JPS59185706A - 焼結ギヤの製造法 - Google Patents
焼結ギヤの製造法Info
- Publication number
- JPS59185706A JPS59185706A JP6006883A JP6006883A JPS59185706A JP S59185706 A JPS59185706 A JP S59185706A JP 6006883 A JP6006883 A JP 6006883A JP 6006883 A JP6006883 A JP 6006883A JP S59185706 A JPS59185706 A JP S59185706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- boss
- sintered body
- difference
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焼結法によるボス付ギヤの製造について、フ
ランジ外径とボス外径の差が小さい場合、ボス端面とフ
ランジ首下面とのなす角に抜きテーパを有する段付金型
を用いてなる焼結ギヤの製造法に関する。
ランジ外径とボス外径の差が小さい場合、ボス端面とフ
ランジ首下面とのなす角に抜きテーパを有する段付金型
を用いてなる焼結ギヤの製造法に関する。
一般に焼結法によシ、第１図に示すようなフランジ、ボ
ス共にギヤ形状のないストレート型の焼結体１を製造す
るには、７ランジ外径りとボス外径ｄの相関によって金
型の構造は、欣、形及びサイジングとも異なるものとな
る。
ス共にギヤ形状のないストレート型の焼結体１を製造す
るには、７ランジ外径りとボス外径ｄの相関によって金
型の構造は、欣、形及びサイジングとも異なるものとな
る。
すなわち、７ランジ外径「］とボス外径ｄｐ差が５朋以
上の場合は、金型構造が第２図に示すように、フランジ
首下面Ａ部に当るロア・アウタパンチ２ン、ボス端面３
部に当るロア・インナーパンチ３とのダブルパンチの構
造が採られている。
上の場合は、金型構造が第２図に示すように、フランジ
首下面Ａ部に当るロア・アウタパンチ２ン、ボス端面３
部に当るロア・インナーパンチ３とのダブルパンチの構
造が採られている。
ま庭、フランジ外径りとボス外径ｄの差が５ｍｍ以下の
場合は、ダブルパンチ構造を採ると第２図に示すロアー
アウタパンチ２の浮石が薄くなって破損しやすくなるの
で、第３図に示すようにダイス４に予め段差４ａを形成
した金型構選としてロアパンチ５は一本とした、いわゆ
るシングルパンチが採られている。
場合は、ダブルパンチ構造を採ると第２図に示すロアー
アウタパンチ２の浮石が薄くなって破損しやすくなるの
で、第３図に示すようにダイス４に予め段差４ａを形成
した金型構選としてロアパンチ５は一本とした、いわゆ
るシングルパンチが採られている。
ここで、図中６はコアロンド、７はアッパーパンチであ
る。
る。
上述したように、ボス付ストレート形状の焼結体１に対
しては、ボスとフランジの外イ七の関係によυ、使用さ
れる金型が異なつ／とものとなっておシ、第４図に示す
ようにフランジ部に・Ａ−ヤ金有する焼結体１０を製造
する場合、フランジ外径りとボス外径ｄの差がある程度
以上であれは、前述したようなダブルパンチ構造を採用
することが可能である。
しては、ボスとフランジの外イ七の関係によυ、使用さ
れる金型が異なつ／とものとなっておシ、第４図に示す
ようにフランジ部に・Ａ−ヤ金有する焼結体１０を製造
する場合、フランジ外径りとボス外径ｄの差がある程度
以上であれは、前述したようなダブルパンチ構造を採用
することが可能である。
しかしながら、ギヤを有する焼結体１０のフランジ外径
りとボス外径ｄＯ差が小さい場合、ダブルパンチ構造を
とると、ロア・アウターバンチが破損しやすくなり、実
際的な製造法とはなり得なかった。
りとボス外径ｄＯ差が小さい場合、ダブルパンチ構造を
とると、ロア・アウターバンチが破損しやすくなり、実
際的な製造法とはなり得なかった。
しかして、ダイスに段差を付けただけでは、ストレート
形状の焼結体１と異なり、ギヤを有する構造であるため
、ギヤ歯面の表面積が災いして、被加圧体と金型との摩
擦力が増大し、被／Ｊ！、１圧体を金型から抜く際に抜
き圧力が大きくなってプレス機への負荷が増大し、さら
には被加圧体への異常負荷が加わることになるものであ
る。
形状の焼結体１と異なり、ギヤを有する構造であるため
、ギヤ歯面の表面積が災いして、被加圧体と金型との摩
擦力が増大し、被／Ｊ！、１圧体を金型から抜く際に抜
き圧力が大きくなってプレス機への負荷が増大し、さら
には被加圧体への異常負荷が加わることになるものであ
る。
そして摩擦力は被加圧体と金型との間の熱的エネルギー
に変化し、被加圧体の温度上昇に寄与するため、これが
成形時の場合には、圧粉体に含有する（６１体潤滑剤を
通常よシ多めに入れて、金型との摩擦力軽減につとめな
ければならないし、しかもサイジング時の場合には被加
圧体と金型との潤滑に用いる油の劣化を早めることに々
る等の難点がある。
に変化し、被加圧体の温度上昇に寄与するため、これが
成形時の場合には、圧粉体に含有する（６１体潤滑剤を
通常よシ多めに入れて、金型との摩擦力軽減につとめな
ければならないし、しかもサイジング時の場合には被加
圧体と金型との潤滑に用いる油の劣化を早めることに々
る等の難点がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、フラ
ンジ部にギヤを形成してなる焼結体の７ジンジ外径とボ
ス外径の差が小さい場合の製造において、成形及びサイ
ジング用のダイス金型に抜きテーパを有する段差を設け
たことを特徴とする焼結ギヤの製造法金偉供するもので
ある。
ンジ部にギヤを形成してなる焼結体の７ジンジ外径とボ
ス外径の差が小さい場合の製造において、成形及びサイ
