JPS59181364A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はたとえば電子写真装置として用いられる画像形
成装置゛に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

電子写真装置としてはたとえば第１図に示すようなもの
が知られている。すなわち、この電子写真装置は導電性
ドラム１上にトナー付着装置２によって光導電性トナー
を付着させ、これを帯電器３によシ帯電させて上記導電
性ドラム１上に静電的に吸着させる。しかるのち、この
光導電性トナーに像露光４して光照射さね、た部分での
電荷を導電性ドラム１側に逃がし、光導電性トナーと導
電性ドラム１との間の刺着力を消失させる。ついで、残
余トナー吸引装置、５で露光部分の光導電性トナーを吸
引することによシ現像側像ｌＯを形成す名。一方、この
ときには転写材供給装置８から転写材９が送り込まれて
上記現像剤１０に重合され、転写装置６の作用により現
像剤像１θが転写される。そして、転写材９は定着装置
１４へと送られ、ここで現像剤像１０が定着されるよう
に寿っている。

しかしながら、従来にお込ては現像剤の転写と定着を別
個の装置６，１４によって折々っていたため、イｑ、ｑ
造的に複イ、化し大杉化するとともにコスト高に彦る不
都合があった。

また、上記光導電性トナーとしては従来、Ｓｅ　、５ｅ
−Ｔｅ　＋５ｅ−ＡｓなどのＳｅ系のものや、ｃｄｓ　
、　　さらにＺｎＯ系のもの々ど全使用していたため、
Ｓｅ系、Ｃｄ５０ものは耐熱性、毒性に問題があり、寸
だ、ＺｎＯ系のものは毒性はないが感度が低く、吸湿、
オゾン吸着による特性の劣化などの問題があった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、導電性基体上に形成された現像剤像
の転写材への転写、定着を１つの装置で同時に行なえる
ことができるとともに、光導電性トナーが耐熱性、耐湿
性、無毒性、高感性を有し、しかも電荷保持性の優れる
画像形成装置全提供しようとするものである。

〔発明の概要〕

本発明は導電性基体上の転写位置に圧カ部材全備え、こ
の圧力部材によシ転写材を導電性基体側九抑圧すること
によシ導翔：＋／−Ｊ：、基体上の現像剤像を転写材に
転写させるとともに定着させるようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を第２図および第３図に示す一実施例を参
照して説明する。

図中、２ノは導電性基体としての導電性ドラムであり、
この導電性ドラム２ノとしてはステンレススチール、ア
ルミニウム等の導電性の金属板、又はプラスチックやセ
ラミック板表面にアルミニウム、ニッケル、クロム、銅
等の金属や酸化インジウム、二酸化スズ等の化合物を蒸
着したものが用いられて因る。この導電性ドラム２ノは
図中矢印方向（時計方向）Ｋ回転するようになっている
。さらに、上記導電性ドラム２ノの周囲部には光導電性
トナー付着装置２２゜帯電装＠２３．＠光装置２４．残
余トナー吸引装置２５．後述する圧力部材としての圧力
ロー２２６、剥離装置２７．必要に応じて用いるクリー
ニング装置２８が導電性１・９ラム２ノの回転方向に沿
って順次配設さ力５ている。

オた、上記圧力ローラ２６は導電性ドラム２ノの転写位
置に対向して配置され、この圧力ローラ２９は鉄（Ｆ−
５５Ｃ）製で、導電性ドラム２ノと圧力ローラ２６の接
点において、１平方口当りの荷重が３０に９〜５０ｋｇ
程度になるように導電性ドラム２ノ側に押し付けられか
つ転写が良好に行なえるようにバイアスが印加された状
態になっている。

また、図中３０は普通紙等の転写祠３１ｆ：導電性ドラ
ム２１と圧力ローラ２６との間に送り込む転写材供給装
置であシ、３４は剥離装置２７によって導電性ドラム２
ノの表面から剥離された画像定着済みの転写材３３を図
示し々い排紙部に搬送する搬送ベルトである。

一方、上記付着装置２の光導電性トナーは一般的に光導
電性物質を絶縁物中に分散したものを粉砕分級して得ら
れた粒子あるいは芯物質となる粒子表面に光導電性物質
を塗布した粒子が用いられているが、本発明においては
光導電性物質としてａ−８ｉＨ微粉末を用いる。この場
合には必要に応じ粉砕、分級したａ−８ｉＨ微粉末、カ
ーＲン磁性粉末等の顔料その他染料などの増感剤等をス
チレン系、アクリル系、ポリエステル、エポキシ、ホリ
オレフィン等の熱可塑性の樹脂と混合し、三本ロールニ
ーター等の混線器で樹脂の軟化温度まで昇温しで混練し
、冷却後粉砕、分級することによシ所定の粒径分布を持
つ光導電性トナーを得る。また必要に応じ熱処理等によ
りトナー粒子形状を球形化したりする事も可能である。

