JPS5918169A - セラミツクの製造装置 - Google Patents
セラミツクの製造装置Info
- Publication number
- JPS5918169A JPS5918169A JP57127456A JP12745682A JPS5918169A JP S5918169 A JPS5918169 A JP S5918169A JP 57127456 A JP57127456 A JP 57127456A JP 12745682 A JP12745682 A JP 12745682A JP S5918169 A JPS5918169 A JP S5918169A
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- Japan
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- ceramic
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- furnace
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、セラミックの製造装置に関する。
従来、セラミック粉体、バインダー、浴剤＋ ”Ｊ塑剤
等を所望条件で調整し７たセラミック成形体を工業的に
焼成するｆ二は、連続型焼成炉と称する低温部、高温部
、冷却部、送り装置、リターン部及び電源部、制御部等
より成る炉を用いる場合が多い○ 炉の低温部では、セラミック成形体の脱脂つまり、浴剤
、 ｉＪ塑剤及びバインダー等の適正勿飛散を正目的と
している。
等を所望条件で調整し７たセラミック成形体を工業的に
焼成するｆ二は、連続型焼成炉と称する低温部、高温部
、冷却部、送り装置、リターン部及び電源部、制御部等
より成る炉を用いる場合が多い○ 炉の低温部では、セラミック成形体の脱脂つまり、浴剤
、 ｉＪ塑剤及びバインダー等の適正勿飛散を正目的と
している。
Ｓｌ禍郁では、脱脂処理芒れたセラミック体の高温焼結
を行ない所望物性を得る。
を行ない所望物性を得る。
作却部でｌｊ％焼糺セラミック体が炉外の室温に至るま
での間番二該か・６結俸にクラックあるいは特性か−Ｆ
寺を生じａせないような条件で保線する。送り装置は仮
焼成セラミック体を炉内に送り、わるい（・、ｌり・出
口力・ら炉外に込り出す、１Ｊｊｚ、動部を′己゛む一
連の装■、リターン部ｕ１炉から出てきｙｔ ％６ 紹
セラミック体の取出し及び炉内ｆ二人る未焼成セラミツ
ク体のｈａ等を行ない、自動的、あるいは手動によりセ
ラミック体の移動かなされる。
での間番二該か・６結俸にクラックあるいは特性か−Ｆ
寺を生じａせないような条件で保線する。送り装置は仮
焼成セラミック体を炉内に送り、わるい（・、ｌり・出
口力・ら炉外に込り出す、１Ｊｊｚ、動部を′己゛む一
連の装■、リターン部ｕ１炉から出てきｙｔ ％６ 紹
セラミック体の取出し及び炉内ｆ二人る未焼成セラミツ
ク体のｈａ等を行ない、自動的、あるいは手動によりセ
ラミック体の移動かなされる。
′ｒ１１．υ・ｒ、及び１０００両都目、炉体への熱源
供帽及び各部の＋ ４１９． ｈ＋４をコントロールす
る。
供帽及び各部の＋ ４１９． ｈ＋４をコントロールす
る。
ここで炉の熱源としては、−鉄門に電気を用いる′…気
炉が多いが、約２０００°Ｃ以上の温度を狭するよりな
場合にＱｌ、ガスを用いるカス炉が主Ｃ二用いられる。
炉が多いが、約２０００°Ｃ以上の温度を狭するよりな
場合にＱｌ、ガスを用いるカス炉が主Ｃ二用いられる。
このような焼成炉を用いてセラミック成形体を焼成する
場合、亜要な点が２点ある。第１に低温部での脱脂条件
、第２に高温部での焼成条件であり、他（二これらと共
通の事項として、炉内でのセラミックの送りスピード、
雰囲気等が１要フアクターとなる。
場合、亜要な点が２点ある。第１に低温部での脱脂条件
、第２に高温部での焼成条件であり、他（二これらと共
通の事項として、炉内でのセラミックの送りスピード、
雰囲気等が１要フアクターとなる。
