JPS59184404A - Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPS59184404A JPS59184404A JP58058973A JP5897383A JPS59184404A JP S59184404 A JPS59184404 A JP S59184404A JP 58058973 A JP58058973 A JP 58058973A JP 5897383 A JP5897383 A JP 5897383A JP S59184404 A JPS59184404 A JP S59184404A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はＮｂ５Ｓ０超電導線の製造方法、特に内部拡散
形の多心構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法に関する
。
形の多心構造のＮｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法に関する
。
［発明の技術的背景とその問題点］
高磁場中で良好な超電導特性を示すＮｂ３Ｓｎ超電導線
は、一般にＮｂ 、３ｎおよびＣｕを含む三元系の複合
線材を熱処理することによって製造さ−れる。これは１
０００℃以上の高い温度を必要とするＮｂと３ｎの直接
反応がＣｕを拡散経路とすることによって６００°Ｃ程
度まで低下することによる。
は、一般にＮｂ 、３ｎおよびＣｕを含む三元系の複合
線材を熱処理することによって製造さ−れる。これは１
０００℃以上の高い温度を必要とするＮｂと３ｎの直接
反応がＣｕを拡散経路とすることによって６００°Ｃ程
度まで低下することによる。
このようなＮｂ５ｓｎ超電導線の製造方法として、外部
拡散法と内部拡散法が知られている。外部拡散法はＣｕ
とＮｂからなる複合材を断面減少加工後、表面にＳｎを
めっきし熱処理を施すものであるが、３ｎの溶落等のた
め長尺あるいは太い超電導線を得ることが困難である。
拡散法と内部拡散法が知られている。外部拡散法はＣｕ
とＮｂからなる複合材を断面減少加工後、表面にＳｎを
めっきし熱処理を施すものであるが、３ｎの溶落等のた
め長尺あるいは太い超電導線を得ることが困難である。
一方、内部拡散法はＣｕ−３ｎ合金中にＮｂを配置する
ブロンズ法と、Ｎｂパイプ中にＣｕを介して３ｎを配置
するパイプ構造法があるが、前者はブロンズの加工硬化
のため多くの中間焼鈍を必要とし、工程が複雑となる欠
点を有しており、後者はＮｂの占積率を大きくしてＮｂ
３Ｓｎ量を多く生成させることが困難であるとともに極
細線化、すなわち他フィラメント構造の超電導線を一製
造することが難しいという難点がある。
ブロンズ法と、Ｎｂパイプ中にＣｕを介して３ｎを配置
するパイプ構造法があるが、前者はブロンズの加工硬化
のため多くの中間焼鈍を必要とし、工程が複雑となる欠
点を有しており、後者はＮｂの占積率を大きくしてＮｂ
３Ｓｎ量を多く生成させることが困難であるとともに極
細線化、すなわち他フィラメント構造の超電導線を一製
造することが難しいという難点がある。
［発明の目的］
本発明はＮｂと反応してＮｂ５ｓｎを形成するＳｎを、
Ｎｂ ３ｎ ２粉末としてＣＬＩおよびＮｂ粉末と混合
することにより以上の難点を解消することを目的とする
。
Ｎｂ ３ｎ ２粉末としてＣＬＩおよびＮｂ粉末と混合
することにより以上の難点を解消することを目的とする
。
［発明の概要］
すなわち本発明は、Ｃｕ粉末、Ｎｂ粉末およびＮｂ ３
ｎ ２′粉末の混合物を加圧成形した後、これをＣｕパ
イプ中に収容し、次いで断面減少加工を施して最終形状
とした後、熱処理を施すことを特徴としている。
ｎ ２′粉末の混合物を加圧成形した後、これをＣｕパ
イプ中に収容し、次いで断面減少加工を施して最終形状
とした後、熱処理を施すことを特徴としている。
本発明における熱処理は、６０ｏｉｓｏｏ℃の温度範囲
で行われるが、その熱処理時間は線材の構造に対応して
数十時間から百数十時間の範囲で適宜選択される。
で行われるが、その熱処理時間は線材の構造に対応して
数十時間から百数十時間の範囲で適宜選択される。
本発明において、Ｓｎ１度は、Ｃｕ粉末を除外してＮｂ
粉末およびＮｂ Ｓｎ ２粉末中のＮ’ｂ重間をそれぞ
れＸ 、 Ｖ 、 Ｎｂ Ｓｎ ２粉末中の３ｎの量を
ｚ、Ｎｂおよび３ｎの原子量をそれぞれＡ、Ｂの範囲に
選定することによりＮｂと３ｎの全量をＮｂ３Ｓｎに反
応させることができる。
粉末およびＮｂ Ｓｎ ２粉末中のＮ’ｂ重間をそれぞ
れＸ 、 Ｖ 、 Ｎｂ Ｓｎ ２粉末中の３ｎの量を
ｚ、Ｎｂおよび３ｎの原子量をそれぞれＡ、Ｂの範囲に
選定することによりＮｂと３ｎの全量をＮｂ３Ｓｎに反
応させることができる。
［発明の実施例］
以下本発明の実施例について説明する。
ＮｂとＳｎをＮｂ−６７ａｔ％Ｓｎとなるように配合し
、これを約９５０℃で加熱溶製してインゴットを製作し
た後、このインゴットを約８’ Ｏ０℃で３日間加熱し
て均質化処理を施した。このインゴットの数個所より分
析試料を採取し、Ｘ線マイクロアナライザで周定した結
果、そのほとんどがＮｂ Ｓｎ ２からなることが確認
された。
、これを約９５０℃で加熱溶製してインゴットを製作し
た後、このインゴットを約８’ Ｏ０℃で３日間加熱し
