JPS59187421A - ドリルリ−マ - Google Patents
ドリルリ−マInfo
- Publication number
- JPS59187421A JPS59187421A JP6241283A JP6241283A JPS59187421A JP S59187421 A JPS59187421 A JP S59187421A JP 6241283 A JP6241283 A JP 6241283A JP 6241283 A JP6241283 A JP 6241283A JP S59187421 A JPS59187421 A JP S59187421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reamer
- edge
- drill
- blade
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ドリル加工とり−マ加工を同時に行なうこ
とのできる！ｌ！１′旋溝型のドリルリーマに関するも
のである。
とのできる！ｌ！１′旋溝型のドリルリーマに関するも
のである。
従来のドリルリーマとしては、軸線と平行に複数本の直
溝を設はドリル用直刃とリーマ用直刃を交互に配置した
バニシングドリルリーマがあるが、これは切削速度を５
０〜９０ｕ＋／ｍｉｎ と速くしているが、送り速度が
その割合に遅く一回転当り０．１鶴以下でないと寸法精
度にばらつきを生じ、作業能率が非常に悪いという欠点
があった。これは、直溝型の直刃では断続切削であり二
番取量が少ないため、送り速度を遅くして面粗度を向上
させる構造であ〆ため、送り速度を早くすると面粗度が
粗くなるという現象が生ずるのである。
溝を設はドリル用直刃とリーマ用直刃を交互に配置した
バニシングドリルリーマがあるが、これは切削速度を５
０〜９０ｕ＋／ｍｉｎ と速くしているが、送り速度が
その割合に遅く一回転当り０．１鶴以下でないと寸法精
度にばらつきを生じ、作業能率が非常に悪いという欠点
があった。これは、直溝型の直刃では断続切削であり二
番取量が少ないため、送り速度を遅くして面粗度を向上
させる構造であ〆ため、送り速度を早くすると面粗度が
粗くなるという現象が生ずるのである。
この発明は、直溝型ドリルリーマにおける上記問題点を
解消するためになされたもので・あり、その目的とする
ところは、ドリル刃とり−マ刃を独特の構造とし一回転
当りの送り速度を増大させて、切削加工時間の短縮、作
業能率の向上をはかった螺旋溝型ドリルリーマを提供す
ることにある。
解消するためになされたもので・あり、その目的とする
ところは、ドリル刃とり−マ刃を独特の構造とし一回転
当りの送り速度を増大させて、切削加工時間の短縮、作
業能率の向上をはかった螺旋溝型ドリルリーマを提供す
ることにある。
以下、この発明の構成を一実施例として示した図面に従
って説明する。
って説明する。
このドリルリーマは、刃部（１）、！Ｉｈ部（２）及び
柄部（３）よりなっている。刃部（１）は二本のり−マ
用ねじれ溝（４）と二本のドリル用ねじれｉ （５）を
設けてリーマ刃（６）とドリル刃（７）が不等分割され
て交互に配置されている・ドリル刃（７）の先端切刃部
（８）には一般ドリルの切刃部と同様に１１８度前後の
喰付角が形成されており、リーマ刃（６）の先端切刃部
（９）には軸線に対して６０度以下の喰付角が形成され
ている。ドリル刃（７）の直径（１０）は、リーマ刃（
６）の直径（１１）よりリーマ拡大代だけ小径に仕上げ
られており、又ドリル用ねじれ溝（５）は、切削屑の円
滑除去をはかるためリーマ用ねじれ溝（４）よりも大き
（形成されている。実施例では、第２図に示す様にドリ
ル刃（７）とり−マ刃（６）とが成す角度（α）（β）
を（α）〈（β）とし、ドリル用ねじれａ（５）をリー
マ用ねじれ溝（４）よりも大きく形成している。さらに
、ドリル刃（７）先端及びリーマ刃（６）先端には、そ
れぞれ耐磨耗性に優れたダイヤモンド又は立方晶窒化硼
素等の硬質焼結体（１２）が固着されていこの発明のド
リルリーマは、上述の様な構成を有しているので、被切
削材に小径のトリル刃（７）の先端切刃部（８）が喰付
きドリル刃（７）により穴をあけ、次にリーマ刃（６）
がドリル刃（７）の直径（１０）とり−マ刃（６）の直
径（１１）との差分だけ、ドリル刃（７）によりありら
れた穴をリーマ仕上加工する。又、ドリル刃（７）先端
及びリーマ刃（６）先端には、ダイヤモンド又は立方晶
窒化硼素等の硬質焼結体（８）が固着されているため耐
磨耗性に優れていて刃先寿命が非常に延びる。
柄部（３）よりなっている。刃部（１）は二本のり−マ
用ねじれ溝（４）と二本のドリル用ねじれｉ （５）を
設けてリーマ刃（６）とドリル刃（７）が不等分割され
て交互に配置されている・ドリル刃（７）の先端切刃部
（８）には一般ドリルの切刃部と同様に１１８度前後の
喰付角が形成されており、リーマ刃（６）の先端切刃部
（９）には軸線に対して６０度以下の喰付角が形成され
ている。ドリル刃（７）の直径（１０）は、リーマ刃（
６）の直径（１１）よりリーマ拡大代だけ小径に仕上げ
られており、又ドリル用ねじれ溝（５）は、切削屑の円
滑除去をはかるためリーマ用ねじれ溝（４）よりも大き
（形成されている。実施例では、第２図に示す様にドリ
ル刃（７）とり−マ刃（６）とが成す角度（α）（β）
を（α）〈（β）とし、ドリル用ねじれａ（５）をリー
マ用ねじれ溝（４）よりも大きく形成している。さらに
、ドリル刃（７）先端及びリーマ刃（６）先端には、そ
れぞれ耐磨耗性に優れたダイヤモンド又は立方晶窒化硼
素等の硬質焼結体（１２）が固着されていこの発明のド
リルリーマは、上述の様な構成を有しているので、被切
削材に小径のトリル刃（７）の先端切刃部（８）が喰付
きドリル刃（７）により穴をあけ、次にリーマ刃（６）
がドリル刃（７）の直径（１０）とり−マ刃（６）の直
径（１１）との差分だけ、ドリル刃（７）によりありら
れた穴をリーマ仕上加工する。又、ドリル刃（７）先端
及びリーマ刃（６）先端には、ダイヤモンド又は立方晶
窒化硼素等の硬質焼結体（８）が固着されているため耐