このうちの、低温部での脱脂条件とは、セラミック成形
体中ｇ二含まれている溶剤、バインダー。
体中ｇ二含まれている溶剤、バインダー。
可塑剤等の、本来のセラミック組成以外の成分をｎｒ望
の短だけ、どのような条件下で該セラミック成形体から
飛散させるかＣ″−尽きる。脱脂が不十分で、まだ多く
のバインダー等が含まれた状態のセラミックを高温焼結
させると、その焼結体中には、多くの空孔が生したり、
焼結性悪化に伴なうセラミック焼結体の特性劣化が生じ
、逆ｇ二過剰な脱脂処理でり一成形体が脆くなり、クラ
ックあるいは割れ、ひいては焼結体の特性劣化を招く。
の短だけ、どのような条件下で該セラミック成形体から
飛散させるかＣ″−尽きる。脱脂が不十分で、まだ多く
のバインダー等が含まれた状態のセラミックを高温焼結
させると、その焼結体中には、多くの空孔が生したり、
焼結性悪化に伴なうセラミック焼結体の特性劣化が生じ
、逆ｇ二過剰な脱脂処理でり一成形体が脆くなり、クラ
ックあるいは割れ、ひいては焼結体の特性劣化を招く。
このように、市温焼成に先立つ脱脂処理は極めて重要な
意味を有しており、セラミック焼結体の特性を大きく左
右する。
意味を有しており、セラミック焼結体の特性を大きく左
右する。
従来、連続型セラミック焼成炉を用いて脱脂及び焼成を
行なう場合、次のような間凱があった。
行なう場合、次のような間凱があった。
ｉＬ １ ＋二、セラミック成形体を還元雰囲気中で脱
脂及び焼成する場合、低温部での脱脂を良好（二行なう
為、適量の水蒸気と水素カス（ウェットガス）を炉内に
注入する方法が有効であるが、このようなウェットカス
を供給するウェッター装置の無い炉があった。このより
な輌′造の炉でＩｊ１脱脂処理にψ犬の時間を便し、か
つ、また脱脂条件がよくなく、焼結セラミック体の特性
も良くならなかった０ 第２１−、ウェッター鉄随付きの炉であっても尚淵部と
低温部共用であって、低温部での脱脂処理に正目的をお
いてウニツタ操作をすると、高温部での条件がう−まく
いかなく、結局、双方の中間的な条件ζ−する場合か多
く、その結果、焼結体の特性は、中ＩＭ＋的な聴となる
例が多かった０第３Ｃ二、低温部、高温部用と別に単独
でウニツク−がついている最近の炉では、１個のウェッ
ター装置しかついておらず、低温部全体にそのウェッタ
ーからのウェットガスが有効５二作用しない、つまり、
セラミック成形体を載せる合板（トレー）にＣよ、一般
Ｃニセラミック買物質の物が用いられ、ウェットガス注
入部附近のセラミック値トレーに殆んどのウェットガス
が吸着され低温部全体にウェットガスがゆきわたらない
、あるいは、全体にゆきわ危るようＣ二する【二は多量
のウェットガスを任入巳なければならないがそｊＬは必
然的に５部分的過剰ウェットとなり、脱脂栄件上、さら
ｆ：は焼結上悪影響を及はし、結果として焼結セラミッ
クの特性息下となるという欠点があった○〔発明の目的
〕 本発明は、上記のような、従来の問題点を改善したもの
で、低温部（二１ケ所のみでなく、複数個のウェットガ
ス注入部を設（ハ）、力・つ、各々ノウエラターからの
ウェットガス注入量を任意にコントロール出来るように
しセラミック成形体の脱脂を任意所望の条件で行なえる
ようにし、特性良好なセラミックの製造装置を提供する
事を目的とする。
脂及び焼成する場合、低温部での脱脂を良好（二行なう
為、適量の水蒸気と水素カス（ウェットガス）を炉内に
注入する方法が有効であるが、このようなウェットカス
を供給するウェッター装置の無い炉があった。このより
な輌′造の炉でＩｊ１脱脂処理にψ犬の時間を便し、か
つ、また脱脂条件がよくなく、焼結セラミック体の特性
も良くならなかった０ 第２１−、ウェッター鉄随付きの炉であっても尚淵部と
低温部共用であって、低温部での脱脂処理に正目的をお
いてウニツタ操作をすると、高温部での条件がう−まく
いかなく、結局、双方の中間的な条件ζ−する場合か多
く、その結果、焼結体の特性は、中ＩＭ＋的な聴となる
例が多かった０第３Ｃ二、低温部、高温部用と別に単独
でウニツク−がついている最近の炉では、１個のウェッ