ジング用のダイス金型に抜きテーパを有する段差を設け
たことを特徴とする焼結ギヤの製造法金偉供するもので
ある。
以下、本発明による製造法を第５図に基づいて詳細に説
明する。
明する。
図において、１０はフランジ部にギヤを有する焼結体で
あり、フランジ外径りとボス外径ｄの差が例えば１２ｍ
ｒｎ以下の場合である。
あり、フランジ外径りとボス外径ｄの差が例えば１２ｍ
ｒｎ以下の場合である。
上記焼結体１０のボス側面方向とフランジ外径に適当な
角度θなるテーパを設けたものであり、この焼結体１０
を成形するダイスにテーパ付段差を設けて型抜き摩擦力
を軽減してなるものである。
角度θなるテーパを設けたものであり、この焼結体１０
を成形するダイスにテーパ付段差を設けて型抜き摩擦力
を軽減してなるものである。
ここで、７ランジ外径りとボス外枠ｄの差を１２朋以下
としたのは抜き圧に支障なく、焼結体１０の形状を相変
良く成形することができるものであり、差が１２ｍｍを
越えるならばダブルパンチ構造が採用できるからである
。
としたのは抜き圧に支障なく、焼結体１０の形状を相変
良く成形することができるものであり、差が１２ｍｍを
越えるならばダブルパンチ構造が採用できるからである
。
捷た、テーパ角度θは１０°〜３０°が好しく、１０゜
未満では抜き圧が軽減されず、３０°より大きい場合は
形状の安定化ができなくなるという理由があるからであ
る。
未満では抜き圧が軽減されず、３０°より大きい場合は
形状の安定化ができなくなるという理由があるからであ
る。
以下、本発明による製造法で成形された焼結体の実験例
を表に示す。
を表に示す。
（以下余白）
、、□ ゛・。呻 い ニ
ー１．−一一一一一−−−−−−−−、ニーー−一一−
一一−−−−ヲ以上詳細に説明したように、本発明によ
る焼結ギヤの製造法は、７ランジ外径とボス外径の差が
１２朋以下の時、ボス側面方向とフランジ首下面とのな
す角がｌθ〜３０°の抜きテーパを設けた金型を用いた
ことにより、被加圧体を金型から抜く際の抜き圧が軽減
され、精度のよい焼結体○製造がなされる等の効果を奏
する。
一一−−−−ヲ以上詳細に説明したように、本発明によ
る焼結ギヤの製造法は、７ランジ外径とボス外径の差が
１２朋以下の時、ボス側面方向とフランジ首下面とのな
す角がｌθ〜３０°の抜きテーパを設けた金型を用いた
ことにより、被加圧体を金型から抜く際の抜き圧が軽減
され、精度のよい焼結体○製造がなされる等の効果を奏
する。
第１図はストレート形の焼結体を示す断面図、第２図な
いし第３図は従来のストレート形焼結体の製造法を示す
断面図、第４図はギヤ付焼結体の断面図、第５図は本発
明による焼結ギヤの断面図である。 １０・・ギヤ付焼結体、 Ｄ・・・フランジ外径、ｄ
・・・ボス外径、 Ｈ・・・高さ、 θ・・・抜きテーバ角、 特許出願人 三菱金属株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭
いし第３図は従来のストレート形焼結体の製造法を示す
断面図、第４図はギヤ付焼結体の断面図、第５図は本発
明による焼結ギヤの断面図である。 １０・・ギヤ付焼結体、 Ｄ・・・フランジ外径、ｄ
・・・ボス外径、 Ｈ・・・高さ、 θ・・・抜きテーバ角、 特許出願人 三菱金属株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭
Claims (1)
- 焼結法によるボス付ギヤの焼結体製造において、上記焼
結体のフランジ外径とボス外径との差が１２ｍ７１＋以
下の場合、ボス側面方向とフランジ首下面とのなす角が
１０〜３０°の抜きテーパ角を有する金型を用いて製造
することを特徴とする焼結ギヤの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006883A JPS59185706A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 焼結ギヤの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006883A JPS59185706A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 焼結ギヤの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185706A true JPS59185706A (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=13131395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006883A Pending JPS59185706A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 焼結ギヤの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161959A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 焼結歯車及びその焼結歯車の歯形成形方法 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6006883A patent/JPS59185706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161959A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 焼結歯車及びその焼結歯車の歯形成形方法 |
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