JPS59185522A - クラツド鋼板の熱間平坦度矯正法 - Google Patents
クラツド鋼板の熱間平坦度矯正法Info
- Publication number
- JPS59185522A JPS59185522A JP5981783A JP5981783A JPS59185522A JP S59185522 A JPS59185522 A JP S59185522A JP 5981783 A JP5981783 A JP 5981783A JP 5981783 A JP5981783 A JP 5981783A JP S59185522 A JPS59185522 A JP S59185522A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temp
- flatness
- difference
- leveling
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラツド鋼板の熱聞乎１亘度矯［Ｅｌ去に１
列する。
列する。
クラツド鋼板は、鋼材に別の材質の黴慎材料？互いゾこ
卓ね合せ、溶接等によって一本比したのち圧延して詞ｉ
に〃又形されたものである。刷板の熱間１ｆ延ラインで
は、濶ＩＥ磯によって千阻度を嫡旧する工程があり、熱
間４敗を水ｆ省冷べｌ］装置装によって所足の温度１代
下を与えて力・ら平坦度矯Ｅ（ｉ−するよう足している
。しかしな力＝ら、熱間矯旧工程を西過させた直後１ｄ
所定のコト坦度が侍られるが、クラツド鋼板は異種材質
の材料の複会材である力・ら、は材と分せ材とび）柳膨
張嘉が鏝なるため、層正咬、温度が自然低下するにつれ
て上下の材料の膨張度合の差力（微妙に平坦度に影響し
、このため平坦度が次第に悪化する欠点があった。した
がって、場合によっては、冷間工程にかいて１４度平坦
ｊ駆ＭＦＥを行う必要４玉あった。
卓ね合せ、溶接等によって一本比したのち圧延して詞ｉ
に〃又形されたものである。刷板の熱間１ｆ延ラインで
は、濶ＩＥ磯によって千阻度を嫡旧する工程があり、熱
間４敗を水ｆ省冷べｌ］装置装によって所足の温度１代
下を与えて力・ら平坦度矯Ｅ（ｉ−するよう足している
。しかしな力＝ら、熱間矯旧工程を西過させた直後１ｄ
所定のコト坦度が侍られるが、クラツド鋼板は異種材質
の材料の複会材である力・ら、は材と分せ材とび）柳膨
張嘉が鏝なるため、層正咬、温度が自然低下するにつれ
て上下の材料の膨張度合の差力（微妙に平坦度に影響し
、このため平坦度が次第に悪化する欠点があった。した
がって、場合によっては、冷間工程にかいて１４度平坦
ｊ駆ＭＦＥを行う必要４玉あった。
本発明の目的は、熱曲縞ＩＥ畝において、平坦度の悪化
を生ずることがな（、したがって誰ｌ酷において平坦度
力阿矯旧を必ｄとすることのないクラッドＡ阪の熱間乎
旧度矯正法ケ提哄することにある。
を生ずることがな（、したがって誰ｌ酷において平坦度
力阿矯旧を必ｄとすることのないクラッドＡ阪の熱間乎
旧度矯正法ケ提哄することにある。
本発明の主眼は、クランド鋼販を形成する母材と合せ材
との線膨張率差ケ考慰して水冷時における冷却水数に差
をもたせ、母材と合せ材をそれぞれ望ましい温度に冷却
（７、しかもこの冷却を同時に行った状帳で平坦度％ｍ
Ｅｆｆすることによって、熱間工程以後にかける常温時
の平坦度確医を可能にすることにある。
との線膨張率差ケ考慰して水冷時における冷却水数に差
をもたせ、母材と合せ材をそれぞれ望ましい温度に冷却
（７、しかもこの冷却を同時に行った状帳で平坦度％ｍ
Ｅｆｆすることによって、熱間工程以後にかける常温時
の平坦度確医を可能にすることにある。
本発明の方法について具体的に説明する。本発明の方法
にふ・いては、第１図に示すクラノドｓ４阪Ｃを構成す
る異種材質の母材Ｘと合せ材Ｙとの画材についてそれぞ
れ別々な冷却対策を施す、 第６図に示すように、第１の過程として、母材Ｘと命せ
材Ｙとが一本となっているクランド鋼販Ｃのレベリング
前の温度Ｔｏｆ：測定してふ・＜１ｌｌ）。次に、！２
の過程として、レベリング後に赴ける母材Ｘの平坦度矯