ター装置しかついておらず、低温部全体にそのウェッタ
ーからのウェットガスが有効５二作用しない、つまり、
セラミック成形体を載せる合板（トレー）にＣよ、一般
Ｃニセラミック買物質の物が用いられ、ウェットガス注
入部附近のセラミック値トレーに殆んどのウェットガス
が吸着され低温部全体にウェットガスがゆきわたらない
、あるいは、全体にゆきわ危るようＣ二する【二は多量
のウェットガスを任入巳なければならないがそｊＬは必
然的に５部分的過剰ウェットとなり、脱脂栄件上、さら
ｆ：は焼結上悪影響を及はし、結果として焼結セラミッ
クの特性息下となるという欠点があった○〔発明の目的
〕 本発明は、上記のような、従来の問題点を改善したもの
で、低温部（二１ケ所のみでなく、複数個のウェットガ
ス注入部を設（ハ）、力・つ、各々ノウエラターからの
ウェットガス注入量を任意にコントロール出来るように
しセラミック成形体の脱脂を任意所望の条件で行なえる
ようにし、特性良好なセラミックの製造装置を提供する
事を目的とする。
本発明の製造装置は低温部、高温部の少なくとも一方に
複数のウェッター装置を設け、その各ウェッターからの
ウェットガス注入量を任意にコントロール出来るような
栴造の連続型セラミック焼成炉を用い１セラミツクを製
造するものである。
複数のウェッター装置を設け、その各ウェッターからの
ウェットガス注入量を任意にコントロール出来るような
栴造の連続型セラミック焼成炉を用い１セラミツクを製
造するものである。
本発明による効果の第１は、セラミック成形体の脱脂が
）′９１望φ件ＪＩＴ１り簡単に杓なえる小であり、第
２に任意の炉内位置ζ二任意の姐のウェットガスを惧粍
°ノ４）ことによって特定１β１所の今のウエットノｊ
ス過剰による製品劣化やテ生じなく、第３にこれらの総
合糺呆として、特性の良ｙｆな品性ｎヒセラミックがイ
（ｔられる〇 〔発明の実施１３’ｌｌ ） Ａ１４０３９２ル桐％（以１同じ） 、 Ｓｉ０５ 、
ＭｇＯ１，５゜０ａＯ１，５に対し、Ｔｉ０２１ ｋ
Ｍ部、 ０ｒＢＯＢ ４ ｋ−ｔｆ４部杵石し、湿式
振動ミルで粉砕ｒＩＬ合【、平均粒径２．２μｍ及び２
．０．１．７．１．６μｍにした。
）′９１望φ件ＪＩＴ１り簡単に杓なえる小であり、第
２に任意の炉内位置ζ二任意の姐のウェットガスを惧粍
°ノ４）ことによって特定１β１所の今のウエットノｊ
ス過剰による製品劣化やテ生じなく、第３にこれらの総
合糺呆として、特性の良ｙｆな品性ｎヒセラミックがイ
（ｔられる〇 〔発明の実施１３’ｌｌ ） Ａ１４０３９２ル桐％（以１同じ） 、 Ｓｉ０５ 、
ＭｇＯ１，５゜０ａＯ１，５に対し、Ｔｉ０２１ ｋ
Ｍ部、 ０ｒＢＯＢ ４ ｋ−ｔｆ４部杵石し、湿式
振動ミルで粉砕ｒＩＬ合【、平均粒径２．２μｍ及び２
．０．１．７．１．６μｍにした。
これに、ブチラール樹脂よりなるバインダー。
トリブチルホスフェートよりなる町塑剤、１−１−１ト
リクロール・エタン、ｎ−ブタノール、テトラクロルエ
チレンよりなる溶剤を加え、ボットミルで混合し、成形
用スラリーな作った。これをドクターブレード法により
約１．５ ｙａの厚さのグリーン・シート（未焼成シー
ト）を成形した。
リクロール・エタン、ｎ−ブタノール、テトラクロルエ
チレンよりなる溶剤を加え、ボットミルで混合し、成形
用スラリーな作った。これをドクターブレード法により
約１．５ ｙａの厚さのグリーン・シート（未焼成シー
ト）を成形した。
該成形グリーン・シートを第１図ｆ二示すような、低温
部１に４個のウェッター装置８を有する連続型、還元雰
囲気焼成炉を用い、送りスピード３４０ｗ５／Ｈでセラ
ミック体を炉内移動させた。
部１に４個のウェッター装置８を有する連続型、還元雰
囲気焼成炉を用い、送りスピード３４０ｗ５／Ｈでセラ
ミック体を炉内移動させた。
なお第１図中２は高温部を、３は冷却部を、４は送り装
置を、５は電源制御部を、６はリターン部を、７はタン
クをそれぞれ示す。
置を、５は電源制御部を、６はリターン部を、７はタン
クをそれぞれ示す。
低温部１での温度と時間との関係を第２図に示す。
