JPS59185558A - 連続鋳造用ロ−ラ - Google Patents
連続鋳造用ロ−ラInfo
- Publication number
- JPS59185558A JPS59185558A JP6049583A JP6049583A JPS59185558A JP S59185558 A JPS59185558 A JP S59185558A JP 6049583 A JP6049583 A JP 6049583A JP 6049583 A JP6049583 A JP 6049583A JP S59185558 A JPS59185558 A JP S59185558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- continuous casting
- cooling water
- forming
- prevented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造用ローラ、具体的には、連続鋳造設備
におけるエプロンローラ及びピンチロールの改良に関す
る。
におけるエプロンローラ及びピンチロールの改良に関す
る。
一般に、連続鋳造設備においては、鋳型中に注入された
溶鋼は鋳型内で部分的に凝固し、鋳型から出た鋳塊は鋳
型下方にある二次冷却帯でスプレーにより冷却されると
共に、鋳塊の変形等を防止するフリーローラで案内され
、さらに二次冷却帯の下流にあるピンチロールにより一
定の速度で引抜かれる。この時、鋳塊の接するフリーロ
ーラ等のローラは、鋳塊の持つ熱によって加熱されるた
め高温になり、その温度がある一定温度以上になると使
用に耐えなくなるこ七から、内部に冷却水を通して昇温
を防止することが行なわれている。
溶鋼は鋳型内で部分的に凝固し、鋳型から出た鋳塊は鋳
型下方にある二次冷却帯でスプレーにより冷却されると
共に、鋳塊の変形等を防止するフリーローラで案内され
、さらに二次冷却帯の下流にあるピンチロールにより一
定の速度で引抜かれる。この時、鋳塊の接するフリーロ
ーラ等のローラは、鋳塊の持つ熱によって加熱されるた
め高温になり、その温度がある一定温度以上になると使
用に耐えなくなるこ七から、内部に冷却水を通して昇温
を防止することが行なわれている。
しかしながら、この種のローラは、通常、安価な普ｉｌ
ｌ搾、例えは、３３８Ｃ，８４５Ｃ，ＳＣＭ系で製作さ
れていることと、冷却水として塩分や不純物等を多量に
含む工業用水が使用されていることか相俟って、錆や侵
食が発生し、これにスケールが付着して流路を閉塞した
り冷却効果を著しく害し、これがローラ折損事故の一因
ともなっていた。
ｌ搾、例えは、３３８Ｃ，８４５Ｃ，ＳＣＭ系で製作さ
れていることと、冷却水として塩分や不純物等を多量に
含む工業用水が使用されていることか相俟って、錆や侵
食が発生し、これにスケールが付着して流路を閉塞した
り冷却効果を著しく害し、これがローラ折損事故の一因
ともなっていた。
本発明は、このような事情に攬みてなされたもので、従
来使用されている煽材で製作されている連続鋳造用ロー
ラの冷却水による侵食や腐食を防止することを技術的課
題とし、その目的は、高価な材料を使用することなく、
−安価で耐食性に優れ長寿命の連続鋳造用ローラを堤供
することにある。
来使用されている煽材で製作されている連続鋳造用ロー
ラの冷却水による侵食や腐食を防止することを技術的課
題とし、その目的は、高価な材料を使用することなく、
−安価で耐食性に優れ長寿命の連続鋳造用ローラを堤供
することにある。
本発明の要旨は、冷却水流路をル成するローラの内壁面
にアルミニウムまたはその合金からなる保植被膜をノβ
成して成ることを特徴とする連続鋳造用ローラにある。
にアルミニウムまたはその合金からなる保植被膜をノβ
成して成ることを特徴とする連続鋳造用ローラにある。
すなわち、本発明は、アルミニウムおよびその合金が酸
化されると不動酸化物を）２成し、酸その他の侵食性液
体に接融しても冒されなくなることに着目し、このアル
ミニウムまたはその合金でローラの冷却水に接する内壁
面を保護しようとするものである。なお、本発明は新作
ローラのみてなく現在使用中のローラにも適用可能であ
るが、後者の場合、ローラの冷却水流路を形成する内壁
面に付着しているスケールや錆を除去してから保護被膜
を形成するのが適当である。
化されると不動酸化物を）２成し、酸その他の侵食性液
体に接融しても冒されなくなることに着目し、このアル
ミニウムまたはその合金でローラの冷却水に接する内壁
面を保護しようとするものである。なお、本発明は新作
ローラのみてなく現在使用中のローラにも適用可能であ
るが、後者の場合、ローラの冷却水流路を形成する内壁
面に付着しているスケールや錆を除去してから保護被膜
を形成するのが適当である。
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例について説
明する。
明する。
図において、１は円筒状ローラで、その冷却水流路２を
形成する内壁面３上にはアルミニウムからなる保護被膜
４が形成されている。この保護被膜４は、例えば、次の
ようにして形成される。まず、ａ−ラの内壁面３をブラ
スト処理して適当なアンカーを付け、かつホワイトメタ
ル程度の清浄な面にし、その面に対しＡＩ！線を適当な
熱源（例えば、可燃性ガス、電気アーク等）で溶融させ
、これを圧縮空気で微粒化させると共に内壁面に噴射さ
せて０．１個以上、好ましくは０．１５：Ｗｎ以上のｌ
４射被膜を形成し、これを封孔処理することにより形成
できる。なお、封孔処理は溶射分野て通常用いられてい
るフェノール系又はエポキン系のクリヤーを使用して行
なえはよい。
形成する内壁面３上にはアルミニウムからなる保護被膜
４が形成されている。この保護被膜４は、例えば、次の
ようにして形成される。まず、ａ−ラの内壁面３をブラ
スト処理して適当なアンカーを付け、かつホワイトメタ
ル程度の清浄な面にし、その面に対しＡＩ！線を適当な
熱源（例えば、可燃性ガス、電気アーク等）で溶融させ
、これを圧縮空気で微粒化させると共に内壁面に噴射さ
せて０．１個以上、好ましくは０．１５：Ｗｎ以上のｌ
４射被膜を形成し、これを封孔処理することにより形成