ｉＥに望ましい温度Ｔｘ？予め決定しく１２１５同時に
レベリング後における合せ材Ｙの望ましい温度ＴＹ
をも予め決定しておく１１３１゜この部分、望ましい温
度はレベラの矯正能力またはレベリング時間等によって
決めるが、極力、低い温度であることが好ましい。渠６
の過程としては、第２の過程で得た母材Ｘと合せ材Ｙと
の温度差△Ｔ （−Ｔｘ −’Ｉ’Ｙ ｌを求め（１４
）、この温度差△Ｔにするための冷部］水敏差ΔＱを決
定する（１５）。そして、第４の過程としては、冷却装
置のヘッダに対して前記冷却水軟差△Ｑを加味した設だ
値を設定して母材Ｘと合せ材Ｙとに−ｆ：れぞれ異なっ
た水酸で冷却を施し５ レヘラ工程に送り込むようにす
る（１６）。
にふ・いては、第１図に示すクラノドｓ４阪Ｃを構成す
る異種材質の母材Ｘと合せ材Ｙとの画材についてそれぞ
れ別々な冷却対策を施す、 第６図に示すように、第１の過程として、母材Ｘと命せ
材Ｙとが一本となっているクランド鋼販Ｃのレベリング
前の温度Ｔｏｆ：測定してふ・＜１ｌｌ）。次に、！２
の過程として、レベリング後に赴ける母材Ｘの平坦度矯
ｉＥに望ましい温度Ｔｘ？予め決定しく１２１５同時に
レベリング後における合せ材Ｙの望ましい温度ＴＹ
をも予め決定しておく１１３１゜この部分、望ましい温
度はレベラの矯正能力またはレベリング時間等によって
決めるが、極力、低い温度であることが好ましい。渠６
の過程としては、第２の過程で得た母材Ｘと合せ材Ｙと
の温度差△Ｔ （−Ｔｘ −’Ｉ’Ｙ ｌを求め（１４
）、この温度差△Ｔにするための冷部］水敏差ΔＱを決
定する（１５）。そして、第４の過程としては、冷却装
置のヘッダに対して前記冷却水軟差△Ｑを加味した設だ
値を設定して母材Ｘと合せ材Ｙとに−ｆ：れぞれ異なっ
た水酸で冷却を施し５ レヘラ工程に送り込むようにす
る（１６）。
本発明法を実施するレベリング工程としては、第７図に
示すように、 Ｉｆ延１幾１の工匠にクラッド鋼阪Ｃの
瀧度ｆｆ演出する温度１莢出器２分設置し、この検出値
Ｔｏｆｆ：制御卸裟１−〇に導入し、制御卸装置６に予
め設定しである母材Ｘと合せ材ｆとの１撓旧の温度差△
′ｒと、前記演出値ＴＯとを比較させて所定の冷却水数
差△Ｑが彎られるような冷却水駄ＱｘおよびＱＹ を
冷却装置４のそれぞれのヘッダに指令して冷却させる。
示すように、 Ｉｆ延１幾１の工匠にクラッド鋼阪Ｃの
瀧度ｆｆ演出する温度１莢出器２分設置し、この検出値
Ｔｏｆｆ：制御卸裟１−〇に導入し、制御卸装置６に予
め設定しである母材Ｘと合せ材ｆとの１撓旧の温度差△
′ｒと、前記演出値ＴＯとを比較させて所定の冷却水数
差△Ｑが彎られるような冷却水駄ＱｘおよびＱＹ を
冷却装置４のそれぞれのヘッダに指令して冷却させる。
タリえば、母材Ｘ（４１図（Ｂ） ） ’に冷却する下
ヘッダ４１からは、母材冷却＋１ｔｌＪｆｌに適した水
成Ｑｘ を噴射させ、合せ材Ｙ（第１図（Ｂ））を冷
却する土ヘッダ４ノからは合せ材冷却１ｔｌｌ崗１に１
１４シた水はＱｙ を噴射させるようにして、レベラ
５へ送り込むように構成する。
ヘッダ４１からは、母材冷却＋１ｔｌＪｆｌに適した水
成Ｑｘ を噴射させ、合せ材Ｙ（第１図（Ｂ））を冷
却する土ヘッダ４ノからは合せ材冷却１ｔｌｌ崗１に１
１４シた水はＱｙ を噴射させるようにして、レベラ
５へ送り込むように構成する。
一般に、クランド、＠阪に釦いて、ｗ膨張率の溪なる母
材Ｘと合せ材Ｙとが平坦度に及ぼす影響は、膨張による
長さ変化の度合によって生ずるものであり、この長さ変
化は次式で表される。
材Ｘと合せ材Ｙとが平坦度に及ぼす影響は、膨張による
長さ変化の度合によって生ずるものであり、この長さ変
化は次式で表される。
母材Ｘ（７’）長さ変化 ｒ、’、 −（１＋σＸ・△
ｔｘｌＬｘ合せ材Ｙの長さ変化ＬＧ−（１＋σＹ・△ｔ
ｙ ｌ Ｌｙただし、シ、シ：各材料の最初の長さ σ８．σ、Ｙ：各材料の線膨張率 △ｔｘ、△ｔｙ ： ！４オ４ｋＤｔＷ−Ｌｆヒ献
したがって、常ＬＭＬｌ／Ｃ卦ける平坦度悪１ヒ會生じ
させないためには、熱間レベリング時においてＬ’Ｘ
−Ｌ’Ｙ ＝ １１となるように矯正すればよいのであ