第３図に、各ウェッター装置８からのウェットガス注入
量と時間の関係を示す。この時、水素なｉ ｏｏｏ ｔ
７Ｈ水蒸気と共に注入した。
量と時間の関係を示す。この時、水素なｉ ｏｏｏ ｔ
７Ｈ水蒸気と共に注入した。
このような条件で、低温部１での脱脂処理したセラミッ
クを、 １４３０°Ｃ１時間で焼成した。
クを、 １４３０°Ｃ１時間で焼成した。
トレーには、アルミナ質のアロフラックス−ＭＣ＋＋’
ｈ茜名）を用いた０ 炉内にｒｊ、Ｎ２． Ｎ２を各々２及び８ｎ？／ｈ注入
し、ｉ９元雰囲気で焼成した○ 第１表（−１本笑施例でイＭられたセラミック焼結体の
比亜、肋’ｉｔ；′、率ε、誘電正接ｔａｎδ及び体積
固有抵抗Ｒｖ等を示す。表１に於いて、セラミック粉体
の平均粒径というのは、ドクターブレード成形前の粉砕
工程終了後のセラミック組成粉体の平均粒径の墨であり
、１．６μｍから２．２μｍ′！ｉでについての笑迎ｊ
１直を示す。
ｈ茜名）を用いた０ 炉内にｒｊ、Ｎ２． Ｎ２を各々２及び８ｎ？／ｈ注入
し、ｉ９元雰囲気で焼成した○ 第１表（−１本笑施例でイＭられたセラミック焼結体の
比亜、肋’ｉｔ；′、率ε、誘電正接ｔａｎδ及び体積
固有抵抗Ｒｖ等を示す。表１に於いて、セラミック粉体
の平均粒径というのは、ドクターブレード成形前の粉砕
工程終了後のセラミック組成粉体の平均粒径の墨であり
、１．６μｍから２．２μｍ′！ｉでについての笑迎ｊ
１直を示す。
尚、これら焼結体表面のフクレは認められなかった。ソ
ＩＪ ＆ま、全試料について０．０７ ｗｓ ／ ２５
Ｈ以下であった。
ＩＪ ＆ま、全試料について０．０７ ｗｓ ／ ２５
Ｈ以下であった。
比爪し１１水中浮力法、ε、 ｔａｎδは円板状試別
に釦奄セ■焼月りし、ＹＨＰ製４２７０Ａキャノくシタ
ンス・ブリッヂを用いて測定した。Ｒｖは長方形板状紙
料で、Ｍコ」トＴｊｉ、波製、超絶縁創（８Ｍ−１０Ｆ
］型）を用い１−ｄ１リ 足 し７ ｌヒ 。
以ニドづ宇ミ臼第１表 第１表にも７］クシたように、本発明による焼結結果ｉ
Ｊ、４．６μｍ〜２．２μｍで、十分な焼結性を示して
おり、低温部での脱脂処理も亢奮に行なわれている事を
示している。
に釦奄セ■焼月りし、ＹＨＰ製４２７０Ａキャノくシタ
ンス・ブリッヂを用いて測定した。Ｒｖは長方形板状紙
料で、Ｍコ」トＴｊｉ、波製、超絶縁創（８Ｍ−１０Ｆ
］型）を用い１−ｄ１リ 足 し７ ｌヒ 。
以ニドづ宇ミ臼第１表 第１表にも７］クシたように、本発明による焼結結果ｉ
Ｊ、４．６μｍ〜２．２μｍで、十分な焼結性を示して
おり、低温部での脱脂処理も亢奮に行なわれている事を
示している。
本実施例に先立つ条件出しは、各部ウェッター装置の加
熱温度調節を３度テストしたのみで得られ、従来のよう
にトレー（ニラエツトカスが特定の注入部付近で多音に
吸漸され、各部に任意州供給出来ない、という問題は生
じなかった。その結果として表１ｆ二示すような高性能
セラミック焼結体が得られた。
熱温度調節を３度テストしたのみで得られ、従来のよう
にトレー（ニラエツトカスが特定の注入部付近で多音に
吸漸され、各部に任意州供給出来ない、という問題は生
じなかった。その結果として表１ｆ二示すような高性能
セラミック焼結体が得られた。
なおウェッター装置の純水を入れて駁くタンクリ１、名
ウェッタ一部に１個づつ、必ずしも必要とせず、 １
１ｆ＋ｌのタンクを用いる事も１」１能である。その場
合は、１（１ｉｔのタンクから祖斂のウェットガス注入
部に至る曲にウェットカス知を制御する装置を用いれは
よい゛。
ウェッタ一部に１個づつ、必ずしも必要とせず、 １
１ｆ＋ｌのタンクを用いる事も１」１能である。その場
合は、１（１ｉｔのタンクから祖斂のウェットガス注入
部に至る曲にウェットカス知を制御する装置を用いれは
よい゛。
また、低温部、筒温部、冷却部、リターン等を共伍しな
い炉においても、例えは、高温部のみ（二も抜ｉＴｈの
ウェットガス注入部を廟する炉を用いて焼結する方法等
、容易に類推出来る。
い炉においても、例えは、高温部のみ（二も抜ｉＴｈの
ウェットガス注入部を廟する炉を用いて焼結する方法等