その他の製法として熱溶融した樹脂捷たは樹脂を適当な
溶媒に溶解した樹脂溶液中にａ−８ｉＩ（微粉末カーが
ンや磁性粉等の顔料、その他染料などの増感剤を分散し
得らカフだ乳剤全ノズル噴霧し、冷却あるいは乾燥によ
って固化して回収されたトナー粒子全必要に応じて分級
し所定の粒径分布の光導電性トナーが得られる。

また別の製法として、樹脂やガラスその他の無機物質粒
子の表面にａ−ＳｉＨ微粉末を顔料、増感染料などとと
もに溶剤に溶解もしくは分散させ、Ｋｌられた乳剤と前
記の樹脂その他の粒子をが一ルミル、ミキサー等によシ
混合し表面に添加剤とともにａ−８ｉＨ微粒子の付着し
た粒子をとり出した後、溶剤を乾燥除去し樹脂等の芯物
質粒子表面にａ−３ｉＨの光導電層を形成する。樹脂粒
子を芯物質として用いる場合、溶剤としては芯物質樹脂
は溶解しにくく、染料を溶解するものを選択する必要が
ある。

次に上記一実施例の作用について説明する。

まず導電性ドラム２１が回転するとともに攪拌によって
帯電された光導電トナー３６をトナー付着装置２２によ
り、一様の厚さで導電性ドラム２１表面に刺着させる。

帯電装置２３によシ帯電された光導電性トナー３６は静
電引力により導電性ドラム２１に引き付けられる。露光
装置２４において、光照射された部分での電荷を導電性
ドラム２ノ側に逃がしてやることにより、光導電性トナ
ー３６と導電性ドラム２１との間の刺着力は消失されつ
いで、残余トナー吸引装置２５で露光部分の光導電性ト
ナー３６を吸引することにより現像剤像３２が現われる
。

一方、この導電性ドラム２ノ上への現像剤像３２の形成
動作に同期して、転写制供給装置３０から転写材３ノが
送シ込まねる。この転写材３ノは導電性ドラム２１上形
成された現像剤像３２に重合され、圧力ローラ２９で強
く導昂１性ドラム２ノ側に押付けられることにより現像
剤像３２が転写されるとともに圧力定着される。

そして、この現像剤像３２が圧力定着された転写材３ノ
は剥離装置２７によって導電性ドラム２１から剥離され
搬送ベルト３４を介して排紙部に導びかれることになる
。一方、現像剤像３２が転写された後の導電性ドラム２
１は必要であればクリーニング装置２８と対向すること
により、清浄な状態となり次の画像形成動作に臨む。

このように上記一実施例にあっては、導電性ドラム２１
を硬度の高いステンレススチールで作製して圧力ローラ
２６の押圧により転写材３１への現像剤像３２の転写・
定着を同一箇所で同時に行なえるものである。

なお、上述の一実施例においては、圧力ローラ２６と導
電性ドラム２ノとの接点において１平方ｍ当シの荷重が
３０　ｋＬｊ〜５０　ＩＣ，９程度としたものについて
説明したが、これに限らず上記荷重を２０〜７０ｋｇ／
Ｃｒｎ２程度の範囲内にあれば転写と定着が同時に行な
えるものである。

その他、本発明は本発明の要旨は変えない範囲で種々変
形実施可能なことは勿論である。

々お、上述したａ−８ｉＨ微粉末は熱分解法、光分解法
によっても作製可能だが一般的にはダロ−放Ｍ、　法、
スｉｅツタリング法が用いられている。

低圧下においてシラン々どの原料ガスを放電により分解
させてａ−８ｉＨ微粉末を作製する装置として、誘導結
合型又は容量結合型のプラズマＣＶＤ装置が知られてい
る。これは減圧状態の反応室内に原料ガスを導入し、反
応室を囲むように設けられた高周波コイル又は反応室内
に設けられた対向電極間に高周波電力を供給して、反応
室内の原料ガスを放電分解しプラズマを生起してａ−８
ｉＨ微粉末を作製するものである。

以下、第３図にもとづいてａ−８ｉＨ微粉末作製法を説
明する。１ず図示しない拡散２ンゾ及びロータリーポン
プにより反応容器４５内ｉ、１０’ト一ル程度の真空に
引く。次いでボンベ４１よジシラン（５ｉＨ４）と、必
要に応じてＮ２，０２．Ｎ２゜ＮＨ５，ＣＨ４，Ｃ２Ｈ
６，のすくなくとも１つケボンベ４２より、ボンベ４２
のバルブを開けることにより反応容器４５に導入する。

また図示しないボンベよりＢ２Ｈ６，ＰＨ３等のドーピ
ングガスを混入させることもできる。

ＳｉＨ又は５ＩＨＡ　を含む混合ガスを反応容器４５内
に導入すると同時に、排気系を拡散ポンプ及ヒロータリ
ーポンゾ５５系に切り換える。

反応容器４５内に導入された５ＩＨ４又は５ＩＨ４を含
むガスは、ガス噴出口４４から箱７極４６゜４７間に向
けて噴き付けられる。

５ｉＩ（又はＳ　ｉＨ４ｋ　含むガスはマスフローコン
トローク、？によって流量全制御され、メカニカルブー
スターポンプ５４及びロータリーポンプ５５の排気系の
排気能力ｋ　調節して反応容器４５内の圧力を０．０５
〜４トールになるようにする。

