とｆｃる。これらの使用に二線い
てオープンタイムが長く貼り付けまでの所要時間も什１
軒に確保でき、丞相が耐熱性に１それたポリエステル糸
不織布であることから貼りイ・」げ時の作５（：性も容
易で貼りイ・１けた後の寸法安定化にも充分：ｊ）′、
与出来得るｔ侍艮を有する。

また」ソ〕′δ工桿上スリット化が可１１ヒで歩留りの
向上にも］も〔献でき、経済性の面でも利点を有する。

よって本発明のリボン状粘着材の製造方法４ま画期的な
特長を有し、製品は機能面、経済面・１作業面で優れた
ｌ特徴４・有するものでｔ、る。

４図［■１のｈｉ１単な幌、明 第１図は本発明によって製造さ」するリボン状粘着材の
斜視図を示す。

第２図は本発明のリボン状１′１ＩＩＡ＋４の％　ｊ％
工程図な示す。

ｌ・・・ポリエステル系不織布、 ２・・・ゴム系熱可塑性粘着塑性物、 ８・・・両面離Ｌｌ、り紙、 ４・・・ゴム系熱可＆、ｆｌ性粘着塑性′吻の／ｉ−＋
融憎、５・・・絞りロール、０・・・＜４　ｐ取りロー
ル、７・・・リボン状粘着材、８・・・押えロール。

第１図 第２図 −５（

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ポリエステル系不織布を基４Ｊとしたものにゴム系
   熱可塑性粘着！１シ性物を含浸被覆させ、この含浸被覆
   不織布を該ゴム系熱可塑性粘着塑性物の軟化点より１０
   ″Ｃ〜１００　’Ｃ高い温度の絞りロールで０・２朋〜
   １．５開の厚みに絞りついで両面離型紙をＪ’？ｌｉ人
   してまぎとることを特徴とするリボン状粘着材のタン造
   方法。 え　ゴム系熱可塑性粘着塑性物は、ブチルゴムを主成分
   とする軟化点８０〜２２０　”Ｃの粘着塑性物である特
   許請求の範囲第１項記載のリボン状粘着材の製造方法。 ＆　ゴム系熱可塑性粘着塑性物はスチレン・ブタジェン
   ブロック共重合体またはスチレン・イソプレンブロック
   共重合体を主成分とする軟化点８０〜１８０　”Ｃの粘
   着塑性物である特許請求の範囲第１項記載のリボン状粘
   着材の製造方法。