り、合せ材Ｙの温度がＴｙ であるときに母材Ｘの温度
乃マｒｘになるように、すなわち△Ｔ＝Ｔ！−’ｒＹに
なるように冷却水曖差ΔＱを求める。
ｔｘｌＬｘ合せ材Ｙの長さ変化ＬＧ−（１＋σＹ・△ｔ
ｙ ｌ Ｌｙただし、シ、シ：各材料の最初の長さ σ８．σ、Ｙ：各材料の線膨張率 △ｔｘ、△ｔｙ ： ！４オ４ｋＤｔＷ−Ｌｆヒ献
したがって、常ＬＭＬｌ／Ｃ卦ける平坦度悪１ヒ會生じ
させないためには、熱間レベリング時においてＬ’Ｘ
−Ｌ’Ｙ ＝ １１となるように矯正すればよいのであ
り、合せ材Ｙの温度がＴｙ であるときに母材Ｘの温度
乃マｒｘになるように、すなわち△Ｔ＝Ｔ！−’ｒＹに
なるように冷却水曖差ΔＱを求める。
次に５本発明の方法によって行った場分の実施例につい
て説明する。本実施例にネ・いては下呂己の材料分・Ｉ
炭田した。
て説明する。本実施例にネ・いては下呂己の材料分・Ｉ
炭田した。
（１）母材Ｘ
材質：ＪＩＳＧ６１０１５Ｓ４１
寸法：ノ厚み１２龍×幅６ Ｕ Ｌｌ Ｌｌ＋ｎｍＸ長
さＩ ＬＩＬＩＬＩ山ｎｍ（２）合せ材Ｙ 材質：ＪＩＳＧ４３［Ｊ４５ＵＳ５１６Ｌ寸法：）厚み
２咽×Ｉ喘６０ ［Ｊ Ｏｕ講×長さ１０口口口ｍｍ第
１図囚において、レベリング前のクラ・ノド鋼（反Ｃの
Ｉａｉｘ度Ｔｏ がｄＬｌｌＪ’ｃであり、このと舌は
母材Ｘも合せ材Ｙも、共に８０ｕ″Ｃである。
さＩ ＬＩＬＩＬＩ山ｎｍ（２）合せ材Ｙ 材質：ＪＩＳＧ４３［Ｊ４５ＵＳ５１６Ｌ寸法：）厚み
２咽×Ｉ喘６０ ［Ｊ Ｏｕ講×長さ１０口口口ｍｍ第
１図囚において、レベリング前のクラ・ノド鋼（反Ｃの
Ｉａｉｘ度Ｔｏ がｄＬｌｌＪ’ｃであり、このと舌は
母材Ｘも合せ材Ｙも、共に８０ｕ″Ｃである。
図示の例では、桐材の、＠膨張率（母材Ｘよりも合せ材
Ｙの方が大きいので、クラッド銅板ＣはＴｌきの反り傾
向になっている。−母材Ｘと合せ材Ｙとからなるこのク
ラッド鋼販Ｃにお□いては、各材料の適正温度ａＴｘ＝
６ｂ［Ｊ’ｃおよびＴｙ＝１４ＬＩ℃、ΔＴ＝Ｔ、−Ｔ
Ｙ＝ ２１０”Ｃである。
Ｙの方が大きいので、クラッド銅板ＣはＴｌきの反り傾
向になっている。−母材Ｘと合せ材Ｙとからなるこのク
ラッド鋼販Ｃにお□いては、各材料の適正温度ａＴｘ＝
６ｂ［Ｊ’ｃおよびＴｙ＝１４ＬＩ℃、ΔＴ＝Ｔ、−Ｔ
Ｙ＝ ２１０”Ｃである。
この温度差ΔＴをもとに冷却水軟差ΔＱを算出し、母材
Ｘ用の冷却水酸Ｑｘ＝ １２０ Ｌｌ ｌ／ｍｉｎ合せ
材Ｙ用の冷却水１ＱＹ−８５００１／ｍｉｎにして冷却
した（第１図（Ｂ））。冷却後５ レヘラｂを１出して
平坦Ｉｆ瑞１丘し、常温に達した時点で平坦度を測定し
たところ、従来の上下−率に冷却・した場合には６ＬＩ
Ｏ〜５ ＵＯｍｍの平坦度差が生じていたのに対して５
．＋：梵明法によった場合σ）平坦度差はほとんどＯｎ
ｎｎであり、平坦度が著しく改善さＦｌ−たことが認め
られた。
Ｘ用の冷却水酸Ｑｘ＝ １２０ Ｌｌ ｌ／ｍｉｎ合せ
材Ｙ用の冷却水１ＱＹ−８５００１／ｍｉｎにして冷却
した（第１図（Ｂ））。冷却後５ レヘラｂを１出して
平坦Ｉｆ瑞１丘し、常温に達した時点で平坦度を測定し
たところ、従来の上下−率に冷却・した場合には６ＬＩ
Ｏ〜５ ＵＯｍｍの平坦度差が生じていたのに対して５
．＋：梵明法によった場合σ）平坦度差はほとんどＯｎ
ｎｎであり、平坦度が著しく改善さＦｌ−たことが認め
られた。
このように５本発明法によれば、熱耐１時のノ名Ｗだけ
によって富ｌ副での反りをゼ０−または四力小さくきせ
ることカ釦Ｊ７止になるので冷間時の沼［Ｅを不ｄにし
、捷た冷聞矯ｉＥを行う湯分てあっても再璃旧が極めて
行いや−「（、した乃・って山頂正幼束が増大する。
によって富ｌ副での反りをゼ０−または四力小さくきせ
ることカ釦Ｊ７止になるので冷間時の沼［Ｅを不ｄにし
、捷た冷聞矯ｉＥを行う湯分てあっても再璃旧が極めて
行いや−「（、した乃・って山頂正幼束が増大する。
第１図は本発明の熱間乎坦吸朧旧法の工程を説明する概
略的な間開。第２１：Ａは本発明の方法′ｆｆ実施する
ためのライン構成ケ示す峨絡図。第６′図は本発明の方
法の必程を示すフローチャー１：圧延機 ２：