、容易に類推出来る。
ざら（ユは、本発明装部は、セラミックに限らずその他
−飯の焼結製品にも応用小米る。
−飯の焼結製品にも応用小米る。
４ 図面のｉｕ里な断、すＪ
ｂすｉ １％！は本発明で用いるセラミックの製造装置
を示す図、第２１及び第３図は本発明（二係るネ（造装
置トを月」いた時の％往側を示す曲勝図。
を示す図、第２１及び第３図は本発明（二係るネ（造装
置トを月」いた時の％往側を示す曲勝図。
１ 低藺部 ２ 篩温部
Claims (1)
- （１） 低温部、市温部、冷却部、リターン部、送り
装置及び電源部、制御部を有する連続型セラミック焼成
炉を具備し、セラミックを脱脂、焼成する工程において
、前記低圧部、篩圧部の少なくとも一方に複数のウェッ
ター装置を具備した事を特徴とするセラミックの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57127456A JPS5918169A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | セラミツクの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57127456A JPS5918169A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | セラミツクの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918169A true JPS5918169A (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14960374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57127456A Pending JPS5918169A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | セラミツクの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918169A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209961A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | 東海高熱工業株式会社 | セラミツク成形体焼成装置 |
| JPS61257710A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 | Daido Steel Co Ltd | 剪断方法 |
| JPS6349322A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | Toyota Motor Corp | バンジヨウ型車軸管の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP57127456A patent/JPS5918169A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209961A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | 東海高熱工業株式会社 | セラミツク成形体焼成装置 |
| JPS61257710A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 | Daido Steel Co Ltd | 剪断方法 |
| JPS6349322A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-02 | Toyota Motor Corp | バンジヨウ型車軸管の製造方法 |
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