反応容器４５内の圧力が一定になるのを待って、］、　
３．５６　ＭＨｚの高周波′ｆ−電源４８から電極４６
に印加する。一方の電極４７は接地されている。この時
の印加電力は５０Ｗ〜４　ｋＷの範囲内のものを用いる
。電極４６はカソード、霜、極４７はアノードして働く
ので、電極４６．４７間には、Ｓｓ　Ｈ４又はＳ　Ｉ　
Ｈ４を含む混合ガスがグロー放電により分解されてプラ
ズマ状態が発生する。このプラズマ状態はＳｉＨ又は５
ＩＨ４ｋ含む混合ガスの分解によシ生成する椋々のラジ
カル、イオン、電子（たとえば５ｉＨ５，ＳｉＨ２，Ｓ
ｊＨ。

８１、Ｈ）等の活性種に基づくものである。これらの活
性種の一部は電極４６．４７上や反応容器４５内壁面Ｋ
ａ−ＳｉＨ膜として堆積するが、反応条件の設定のし方
によっては大部分の活性種はプラズマおよび反応容器４
５内で気相反応し、微粉末状のａ−８ｉＨが生成する。

微粉末ａ　−Ｓ　ＩＨ、ｉｆ反応容器４５下部のチー・
ヤ一部分４９を滑落シフ、また排気ガス流に乗って集粉
装置５θ内の金網５ノにトラップされる。未反応ガスは
メカニカルブースターポンプ５４及びロータＩＪ　　、
？ンプ５５を通過後、図示しない燃焼筒及び水シヤワー
のスクラバーを通シ無害化さり、て大気中へ放出される
。

更に、集粉装置５θを冷却装置５２により冷却すること
により、反応容器４５内で生成した微粉末ａ−８ｉＨだ
けでなく、寿命の長い活性種をも集粉装ｖ、ｓｏ内で反
応させて、微粉末ａ−８ｉＨの生成を効率よく行わせる
ことができる。

冷却謀（フレオン＃）は熱交換器５３により冷却され集
粉装置５０部分に流入し、集粉装置５０を冷却する。通
常、集粉装置５０は一３０℃〜−１０℃に保たれるが、
ＳｉＨ４’を含む混合ガスの流ダーが多い場合や、投入
電力が大きい場合には活性種の排気部分への流入が多い
ので集粉装置５０の温度をよｐ下げる必要がある。その
場合にはドライアイス・アセトン系又はドライアイス・
メタノール系の冷却座系全使用することができる。更に
冷却温度を下げる必要がある場合には液体チッ素又は液
体空気を使用することができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したように圧力部材を備えたから導電
性基体上に形成された現像剤像の転写材への転写、定着
を１つの装置で同時に行なえ、従来のようにそれぞれ専
用の装置で行なうものに比べ小形化、低コスト化が図れ
るといった効果を奏する。捷だ、現像剤は一部がアモル
ファスシリコンによって構成される光導電性トナーを用
いるから、コストラストの良い高品質な画像を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す概略的構成図、第２図ルファスシ
リコンの製造装置を示す構成図である。 ２ノ・・・導電性基体（導電性ドラム）、３１・・・転
写材、２６・・・圧力部材（圧力ローラ）、３２・・・
現像剤像。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第　イ　ｒｈ ９ 第２図 １１．４１．４戸８．１ＦＪ）、２１１１特許庁長官　
　若　杉　和　夫　　殿 １、事件の表示 特願昭５８　５５９３４宅 ２　発明の名称 １ｉ！ＩＩ　ｉ象形成装置 ３、補正をする渚 事件との関係　特°許出願人 （３０７）　　東京芝而１颯気株式会社４、代理人 ６　補正の周線 明細書 ７補正の内容 明紬古第６貞６杓目に記戦した「ポリオレフィン」を「
１？リオレフイン」と訂正゛ｆる、。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溝型性基体に現像剤を付着し、これに帯電、像露
   光、現像の各行程を施して現像剤像を形成し、これを転
   写材に転写、定着するものにおいて、前記現像剤を、一
   部がアモルファスシリコンで構成された光導電性トナー
   とし、かつ、上記転写材を上記導電性基体側に押圧する
   ことにより、上記導電性基体上の現像剤像を上記転写材
   へ転写させるとともに、定着させる圧力部材を備えたこ
   とを特徴とする画像形成装置。
2. （２）圧力部材は圧力ローラとし、この圧力ローラ全導
   電性基体に２０ｋｇ／ｃｒｎ２〜６０　’Ｑ／ｃｍ２の
   圧力で圧接させたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の画像形成装置。