温度検出器 ６：副側］装置 ４：冷却装置 ５ニレベラ Ｃニゲランド★１而）反 Ｘ：母材 Ｙ：合せ材。 竹許出ｄ人 住友金を萬工業株代会社 （ント４Ｒ５１
略的な間開。第２１：Ａは本発明の方法′ｆｆ実施する
ためのライン構成ケ示す峨絡図。第６′図は本発明の方
法の必程を示すフローチャー１：圧延機 ２：
温度検出器 ６：副側］装置 ４：冷却装置 ５ニレベラ Ｃニゲランド★１而）反 Ｘ：母材 Ｙ：合せ材。 竹許出ｄ人 住友金を萬工業株代会社 （ント４Ｒ５１
Claims (1)
- 線膨張率の異なる母材と介せ材とを互いに重ね合せて圧
延成形したクラツド鋼板の熱間乎坦度矯ｌＥ法において
、Ｉ／ベリングを行う前のクラツド鋼板の温度Ｔｏ ’
ｃ測測定ること、レベリング後に卦ける母材の望ましい
温度Ｔｘ とレベリング後に卦ける全一せ材の望捷し
いｒＭ＝ Ｉｆ Ｔｙ とを決定し両材料の温度差△
゛Ｆを求めること、前記視度差△Ｔにするための冷却水
備差△Ｑを求めること、該冷却水社歴△Ｑにもとついて
母材および介せ材をそれぞれ冷却水酸＞ｇならぐて冷却
することからなるクランド鋼板の熱間乎Ｊ旦度腐ｌＥ法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5981783A JPS59185522A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | クラツド鋼板の熱間平坦度矯正法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5981783A JPS59185522A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | クラツド鋼板の熱間平坦度矯正法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185522A true JPS59185522A (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=13124152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5981783A Pending JPS59185522A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | クラツド鋼板の熱間平坦度矯正法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0224587A1 (en) * | 1984-12-03 | 1987-06-10 | Kawasaki Steel Corporation | Method of correcting warping of two-layer clad metal plate |
| US5255548A (en) * | 1992-03-02 | 1993-10-26 | Mesta International | Method for roller levelling of heavy plate |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP5981783A patent/JPS59185522A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0224587A1 (en) * | 1984-12-03 | 1987-06-10 | Kawasaki Steel Corporation | Method of correcting warping of two-layer clad metal plate |
| US5255548A (en) * | 1992-03-02 | 1993-10-26 | Mesta International | Method for roller levelling of heavy plate |
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