JPS5918443A - 線材の表面加工不良の検出方法 - Google Patents
線材の表面加工不良の検出方法Info
- Publication number
- JPS5918443A JPS5918443A JP12671982A JP12671982A JPS5918443A JP S5918443 A JPS5918443 A JP S5918443A JP 12671982 A JP12671982 A JP 12671982A JP 12671982 A JP12671982 A JP 12671982A JP S5918443 A JPS5918443 A JP S5918443A
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- JP
- Japan
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- wire
- tape
- signal
- generated
- machining
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- Pending
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/952—Inspecting the exterior surface of cylindrical bodies or wires
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ケーブル等の線材の表向に施されるテープ巻
き、糸巻き又はコンパウンド塗布等の加工処理の途切れ
を検出するlli!祠の表面加工不良の検出力法に関す
るものでおる。
き、糸巻き又はコンパウンド塗布等の加工処理の途切れ
を検出するlli!祠の表面加工不良の検出力法に関す
るものでおる。
ケーブルにテープ巻き又(グ糸巻きケ施す場合にこのテ
ープ巻き又は糸巻きか途切れると、ケーブルの不艮品r
次工程に送ることになるのでこのテープ巻き又は糸巻き
の切れケ@出することが費求される。従米技術ではケー
ブル上に巻かれるテープ又は糸が引掛けられるレバーを
フライ−v−49付けてテープ又は糸か切れた時レバー
が遠心力で電極t′c接触する機械−電気的方法と、ケ
ーブル1巻付けられる前のテープの光の透過又は反射音
利用した光電的検出方法とがおった。しかし、この従来
の楢砿−電気的検出力法ではテープ又は糸か切it 7
を時このテープ又は糸がレバーvc whらみついてテ
ープ又は糸の切れを検出することかできないことがあっ
た。一方、従来の光電、的情出方法でもテープの通路付
近に検出ヘッドがあるため切れたテープか検出ヘッド(
絡んで誤動作することかある上に糸のように反射光N変
化か少ない場合には不過当でおり、また外乱光レベル又
は加工物の反射率。
ープ巻き又は糸巻きか途切れると、ケーブルの不艮品r
次工程に送ることになるのでこのテープ巻き又は糸巻き
の切れケ@出することが費求される。従米技術ではケー
ブル上に巻かれるテープ又は糸が引掛けられるレバーを
フライ−v−49付けてテープ又は糸か切れた時レバー
が遠心力で電極t′c接触する機械−電気的方法と、ケ
ーブル1巻付けられる前のテープの光の透過又は反射音
利用した光電的検出方法とがおった。しかし、この従来
の楢砿−電気的検出力法ではテープ又は糸か切it 7
を時このテープ又は糸がレバーvc whらみついてテ
ープ又は糸の切れを検出することかできないことがあっ
た。一方、従来の光電、的情出方法でもテープの通路付
近に検出ヘッドがあるため切れたテープか検出ヘッド(
絡んで誤動作することかある上に糸のように反射光N変
化か少ない場合には不過当でおり、また外乱光レベル又
は加工物の反射率。
透過率の変化(応じて感展調整會する必費かあって取扱
が不便でおった。吏Vこ、こ【らの従米技術では細材上
に簡布されたコンパウンドの塗布むらの如@ 2711
工不艮全検出することができなかつπ0 不発明の目的社、細I上の槓々の我而加工不良を確実に
稍度工く検出することができる方法を提供することKあ
る。
が不便でおった。吏Vこ、こ【らの従米技術では細材上
に簡布されたコンパウンドの塗布むらの如@ 2711
工不艮全検出することができなかつπ0 不発明の目的社、細I上の槓々の我而加工不良を確実に
稍度工く検出することができる方法を提供することKあ
る。
不発明の実施例を図面を参照してのべると、第1図は黒
色のポリエチレンシースが施されたケーブルコアの如き
線材1上に白色紙テープ2が巻付けられる場合に線材1
上のテープ切れを検出する例rボしている。テープ2は
ベアリング10によって線材1の軸線を中心に回転自在
に支持されたフライヤ12に収付けられたテープバッド
147J=ら案内ビン16を経て線材1上に巻付けられ
る。フライヤ12はその後端に取付けられたプーリー1
8から回転上受け、テープ2が巻付けらfした紳拐1は
案内口金20ケ経て送り出される。
色のポリエチレンシースが施されたケーブルコアの如き
線材1上に白色紙テープ2が巻付けられる場合に線材1
上のテープ切れを検出する例rボしている。テープ2は
ベアリング10によって線材1の軸線を中心に回転自在
に支持されたフライヤ12に収付けられたテープバッド
147J=ら案内ビン16を経て線材1上に巻付けられ
る。フライヤ12はその後端に取付けられたプーリー1
8から回転上受け、テープ2が巻付けらfした紳拐1は
案内口金20ケ経て送り出される。
テープ巻きされる前の線拐1は光電ヘッド22からの光
ケ反射しこの光電ヘッドは線材1の反射光全電気信号に
変換して第1の検出信号81を発生し、またテープ巻き
された線材1のテープ巻Ii#に光電ヘッドη′からの
光を反射しこの光電ヘッドはテープ巻層の反射光を電気
信号に変換して第2の検出信号81を発生する〇 これらの第1と第2の検出信号SI + 81は増幅器
24 、26で増幅さf’Lfc後減’J1機28で減
算され減算信号△Sを発生する。次いで、この減算信号
△Sは比較器30で設定値S0と比較され、この比較器
は減算信号△Sが設定値S。以−)となると加1工不艮
伯号S奮発生し衆示器32で加工不良を表示する。
ケ反射しこの光電ヘッドは線材1の反射光全電気信号に
変換して第1の検出信号81を発生し、またテープ巻き
された線材1のテープ巻Ii#に光電ヘッドη′からの
光を反射しこの光電ヘッドはテープ巻層の反射光を電気
信号に変換して第2の検出信号81を発生する〇 これらの第1と第2の検出信号SI + 81は増幅器
24 、26で増幅さf’Lfc後減’J1機28で減
算され減算信号△Sを発生する。次いで、この減算信号
△Sは比較器30で設定値S0と比較され、この比較器