磨耗性に優れていて刃先寿命が非常に延びる。
以上に述べた如くこの発明のドリルリーマは、螺旋溝型
としたため直溝型のドリルリーマのような断続切削は解
消され切削トルクが軽減され、さらにドリル用ねじれ溝
（５）をリーマ用ねしれ溝（４）より大きく形成してい
るので切削屑が円滑に除去され、送り速度を一回転当り
０．２鮎、０．３絹と２．３倍に早めても寸法精度に影
響なく加工することができ、切削加工時間の短縮、作業
能率の向上をはかることができる。
としたため直溝型のドリルリーマのような断続切削は解
消され切削トルクが軽減され、さらにドリル用ねじれ溝
（５）をリーマ用ねしれ溝（４）より大きく形成してい
るので切削屑が円滑に除去され、送り速度を一回転当り
０．２鮎、０．３絹と２．３倍に早めても寸法精度に影
響なく加工することができ、切削加工時間の短縮、作業
能率の向上をはかることができる。
第１図はこの発明に係るドリルリーマの正面図、第２図
は第１図中のＡ−Ａ線による拡大断面図、第３図はドリ
ル用ねじれ溝側の先端切刃部を示す説明図、第４図はり
−マ用ねし溝側の先端切刃部を示す説明図。 （４）・・・リーマ用ねじれ溝 （５）・・・ドリル用
ねじれ溝 （６）・・・リーマ刃 （７）・・・ドリル
刃（１０）・・・直径 （１１）・・・直径 （１２）
・・・硬質焼結体 代理人 弁理士 辻 本 −義
は第１図中のＡ−Ａ線による拡大断面図、第３図はドリ
ル用ねじれ溝側の先端切刃部を示す説明図、第４図はり
−マ用ねし溝側の先端切刃部を示す説明図。 （４）・・・リーマ用ねじれ溝 （５）・・・ドリル用
ねじれ溝 （６）・・・リーマ刃 （７）・・・ドリル
刃（１０）・・・直径 （１１）・・・直径 （１２）
・・・硬質焼結体 代理人 弁理士 辻 本 −義
Claims (1)
- １、リーマ用ねじれ溝（４）とドリル用ねじれ溝（５）
を設けてリーマ刃（６）とドリル刃（７）を交互に配置
し、前記ドリル刃（７）の直径（１０）をリーマ刃（６
）の直径（１１）よりリーマ拡大化だけ小径に仕上げる
と共にドリル刃（７）の先端切刃部（８）よりり−マ刃
（６）の先端切刃部（９）が後退した位置にあり、さら
にリーマ刃（６）先端及びドリル刃（７）先端にダイヤ
モンド又は立方晶型窒化硼素あるいはこれらの混合物を
主体とした硬質焼結体（１２）を固着したことを特徴と
するドリルリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241283A JPS59187421A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | ドリルリ−マ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241283A JPS59187421A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | ドリルリ−マ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187421A true JPS59187421A (ja) | 1984-10-24 |
Family
ID=13199405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6241283A Pending JPS59187421A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | ドリルリ−マ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187421A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4936721A (en) * | 1989-07-03 | 1990-06-26 | Meyer Jerry H | Drill reamer bit |
| JPH0355116U (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-28 | ||
| US5071294A (en) * | 1989-01-24 | 1991-12-10 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Burnishing drill |
| US5967712A (en) * | 1998-11-03 | 1999-10-19 | Kennametal Inc. | Cutting tool for machining bores in materials having spring-back |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP6241283A patent/JPS59187421A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5071294A (en) * | 1989-01-24 | 1991-12-10 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Burnishing drill |
| US4936721A (en) * | 1989-07-03 | 1990-06-26 | Meyer Jerry H | Drill reamer bit |
| JPH0355116U (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-28 | ||
| US5967712A (en) * | 1998-11-03 | 1999-10-19 | Kennametal Inc. | Cutting tool for machining bores in materials having spring-back |
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