て均質化処理を施した。このインゴットの数個所より分
析試料を採取し、Ｘ線マイクロアナライザで周定した結
果、そのほとんどがＮｂ Ｓｎ ２からなることが確認
された。
このインゴットを、機械的に破砕しｒＮｂｓｎ２の粉末
を削成し、この粉末３１５ｇにＣｕ粉末１８３０ｇとＮ
ｂ粉末３９０ｇを混合して加圧成形した後、内削して外
径３０ｍｍφの円柱体を製作した。これらの粉末の粒子
径は約１５０〜２５０μｍであり、この混合粉体中のＳ
ｎ濃度はＣＩＪ粉末を除外して計算した場合には、２５
ａｔ％となるようにＮｂ粉末とＮｂ ３ｎ ２粉末の最
北を決定した。
を削成し、この粉末３１５ｇにＣｕ粉末１８３０ｇとＮ
ｂ粉末３９０ｇを混合して加圧成形した後、内削して外
径３０ｍｍφの円柱体を製作した。これらの粉末の粒子
径は約１５０〜２５０μｍであり、この混合粉体中のＳ
ｎ濃度はＣＩＪ粉末を除外して計算した場合には、２５
ａｔ％となるようにＮｂ粉末とＮｂ ３ｎ ２粉末の最
北を決定した。
次いで上記の円柱体を外径５５．０ｍｍφ、内径３１．
８ｍｍφのＣｕパイプ中に収容し、内部を真空脱気しＣ
その両端を密封した押出ビレットを静水圧押出機により
１８能φに押出した。さらに、この押出材にスェージン
グ加工および線引き加工を施して０．５ｍｍφの線材に
加工した後、へｒ雰囲気中で７００℃×９６時間の熱処
理を施して超電導線を製造した。この超電導線の電界電
流密度を測定した結果、１２Ｔ （４，２Ｋ）で９６０
Ａ／−の値が得られた。
８ｍｍφのＣｕパイプ中に収容し、内部を真空脱気しＣ
その両端を密封した押出ビレットを静水圧押出機により
１８能φに押出した。さらに、この押出材にスェージン
グ加工および線引き加工を施して０．５ｍｍφの線材に
加工した後、へｒ雰囲気中で７００℃×９６時間の熱処
理を施して超電導線を製造した。この超電導線の電界電
流密度を測定した結果、１２Ｔ （４，２Ｋ）で９６０
Ａ／−の値が得られた。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、ブロンズ法の欠点で
ある多数回の中間焼鈍を必要とせず、また長尺化極細線
化も容易であるとともに製作工程も簡略化される。
ある多数回の中間焼鈍を必要とせず、また長尺化極細線
化も容易であるとともに製作工程も簡略化される。
代理人弁理士 須 山 佐 −
（ほか１名）
Claims (2)
- （１）ＣＩ粉末、Ｎｂ粉末およびＮｂ ３ｎ ２粉末の
混合物を加圧成形した後、これをＣＬＩパイプ中に収容
し、次いで断面減少加工を施して最終形状とした後、熱
処理を施すことを特徴とするＮｂ３３ｎ超電導線の製造
方法。 - （２）Ｎｌ）粉末とＮｂ ３ｎ ２粉末は、これらの粉
末中のＳｎ濃度が１６〜２７８１％となるように配合さ
れてなる特許請求の範囲第１項記載のＮｂ３Ｓｎ超電導
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58058973A JPS59184404A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58058973A JPS59184404A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184404A true JPS59184404A (ja) | 1984-10-19 |
Family
ID=13099787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58058973A Pending JPS59184404A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266528A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | Kobe Steel Ltd | 粉末冶金法による高性能化合物超電導材料の製法 |
| JPH0892668A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Tokai Univ | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導体の製造方法 |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP58058973A patent/JPS59184404A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266528A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | Kobe Steel Ltd | 粉末冶金法による高性能化合物超電導材料の製法 |
| JPH0892668A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Tokai Univ | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導体の製造方法 |
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