できる。なお、封孔処理は溶射分野て通常用いられてい
るフェノール系又はエポキン系のクリヤーを使用して行
なえはよい。
ハ
ーラをエプロンローラとして用いたところ、７ケ月経過
後においても被膜おまひ口〜うに侵食や錆の発生は認め
られなかった。ちなみに、保玲彼膜を形成してないロー
ラでは７ケ月分・過後では錆が発生し、錆を除去したと
ころ凹所／：ｌ）点在していた。
後においても被膜おまひ口〜うに侵食や錆の発生は認め
られなかった。ちなみに、保玲彼膜を形成してないロー
ラでは７ケ月分・過後では錆が発生し、錆を除去したと
ころ凹所／：ｌ）点在していた。
なお、いずれの場合もローラの材質はＳＣ１〜４２４Ｎ
ｉＶである。
ｉＶである。
以上の説明から明らかなように、本発明によれは、ロー
ラ内壁面の腐食や侵食を防止できるので、冷却水流路の
つまりゃ冷却効果の低Ｆを防止でき、従って、ローラ表
面にヒートクランクが発生したり、折損を防什でき、ロ
ーラの寿命を着しく長くすることができるなど瞼れた効
果か得られる。
ラ内壁面の腐食や侵食を防止できるので、冷却水流路の
つまりゃ冷却効果の低Ｆを防止でき、従って、ローラ表
面にヒートクランクが発生したり、折損を防什でき、ロ
ーラの寿命を着しく長くすることができるなど瞼れた効
果か得られる。
図は本発明に係る連続鋳造用ローラの断面因である。
１・・・ローラ、２・・・冷却水流路、３・・・内壁面
、４・・・保護被膜。
、４・・・保護被膜。
Claims (1)
- （１）冷却水流路を形成するローラの内壁面にアルミニ
ウムまたはその合金からなる豚護被膜を形成して成るこ
とを特徴とする連続鋳造用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6049583A JPS59185558A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 連続鋳造用ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6049583A JPS59185558A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 連続鋳造用ロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185558A true JPS59185558A (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=13143929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6049583A Pending JPS59185558A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 連続鋳造用ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185558A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016030929A1 (ja) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | 株式会社ササクラ | 冷却ロール及びその製造方法 |
| CN107097377A (zh) * | 2016-02-23 | 2017-08-29 | 笹仓机械工程有限公司 | 冷却辊及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861352A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-12 | Hiroshi Teramachi | 微速かつ精密送り用ボ−ルスプライン付ボ−ルねじ |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6049583A patent/JPS59185558A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861352A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-12 | Hiroshi Teramachi | 微速かつ精密送り用ボ−ルスプライン付ボ−ルねじ |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016030929A1 (ja) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | 株式会社ササクラ | 冷却ロール及びその製造方法 |
| KR20170038186A (ko) * | 2014-08-28 | 2017-04-06 | 가부시키가이샤 사사꾸라 | 냉각롤 및 그 제조 방법 |
| JPWO2016030929A1 (ja) * | 2014-08-28 | 2017-07-27 | 株式会社ササクラ | 冷却ロール及びその製造方法 |
| CN107614734A (zh) * | 2014-08-28 | 2018-01-19 | 笹仓机械工程有限公司 | 冷却滚筒及其制造方法 |
| TWI627045B (zh) * | 2014-08-28 | 2018-06-21 | Sasakura Engineering Co Ltd | Cooling drum and method of manufacturing same |
| CN107097377A (zh) * | 2016-02-23 | 2017-08-29 | 笹仓机械工程有限公司 | 冷却辊及其制造方法 |
| CN107097377B (zh) * | 2016-02-23 | 2020-01-07 | 笹仓机械工程有限公司 | 冷却辊及其制造方法 |
| TWI691404B (zh) * | 2016-02-23 | 2020-04-21 | 日商笹倉機械工程股份有限公司 | 冷卻滾筒及其製造方法 |
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