は減算信号△Sが設定値S。以−)となると加1工不艮
伯号S奮発生し衆示器32で加工不良を表示する。
従って、紳′@l上にテープ巻層が連続しである場合に
は減算信号△Sか設定(II Soよpも大きく加工不
良信号S’r発生することかないが、テープ2が切れて
テープ巻層が途切れると、第1と第2の検出信号S1と
81が等しく減算信号△Sが「0」となって設定([1
Eio↓9小さくなるので加工不良gs号Sが発生し表
示能32は加工不良を表示する。尚、この加工不良信号
Sは機械?直接停止するのに用いてもよい。
は減算信号△Sか設定(II Soよpも大きく加工不
良信号S’r発生することかないが、テープ2が切れて
テープ巻層が途切れると、第1と第2の検出信号S1と
81が等しく減算信号△Sが「0」となって設定([1
Eio↓9小さくなるので加工不良gs号Sが発生し表
示能32は加工不良を表示する。尚、この加工不良信号
Sは機械?直接停止するのに用いてもよい。
第2図は本発明の他の実施fllを示し、この実施例で
は減1■8の出力である減算佃号△S全比較鮨aovc
人力するか、またこの減算信号ΔSに比率Vだ鮨34か
らの比率K(例えば50X)會(3) (=へS’)’を設定値として発生し、この掛算信号△
S′は記憶器羽で△を時間記憶する。この配憶されてい
る間比較器3oに△Sと△S′とを比較し△Sく△S′
の時加工不良佃号Sを発生し衣示器32で加工不良を検
出する。
は減1■8の出力である減算佃号△S全比較鮨aovc
人力するか、またこの減算信号ΔSに比率Vだ鮨34か
らの比率K(例えば50X)會(3) (=へS’)’を設定値として発生し、この掛算信号△
S′は記憶器羽で△を時間記憶する。この配憶されてい
る間比較器3oに△Sと△S′とを比較し△Sく△S′
の時加工不良佃号Sを発生し衣示器32で加工不良を検
出する。
このように、減算信号△Sヶ設定値と比較すると、外乱
光によって誤動作したり加工物(テープ)の反射率の変
化に応じて感度調整する必要かないので便利である。
光によって誤動作したり加工物(テープ)の反射率の変
化に応じて感度調整する必要かないので便利である。
尚、上Hじ実施9uでは加工物が紙テープでおる場合に
ついてのべたか、プラスチック、金属のテープであって
もよく、′またこの加工物は糸、ワイヤでもよ<、コン
パウンドの如き塗布物であってもよい。更vCsテーグ
は巻付以外に縦添であってもよい。11工場円で螢光灯
等の影響會なく丁ため増幅器24 、26の後段又は前
段にバンドパスフィルターを使用することができる。
ついてのべたか、プラスチック、金属のテープであって
もよく、′またこの加工物は糸、ワイヤでもよ<、コン
パウンドの如き塗布物であってもよい。更vCsテーグ
は巻付以外に縦添であってもよい。11工場円で螢光灯
等の影響會なく丁ため増幅器24 、26の後段又は前
段にバンドパスフィルターを使用することができる。
更に、上記実施例では第1と第2の検1ltl信号會t
i、其したか、それらの比を求めても工い。
i、其したか、それらの比を求めても工い。
(4)
杢@明Vcよれば、上記のよりに、線材上の加工処理上
直接検出するので切れたテープ等が検出ヘッドに絡んで
誤動作することがなく、また塗布物等のむらw稙々の加
工不良ケ棟mすることができ、更に加工前と加工後との
横田信号會演算するので感屁眺整が不要でめる上に外乱
光に↓つて誤動作するのを防止することができる0
直接検出するので切れたテープ等が検出ヘッドに絡んで
誤動作することがなく、また塗布物等のむらw稙々の加
工不良ケ棟mすることができ、更に加工前と加工後との
横田信号會演算するので感屁眺整が不要でめる上に外乱
光に↓つて誤動作するのを防止することができる0
第1図は不発明の方法の一実施例上概略的に示す系統図
、第2図は本発明の他の実施例の要S系統図である0
、第2図は本発明の他の実施例の要S系統図である0
Claims (1)
- 細材の表面肌]二処理前の表面と表面加工処理後の表面
とケ光電装東で電気的VC@出して2つの検出イH号を
発生し、前記2つの検出信号?比較演算してその結末か
ら加工不艮信号ケ発生することを特徴とする線材の表面
加工不良の検出方法0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12671982A JPS5918443A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 線材の表面加工不良の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12671982A JPS5918443A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 線材の表面加工不良の検出方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5918443A true JPS5918443A (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14942169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12671982A Pending JPS5918443A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 線材の表面加工不良の検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5918443A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01501401A (ja) * | 1986-10-13 | 1989-05-18 | セテプラ ― テクノメタル ― エンゲンハリア ソシエダ アノニマ | 自溶性又は非自溶性で、自己還元性の鉱塊又は鉱石から鉄又は非鉄金属を製造する装置 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12671982A patent/JPS5918443A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01501401A (ja) * | 1986-10-13 | 1989-05-18 | セテプラ ― テクノメタル ― エンゲンハリア ソシエダ アノニマ | 自溶性又は非自溶性で、自己還元性の鉱塊又は鉱石から鉄又は非鉄金属を製造する装置 |
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